Пропускайте прямые кромки деталей шкафов, гардеробов и корпусной мебели через предварительное фрезерование, нанесение клея, прижим, торцевую обрезку, чистовую обрезку, скругление углов, циклевание и полировку в одном непрерывном автоматическом процессе кромкооблицовывания.
FK53 — автоматический кромкооблицовочный станок для прямолинейных деталей, предназначенный для предприятий, которым требуется больше, чем базовая приклейка и прижим кромки. Предварительное фрезерование подготавливает торец детали перед нанесением клея, а обрезка, скругление углов, циклевание и полировка завершают обработку видимой кромки. Итоговое качество по-прежнему зависит от панели, кромочного материала, клея, температуры и настроек станка, поэтому конфигурация подбирается исходя из ваших реальных производственных требований.

FK53 разработан для прямых плоских деталей корпусной мебели. Самое важное при выборе — определить, соответствуют ли ваши материал, геометрия кромки, требования к отделке и производственный процесс данной технологии.
Фанера, древесно-стружечная плита (ДСП), панели из MDF и мебельные панели с меламиновым покрытием — основные материалы для прямых плоских деталей, размеры которых входят в заявленный диапазон. Типичные изделия — панели для шкафов, гардеробов, полок и офисной мебели.
Панели из массива древесины, с акриловым или пластиковым покрытием, а также специальные композитные панели требуют подтверждения совместимости кромочного материала, клея и ожидаемого качества отделки. Если совместимость вызывает сомнения, используйте реальные материалы из производства.
Криволинейные, профильные или произвольные кромки не относятся к стандартным задачам FK53. FK53 также не заменяет оборудование для фрезерования с ЧПУ, сверления, нестинга или резьбы; не следует предполагать, что станок поддерживает лазерную или другую технологию бесшовного соединения кромки.
Каждый узел решает отдельную задачу при обработке кромки. Ценность заключается в полной последовательности операций, а не только в одной операции обрезки.
Удаляет незначительные следы пиления и дефекты кромки перед приклеиванием, обеспечивая более чистую и ровную поверхность для нанесения кромочного материала.

Наносит клей и подаёт кромочный материал в зону прижима. Тип клея, температура, состояние панели и окончательная конфигурация оборудования остаются частью настройки процесса.

Прижимает кромочный материал к панели после нанесения клея. Стабильное давление способствует качественному приклеиванию и помогает контролировать видимую клеевую линию.

Обрезает свес кромочного материала на переднем и заднем торцах. В опубликованной конструкции FK53 используются две пильные дисковые пилы для обработки переднего и заднего торцов.

Удаляет свесы сверху и снизу и обрабатывает передние и задние углы, обеспечивая более аккуратный вид кромок корпусной мебели и шкафов.

Циклевание уменьшает следы фрезерования, а полировка очищает обработанную кромку. Состояние инструмента, копировальных поверхностей и настройки также влияют на окончательный внешний вид.

| Модель | FK53 | Тип станка | Автоматический линейный кромкооблицовочный станок |
|---|---|---|---|
| Габариты станка | 6500 × 900 × 1600 мм | Скорость подачи | 16–23 м/мин |
| Толщина кромочной ленты | 0,4–3 мм | Толщина панели | 9–50 мм |
| Минимальная длина панели | 150 мм | Минимальная ширина панели | 60 мм |
| Рабочее давление воздуха | 0.7 MPa | Суммарная мощность | 15 kW |
| Привод конвейера | GPG motor | ПЛК | Delta |
| Пневмоцилиндр | AirTAC | Основные функции | Предварительное фрезерование, нанесение клея, торцовка, чистовая обработка, циклевка кромки, округление углов, полировка |
FK53 имеет прямолинейную компоновку, поэтому панель последовательно проходит подготовку кромки, нанесение клея, прижим и финишную обработку без перемещения между отдельными станциями. Длина станка 6500 мм обусловлена этой последовательностью нескольких рабочих узлов, а не большой зоной обработки.
Каждый рабочий узел выполняет определённую задачу: узел прифуговки подготавливает кромку, клеевой узел и зона прижима наносят и прижимают кромочный материал, а последующие узлы выполняют обрезку, скругление, циклевание и полировку обработанной кромки. Поэтому техническое обслуживание должно соответствовать технологическому процессу. Очистка клеевой системы не заменяет проверку фрез, циклей, копировальных поверхностей, прижимных роликов и системы аспирации.

