Fraiseuse CNC industrielle à double broche
Fraiseuse CNC à double broche K45MT-DT pour la production de meubles et de panneaux
Réalisez des travaux répétitifs sur pièces planes avec deux têtes de broche de 4,5 kW montées sur des axes Z séparés. La K45MT-DT est conçue pour les productions où deux pièces identiques, des composants symétriques ou des cycles à un ou deux outils permettent d'utiliser efficacement les deux têtes sur une seule table 1325.
Production répétitive de pièces
Conçue pour les travaux répétitifs sur meubles, portes et panneaux
Composants de meubles et d'éléments d'agencement
MDF, contreplaqué, panneau de particules, panneau mélaminé et pièces en bois massif pour meubles, portes, tables, panneaux décoratifs et composants de meubles sur mesure.
Enseignes et matériaux en panneaux
Acrylique, PVC, plastiques, mousse et panneaux composites en aluminium pour la découpe de profils, le rainurage, la gravure, le lettrage et les travaux répétitifs sur panneaux.
Pièces en série et en miroir
Cette machine convient particulièrement aux travaux répétitifs et stables, lorsque deux pièces peuvent être positionnées en toute sécurité et que le cycle habituel utilise un ou deux outils principaux.
Deux axes Z indépendants
Maintenez les deux broches productives pour les travaux répétitifs
Les deux têtes de broche se déplacent sur des axes Z indépendants. Montez la même fraise sur les deux têtes pour effectuer des opérations identiques sur deux pièces, relevez une tête lorsqu'une seule fraise est nécessaire ou intégrez deux outils principaux au processus lorsque la configuration de commande sélectionnée prend en charge cette séquence.
Si une pièce nécessite régulièrement plusieurs changements automatiques d'outils, une fraiseuse CNC avec changement automatique d'outils constitue généralement une solution plus adaptée. Si les perçages denses pour connecteurs ou les perçages horizontaux prédominent, utilisez plutôt une machine dédiée au perçage.
La K45MT-DT convient-elle à votre production ?
Très adapté
- Composants répétitifs ou en miroir pour meubles, portes et éléments d'agencement.
- Séries stables permettant de placer deux pièces dans la zone utile de la table.
- Programmes utilisant principalement un ou deux outils.
- Découpe, rainurage, gravure, usinage de poches et certains perçages verticaux à la broche.
- Une capacité parallèle accrue sur une seule table, sans passer directement à un système multibroche plus grand.
Choisissez une autre configuration lorsque
- Chaque pièce est différente et que la seconde tête resterait inactive.
- Une même pièce nécessite régulièrement plusieurs fraises au cours d'un cycle.
- Les perçages denses ou horizontaux pour meubles déterminent le rythme de production.
- L'usinage latéral, incliné ou sculpté nécessite des mouvements sur 4 ou 5 axes.
- L'enlèvement de métal dépasse les possibilités pratiques d'un fraisage d'aluminium tendre.
