Router CNC industrial de doble husillo
Router CNC de doble husillo K45MT-DT para la producción de muebles y paneles
Realice trabajos repetitivos con piezas planas mediante dos cabezales de husillo de 4,5 kW sobre ejes Z independientes. La K45MT-DT está diseñada para procesos de producción en los que dos piezas iguales, componentes en espejo o ciclos de una o dos herramientas permiten aprovechar ambos cabezales en una sola mesa 1325.
Producción repetitiva de piezas
Diseñado para trabajos repetitivos en muebles, puertas y paneles
Componentes para muebles y muebles de cocina
Piezas de MDF, contrachapado, tablero aglomerado, tablero melamínico y madera maciza para muebles de cocina, puertas, mesas, paneles decorativos y componentes de muebles a medida.
Letreros y materiales en lámina
Acrílico, PVC, plásticos, espuma y panel compuesto de aluminio para corte de contornos, ranurado, grabado, rotulación y trabajos repetitivos con láminas.
Piezas por lotes y en espejo
Su aplicación ideal es el trabajo repetitivo estable, en el que se pueden posicionar dos piezas de forma segura y el ciclo habitual utiliza una o dos herramientas principales.
Dos ejes Z independientes
Mantenga productivos ambos husillos en trabajos repetitivos
Los dos cabezales de husillo se desplazan sobre ejes Z independientes. Instale la misma fresa en ambos cabezales para realizar operaciones idénticas en dos piezas, eleve un cabezal cuando solo necesite una fresa o incorpore dos herramientas principales al proceso cuando la configuración de control seleccionada admita la secuencia.
Si una pieza requiere habitualmente varios cambios automáticos de herramienta, un router CNC con cambio automático de herramientas (ATC) suele ser la solución más conveniente. Si predominan los patrones densos de perforaciones para conectores o los orificios horizontales, utilice en su lugar una máquina especializada en taladrado.
¿Es la K45MT-DT adecuada para su producción?
Muy adecuado
- Componentes repetidos o simétricos para muebles, puertas y mobiliario.
- Lotes estables en los que dos piezas caben dentro del área útil de la mesa.
- Programas que utilizan principalmente una o dos herramientas.
- Corte, ranurado, grabado, cajeado y operaciones seleccionadas de perforación vertical con husillo.
- Mayor capacidad de procesamiento en paralelo sobre una mesa, sin pasar directamente a un sistema multihusillo de mayor tamaño.
Elija otra configuración cuando
- Cada pieza sea diferente y el segundo cabezal permanezca inactivo.
- Una pieza requiera habitualmente varias herramientas de corte en un solo ciclo.
- La perforación intensiva u horizontal de muebles determine la producción.
- El mecanizado lateral, angular o de formas esculpidas requiera movimiento de 4 o 5 ejes.
- La remoción de metal supere lo que permite un proceso práctico de mecanizado con router para aluminio blando.