Чистота обработки кромки зависит от материала и технологического процесса. Выбирайте станок с учётом фактических характеристик плиты, кромочного материала и клея, а не только скорости подачи.
Если согласовано испытание репрезентативной панели, используйте ту же панель, кромочный материал, клей и стандарт качества отделки, которые предусмотрены для производства. Это обеспечит реальную основу для обсуждения конфигурации и критериев приемки вместо использования типового демонстрационного образца.
| Производственное требование | Направление работы FK53 | Что нужно уточнить перед заказом |
|---|---|---|
| Прямолинейные панели для корпусной мебели, шкафов и полок | FK53 можно применять напрямую, если размеры и материалы соответствуют указанному диапазону. | Материал панели, минимальный/максимальный размер, толщина кромки и стандарт качества отделки. |
| Грубая кромка после распила перед облицовыванием | Используйте предварительное фрезерование FK53 перед нанесением клея. | Поверхность панели, повреждения кромки, предполагаемый съём материала и требования к качеству готовой кромки. |
| Видимые углы мебели | Используйте предусмотренные операции чистовой фрезеровки и скругления углов. | Материал и толщина кромки, а также требуемый внешний вид углов. |
| Высокий ежедневный объём обработки плит | Сопоставьте диапазон скорости подачи 16–23 м/мин с объёмом производства за полную смену. | Количество панелей за смену, средняя длина панели, зазор между панелями, переналадки и узкие места на последующих операциях. |
| Обязательна технология PUR, лазерная технология или отделка с нулевым клеевым швом | Не следует считать, что это входит в стандартную комплектацию FK53. | Требуемая технология нанесения клея/соединения и окончательная комплектация станка. |
| Криволинейные или неровные кромки | Выберите другой процесс облицовывания кромки или другой тип станка. | Геометрия детали и требуемый процесс обработки фигурной кромки. |
| Фактическим узким местом является раскрой или сверление | Один лишь более быстрый кромкооблицовочный станок может не увеличить выпуск готовой мебели. | Полный производственный поток: от раскроя до сверления, сортировки и сборки. |
Приемка FK53 должна быть сосредоточена на функциях кромкооблицовки, установленных на заказанном станке, и на производственных материалах, согласованных для проекта.
Проверьте подачу, работу пневматики, нагрев и функции управления, а также последовательность работы установленных узлов предварительного фрезерования, нанесения клея, прижима и финишной обработки.
Проверьте результат после торцовки, чистового фрезерования, скругления углов, циклевания и полировки. Если согласованный план приемки предусматривает использование контрольной панели, оцените результат на соответствие требованиям к этому материалу и качеству отделки.
До отгрузки подтвердите электрическую конфигурацию для страны назначения и согласованную документацию на станок. Для документации CE или другой документации, требуемой на рынке назначения, до подтверждения заказа укажите точную страну и необходимый документ, чтобы можно было проверить применимый объем требований.
Quick CNC производит станки с ЧПУ с 2006 года и поставляет фрезерные станки с ЧПУ и оборудование для производства корпусной мебели зарубежным предприятиям. При выборе FK53 для проекта необходимо учитывать материалы панелей и кромок, требования к клею, сжатому воздуху, системе аспирации и электропитанию, целевую производительность и последующие производственные операции, влияющие на производительность готовой линии.
Укажите размеры панелей, материал кромки, клей, вид отделки и объем выпуска за смену.
Подтвердите соответствие FK53 задаче, требования к инженерным коммуникациям, клею и соединению, а также объем работ по конкретному проекту.
Изготовьте станок и выполните согласованные функциональные проверки и испытания на контрольной панели.
