Промышленный фрезерный станок с ЧПУ с двумя шпинделями
Фрезерный станок с ЧПУ с двумя шпинделями K45MT-DT для производства мебели и панелей
Выполняйте повторяющуюся обработку плоских деталей с помощью двух шпиндельных головок мощностью 4,5 кВт, установленных на отдельных осях Z. K45MT-DT предназначен для производства, где две одинаковые детали, зеркальные компоненты или циклы с одной или двумя основными инструментальными операциями позволяют эффективно использовать обе головки на одном столе 1325.
Производство повторяющихся деталей
Для серийной обработки деталей мебели, дверей и панелей
Компоненты мебели и корпусной мебели
Детали из MDF, фанеры, древесно-стружечной плиты, меламиновой плиты и массива дерева для шкафов, дверей, столов, декоративных панелей и компонентов мебели по индивидуальным проектам.
Вывески и листовые материалы
Акрил, ПВХ, пластики, пеноматериалы и алюминиевые композитные панели для контурной резки, обработки пазов, гравировки, нанесения надписей и повторяющейся обработки листовых материалов.
Серийные и зеркальные детали
Лучше всего станок подходит для стабильной повторяющейся обработки, при которой две детали можно безопасно разместить на столе, а стандартный цикл использует один или два основных инструмента.
Две отдельные оси Z
Эффективно используйте два шпинделя при повторяющейся обработке
Две шпиндельные головки перемещаются по отдельным осям Z. Установите одинаковую фрезу в обе головки для выполнения одинаковых операций на двух деталях, поднимите одну головку, если требуется только одна фреза, или запланируйте в процессе работу с двумя основными инструментами, если выбранная конфигурация системы управления поддерживает такую последовательность.
Если для одной детали регулярно требуется несколько автоматических смен инструмента, обычно более рациональным решением будет фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента. Если основную часть работы составляет сверление отверстий под соединители или горизонтальных отверстий, лучше выбрать станок, ориентированный на сверление.
Подходит ли K45MT-DT для вашего производства?
Оптимальный выбор
- Повторяющиеся или зеркальные детали для корпусной мебели, дверей и мебели.
- Стабильные серии, в которых две детали помещаются в пределах полезной площади стола.
- Программы, в которых используются преимущественно один или два инструмента.
- Раскрой, обработка пазов, гравировка, выборка карманов и отдельные операции вертикального сверления шпинделем.
- Повышенная параллельная производительность на одном столе без перехода непосредственно к более крупной многоголовочной системе.
Выберите другую конфигурацию, если
- каждая деталь имеет свою специфику и вторая головка обычно простаивает.
- для одной детали в одном цикле регулярно требуется несколько фрез.
- плотное или горизонтальное сверление корпусных деталей ограничивает производительность.
- боковая, наклонная или фигурная обработка требует перемещения по 4 или 5 осям.
- объём съёма металла превышает практические возможности обработки мягкого алюминия на фрезерном станке.
