Se você corta principalmente placas de madeira, painéis de MDF ou compensado e peças pequenas, o K30MT oferece uma área útil de trabalho de 1.200 × 1.200 mm sem ocupar o espaço no chão de um Router CNC 1325 para chapas inteiras. Geralmente recomendamos esse modelo quando a troca manual de ferramentas ainda é viável e uma fixação robusta das peças é mais importante do que uma longa lista de opcionais.
O curso do eixo Z é de 200 mm. Envie o seu dispositivo de fixação e a configuração das ferramentas, e verificaremos a folga útil para o material ao redor da mesa, da fresa, do nariz do spindle, da coifa de aspiração de pó e da posição segura de retração.
Se você quiser a versão resumida antes de analisar os detalhes, comece aqui.
Comece pelas peças que você produz toda semana, não pelo maior número de spindle em uma cotação. Primeiro verificamos o tamanho da peça, a margem para o dispositivo de fixação, a sequência de ferramentas e o material; depois informamos se o K30MT faz sentido para a sua aplicação.
Uma máquina maior não é automaticamente uma compra melhor. Começamos pela maior peça produzida com frequência, pela sequência de ferramentas e pelo processo; depois escolhemos o tamanho de máquina que resolve o trabalho sem desperdiçar espaço no chão de fábrica.
| Requisito de produção | Recomendação da Quick CNC | Nosso critério |
|---|---|---|
| Peças muito pequenas e mínima ocupação de área fabril | Router CNC 6090 | Menor envelope de trabalho e menor área ocupada na fábrica. |
| Peças compactas que exigem uma área quadrada de 1.200 × 1.200 mm | K30MT | Mais espaço do que uma 6090, sem o porte de uma máquina para chapas inteiras. |
| Chapas completas de 1.219 × 2.438 mm (4 × 8 pés) | Router CNC 1325 para Madeira | Processa uma chapa inteira sem reposicionamento. |
| Várias ferramentas utilizadas repetidamente em cada programa | Router CNC de 3 Eixos com ATC | Reduz as trocas manuais repetidas e a redefinição do comprimento das ferramentas. |
| Furação densa de conectores ou painéis | Centro de Furação CNC de 6 Faces | Uma arquitetura dedicada à furação é mais adequada. |
| Rebaixos ou trabalho simultâneo em múltiplos eixos | Router CNC de 4 Eixos para Madeira ou Centro de Usinagem CNC de 5 Eixos para Madeira | O spindle precisa de acesso além da usinagem router padrão de três eixos. |
MDF, compensado e madeira maciça se comportam de maneiras diferentes, por isso não usamos a mesma configuração de ferramentas e fixação para os três materiais. Se o acabamento da borda, a fixação de peças pequenas ou o encaixe na montagem forem importantes, envie o material real e poderemos definir um corte de teste controlado.
A K30MT pode perfilar, gravar, fazer letras, ranhurar, usinar cavidades e fresar relevos em letreiros e painéis decorativos adequados à base de madeira. O MDF gera pó fino e permite a passagem de ar pelo material poroso e pelas placas de sacrifício. Letras pequenas podem exigir pontes de fixação, pele de cebola, grampos ou dispositivos de fixação dedicados.
Os resultados no compensado variam conforme a lâmina de face, a construção do miolo, o adesivo, o empenamento e o sentido de corte. Quando uma borda visível, uma face decorativa ou o encaixe de juntas afetar o pedido, recomendamos testar o seu compensado real.
A madeira maciça se movimenta mais do que os materiais em chapa, porque a direção das fibras, a umidade, os nós e as tensões internas são determinantes. Peças brutas espessas, empenadas ou irregulares geralmente precisam de dispositivos de fixação mecânica, e a tolerância da peça acabada ainda depende do material, da trajetória de usinagem e da configuração de fixação — não apenas da própria máquina.
