Centro de Usinagem CNC de 5 Eixos para Madeira, para Moldes e Peças 3D Complexas — K1212-5A
Quando um molde, uma escultura ou um componente de móvel com formato complexo obriga você a parar, virar, fixar novamente e redefinir o ponto zero, o gargalo da produção geralmente está no acesso da ferramenta e não na potência do spindle.
O K1212-5A oferece à ferramenta acesso em múltiplos ângulos para usinagem em cinco faces dentro de um único plano de fixação adequado. Sua configuração padrão combina uma área útil de trabalho de 1.200 × 1.100 × 800 mm, Cabeçote DEMAS de 5 Eixos, Comando Syntec de 5 Eixos, Spindle ATC de 9 kW e Trocador Automático de Ferramentas (ATC) de 8 posições para moldes, modelos, protótipos, esculturas e peças com formatos complexos.
Desenvolvido para peças que um Router CNC para painéis planos não consegue finalizar com eficiência
O K1212-5A apresenta seu melhor desempenho quando a peça possui geometrias profundas, superfícies curvas, detalhes angulares ou várias faces de usinagem difíceis de alcançar a partir de uma única direção fixa do spindle.
Moldes e modelos
Moldes de madeira, modelos de espuma, modelos positivos e ferramentas para protótipos com cavidades profundas, detalhes laterais e ângulos de superfície variáveis.
Peças complexas para móveis
Componentes curvos de madeira maciça, elementos de mobiliário esculpidos, peças arquitetônicas irregulares e outros trabalhos com múltiplas superfícies.
Esculturas e protótipos
Modelos 3D, esculturas, formas personalizadas e peças de protótipo que precisam de acesso a mais do que apenas a superfície superior.
Peças selecionadas que não são de madeira
Acrílico, plásticos, materiais compostos e peças selecionadas de alumínio de baixa dureza, quando as ferramentas, o dispositivo de fixação, o controle de cavacos e o processo forem adequados.
Onde a usinagem de 5 eixos elimina etapas de produção
Em peças complexas, o custo geralmente vem das preparações repetidas, e não do movimento de corte em si. Cada vez que a peça é virada ou deslocada, o operador precisa manusear a peça, proteger as superfícies acabadas, restabelecer o zero da peça e conferir o alinhamento antes da próxima operação.
| Tarefa de produção | Rota típica de 3 eixos | Rota do K1212-5A para uma peça adequada |
|---|---|---|
| Superfície superior + laterais angulares | Usine a parte superior, pare, reposicione a peça, redefina a referência e, em seguida, usine os detalhes laterais. | Mantenha mais faces necessárias dentro de um único plano de fixação e oriente a ferramenta em direção aos detalhes laterais acessíveis. |
| Cavidade profunda ou superfície curva | Podem ser necessárias ferramentas longas ou preparações adicionais quando um spindle vertical não consegue se aproximar da superfície de forma adequada. | Altere a orientação da ferramenta para melhorar o acesso e manter uma direção de corte mais adequada. |
| Desbaste + acabamento + trabalhos de detalhamento | As trocas manuais de ferramentas interrompem o programa se a máquina não tiver ATC. | O spindle de 9 kW com ATC e 8 ferramentas preparadas permite trocas automáticas de ferramentas ao longo da sequência programada. |
| Múltiplas preparações | Mais manuseio, redefinições do zero da peça e verificações do dispositivo de fixação. | Menos etapas de reposicionamento quando o acesso a cinco faces é possível a partir do dispositivo de fixação selecionado. |
O benefício na produção é simples: use cinco eixos quando eles eliminarem uma etapa real de preparação, alcançarem uma superfície de difícil acesso a partir de uma direção fixa ou permitirem que um único processo programado combine operações que, de outra forma, seriam divididas entre várias orientações.