Данные станка
Технические характеристики K45MT-DT
| Позиция | Технические характеристики | Что это означает для производства |
|---|---|---|
| Модель | K45MT-DT | Платформа для 3-осевой обработки с двумя шпинделями. |
| Рабочая зона | 1300 × 2500 × 200 мм | Стандартная вместимость листа класса 1325 / 4×8. |
| Габариты станка | 2 200 × 3 100 × 1 700 мм | Учитывайте эти габариты при планировании места для установки и обслуживания. |
| Шпиндели | 2 × 4,5 кВт, воздушное охлаждение | Две фрезы могут быть подготовлены заранее; при одинаковых операциях можно использовать обе головки. |
| Частота вращения шпинделя | 18 000 об/мин | Эталонная частота вращения для текущей конфигурации. |
| Передача по X/Y | Реечная передача | Перемещение по длинной оси рабочего стола 1325. |
| Передача по Z | Тайваньская шарико-винтовая передача | Контролируемое вертикальное перемещение каждого узла шпинделя. |
| Линейная направляющая | Тайваньская квадратная линейная направляющая 20 мм | Обеспечивает стабильное движение по направляющей. |
| Приводные двигатели | Шаговые двигатели | Текущая стандартная конфигурация привода. |
| Максимальная скорость перемещения | 35 000 мм/мин | Спецификация перемещения станка. |
| Максимальная скорость резания | 25 000 мм/мин | Фактические параметры резания зависят от материала, фрезы и глубины обработки. |
| Стол | Вакуумный стол с Т-образными пазами | Вакуумная фиксация и варианты механического крепления. |
| Вакуумный насос | 7,5 кВт | Эталонная конфигурация насоса для фиксации листовых материалов. |
| Контроллер | Портативный контроллер DSP | Автономное ручное управление для стандартной конфигурации. |
| Программное обеспечение / управляющая программа | Ucancam / G-code | Процесс обработки с использованием машинного кода, сгенерированного в CAM-системе. |
| Интерфейс подключения компьютера | USB 2.0 | Интерфейс передачи программ. |
| Преобразователь частоты | 5,5 кВт Inovance | Текущая указанная конфигурация инвертора. |
| Базовое электропитание | AC380 V, 50–60 Hz, 3-фазное | Итоговая схема электропитания должна соответствовать производственному объекту назначения. |
Конструкция и фиксация заготовки
Конструкция для стабильного параллельного фрезерования
K45MT-DT сочетает реечные передачи по осям X/Y, шарико-винтовую передачу (ШВП) по оси Z, квадратные линейные направляющие и вакуумный стол с Т-образными пазами. Вакуумная фиксация подходит для плоских листовых заготовок, а Т-образные пазы дают дополнительную возможность использовать зажимы или приспособления, когда одного вакуума недостаточно.
Ключевая особенность — два шпиндельных узла на отдельных осях Z. Неиспользуемый узел можно вывести из зоны резания, а при одинаковой раскладке деталей оба узла могут выполнять запланированные параллельные операции.
При обработке MDF, фанеры и других древесных плит заранее спланируйте систему аспирации с учетом состояния жертвенной плиты, зон вакуумной фиксации и герметизации.
Выбирайте конфигурацию с двумя шпиндельными узлами с учетом реального производственного цикла
| Производственная задача | Направление настройки | Почему это важно |
|---|---|---|
| Две одинаковые детали, одна операция | Согласованные фрезы в обеих головках | Обе головки продолжают работать, если это допускают расстояние между деталями и траектория инструмента. |
| Одна деталь с использованием двух основных инструментов | Настройка с двумя головками, если это поддерживается последовательностью управления | Может сократить количество пауз для ручной смены фрезы. |
| Частая многоинструментальная обработка одной детали | Фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента | Инструментальный магазин лучше масштабируется при увеличении количества инструментов. |
| Интенсивное или горизонтальное сверление в производстве мебели | Сверлильный блок или шестистороннее сверление | Два вертикальных шпинделя не обеспечивают возможность сверления нескольких сторон. |
| Большие объёмы одинаковых деталей | Оцените дополнительные головки и полезную ширину стола | Дополнительные головки дают преимущества только тогда, когда размер деталей и размер партии позволяют постоянно их загружать. |
Конфигурация
Настройте размеры, использование шпинделей и инженерные коммуникации производства
Схема деталей и головок
Уточните максимальный размер детали, расстояние между повторяющимися деталями, зеркальные схемы расположения и возможность эффективного использования обеих головок в обычной партии.
Логика инструмента и управления
Перечислите инструменты, используемые в одном цикле. Работу с разными инструментами или асинхронную работу необходимо сопоставить с выбранной системой управления до подтверждения заказа.
Инженерные коммуникации производства
До начала производства уточните напряжение, количество фаз, частоту, требования к аспирации и вакууму, пространство для загрузки и доступ для обслуживания.
Настройка процесса
Инструмент, крепление заготовки и пробная резка
Компрессионные фрезы часто используют как отправную точку для ламинированных панелей, спиральные твердосплавные фрезы — для массива древесины, а фрезы с O-образной канавкой — для акрила и пластика. Окончательный выбор инструмента определяется материалом, качеством кромки, глубиной резания и геометрией детали.