Подготовьте экспортные документы, руководства, дистанционные консультации, обучение и координацию сервисного обслуживания.
Для подготовки точного коммерческого предложения по FK53 нужны фактические параметры панели и процесса кромкооблицовки, а не только модель станка.
Для этой машины Quick CNC не устанавливает минимальный объём заказа. Можно заказать одну машину, если она соответствует проекту.
Стандартный срок производства составляет примерно 45 дней после подтверждения заказа и конфигурации. Индивидуальные требования или объём партии могут изменить график. Морская перевозка оплачивается отдельно.
Станок подготавливается к экспорту и обычно перевозится в контейнере. Точные габариты и масса в упаковке, схема загрузки контейнера и базис Incoterm подтверждаются для конкретного заказа.
Quick CNC предоставляет стандартную годовую гарантию на станок с даты его получения при соблюдении условий подписанного соглашения и утверждённых исключений.
Наша сервисная команда оказывает поддержку по вопросам монтажа, обучения, устранения неисправностей и координации поставки запасных частей. При необходимости можно организовать платный выезд специалиста. Точная стоимость поездки, объём работ на месте, условия по быстроизнашивающимся деталям и гарантийные обязательства определяются итоговым соглашением.
FK53 предназначен для обработки деталей корпусной мебели с прямыми кромками: шкафов, гардеробов, полок, офисной мебели и других деталей корпусной мебели, соответствующих опубликованному диапазону размеров.
Да. Согласно опубликованным данным, станок выполняет предварительное фрезерование, нанесение клея, торцевание, чистовое фрезерование, циклёвку кромки, скругление углов и полировку.
Заявленный диапазон составляет 0,4–3 мм. Отправьте точные данные о кромочном материале и его толщине, чтобы подтвердить параметры клея и процесса финишной обработки.
Заявленный диапазон толщины панелей составляет 9–50 мм. Минимальная длина панели — 150 мм, минимальная ширина — 60 мм.
Нет. FK53 — автоматический прямолинейный кромкооблицовочный станок. Для обработки криволинейных и нестандартных кромок требуется другой процесс или тип станка.
Не делайте вывод о совместимости с PUR только по названию модели. Если использование PUR обязательно, сообщите требования к клею до подтверждения заказа, чтобы можно было проверить итоговую конфигурацию клеевой системы.
По согласованию в рамках проекта может быть выполнено испытание на образце панели. Используйте ту же панель, кромочный материал, клей и стандарт отделки, которые предполагается применять в производстве, чтобы результат можно было использовать в качестве корректного ориентира.
К распространённым причинам относятся неподходящая температура панели или кромочного материала, неправильная температура или количество клея, загрязнённая кромка панели, недостаточное давление либо несовместимое сочетание клея и кромочного материала. Для диагностики процесса зафиксируйте используемые материалы, заданную и фактическую температуру, а также состояние прижимного ролика.
Отправьте информацию о материале и размерах панелей, толщине панелей, материале и толщине кромки, требованиях к клею, фотографиях готовой поверхности или стандарте образца, выпуске за смену, напряжении в сети предприятия и параметрах воздуха, стране назначения, а также о необходимости предоставить образцовую панель или провести приёмочные испытания.
Отправьте характеристики одного типового образца панели, данные о кромочном материале, требования к клею и плановую производительность за смену. Quick CNC подтвердит, подходит ли FK53 для данного процесса или лучше выбрать другую конфигурацию кромкооблицовочного станка.
Расскажите о материале, рабочем размере и производственных задачах. Наши инженеры порекомендуют подходящий станок с ЧПУ для вашего бизнеса.