Quando o K1212-5A Faz Sentido — e Quando Não Faz
Escolha cinco eixos quando
- for necessário usinar várias faces ou ângulos;
- a geometria profunda ou curva limitar o acesso vertical da ferramenta;
- a necessidade de refixação for uma fonte importante de mão de obra ou risco de desalinhamento;
- a peça exigir uma orientação 3D complexa da ferramenta;
- a geometria de moldes ou protótipos tornar ineficiente um processo mais simples.
Escolha um CNC mais simples quando
- o trabalho for principalmente o corte de painéis planos;
- as peças de móveis planejados exigirem nesting e furação de rotina;
- a geometria for 2D ou 2,5D;
- uma direção rotativa adicional resolver o trabalho;
- a programação e a fixação de cinco eixos adicionarem custo sem eliminar uma etapa real da produção.
Limites de material
A máquina é destinada principalmente a madeira, espuma, modelos e aplicações complexas com materiais não ferrosos/não metálicos. Certos tipos de alumínio macio podem ser considerados quando a ferramenta, o dispositivo de fixação, a remoção de cavacos e a estratégia de refrigeração/lubrificação forem adequados. Ela não é destinada à usinagem de aço, aço inoxidável, metais endurecidos ou à remoção pesada de metal.
Especificações do K1212-5A Relevantes para o Trabalho
As especificações abaixo definem a configuração do K1212-5A utilizada no planejamento de processos de cinco eixos.
| Item de cinco eixos | Especificação do K1212-5A | Por que isso é importante na produção |
|---|---|---|
| Área útil de trabalho XYZ | 1.200 × 1.100 × 800 mm; configuração com mesa dupla: 1.200 × 1.100 × 800 mm × 2 | A altura da peça, a altura do dispositivo de fixação, o comprimento da ferramenta e a folga do cabeçote angulado ocupam esse envelope de trabalho. |
| Cabeçote de cinco eixos | DEMAS | Oferece o acesso angular múltiplo necessário para a usinagem de cinco faces e de superfícies complexas. |
| Controle | Comando Syntec de 5 Eixos | O comando Syntec oferece suporte à compensação multieixos de cinco eixos e às funções relacionadas ao RTCP para movimentos coordenados de múltiplos eixos. |
| Spindle | Spindle ATC de 9 kW | Permite realizar operações de desbaste, acabamento, furação e detalhamento com várias ferramentas, sem trocas manuais entre as ferramentas preparadas. |
| Magazine de ferramentas | Trocador Automático de Ferramentas (ATC) de 8 posições | Oito posições de ferramentas preparadas permitem executar sequências comuns de desbaste, acabamento e corte de detalhes; o conjunto final de ferramentas é definido de acordo com a peça e o material. |
| Pinça | ER32, 3,175–12,7 mm | Abrange a faixa padrão de hastes de ferramentas para esta configuração. |
| Mesa | Mesa de alumínio com ranhuras em T | Suporta grampos mecânicos e dispositivos de fixação personalizados para blocos irregulares e peças com formatos especiais. |
| Alimentação elétrica padrão | 380 Vca / 50 Hz / trifásico | A tensão, o número de fases e a frequência no destino devem corresponder à configuração elétrica final da máquina. |
Especificações mecânicas
| Item | Especificação |
|---|---|
| Modelo | K1212-5A |
| Precisão da máquina | 0,2 mm |
| Repetibilidade | 0,0254 mm |
| Movimento X/Y | Cremalheira e pinhão, transmissão por engrenagens / Taiwan |
| Movimento Z | Acionamento por fuso de esferas / Taiwan |
| Guia | Guia linear quadrada de 30 / Taiwan |
| Cremalheira | Cremalheira de alta precisão 1,5M |
| Velocidade máxima | 0–40 m/min |
| Velocidade máxima de corte | 0–20 m/min; a velocidade de avanço real depende da ferramenta, do material e do contato da ferramenta com a peça |
| Inversor de frequência | Fulling |
| Motor de acionamento | Servomotor Syntec |
| Redutor | Shimpo |
| Formatos de comando | Código G, u00, mmg, plt, nc |
| Opções disponíveis | Mesa a vácuo, bomba de vácuo, mesa de trabalho dupla |
O que o sistema de cinco eixos oferece à produção
Cabeçote de cinco eixos DEMAS
Altera a direção de corte para que a ferramenta possa se aproximar de superfícies inclinadas, áreas profundas e detalhes laterais que são difíceis de alcançar verticalmente.