Вакуум лучше всего работает с плоским листовым материалом при подготовленной жертвенной подложке и контролируемых открытых зонах. Для небольших деталей, пористых плит, узких полос и профилей с прорезанием насквозь могут потребоваться зонирование, уплотнители, перемычки, проходы с оставлением тонкого слоя материала, лента, зажимы или специальное приспособление.
Обработка мягкого алюминия возможна только при определённых условиях. Сообщите марку сплава, толщину, глубину за проход и требования к качеству поверхности, чтобы можно было оценить потребности в инструменте, прижиме, удалении стружки, обдуве или смазке на основе пробной обработки образца.
Контроль качества
Проверка станка перед отгрузкой
Каждый станок Quick CNC собирается, проходит инспекцию и тестирование перед отправкой. Контроль производства включает проверку компонентов, сборки, электрической части, работы станка и упаковки. В рамках системы качества Quick CNC также применяет, где это возможно, методы контроля с использованием КИМ, лазерного интерферометра и Ballbar.
Для K45MT-DT точная комбинация испытаний, продолжительность работы, тестовая деталь и критерии приемки определяются окончательной конфигурацией и требованиями заказа. Числовые результаты испытаний публикуются только при наличии прослеживаемого протокола испытаний, подтверждающего эти данные.
Если требуются документы CE или документы для конкретной страны назначения, укажите страну назначения и требования к документам до подтверждения заказа, чтобы можно было проверить применимую область.
Двухшпиндельный станок, система ATC или сверлильный станок с ЧПУ?
K45MT-DT
Выбирайте этот вариант, если для большинства операций достаточно одного или двух инструментов и повторяющиеся детали позволяют эффективно использовать обе головки.
Фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента
Выбирайте ATC, если для одной детали регулярно требуется несколько автоматических смен инструмента и гибкость программы важнее производительности двух головок.
Сверлильный станок с ЧПУ
Выбирайте сверлильный станок с группой сверл или шестисторонний сверлильный центр с ЧПУ, если в процессе преобладают многочисленные соединительные отверстия, горизонтальное сверление или сверление с нескольких сторон.
Серийная обработка дверей и панелей
Как две головки подходят для стабильной серийной обработки
Разместите две одинаковые дверные вставки или компоненты корпуса мебели в пределах полезной площади стола и установите одинаковую фрезу в обе головки. Если расстояние между деталями и траектория инструмента соответствуют такой компоновке, станок сможет выполнить запланированную операцию на обеих деталях за один и тот же цикл обработки.
В другой головке можно заранее установить второй инструмент для последующей операции, если выбранная конфигурация системы управления поддерживает такую последовательность. Если ассортимент изделий постоянно меняется или для каждой детали требуется много фрез, преимущество снижается, и более практичным становится вариант с ATC.
Правильное решение определяется на основе одного типового чертежа, стандартного списка инструментов и реального объёма партии, а не только количества шпинделей.
Производство Quick CNC
Производство и контроль качества с учётом окончательной конфигурации
Фиксация конфигурации
Расстояние между головками, использование шпинделей, компоновка стола, контроллер, электрическая конфигурация и вспомогательное оборудование подтверждаются до начала производства.
Изготовление станка и проверки
Перед упаковкой проверяются рама, компоненты, сборка, электрические функции, рабочее состояние и согласованная тестовая деталь.
Подготовка к отправке
Экспортная упаковка, руководства, эксплуатационная информация и сервисные договорённости согласуются с учётом конечного пункта назначения.
Данные для запроса коммерческого предложения
Расскажите, что вы планируете производить
Деталь и процесс
- Чертежи деталей или чёткие фотографии с размерами.
- Тип, марка и толщина материала.
- Объём партии и целевая суточная производительность.
- Повторяющаяся или зеркальная компоновка деталей.
- Требования к резке, прорезанию пазов, сверлению, выборке карманов и гравировке.