Se uma ou duas ferramentas finalizam a maioria dos trabalhos, a troca manual de ferramentas pode ser a opção mais simples. Se as trocas de ferramentas interrompem continuamente a produção, é nesse momento que o ATC começa a fazer sentido. A mesma lógica se aplica às pinças e ao vácuo: use a configuração que realmente fixe bem suas peças.
Especificamos a troca manual de ferramentas quando uma fresa conclui o trabalho ou quando é necessário apenas um número limitado de trocas previsíveis.
Quando um programa utiliza regularmente de quatro a oito ferramentas, recomendamos uma configuração com ATC. Trocas manuais repetidas geram tempo de parada, ajustes repetidos do comprimento da ferramenta e erros evitáveis do operador.
Envie-nos: uma lista representativa de ferramentas do CAM e a quantidade normal por lote.
Recomendamos grampos mecânicos e dispositivos de fixação para peças pequenas, porosas, irregulares, empenadas ou espessas. Recomendamos a opção de vácuo para MDF e compensado planos adequados quando a carga mais rápida for importante.
O desempenho do vácuo depende da área vedada, das zonas, da porosidade do material, da condição da placa de sacrifício, dos vazamentos, da força de corte e da sequência de corte passante.
Envie-nos: a menor peça, o layout de nesting e a estratégia final de corte.
Envie um desenho, junto com o material e a lista de ferramentas que você normalmente utiliza. Analisaremos o tamanho da máquina, a fixação da peça e a configuração de troca de ferramentas antes de preparar o orçamento.
A tabela abaixo apresenta os dados do K30MT que podemos confirmar com a configuração atual. Para precisão, repetibilidade, velocidade de deslocamento rápido, velocidade de avanço de corte e tolerância da peça acabada, usamos registros de testes específicos do modelo, em vez de um único número genérico para todos os trabalhos.
| Especificação | K30MT | Escopo da nossa cotação |
|---|---|---|
| Tipo de máquina | Router CNC compacto de 3 eixos | Aplicação de fresagem de madeira em mesa plana |
| Área útil de trabalho | 1.200 × 1.200 mm | Envelope programado X/Y |
| Curso do eixo Z | 200 mm | Não é a espessura útil do material |
| Dimensões da máquina | 1.750 × 1.750 × 1.600 mm | Não inclui espaço livre para operação |
| Estrutura / mesa | Estrutura de aço soldada / mesa de alumínio para fixação mecânica | Configuração exata de fixação indicada em nossa cotação |
| Fixação da peça opcional | Mesa a vácuo com bomba | Verificamos a configuração com base na sua peça real e estratégia de corte |
| Transmissão | Cremalheira e pinhão X/Y; fuso de esferas Z | Guias lineares quadradas de 20 mm |
| Spindle | 3,0 kW refrigerado a água; até 24.000 rpm | Potência e velocidade não determinam a qualidade da borda |
| Inversor / motores | Inversor Fulling de 3,7 kW / motores de passo | Sem alegação de servomotor |
| Sistema de ferramentas | Troca manual de ferramentas; ER20 | Pinças compatíveis listadas: 3,175, 6 e 12,7 mm |
| Comando CNC | DSP A11; G-code; memória USB/do controlador | Postprocessador validado obrigatório |
| Alimentação elétrica | CA 380 V, trifásico, 50–60 Hz | Envie os dados de alimentação da sua fábrica e verificaremos a configuração construtiva |
| Logística de referência | Aprox. 450 kg líquido; 560 kg bruto; embalagem: 1.950 × 1.950 × 1.850 mm | Use estes dados para planejamento; os dados de embarque constam na lista de embalagem |
Listamos os grampos, as pinças, os equipamentos de refrigeração, as ferramentas iniciais e os sistemas auxiliares exatos na cotação assinada.
