Если вы в основном обрабатываете деревянные вывески, панели из MDF или фанеры, а также небольшие детали, K30MT обеспечивает рабочую зону 1 200 × 1 200 мм и занимает значительно меньше места, чем фрезерный станок 1325 для полноразмерных листов. Обычно мы рекомендуем эту модель, когда ручная смена инструмента по-прежнему удобна, а надежная фиксация заготовки важнее большого списка опций.
Перемещение по оси Z составляет 200 мм. Отправьте нам данные об оснастке и настройке инструмента — мы проверим доступный зазор для материала вокруг стола, фрезы, носовой части шпинделя, кожуха аспирации и безопасного положения отвода.
Если вам нужна краткая информация перед изучением деталей, начните здесь.
Начните с деталей, которые вы производите каждую неделю, а не с наибольшего значения мощности шпинделя в коммерческом предложении. Сначала мы проверяем размеры заготовки, запас под крепёжную оснастку, последовательность обработки инструментами и материал, а затем сообщаем, подходит ли вам K30MT.
Станок большего размера не всегда является более выгодной покупкой. Мы начинаем с самой крупной детали, которую вы регулярно производите, анализируем последовательность обработки и технологический процесс, а затем выбираем размер станка, который решает задачу без лишней площади на производстве.
| Производственное требование | Рекомендация Quick CNC | Обоснование |
|---|---|---|
| Очень мелкие детали и минимальная занимаемая площадь | Фрезерный станок с ЧПУ 6090 | Меньшая рабочая зона и занимаемая производственная площадь. |
| Компактные детали, для которых требуется квадратная рабочая зона 1 200 × 1 200 мм | K30MT | Больше рабочего пространства, чем у 6090, без габаритов станка для полноформатных листов. |
| Цельные листы размером 4 × 8 футов | Фрезерный станок с ЧПУ по дереву 1325 | Обрабатывает цельный лист без повторного позиционирования. |
| Многократное использование нескольких инструментов в каждой программе | 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента | Сокращает количество повторных ручных смен инструмента и операций повторной настройки его длины. |
| Интенсивное сверление отверстий под соединительную фурнитуру или в панелях | Шестисторонний сверлильный станок | Специализированная конструкция сверлильного станка подходит для этой задачи лучше. |
| Поднутрения или одновременная многоосевая обработка | 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ по дереву или 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ по дереву | Шпинделю требуется доступ к зонам, недоступным при стандартной трехосевой фрезерной обработке. |
MDF, фанера и массив древесины ведут себя по-разному, поэтому мы не используем одну и ту же схему подбора инструмента и крепления для всех трёх материалов. Если важны качество кромки, фиксация небольших деталей или точность сопряжения при сборке, отправьте нам информацию о фактическом материале — и мы согласуем контролируемый пробный раскрой.
K30MT может выполнять контурную обработку, гравировку, фрезерование надписей, пазов, карманов и рельефов на подходящих деревянных вывесках и декоративных панелях. При обработке MDF образуется мелкая пыль, а пористый материал и жертвенные плиты увеличивают утечку вакуума. Для мелких букв могут потребоваться перемычки, тонкий остаточный слой, прижимы или специальные приспособления.
Результат обработки фанеры зависит от лицевого шпона, структуры внутренних слоев, клея, плоскостности и направления резания. Если видимая кромка, декоративная поверхность или точность соединения влияют на выполнение заказа, мы рекомендуем провести испытания на вашей фактической фанере.
Массив древесины деформируется сильнее, чем листовые материалы, поскольку важны направление волокон, влажность, сучки и внутренние напряжения. Для толстых, покоробленных или деталей неправильной формы обычно требуется механическая оснастка, а допуск готовой детали по-прежнему зависит от материала, траектории инструмента и схемы крепления, а не только от самого станка.
Если для большинства задач достаточно одного или двух инструментов, ручная смена инструмента может быть более простым выбором. Если смена инструментов постоянно прерывает производство, именно тогда система автоматической смены инструмента (ATC) начинает оправдывать себя. Та же логика относится к зажимам и вакууму: используйте конфигурацию, которая действительно надёжно удерживает ваши детали.