- Количество инструментов, используемых в обычном цикле.
Программное обеспечение и производство
- Текущая CAD/CAM-система и формат файла.
- Напряжение, количество фаз и частота электросети на производстве.
- Система аспирации и имеющееся вакуумное оборудование.
- Страна назначения и порт.
- Требования к испытаниям на образце.
- Необходимая документация на станок.
Quick CNC предоставит рекомендации по конфигурации рабочей головки, способу фиксации заготовки, необходимым коммуникациям и коммерческое предложение.
Срок изготовления, упаковка и доставка
Приблизительно 45 дней
Стандартный срок изготовления составляет около 45 дней после подтверждения заказа и конфигурации. Нестандартная комплектация может изменить этот срок.
Экспортная упаковка
Станок подготавливается к экспортной отгрузке. Способ упаковки определяется с учётом станка и плана доставки.
Контейнерная отгрузка
Срок морской перевозки не входит в срок изготовления. Условия поставки, порт назначения и детали разгрузки согласовываются при оформлении заказа.
Монтаж, гарантия и послепродажная поддержка
Установка и обучение
Для настройки и эксплуатации станка доступны руководства, видеоматериалы по работе, удалённая техническая поддержка и онлайн-обучение.
Годовая гарантия
Стандартная гарантия на станок составляет один год с момента получения, в соответствии с окончательным подписанным соглашением и согласованными исключениями.
Диагностика неисправностей и запасные части
Quick CNC оказывает поддержку при диагностике неисправностей и координирует поставку запасных частей. При необходимости можно организовать платное обслуживание на месте.
Часто задаваемые вопросы о K45MT-DT
Могут ли два шпинделя работать раздельно?
Да. Шпиндельные головки используют отдельные оси Z, поэтому одну из них можно поднять, пока используется другая. Последовательности с разными инструментами или асинхронной обработкой зависят от выбранной конфигурации системы управления.
Когда полезна одновременная обработка двумя шпиндельными головками?
Это особенно полезно, когда повторяющиеся или зеркальные заготовки можно разместить в пределах рабочей зоны стола, а обе головки могут безопасно выполнять запланированную операцию.
Что выбрать: K45MT-DT или станок с автоматической сменой инструмента?
Выбирайте станок с двумя шпинделями, если для большинства операций достаточно одного или двух инструментов либо если две одинаковые детали можно обрабатывать параллельно. Выбирайте систему автоматической смены инструмента, если для одной детали регулярно требуется несколько автоматических смен инструмента.
Можно ли обрабатывать акрил и пластик?
Да, при условии выбора подходящего инструмента, способа фиксации и режимов резания с учётом типа и толщины материала, а также требуемого качества кромки.
Можно ли обрабатывать мягкий алюминий?
Возможность лёгкого фрезерования можно оценить, однако необходимо проверить сплав, толщину, глубину прохода, инструмент, удаление стружки и способ фиксации заготовки. Рекомендуется провести испытание на образце.
Заменяет ли двухшпиндельная конструкция сверлильный блок?
Нет. Инструмент, установленный в шпинделе, может выполнять отдельные вертикальные отверстия, однако для интенсивного сверления деталей корпусной мебели, горизонтальных отверстий и сверления с нескольких сторон требуется оборудование, предназначенное для сверления.
Видео работы станка
Посмотрите K45MT-DT в работе
Используйте предоставленное видео, чтобы ознакомиться с компоновкой двухшпиндельного станка и условиями его эксплуатации, а затем сопоставьте их с расстоянием между деталями, последовательностью обработки и размером партии в вашем производстве.
Отправьте одну типовую деталь и последовательность обработки
Если обе шпиндельные головки могут работать одновременно в вашем обычном производственном процессе, K45MT-DT позволит увеличить производительность за счёт параллельной обработки на одном столе 1325. Отправьте один чертёж, укажите материал, размер партии и стандартную последовательность обработки — это позволит подобрать компоновку головок, конфигурацию стола и настройки системы управления под реальный производственный цикл.