Router CNC industrial con cambio automático de herramientas para la producción de muebles
Router CNC K1325 ATC para la producción de trabajos en madera
El K1325 ATC está diseñado para fábricas de muebles, muebles de cocina y productos de madera que necesitan utilizar varias herramientas de corte en un mismo trabajo programado. Su área de trabajo de 1300 × 2500 × 200 mm, mesa de vacío y cambio automático de herramientas permiten cortar, ranurar, fresar y grabar MDF, contrachapado, melamina y otros materiales en tablero con menos interrupciones por cambios manuales de herramienta.
Valor para la producción
Reduzca los cambios manuales de herramienta en trabajos de madera con múltiples procesos
Las piezas de muebles y muebles de cocina suelen requerir varias herramientas de corte en un mismo trabajo. El K1325 ATC está diseñado para flujos de producción en los que un tablero puede cortarse, ranurarse, cajearse, perfilarse o grabarse sin detenerse para cada cambio manual de herramienta.
Mantenga en marcha los trabajos con múltiples herramientas
El cambio automático de herramientas ofrece su mayor valor cuando un programa utiliza varias herramientas de corte y los cambios manuales repetidos interrumpen la producción.
Procese tableros comunes para muebles
El área de trabajo de 1300 × 2500 mm admite formatos comunes de tablero de 1220 × 2440 mm, mientras que la mesa de vacío permite cortar y fresar tableros.
Configure la máquina según el trabajo
El controlador, el sistema de extracción de polvo, el tamaño de trabajo y los requisitos opcionales de eje rotativo pueden seleccionarse según el material, los planos y la configuración de su fábrica.
Producción de muebles y muebles de cocina
Diseñado para la producción de muebles, muebles de cocina y productos en tablero
El K1325 ATC es muy adecuado para fábricas de muebles, talleres de muebles de cocina, fabricantes de puertas de madera, fabricantes de muebles en tablero, talleres de carpintería a medida y proveedores de servicios CNC que procesan materiales en tablero con regularidad.
Los trabajos habituales incluyen paneles para muebles de cocina, componentes de muebles, piezas de puertas, corte nesting de tableros, ranuras, cajeados, perfiles y grabados en madera, MDF, contrachapado, tablero aglomerado y melamina. El acrílico, PVC, los plásticos, el panel compuesto de aluminio, el aluminio blando, la espuma y los materiales compuestos requieren herramientas y parámetros de proceso adecuados.
¿Es el K1325 ATC adecuado para su producción?
Ideal para
- Componentes planos en tablero para muebles de cocina, puertas y muebles.
- Programas que utilizan varias herramientas de corte para cortar, ranurar, fresar y grabar.
- Fábricas que buscan dejar atrás los repetidos cambios manuales de herramientas.
- Trabajo estándar con tableros que caben dentro del área de trabajo de 1.300 × 2.500 × 200 mm.
Elija otra configuración si
- Necesita carga, etiquetado y descarga automáticos como parte de una línea de nesting completa.
- El taladrado de múltiples orificios en grandes volúmenes es una parte importante de su proceso de fabricación de muebles.
- Sus piezas requieren mecanizado complejo de 4 o 5 ejes.
- Sus tableros o piezas de trabajo más grandes superan el área de trabajo estándar.
Especificaciones técnicas
Especificaciones técnicas de la K1325 ATC
Utilice estas especificaciones para evaluar la máquina según el tamaño de sus tableros, el proceso, los servicios disponibles en la fábrica y los requisitos de producción. La configuración final se confirma antes de producir el pedido.