Мы предусматриваем ручную смену инструмента, если вся обработка выполняется одной фрезой или требуется лишь небольшое количество предсказуемых смен.
Если в одной программе регулярно используются от четырех до восьми инструментов, мы рекомендуем конфигурацию с автоматической сменой инструмента. Повторяющиеся ручные смены приводят к простоям, необходимости заново настраивать длину инструмента и предотвратимым ошибкам оператора.
Отправьте нам: один типовой список инструментов CAM и обычный размер партии.
Для небольших, пористых, неровных, деформированных или толстых деталей мы рекомендуем механические зажимы и приспособления. Для подходящих плоских плит MDF и фанеры рекомендуем вакуумную фиксацию, если важна более быстрая загрузка.
Эффективность вакуумной фиксации зависит от герметичной площади, зон, пористости материала, состояния жертвенного стола, утечек, усилия резания и последовательности сквозного раскроя.
Отправьте нам: самую маленькую деталь, схему нестинга и стратегию окончательного реза.
Отправьте один чертёж, а также перечень используемых материалов и инструментов. До подготовки коммерческого предложения мы проверим размер станка, систему крепления заготовки и схему смены инструмента.
В таблице ниже приведены параметры K30MT, которые мы можем подтвердить для текущей конфигурации. Для показателей точности, повторяемости, скорости холостого хода, скорости резания и допуска готовой детали мы используем протоколы испытаний для конкретной модели, а не одно общее значение для каждой задачи.
| Технические характеристики | K30MT | Границы поставки по нашему коммерческому предложению |
|---|---|---|
| Тип станка | Компактный 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ | Назначение: фрезерование древесины на плоском столе |
| Рабочая зона | 1 200 × 1 200 мм | Программируемый диапазон перемещений по осям X/Y |
| Ход по оси Z | 200 мм | Не является допустимой толщиной материала |
| Габариты станка | 1 750 × 1 750 × 1 600 мм | Не включает пространство, необходимое для эксплуатации |
| Станина / стол | Сварная стальная станина / алюминиевый стол с механическим зажимом | Точная конфигурация зажимов, указанная в нашем коммерческом предложении |
| Опциональная система фиксации заготовки | Вакуумный стол с насосом | Мы проверим её с учётом вашей фактической детали и стратегии обработки |
| Передача | Реечная передача по осям X/Y; шарико-винтовая передача (ШВП) по оси Z | Квадратные линейные направляющие 20 мм |
| Шпиндель | Шпиндель 3,0 кВт с водяным охлаждением; до 24 000 об/мин | Мощность и частота вращения не определяют качество кромки |
| Инвертор / двигатели | Инвертор Fulling 3,7 кВт / шаговые двигатели | Серводвигатели не заявлены |
| Инструментальная система | Ручная смена инструмента; ER20 | Указанные совместимые цанги: 3,175, 6 и 12,7 мм |
| Контроллер | DSP A11; G-код; USB / память контроллера | Требуется проверенный постпроцессор |
| Электропитание | Переменный ток 380 В, трехфазное питание, 50–60 Гц | Предоставьте данные по инженерным коммуникациям вашего предприятия — мы проверим конфигурацию |
| Справочные данные для логистики | Прибл. 450 кг нетто; 560 кг брутто; размеры упаковки 1 950 × 1 950 × 1 850 мм | Используйте для планирования; данные по отгрузке будут указаны в упаковочном листе |
В подписанном коммерческом предложении мы указываем точный перечень зажимов, цанг, оборудования для охлаждения, стартового комплекта инструмента и вспомогательных систем.
| Базовая комплектация станка | Доступные опции | Подготавливается вашим предприятием, если не включено в комплект поставки |
|---|---|---|
| Сварная стальная станина и алюминиевый стол с зажимами | Вакуумный стол и соответствующий вакуумный насос | Аспирационная установка и воздуховоды |
| Шпиндель 3,0 кВт с водяным охлаждением и ручной сменой инструмента ER20 | Пробный раскрой вашего материала | Компьютер с CAD/CAM и лицензионное программное обеспечение |
| Шаговые приводы и система управления DSP A11 | Дополнительный комплект инструмента или запасных частей | Трансформатор при необходимости |
| Аспирационный кожух шпинделя, руководства по эксплуатации и дистанционное сопровождение | Проверка электрооборудования с учетом страны назначения | Приспособления по индивидуальному заказу, производственный инструмент и разгрузочное оборудование |
Мы используем компактную сварную конструкцию, обеспечивающую квадратную рабочую зону и не занимающую в цехе столько места, сколько полноформатный фрезерный станок с ЧПУ.