Datos de la máquina
Especificaciones técnicas de la K45MT-DT
| Elemento | Especificación | Qué significa para la producción |
|---|---|---|
| Modelo | K45MT-DT | Plataforma de mecanizado con router de 3 ejes y doble husillo. |
| Área de trabajo | 1300 × 2500 × 200 mm | Capacidad estándar para tableros clase 1325 / 4×8. |
| Dimensiones de la máquina | 2.200 × 3.100 × 1.700 mm | Utilice estas dimensiones al planificar el espacio de instalación y mantenimiento. |
| Husillos | 2 × 4,5 kW refrigerados por aire | Dos herramientas de corte pueden permanecer preparadas; los trabajos iguales pueden utilizar ambos cabezales. |
| Velocidad del husillo | 18.000 rpm | Velocidad de referencia para la configuración actual. |
| Transmisión X/Y | Accionamiento por cremallera y piñón | Movimiento del eje longitudinal a lo largo de la mesa 1325. |
| Transmisión Z | Accionamiento por husillo de bolas de Taiwán | Movimiento vertical controlado para cada conjunto de husillo. |
| Guía lineal | Guía lineal cuadrada de 20 mm de Taiwán | Permite un movimiento guiado estable. |
| Motores de accionamiento | Motores paso a paso | Configuración estándar actual del accionamiento. |
| Velocidad máxima de desplazamiento | 35.000 mm/min | Especificación de movimiento de la máquina. |
| Velocidad máxima de corte | 25.000 mm/min | Los parámetros de corte reales dependen del material, la fresa y la profundidad. |
| Mesa | Mesa de vacío con ranura en T | Sujeción por vacío más opciones de sujeción mecánica. |
| Bomba de vacío | 7,5 kW | Configuración de bomba de referencia para la sujeción de tableros. |
| Controlador | Controlador portátil DSP | Control portátil sin conexión para la configuración estándar. |
| Software / comando | Ucancam / código G | Proceso de código de máquina generado por CAM. |
| Interfaz de computador | USB 2.0 | Interfaz de transferencia de programas. |
| Variador de frecuencia | 5,5 kW Inovance | Configuración de variador indicada actualmente. |
| Alimentación eléctrica base | AC380 V, 50–60 Hz, trifásica | La configuración eléctrica final debe ser compatible con la fábrica de destino. |
Estructura y sujeción de piezas
Estructura diseñada para un mecanizado paralelo estable
La K45MT-DT combina movimiento X/Y mediante cremallera y piñón, movimiento Z mediante husillo de bolas, guías lineales cuadradas y una mesa de vacío con ranuras en T. El vacío permite sujetar tableros planos, mientras que las ranuras en T ofrecen otra opción para usar abrazaderas o dispositivos de sujeción cuando el vacío por sí solo no es suficiente.
La característica distintiva es el par de conjuntos de husillo en ejes Z independientes. Un cabezal que no esté en uso puede apartarse de la zona de corte, mientras que las disposiciones de piezas iguales pueden utilizar ambos cabezales para operaciones paralelas planificadas.
Para MDF, contrachapado y otros tableros derivados de la madera, planifique el sistema de extracción de polvo junto con el estado del tablero de sacrificio, la zonificación del vacío y el sellado.
Elija la configuración de dos cabezales según el ciclo real
| Necesidad de producción | Enfoque de configuración | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Dos piezas repetidas, misma operación | Herramientas de corte iguales en ambos cabezales | Mantiene ambos cabezales trabajando cuando el espaciado y la trayectoria de la herramienta lo permiten. |
| Una pieza que utiliza dos herramientas principales | Configuración de herramientas en dos cabezales cuando la secuencia de control lo permite | Puede reducir algunas interrupciones por el cambio manual de herramientas de corte. |
| Trabajo frecuente con varias herramientas en una sola pieza | Router CNC con cambio automático de herramientas | Un almacén de herramientas se adapta mejor a una mayor cantidad de herramientas. |
| Taladrado denso u horizontal de muebles | Grupo de taladrado o taladrado de seis caras | Dos husillos verticales no proporcionan capacidad de taladrado en múltiples caras. |
| Mayor volumen de piezas idénticas | Evalúe cabezales adicionales y el ancho útil de la mesa | Los cabezales adicionales solo agregan valor cuando el tamaño de las piezas y el lote permiten mantenerlos ocupados. |
Configuración
Configure el tamaño, el uso de los husillos y los servicios de la planta
Disposición de piezas y cabezales
Confirme la pieza de mayor tamaño, el espaciado entre piezas repetidas, las disposiciones en espejo y si ambos cabezales pueden seguir siendo útiles en el lote habitual.
Lógica de herramientas y control
Enumere las herramientas utilizadas en un ciclo. El funcionamiento con herramientas diferentes o de forma asíncrona debe ser compatible con la configuración de control seleccionada antes de confirmar el pedido.
Servicios de la planta
Confirme el voltaje, las fases, la frecuencia, el sistema de extracción de polvo, los requisitos de vacío, el espacio de carga y el acceso para servicio técnico antes de iniciar la producción.