| Máquina básica | Opções disponíveis | Sua fábrica prepara, salvo se incluído |
|---|---|---|
| Estrutura de aço soldada e mesa de fixação de alumínio | Mesa a vácuo e bomba correspondente | Coletor de pó e tubulação |
| Spindle de 3,0 kW refrigerado a água e troca manual de ferramentas ER20 | Teste de corte com o seu material | Computador CAD/CAM e software licenciado |
| Acionamentos de motores de passo e comando DSP A11 | Pacote adicional de ferramentas ou peças de reposição | Transformador, quando necessário |
| Coifa de aspiração do spindle, manuais e orientação remota | Análise elétrica específica para o destino | Dispositivos de fixação personalizados, ferramentas de produção e equipamentos de descarga |
Usamos uma estrutura soldada compacta para suportar a área útil de trabalho quadrada sem ocupar o espaço fabril de um router para chapa inteira.
A K30MT utiliza acionamento por cremalheira e pinhão nos eixos X/Y e fuso de esferas no eixo Z, adequados a esta faixa de curso e aplicação de fresagem. Mantenha cremalheiras, pinhões, guias e sensores limpos e siga os pontos de lubrificação indicados no manual da máquina.
Exigimos a verificação do fluxo de água de refrigeração, do funcionamento da bomba, das condições das mangueiras e da proteção contra congelamento antes da operação. Não opere o spindle sem circulação eficaz.
Você ainda precisa de software CAD ou vetorial, software CAM, um pós-processador validado para o controlador fornecido e backups controlados dos programas.
Envie-nos um trabalho representativo para que possamos analisar o tempo de ciclo com base no desenho, material, fresa, profundidade de corte, trocas de ferramentas, carregamento, fixação da peça e método de inspeção. Um único valor universal de produção não diria muito sobre a sua produção real.
Analisamos o desenho, o material, a menor peça e os recursos críticos.
Crie os percursos de ferramenta e exporte o código G usando o pós-processador validado.
Selecione as fresas e defina a sequência de troca manual de ferramentas.
Prepare grampos, dispositivos de fixação, zonas de vácuo, pontes de retenção ou camada de retenção.
Defina a origem e o comprimento da ferramenta e, em seguida, execute com as verificações exigidas do operador.
Mantenha as peças pequenas fixadas, inspecione o resultado e aprove as correções antes da produção em lote.
Use este vídeo para analisar o porte da máquina, o pórtico, o spindle e a mesa de trabalho antes de enviar os dados da sua aplicação.
O vídeo mostra a estrutura da máquina e sua operação. Não o utilizamos como comprovação de precisão, tempo de ciclo, tolerância da peça acabada ou capacidade de produção.
Este exemplo de layout mostra um erro comum: planejar o espaço para a Router CNC, mas esquecer o coletor de pó, a movimentação de materiais, o acesso elétrico e o espaço para manutenção. O layout final ainda precisa seguir a configuração fornecida da máquina e os requisitos locais de segurança.
Antes do envio, montamos a máquina, executamos as principais funções e verificamos os itens de inspeção acordados. Em toda a linha de produtos Quick CNC, nossa estrutura de controle de qualidade inclui inspeção por CMM, testes com interferômetro a laser, testes Ballbar e testes de operação contínua por 24–72 horas.
A combinação exata de testes depende do K30MT que você solicitar. Registramos as verificações acordadas, a duração dos testes e os resultados de medição disponíveis junto com a máquina fornecida.
A Quick CNC foi fundada em 2006, e nossas máquinas já foram exportadas para mais de 100 países. Antes de você fazer o pedido, especificamos claramente na cotação e no contrato final o prazo de entrega, a garantia, os documentos e as responsabilidades de serviço.
Nosso prazo padrão de produção é de aproximadamente 45 dias após o recebimento do sinal e a confirmação da configuração, tensão, opcionais, desenhos e detalhes técnicos necessários. O tempo de transporte é separado.
Oferecemos garantia padrão de um ano para a máquina, a partir da data de recebimento. Tratamos as solicitações de garantia por meio de diagnóstico remoto e confirmação de que a falha resultou de defeito de fabricação ou de componente sob uso normal.