| Elemento | Valor de la K1325 ATC | Qué significa para su producción |
|---|---|---|
| Área de trabajo | X 1.300 mm, Y 2.500 mm, Z 200 mm | Cubre los formatos comunes de tableros para muebles de 1.220 × 2.440 mm, con un margen de recorrido adicional. |
| Husillo | Husillo ATC refrigerado por agua de 5,5 kW | Configuración estándar de husillo ATC para trabajos en madera con múltiples herramientas; confirme los requisitos para materiales más gruesos o cortes más exigentes antes de realizar el pedido. |
| Velocidad del husillo | 6.000–24.000 rpm | Permite ajustar la velocidad del husillo a diferentes herramientas de corte y materiales dentro del rango aprobado. |
| Mesa | Mesa de vacío | Admite la sujeción de tableros completos; las piezas pequeñas en nesting pueden requerir zonas de vacío, puentes de sujeción o dispositivos de fijación adecuados. |
| Movimiento y guiado | Cremallera y piñón, husillo de bolas, guía lineal cuadrada | El movimiento mediante cremallera y piñón y guías lineales permite el desplazamiento de producción del router en los ejes X/Y, con husillo de bolas donde se especifique. |
| Velocidad máxima | 35 m/min | Especificación de desplazamiento de la máquina; no debe considerarse una velocidad de corte garantizada. |
| Velocidad máxima de corte | 25 m/min | La velocidad de corte real en producción depende del material, la herramienta de corte, la profundidad, la trayectoria de la herramienta y el acabado deseado. |
| Motor | Motor paso a paso | El modelo estándar indicado utiliza motores paso a paso; cualquier configuración de accionamiento diferente debe confirmarse por separado. |
| Sistema de control | DSP B57, Mach3 o Syntec | Elija según la experiencia del operador, el flujo de trabajo CAM y el entorno de control que prefiera su fábrica. |
| Voltaje | AC380V / 50–60Hz / 3 fases | La alimentación eléctrica de la fábrica debe verificarse antes de iniciar la producción del pedido y planificar la instalación. |
| Opciones | Tamaños 1530, 2030 y 2040; 4.º eje; colector de polvo | Se pueden seleccionar áreas de trabajo más grandes, mecanizado rotativo y extracción de polvo cuando el trabajo lo requiera. |
Sujeción por vacío
Sujete firmemente tableros completos y planifique correctamente las piezas pequeñas
La mesa de vacío está diseñada para sujetar MDF, contrachapado, tablero aglomerado, melamina y otros materiales en tablero durante el mecanizado y el corte con router. La sujeción resulta más exigente cuando las piezas son pequeñas, estrechas o tienen numerosos cortes pasantes.
Para piezas pequeñas en nesting, pueden requerirse zonas de vacío, puentes de sujeción, dispositivos de fijación adecuados o una estrategia de nesting diferente. Se pueden realizar pruebas con muestras cuando sea necesario confirmar el movimiento de las piezas o la calidad de los bordes antes de la producción por lotes.
Cambio automático de herramientas
Utilice varias herramientas sin realizar cambios manuales repetidos
La principal razón para elegir el K1325 ATC en lugar de un router básico con cambio manual de herramientas es contar con una secuencia de producción con varias herramientas. Un solo trabajo programado puede pasar del corte al ranurado, vaciado, perfilado o grabado, con cambios automáticos entre las herramientas de corte requeridas.
El mecanizado estándar de 3 ejes también puede realizar perforaciones con el husillo para determinados patrones de orificios. Si la perforación de múltiples orificios en grandes volúmenes es un proceso principal, un cabezal multitaladro o una solución de taladrado específica puede ser más adecuada que depender únicamente del husillo del router.
Configuración de herramientas y procesos
Adapte las herramientas y la sujeción al material
La calidad de los bordes, el control de virutas, la estabilidad de las piezas y la vida útil de las herramientas dependen de la combinación del material, el tipo de herramienta de corte, la profundidad de corte, la estrategia de avance, la sujeción por vacío y la programación. La siguiente tabla muestra la información necesaria para configurar tareas comunes de carpintería.
| Tarea de producción | Orientación típica del proceso | Información clave para la configuración |
|---|---|---|
| Corte de tableros | Herramientas de compresión o helicoidales con la orientación adecuada para MDF, contrachapado y melamina. | Grado del material, espesor, objetivo de calidad de los cantos y plano de nesting. |
| Ranurado y cavidades | Diámetro de la herramienta, profundidad de la ranura, método de sujeción y secuencia de mecanizado. | Ancho y profundidad de la ranura, y archivo DXF o plano del mueble. |
| Grabado o tallado | Herramienta en V, de punta esférica o de perfil según el nivel de detalle. | Diseño gráfico, profundidad del relieve y requisito de acabado superficial. |
| Piezas pequeñas en nesting | Zonas de vacío, pestañas, dispositivos de sujeción o cambios en el proceso para reducir el movimiento de las piezas. | Tamaño mínimo de la pieza terminada y archivo de distribución. |
Revisiones de la máquina antes del envío
Pruebas de la máquina antes del envío
El proceso de control de calidad de Quick CNC abarca la inspección de la estructura, los componentes, el ensamblaje, las pruebas eléctricas, las pruebas de funcionamiento y la inspección final del embalaje. Para la K1325 ATC, la lista de verificación exacta se ajusta a la configuración confirmada de la máquina y a los requisitos del pedido.
Si su proyecto requiere mecanizado de muestras, registros de inspección adicionales o documentos específicos del destino, estos deben acordarse antes de confirmar el pedido para que el alcance requerido pueda incluirse en el plan de producción.
¿Qué configuración de router CNC se adapta a su producción?
Router 1325 básico
Un router 1325 básico puede ser suficiente cuando la mayoría de los programas utilizan una sola fresa y los cambios manuales no interrumpen la producción.