Configuración del proceso
Herramientas, sujeción de piezas y corte de muestras
Las fresas de compresión son un punto de partida común para tableros laminados, las herramientas helicoidales de carburo para madera maciza y las fresas de un labio tipo O para acrílico y plásticos. La selección final de herramientas depende del material, el acabado de los bordes, la profundidad de corte y la geometría de la pieza.
El vacío funciona mejor con tableros planos, un tablero mártir preparado y zonas abiertas controladas. Las piezas pequeñas, los tableros porosos, las tiras estrechas y los perfiles con corte pasante pueden requerir zonificación, sellos, puentes de sujeción, pasadas con capa residual, cinta, prensas o un dispositivo de sujeción específico.
El aluminio blando sigue siendo una aplicación condicionada. Envíe la aleación, el espesor, la profundidad por pasada y el requisito de acabado para que las herramientas, la sujeción, la evacuación de virutas y las necesidades de soplado de aire o lubricación puedan evaluarse mediante una prueba con una muestra representativa.
Control de calidad
Pruebas de la máquina antes del envío
Cada máquina Quick CNC se ensambla, inspecciona y prueba antes del envío. El control de producción incluye verificaciones de componentes, ensamblaje, sistema eléctrico, funcionamiento y embalaje. Quick CNC también utiliza métodos CMM, de interferómetro láser y Ballbar en todo su sistema de calidad, cuando corresponde.
Para K45MT-DT, la combinación exacta de pruebas, la duración del funcionamiento, el trabajo con muestras y los puntos de aceptación dependen de la configuración final y de los requisitos del pedido. Los resultados numéricos de desempeño se publican únicamente cuando están respaldados por un registro de pruebas trazable.
Si se requieren documentos CE o específicos del destino, indique el destino y los documentos requeridos antes de confirmar el pedido para poder verificar el alcance aplicable.
¿CNC de doble husillo, con ATC o enfocado en taladrado?
K45MT-DT
Elíjalo cuando una o dos herramientas cubran la mayor parte del ciclo y las piezas repetitivas permitan mantener productivos ambos cabezales.
Router CNC con cambio automático de herramientas
Elija ATC cuando una pieza requiera regularmente varios cambios automáticos de herramientas y la flexibilidad de programación sea más importante que la productividad de dos cabezales.
CNC enfocado en taladrado
Elija una máquina con grupo de taladros o una taladradora de seis caras cuando el proceso esté dominado por una alta densidad de perforaciones para conectores, perforaciones horizontales o taladrado en varias caras.
Trabajo repetitivo de puertas y tableros
Cómo se integran dos cabezales en un lote estable
Coloque dos insertos de puerta o componentes de mueble iguales dentro del área útil de la mesa e instale la misma fresa en ambos cabezales. Cuando la separación entre las piezas y la trayectoria de la herramienta sean compatibles con la disposición, la máquina puede realizar la operación planificada en ambas piezas durante el mismo ciclo de máquina.
Una segunda herramienta puede permanecer preparada en el otro cabezal para una operación posterior cuando la configuración de control seleccionada admita esa secuencia. Si la combinación de productos cambia constantemente o cada pieza necesita muchas fresas, la ventaja disminuye y el ATC resulta más práctico.
La decisión correcta se basa en un dibujo representativo, la lista habitual de herramientas y la cantidad real del lote, no solo en el número de husillos.
Fabricación de Quick CNC
Producción y control de calidad según la configuración final
Definición de la configuración
La separación entre cabezales, el uso de los husillos, la disposición de la mesa, el controlador, la configuración eléctrica y los equipos auxiliares se confirman antes de la producción.
Fabricación y verificaciones de la máquina
El bastidor, los componentes, el ensamblaje, las funciones eléctricas, las condiciones de funcionamiento y el trabajo con muestras acordado se verifican antes del embalaje.
Preparación para el envío
El embalaje de exportación, los manuales, la información de operación y las disposiciones de servicio técnico se coordinan de acuerdo con el destino final.
Datos para la solicitud de cotización
Cuéntenos qué necesita fabricar
Pieza y proceso
- Dibujos de las piezas o fotografías claras con dimensiones.
- Tipo, grado y espesor del material.