Comando CNC de cinco eixos Syntec
Coordena os movimentos dos vários eixos e oferece suporte às funções relacionadas ao RTCP e de compensação para usinagem complexa em cinco eixos.
Spindle ATC de 9 kW
Permite um processo com múltiplas ferramentas, no qual as ferramentas de desbaste, semiacabamento, acabamento, furação ou detalhamento são chamadas automaticamente pelo programa.
Magazine de ferramentas com 8 posições
Mantém as ferramentas de corte necessárias prontas, para que a sequência de usinagem não seja interrompida a cada troca manual de ferramenta.
Faixa de trabalho de 800 mm no eixo Z
Oferece espaço para moldes mais altos, peças 3D mais profundas e a altura combinada da peça, do dispositivo de fixação e da ferramenta de corte.
Mesa de alumínio com ranhuras em T
Oferece ao projetista do dispositivo de fixação pontos de fixação mecânica flexíveis para formatos irregulares nos quais a fixação somente a vácuo não é adequada.
Escolha a mesa, o dispositivo de fixação e as ferramentas de acordo com a peça
| Decisão | Escolha esta opção quando | Pontos de atenção |
|---|---|---|
| Mesa única | Seus moldes ou peças complexas forem grandes, irregulares, de menor volume de produção ou exigirem uma zona de fixação estável. | Você precisar de uma gestão mais simples da fixação e de um acesso mais direto às peças. |
| Configuração com mesa dupla | Sua produção se beneficiar de zonas de trabalho separadas, dispositivos de fixação repetitivos ou preparação alternada dos trabalhos. | A sequência real de carregamento, a configuração de segurança e a folga disponível para o cabeçote devem corresponder à configuração final. |
| Fixação mecânica em mesa com ranhuras em T | A peça for irregular, alta, tiver uma pequena área de contato ou estiver sujeita a forças de corte inclinadas. | A posição da garra deve permanecer fora do envelope de colisão da ferramenta de corte e do cabeçote de cinco eixos. |
| Assistência a vácuo | A peça tiver uma área plana de vedação suficiente e a direção de corte permitir uma sucção estável. | O vácuo não substitui a retenção mecânica rígida em todas as peças usinadas em cinco eixos. |
| Conjunto de ferramentas | O trabalho exigir ferramentas de desbaste, acabamento e detalhe em um único programa. | O diâmetro e o comprimento da ferramenta, as dimensões da haste, o comprimento de saída e a folga do porta-ferramenta/cabeçote devem ser compatíveis com a geometria da peça. |
Diretriz de configuração recomendada por aplicação
Em vez de adicionar opções por hábito, alinhe a fixação, o ferramental e a configuração da máquina à geometria e ao material reais.