В K30MT используется реечная передача по X/Y и шарико-винтовая передача (ШВП) по Z — для такого диапазона перемещений и задач фрезерования. Поддерживайте рейки, шестерни, направляющие и датчики в чистоте и соблюдайте точки смазки, указанные в руководстве по эксплуатации станка.
Перед эксплуатацией необходимо проверить циркуляцию охлаждающей воды, работу насоса, состояние шлангов и защиту от замерзания. Не запускайте шпиндель без надлежащей циркуляции.
Вам также потребуются CAD- или векторное программное обеспечение, CAM-система, постпроцессор, проверенный для поставляемого контроллера, и контролируемое резервное копирование программ.
Отправьте нам типовое задание, и мы сможем оценить время цикла по чертежу, материалу, фрезе, глубине резания, смене инструмента, загрузке, способу закрепления заготовки и методу контроля. Одно универсальное итоговое число мало что скажет о вашем реальном производстве.
Мы анализируем чертеж, материал, деталь минимального размера и критически важные элементы.
Создайте траектории обработки и экспортируйте G-код с помощью проверенного постпроцессора.
Выберите фрезы и задайте последовательность ручной смены инструмента.
Подготовьте прижимы, приспособления, вакуумные зоны, перемычки или тонкий остаточный слой.
Задайте нулевую точку и длину инструмента, затем запустите обработку, выполняя необходимый операторский контроль.
Обеспечьте удержание мелких деталей, проверьте результат и утвердите корректировки до запуска серийного производства.
Перед отправкой сведений о вашей задаче просмотрите это видео, чтобы оценить габариты станка, портал, шпиндель и рабочий стол.
Видео демонстрирует конструкцию и работу станка. Мы не используем его в качестве подтверждения точности, времени цикла, допусков готовой детали или объема производства.
В этом примере планировки показана распространённая ошибка: при планировании предусматривают место для станка, но забывают об аспирационной установке, перемещении материалов, доступе к электропитанию и пространстве для технического обслуживания. Итоговая планировка всё равно должна соответствовать поставленной конфигурации станка и местным требованиям безопасности.
Перед отгрузкой мы собираем станок, проверяем его основные функции и выполняем согласованные проверки. Для всей линейки продукции Quick CNC наша система контроля качества включает проверку на координатно-измерительной машине (CMM), испытания с помощью лазерного интерферометра, тестирование Ballbar и испытания в режиме непрерывной работы в течение 24–72 часов.
Точный набор испытаний зависит от заказанной вами комплектации K30MT. Мы документируем согласованные проверки, продолжительность испытаний и доступные результаты измерений для поставляемого станка.
Компания Quick CNC основана в 2006 году, а наши станки экспортируются более чем в 100 стран. До оформления заказа мы чётко указываем сроки поставки, условия гарантии, перечень документов и обязанности по сервисному обслуживанию в коммерческом предложении и итоговом соглашении.
Стандартный срок производства составляет приблизительно 45 дней после получения предоплаты и подтверждения конфигурации, напряжения, опций, чертежей и необходимых технических данных. Срок доставки рассчитывается отдельно.
Мы предоставляем стандартную гарантию на станок сроком один год с даты его получения. Гарантийные обращения рассматриваются на основании дистанционной диагностики и подтверждения того, что неисправность возникла из-за производственного дефекта или дефекта компонента при нормальной эксплуатации.