- Cantidad por lote y producción diaria objetivo.
- Distribución de piezas repetidas o en espejo.
- Requisitos de corte, ranurado, taladrado, cajeado y grabado.
- Número de herramientas utilizadas en un ciclo normal.
Software y fábrica
- Software CAD/CAM y formato de archivo actuales.
- Voltaje, fase y frecuencia de la fábrica.
- Sistema de extracción de polvo y equipos de vacío existentes.
- País y puerto de destino.
- Requisitos para la prueba de muestras.
- Documentos requeridos de la máquina.
Quick CNC proporcionará la estrategia de cabezales propuesta, la orientación de sujeción de las piezas, los servicios requeridos y la cotización.
Tiempo de producción, embalaje y envío
Aproximadamente 45 días
El plazo estándar de producción es de aproximadamente 45 días después de la confirmación del pedido y la configuración. Un alcance personalizado puede modificar el cronograma.
Embalaje para exportación
La máquina se prepara para el envío de exportación. El método de embalaje se adapta a la máquina y al plan de envío.
Envío en contenedor
El tiempo del transporte marítimo es independiente del plazo de producción. El Incoterm, el puerto de destino y los detalles de descarga se confirman con el pedido.
Instalación, garantía y soporte posventa
Instalación y capacitación
Hay disponibles manuales, videos de operación, orientación técnica remota y capacitación en línea para la configuración y operación de la máquina.
Garantía de un año
La garantía estándar de la máquina es de un año a partir de su recepción, sujeta al acuerdo final firmado y a las exclusiones aprobadas.
Solución de problemas y repuestos
Quick CNC brinda asistencia para la solución de problemas y la coordinación de repuestos. Se puede coordinar servicio en sitio con costo cuando sea necesario.
Preguntas frecuentes sobre la K45MT-DT
¿Los dos husillos pueden funcionar por separado?
Sí. Los cabezales utilizan ejes Z independientes, por lo que uno puede elevarse mientras se utiliza el otro. Las secuencias con herramientas diferentes o asíncronas dependen de la configuración de control seleccionada.
¿Cuándo es útil el mecanizado simultáneo con dos cabezales?
Es más útil cuando se pueden ubicar piezas de trabajo repetidas o simétricas dentro del área útil de la mesa y ambos cabezales pueden seguir de forma segura la operación planificada.
¿Debo elegir la K45MT-DT o una máquina con ATC?
Elija el doble husillo cuando una o dos herramientas cubran la mayor parte del ciclo o cuando dos piezas repetidas puedan procesarse en paralelo. Elija ATC cuando una pieza requiera habitualmente varios cambios automáticos de herramientas.
¿Puede procesar acrílico y plástico?
Sí, con herramientas, sujeción y parámetros de corte adecuados al tipo y espesor del material y al acabado de borde requerido.
¿Puede mecanizar aluminio blando?
Se pueden evaluar trabajos ligeros de fresado, pero deben verificarse la aleación, el espesor, la profundidad por pasada, las herramientas, la evacuación de virutas y la sujeción de la pieza. Se recomienda realizar una prueba con una muestra.
¿El doble husillo reemplaza un bloque de taladrado?
No. Las herramientas montadas en el husillo pueden realizar determinadas perforaciones verticales, pero los patrones densos de perforación para muebles, las perforaciones horizontales y el taladrado en múltiples caras requieren equipos especializados en taladrado.
Video de la máquina
Vea la K45MT-DT en funcionamiento
Use el video suministrado para revisar la disposición de la máquina de doble husillo y su contexto de operación; luego, compárelos con el espaciado de sus propias piezas, la secuencia de herramientas y el patrón de producción por lotes.
Envíe una pieza representativa y la secuencia de herramientas
Si ambos cabezales pueden mantenerse productivos durante su trabajo habitual, la K45MT-DT puede agregar capacidad de procesamiento en paralelo en una sola mesa 1325. Envíe un plano, el material, el tamaño del lote y la secuencia habitual de herramientas para adaptar la disposición de los cabezales, la configuración de la mesa y la configuración del sistema de control al ciclo real.