Router K1325 ATC
Elija el K1325 ATC cuando los programas de mecanizado de tableros completos para madera requieran regularmente varias fresas para cortar, ranurar, perfilar y grabar.
Solución de mayor tamaño o en línea
Elija una máquina de mayor tamaño, una solución con banco de taladros o una línea automatizada cuando el tamaño de la pieza, la carga de trabajo de taladrado o los requisitos de automatización superen las capacidades de este modelo.
Configuración del control y de fábrica
Elija el controlador y la configuración de fábrica que se adapten a su equipo
Las opciones de controlador indicadas son DSP B57, Mach3 y Syntec. La selección debe ajustarse a la experiencia de sus operarios, el flujo de trabajo CAM, las necesidades de capacitación y el entorno de control preferido.
Antes de la producción, confirme el voltaje de fábrica, el espacio disponible en el taller, el sistema de extracción de polvo y los requisitos de instalación para que la máquina llegue con la configuración correcta para el proyecto.
Obtenga una configuración precisa
Obtenga un precio y una configuración según su trabajo real
Detalles del procesamiento
- Material principal y espesor del tablero.
- Tamaño máximo del tablero y tamaño mínimo de la pieza terminada.
- Planos, archivos DXF, diseños de muebles o fotos de muestra.
- Procesos necesarios: corte, fresado, ranurado, perforación, grabado o tallado.
Detalles de la fábrica y del pedido
- Meta de producción diaria o mensual.
- Controlador de preferencia: DSP B57, Mach3 o Syntec.
- País de destino, voltaje y espacio disponible en el taller.
- Accesorios necesarios: colector de polvo, tamaño más grande u opción de 4.º eje.
Entrega, garantía y soporte posventa
Producción en aproximadamente 45 días
El plazo de producción normalmente es de aproximadamente 45 días después de la aprobación de la configuración y del pago del anticipo, según el alcance final del pedido.
Envío en contenedor
La máquina normalmente se embala y se envía en contenedor según el destino y la configuración seleccionada.
Garantía de un año
El soporte de garantía normalmente es de un año, y el alcance final se confirma en el contrato de compraventa.
Instalación y capacitación
La orientación para la instalación y la capacitación de los operadores se coordinan según la máquina seleccionada, el destino y el alcance de servicio acordado.
Soporte para la resolución de problemas
Nuestro equipo de servicio brinda soporte para la resolución de problemas de la máquina según el alcance del servicio posventa acordado.
Coordinación de repuestos
La coordinación de repuestos está disponible para las necesidades de mantenimiento y posventa según la configuración de la máquina.
Video de la máquina
Vea la K1325 ATC en funcionamiento
Utilice el video proporcionado para revisar la configuración de la máquina y la operación de mecanizado de madera antes de comparar la K1325 ATC con su proceso de producción actual.
Preguntas frecuentes sobre la K1325 ATC
¿Puede procesar tableros estándar para muebles?
El área de trabajo es de 1.300 mm en X, 2.500 mm en Y y 200 mm en Z, por lo que admite formatos de tablero habituales de 1.220 × 2.440 mm. Las piezas de mayor tamaño requieren dimensiones de trabajo diferentes.
¿Cuándo vale la pena actualizar a ATC?
El ATC ofrece mayor valor cuando un programa de producción utiliza varias herramientas de corte y los cambios manuales repetidos interrumpen el flujo de trabajo.
¿Reemplaza una taladradora multihusillo?
No necesariamente. El husillo del router puede realizar determinadas operaciones de taladrado, pero para el taladrado de muebles con múltiples perforaciones y grandes volúmenes puede ser más adecuada una taladradora multihusillo o una solución específica de taladrado.
¿Puede procesar acrílico o plásticos?
Estos materiales pueden procesarse con herramientas de corte, parámetros y métodos de sujeción adecuados. Se recomienda validar una muestra cuando el acabado superficial o el comportamiento del material sean críticos.
¿Necesito un cuarto eje?
La máquina estándar es un router ATC de 3 ejes. La opción indicada de cuarto eje es pertinente cuando la pieza requiere mecanizado rotativo.
¿Qué información se necesita para una cotización?
Proporcione el material, el espesor, el tamaño máximo de la pieza, los planos, los procesos requeridos, el objetivo de producción, el controlador de preferencia, el destino y los accesorios necesarios.
Su proyecto de producción
Cuéntenos qué necesita fabricar
Envíenos el material, el espesor, los planos de las piezas, el tamaño de los tableros, los procesos requeridos, el objetivo de producción y el destino. Quick CNC preparará el precio y la configuración del K1325 ATC, o recomendará una solución CNC más adecuada cuando su producción requiera una configuración diferente.