Мы поставляем станки с сертификацией CE и работаем в рамках системы менеджмента качества ISO 9001. Укажите пункт назначения и выбранную конфигурацию K30MT, и при рассмотрении запроса на коммерческое предложение мы перечислим применимые документы CE.
Ваш оператор может выполнять стандартные проверки инструмента, системы охлаждения, системы аспирации, доступных для визуального осмотра датчиков и наличия явных препятствий. Для работы с логикой контроллера, параметрами перемещения, ремонта шпинделя, геометрии станка, цепей безопасности или внутренних электромонтажных работ привлекайте Quick CNC или квалифицированного специалиста.
Поручите квалифицированному электрику подключение электропитания, выбор защитных устройств и проведение любых измерений внутри электрошкафа с использованием прилагаемой электрической схемы.
Предоставьте указанную ниже основную информацию, и мы сообщим, подходит ли вам K30MT, какой способ закрепления заготовки целесообразен, что необходимо подготовить на вашем предприятии и что следует включить в коммерческое предложение.
Чтобы ускорить рассмотрение, приложите типовой чертёж или CAD-файл при обращении к нам.
На эти вопросы наши специалисты по продажам и инженеры чаще всего отвечают до подготовки коммерческого предложения.
K30MT имеет рабочую зону по осям X/Y размером 1 200 × 1 200 мм и ход по оси Z 200 мм. Чтобы проверить доступный зазор для материала, отправьте нам данные о столе, оснастке и настройке инструмента — мы проверим его в области передней части шпинделя и безопасного положения отвода.
Нет. K30MT не предназначен для обработки целого листа размером 1 220 × 2 440 мм за одну установку. Если стандартный производственный процесс предусматривает обработку полноформатных листов, мы рекомендуем фрезерный станок с ЧПУ класса 1325.
Мы рекомендуем ручную смену инструмента, если для выполнения большинства задач достаточно одной фрезы или ограниченной последовательности инструментов. Если в каждой стандартной программе требуется несколько смен инструмента, которые регулярно прерывают обработку, мы рекомендуем фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента.
Для небольших, пористых, неровных или толстых деталей мы обычно рекомендуем механические зажимы и приспособления. Для подходящих плоских заготовок из MDF и фанеры рекомендуем вакуумную фиксацию, однако при сквозной обработке небольших деталей могут потребоваться перемычки, тонкий недорез или приспособления.
Да. Мы конфигурируем K30MT для обработки MDF, фанеры и массива древесины, подбирая инструмент, систему фиксации заготовки, аспирацию и параметры обработки под конкретный материал. Если важны качество поверхности или точность сопряжения при сборке, рекомендуем протестировать ваш фактический материал.
Станок работает с G-code через систему управления DSP. Вам потребуются CAD- или векторное ПО, CAM-система и проверенный постпроцессор. Мы можем рассмотреть Type3 или другую CAM-систему, если её выходные данные совместимы с поставляемым контроллером.
В указанной конфигурации используется питание AC 380 V, трёхфазное, 50–60 Hz. Сообщите нам измеренное напряжение, количество фаз, частоту и доступную мощность, чтобы мы могли подтвердить электрическую конфигурацию до начала производства.
Да. Если материал, качество поверхности, фиксация или допуски влияют на решение о покупке, мы можем согласовать объём испытаний и выполнить обработку предоставленного вами или указанного материала. Результат применим только к зафиксированным условиям: материалу, инструменту, программе и способу фиксации заготовки.
Стандартный срок производства составляет приблизительно 45 дней после внесения депозита и технического согласования, без учёта доставки. Мы предоставляем годовую гарантию с даты получения вами станка, а также руководства, видеоматериалы, удалённые консультации, онлайн-обучение и помощь в устранении неисправностей. Выездное обслуживание может быть организовано за отдельную плату.
Отправьте одну типовую деталь, и перед окончательным выбором конфигурации мы проверим соответствие станка, смену инструмента, закрепление заготовки, инженерные коммуникации предприятия, требования к испытаниям и состав коммерческого предложения.
Расскажите о материале, рабочем размере и производственных задачах. Наши инженеры порекомендуют подходящий станок с ЧПУ для вашего бизнеса.