Données de la machine
Caractéristiques techniques de la K45MT-DT
| Élément | Spécification | Ce que cela signifie pour la production |
|---|---|---|
| Modèle | K45MT-DT | Plateforme de fraisage 3 axes à double broche. |
| Zone de travail | 1300 × 2500 × 200 mm | Capacité standard pour panneaux de classe 1325 / 4×8. |
| Dimensions de la machine | 2200 × 3100 × 1700 mm | Utilisez cet encombrement pour planifier l'installation et l'espace nécessaire à la maintenance. |
| Broches | 2 × 4,5 kW, refroidies par air | Deux fraises peuvent rester prêtes ; les travaux compatibles peuvent utiliser les deux têtes. |
| Vitesse de rotation de la broche | 18 000 tr/min | Vitesse de référence pour la configuration actuelle. |
| Transmission X/Y | Entraînement par crémaillère et pignon | Déplacement sur l'axe longitudinal de la table 1325. |
| Transmission Z | Entraînement par vis à billes taïwanaise | Déplacement vertical contrôlé de chaque ensemble de broche. |
| Guidage linéaire | Guidage linéaire carré taïwanais de 20 mm | Assure un déplacement guidé stable. |
| Moteurs d'entraînement | Moteurs pas à pas | Configuration d'entraînement standard actuelle. |
| Vitesse de déplacement maximale | 35 000 mm/min | Spécification de déplacement de la machine. |
| Vitesse de coupe maximale | 25 000 mm/min | Les paramètres de coupe réels dépendent du matériau, de la fraise et de la profondeur. |
| Table | Table à vide avec rainure en T | Maintien par le vide et solutions de bridage mécanique. |
| Pompe à vide | 7,5 kW | Configuration de pompe de référence pour le maintien des panneaux. |
| Commande | Commande manuelle DSP | Commande portable hors ligne pour la configuration standard. |
| Logiciel / commande | Ucancam / G-code | Processus utilisant du code machine généré par FAO. |
| Interface informatique | USB 2.0 | Interface de transfert des programmes. |
| Variateur | Inovance 5,5 kW | Configuration actuelle du variateur indiquée. |
| Alimentation électrique de base | 380 V CA, 50–60 Hz, triphasé | La configuration électrique finale doit être adaptée à l'usine de destination. |
Structure et maintien des pièces
Structure conçue pour un usinage parallèle stable
La K45MT-DT combine un déplacement X/Y par crémaillère et pignon, un déplacement Z par vis à billes, des guidages linéaires à section carrée et une table à vide à rainures en T. Le vide assure le maintien des panneaux plats, tandis que les rainures en T permettent d'utiliser des brides ou des montages lorsque le vide seul ne suffit pas.
La caractéristique principale est la paire d'ensembles de broches montés sur des axes Z séparés. Une tête inutilisée peut se dégager de la zone de coupe, tandis que les configurations de pièces compatibles peuvent utiliser les deux têtes pour des opérations parallèles planifiées.
Pour le MDF, le contreplaqué et les autres panneaux dérivés du bois, prévoyez le système d'aspiration des poussières en tenant compte de l'état du martyr, du zonage du vide et de l'étanchéité.
Choisissez la configuration à deux têtes en fonction du cycle réel
| Besoin de production | Orientation pour la mise au point | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Deux pièces répétées, même opération | Fraises correspondantes dans les deux têtes | Maintient les deux têtes en fonctionnement lorsque l'espacement et le parcours d'outil le permettent. |
| Une pièce utilisant deux outils principaux | Configuration des outils à deux têtes lorsque la séquence de commande le permet | Peut réduire certaines interruptions liées au changement manuel de fraise. |
| Usinages fréquents avec plusieurs outils sur une même pièce | Fraiseuse CNC avec changement automatique d'outils | Un magasin d'outils est plus adapté à un plus grand nombre d'outils. |
| Perçage dense ou horizontal pour la fabrication de meubles | Bloc de perçage ou perçage six faces | Deux broches verticales ne permettent pas d'effectuer un perçage sur plusieurs faces. |
| Production en grande série de pièces identiques | Vérifiez les têtes supplémentaires et la largeur utile de la table | Les têtes supplémentaires ne sont utiles que si la taille des pièces et la série permettent de les maintenir en fonctionnement. |
Configuration
Configurez les dimensions, l'utilisation des broches et les équipements de l'atelier
Disposition des pièces et des têtes
Confirmez les dimensions de la plus grande pièce, l'espacement des pièces répétées, les dispositions symétriques et si les deux têtes peuvent rester utiles pour la série habituelle.
Logique des outils et de la commande
Listez les outils utilisés au cours d'un cycle. L'utilisation d'outils différents ou le fonctionnement asynchrone doivent être compatibles avec la configuration de commande sélectionnée avant la confirmation de la commande.
Équipements de l'atelier
Confirmez la tension, le nombre de phases, la fréquence, le système d’aspiration des poussières, les besoins en vide, l’espace de chargement et l’accès pour la maintenance avant le début de la production.
Configuration du processus
Outillage, maintien des pièces et usinage d'échantillons
Les fraises à compression constituent souvent un bon point de départ pour les panneaux stratifiés, les fraises hélicoïdales en carbure pour le bois massif et les fraises à une dent pour l’acrylique et les plastiques. Le choix final des outils dépend du matériau, de la finition des chants, de la profondeur de coupe et de la géométrie des pièces.