Fornecemos máquinas com certificação CE e operamos sob um sistema de gestão da qualidade ISO 9001. Informe o destino e a configuração selecionada do K30MT, e listaremos os documentos CE aplicáveis durante a análise da cotação.
Seu operador pode realizar verificações de rotina, como inspeção do ferramental, refrigeração, sistema de aspiração de pó, sensores visíveis e obstruções evidentes. Para lógica do controlador, parâmetros de movimento, reparo do spindle, geometria da máquina, circuitos de segurança ou trabalhos elétricos internos, acione a Quick CNC ou um especialista qualificado.
Contrate um eletricista qualificado para realizar a conexão elétrica, selecionar os dispositivos de proteção e fazer quaisquer medições dentro do painel elétrico usando o diagrama elétrico fornecido.
Envie as informações básicas abaixo para que possamos informar se o K30MT é adequado, qual sistema de fixação faz sentido, o que sua fábrica precisa preparar e o que deve ser incluído no orçamento.
Para agilizar a análise, inclua um desenho representativo ou arquivo CAD ao entrar em contato.
Estas são as perguntas que nossas equipes de vendas e engenharia respondem com mais frequência antes da cotação.
A K30MT tem uma área útil de trabalho X/Y de 1.200 × 1.200 mm e um curso de 200 mm no eixo Z. Para verificar o espaço livre disponível para o material, envie-nos as informações da mesa, do dispositivo de fixação e da configuração da ferramenta; faremos a análise considerando a extremidade do spindle e a posição segura de retração.
Não. O K30MT não foi projetado para usinar uma chapa completa de 1.220 × 2.440 mm em uma única fixação. Recomendamos um Router CNC da classe 1325 quando a produção com chapas inteiras define o fluxo de trabalho normal.
Recomendamos a troca manual de ferramentas quando uma fresa ou uma sequência limitada de ferramentas conclui a maior parte dos trabalhos. Recomendamos um Router CNC com ATC quando várias trocas interrompem repetidamente cada programa normal.
Normalmente recomendamos grampos mecânicos e dispositivos de fixação para peças pequenas, porosas, irregulares ou espessas. Recomendamos vácuo para MDF e compensado planos adequados, mas peças pequenas com corte passante ainda podem exigir abas, camada de retenção (onion skin) ou dispositivos de fixação.
Sim. Configuramos o K30MT para MDF, compensado e madeira maciça com ferramentas, sistema de fixação, sistema de exaustão e parâmetros de processo específicos para cada material. Recomendamos testar o seu material real quando o acabamento ou o ajuste de montagem forem importantes.
A máquina utiliza código G por meio de comando DSP. Você precisa de software CAD ou vetorial, software CAM e um pós-processador validado. Podemos avaliar o Type3 ou outro pacote CAM quando sua saída for compatível com o comando fornecido.
A configuração especificada utiliza 380 V CA, trifásico, 50–60 Hz. Envie-nos sua tensão medida, número de fases, frequência e capacidade elétrica disponível para confirmarmos a configuração elétrica antes da produção.
Sim. Quando o material, o acabamento, a fixação ou a tolerância afetam a compra, podemos definir um escopo de teste e cortar o material fornecido ou especificado por você. O resultado se aplica apenas às condições registradas de material, ferramenta, programa e fixação da peça.
Nosso prazo padrão de produção é de aproximadamente 45 dias após o depósito e a confirmação técnica, sem incluir o envio. Oferecemos garantia de um ano a partir da data de recebimento da máquina, além de manuais, vídeos, orientação remota, treinamento on-line e suporte para solução de problemas. O atendimento presencial pago pode ser agendado.
Envie uma peça representativa e verificaremos a adequação da máquina, as trocas de ferramentas, a fixação da peça, a infraestrutura necessária da fábrica, os requisitos de teste e o escopo do orçamento antes de você definir a configuração.
Conte-nos qual é o seu material, o tamanho de trabalho e as necessidades de produção. Nossos engenheiros recomendarão uma máquina CNC adequada para a sua empresa.