Le vide est particulièrement efficace sur les panneaux plans, avec un panneau martyr préparé et des zones ouvertes maîtrisées. Les petites pièces, les panneaux poreux, les bandes étroites et les profils découpés de part en part peuvent nécessiter un zonage, des joints d’étanchéité, des attaches, des passes en peau d’oignon, du ruban adhésif, des brides ou un dispositif de maintien dédié.
L’aluminium tendre reste une application soumise à conditions. Indiquez l’alliage, l’épaisseur, la profondeur par passe et la finition requise afin que les besoins en outils, maintien, évacuation des copeaux, soufflage d’air ou lubrification puissent être évalués à l’aide d’un essai sur un échantillon représentatif.
Contrôle qualité
Essais de la machine avant expédition
Chaque machine Quick CNC est assemblée, inspectée et testée avant expédition. Le contrôle de production comprend des vérifications des composants, de l’assemblage, du système électrique, du fonctionnement et de l’emballage. Quick CNC utilise également des méthodes CMM, par interféromètre laser et Ballbar dans l’ensemble de son système qualité, le cas échéant.
Pour la K45MT-DT, la combinaison exacte des essais, la durée de fonctionnement, les usinages d’échantillons et les critères de réception dépendent de la configuration finale et des exigences de la commande. Les résultats de performance chiffrés ne sont publiés que lorsqu’ils sont étayés par un rapport d’essai traçable.
Si des documents CE ou propres au pays de destination sont requis, indiquez la destination et les documents demandés avant la confirmation de la commande afin que le périmètre applicable puisse être vérifié.
CNC à double broche, avec changement automatique d’outils ou dédiée au perçage ?
K45MT-DT
Choisissez cette solution lorsqu’un ou deux outils couvrent la majeure partie du cycle et que les pièces répétitives permettent de maintenir les deux têtes en production.
Fraiseuse CNC avec changement automatique d'outils
Choisissez le changement automatique d’outils lorsqu’une pièce nécessite régulièrement plusieurs changements automatiques d’outils et que la flexibilité de programmation prime sur le rendement des deux têtes.
CNC dédiée au perçage
Choisissez une machine équipée d’un groupe de perçage ou un centre de perçage CNC six faces lorsque les perçages denses pour connecteurs, les perçages horizontaux ou le perçage multiface dominent le processus.
Fabrication répétitive de portes et de panneaux
Intégration de deux têtes dans une production stable par lots
Placez deux inserts de porte ou composants de meuble identiques dans la zone utile de la table et installez la même fraise sur les deux têtes. Lorsque l’espacement des pièces et le parcours d’outil sont adaptés à cette disposition, la machine peut effectuer l’opération prévue sur les deux pièces au cours du même cycle d’usinage.
Un second outil peut rester prêt dans l’autre tête pour une opération ultérieure lorsque la configuration de commande sélectionnée prend en charge cette séquence. Si la gamme de produits change constamment ou si chaque pièce nécessite de nombreux outils, l’avantage diminue et le changement automatique d’outils devient plus pratique.
La bonne décision repose sur un plan représentatif, la liste habituelle des outils et la quantité réelle par lot, et non sur le seul nombre de broches.
Fabrication Quick CNC
Production et contrôle qualité selon la configuration finale
Validation de la configuration
L’espacement des têtes, l’utilisation des broches, l’agencement de la table, la commande, la configuration électrique et les équipements auxiliaires sont confirmés avant la production.
Fabrication et contrôles de la machine
Le bâti, les composants, l’assemblage, les fonctions électriques, l’état de fonctionnement et les usinages d’échantillons convenus sont contrôlés avant l’emballage.
Préparation de l’expédition
L’emballage pour l’exportation, les manuels, les informations d’utilisation et les modalités de service sont coordonnés en fonction de la destination finale.
Informations pour la demande de devis
Décrivez-nous votre production
Pièce et processus
- Plans des pièces ou photos claires avec dimensions.
- Type, qualité et épaisseur du matériau.
- Quantité par lot et objectif de production quotidienne.
- Implantation répétée ou en miroir des pièces.
- Exigences de découpe, rainurage, perçage, évidement et gravure.
- Nombre d'outils utilisés au cours d'un cycle normal.
Logiciels et usine
- Logiciel de CAO/FAO utilisé et format de fichier.
- Tension, phase et fréquence disponibles dans l'atelier.
- Système d'aspiration des poussières et équipements à vide existants.
- Pays et port de destination.
- Exigences relatives aux essais sur échantillons.
- Documents requis pour la machine.
Quick CNC vous transmettra la stratégie de têtes proposée, la solution de maintien des pièces, les raccordements nécessaires et le devis.
Délai de production, emballage et expédition
Environ 45 jours
Le délai de production standard est d'environ 45 jours après confirmation de la commande et de la configuration. Une personnalisation peut modifier ce délai.
Emballage pour l'exportation
La machine est préparée pour l'expédition à l'export. La méthode d'emballage est adaptée à la machine et au plan d'expédition.
Expédition par conteneur
La durée du transport maritime est distincte du délai de production. L'Incoterm, le port de destination et les modalités de déchargement sont confirmés lors de la commande.
Installation, garantie et assistance après-vente
Installation et formation
Des manuels, des vidéos d'utilisation, une assistance technique à distance et une formation en ligne sont disponibles pour la mise en service et l'utilisation de la machine.
Garantie d’un an
La garantie standard de la machine est d'un an à compter de sa réception, sous réserve de l'accord final signé et des exclusions approuvées.
Dépannage et pièces détachées
Quick CNC assure une assistance au dépannage et la coordination des pièces détachées. Une intervention sur site payante peut être organisée si nécessaire.
FAQ K45MT-DT
Les deux broches peuvent-elles fonctionner séparément ?
Oui. Les têtes utilisent des axes Z séparés : l'une peut donc être relevée pendant que l'autre est utilisée. Les séquences avec des outils différents ou asynchrones dépendent de la configuration de commande sélectionnée.
Quand l'usinage simultané avec deux broches est-il utile ?
Cette configuration est particulièrement utile lorsque des pièces répétitives ou symétriques peuvent être positionnées dans la zone utile de la table et que les deux têtes peuvent exécuter l'opération prévue en toute sécurité.
Dois-je choisir la K45MT-DT ou une machine avec changement automatique d'outils ?
Choisissez la double broche lorsqu'un ou deux outils couvrent l'essentiel du cycle, ou lorsque deux pièces répétitives peuvent être usinées en parallèle. Choisissez le changement automatique d'outils lorsqu'une pièce nécessite régulièrement plusieurs changements automatiques d'outils.
Peut-elle usiner l'acrylique et le plastique ?
Oui, avec un outillage, un maintien et des paramètres de coupe adaptés au type et à l'épaisseur du matériau, ainsi qu'à la qualité de chant requise.
Peut-elle usiner l'aluminium tendre ?
Un fraisage léger adapté peut être évalué, mais l'alliage, l'épaisseur, la profondeur par passe, l'outillage, l'évacuation des copeaux et le maintien des pièces doivent être vérifiés. Un essai sur échantillon est recommandé.
La double broche remplace-t-elle un groupe de perçage ?
Non. Les outils montés sur broche peuvent réaliser certains perçages verticaux, mais le perçage intensif de meubles, les perçages horizontaux et le perçage multiface nécessitent un équipement dédié au perçage.
Vidéo de la machine
Voir la K45MT-DT en fonctionnement
Utilisez la vidéo fournie pour examiner la configuration de la machine à double broche et son contexte d'utilisation, puis comparez-les à l'espacement de vos propres pièces, à votre séquence d'outils et à votre organisation des lots.
Envoyez une pièce représentative et la séquence d'outils
Si les deux têtes peuvent rester productives pendant vos travaux habituels, la K45MT-DT peut ajouter une capacité d'usinage en parallèle sur une seule table 1325. Envoyez un plan, le matériau, la taille du lot et la séquence d'outils habituelle afin d'adapter la disposition des têtes, la configuration de la table et celle de la commande au cycle réel.