| Aplicação | Estratégia de fixação da peça | Estratégia de ferramentas/processo | Prioridade de configuração |
|---|---|---|---|
| Molde ou modelo de madeira ou espuma | Mesa com ranhuras em T e dispositivo de fixação mecânico ou projetado para a aplicação | Ferramenta de desbaste + ferramentas de ponta esférica/acabamento + ferramentas de detalhe, conforme necessário | Alcance da ferramenta, folga do dispositivo de fixação, altura em Z, CAM/pós-processador e acabamento da amostra |
| Móvel curvo ou componente arquitetônico | Dispositivo de fixação mecânico que deixe expostas as faces necessárias | Ferramentas de perfilamento, de ponta esférica, de furação ou de detalhe, conforme a geometria | Acesso a múltiplas faces, acabamento superficial, folga para grampos e posicionamento repetível do dispositivo de fixação |
| Peça complexa de acrílico / plástico / material composto | Use vácuo apenas quando a vedação for confiável; utilize suporte mecânico para peças anguladas ou com pequena área de contato | Geometria da ferramenta adequada ao material e controle de cavacos/calor | Evacuação de cavacos, gerenciamento do calor, acabamento das arestas e estabilidade da fixação da peça |
| Peça selecionada de alumínio de baixa dureza | Dispositivo de fixação mecânico rígido | Ferramentas de metal duro curtas e rígidas, com remoção de cavacos e estratégia de refrigeração/lubrificação adequadas | Liga, carga de corte, compatibilidade entre spindle e ferramenta, controle de cavacos, tolerância e acabamento |
| Painéis planos de móveis / nesting convencional | Mesa a vácuo em um Router CNC Nesting ou máquina de produção de 3 eixos | Ferramentas para corte, furação e ranhuramento de painéis | Não adicione a complexidade de 5 eixos, a menos que a geometria da peça realmente exija isso |
Do Modelo 3D a um Plano de Usinagem que Você Pode Aprovar
O desempenho de 5 eixos é resultado do trabalho conjunto da máquina, do dispositivo de fixação, da ferramenta de corte, da estratégia CAM e do pós-processador. Nosso fluxo de projeto preferencial é:
- Verificação da peça: identificar o material, as dimensões gerais e todas as superfícies que precisam ser usinadas.
- Plano de acesso e fixação: posicionar a peça de modo que o cabeçote de 5 eixos e a ferramenta de corte alcancem as faces necessárias sem interferência dos grampos.
- Plano de ferramentas e CAM: definir as ferramentas de desbaste, acabamento e detalhamento e, em seguida, preparar a trajetória da ferramenta para a configuração da máquina controlada por Syntec.
- Simulação e verificação de colisões: verificar o alcance da ferramenta, o movimento do cabeçote, a folga do dispositivo de fixação e as transições antes do corte.
- Amostra representativa quando necessário: usar o material real e um padrão de medição/acabamento acordado para validar o processo antes de definir as configurações de produção.
Para uma primeira conversa, você não precisa de uma ficha completa do processo. Um modelo 3D, o material, o tamanho máximo da peça e as superfícies que você precisa usinar já são suficientes para começarmos.
Como Verificamos a Máquina Antes do Embarque
O fluxo de controle de qualidade da fábrica da Quick CNC abrange inspeção da estrutura, inspeção dos componentes, verificação da montagem, testes elétricos, teste de funcionamento, teste de corte e inspeção da embalagem. Dependendo da máquina e do objetivo do teste, o sistema de controle de qualidade da fábrica também utiliza amaciamento do spindle, verificações de precisão com laser/ballbar, testes de segurança elétrica, verificações do nivelamento da mesa e corte de amostras.
Antes do embarque, a máquina pode ser verificada em relação aos requisitos acordados no pedido. Se o seu projeto exigir uma peça de amostra específica, uma verificação dimensional ou uma meta de acabamento superficial, inclua essa informação nos requisitos do pedido para que nossos engenheiros possam planejar o método de teste correspondente.
3, 4 ou 5 Eixos: Escolha a Máquina Mais Simples que Resolva a Peça
| Peça / processo | Direcionamento da máquina | Motivo |
|---|---|---|
| Painéis planos, perfilamento 2D/2,5D, nesting de móveis | Router CNC de 3 Eixos com ATC ou Router CNC Nesting | Menor complexidade de programação e fixação para trabalhos acessados por cima. |
| Usinagem rotativa ou peças resolvidas com uma direção rotativa adicional | Solução de 4 Eixos | Adiciona capacidade angular/rotativa sem toda a complexidade da usinagem de cinco eixos. |
| Moldes, superfícies profundas, detalhes em várias faces, ângulos difíceis de entrada da ferramenta | Router CNC de 5 Eixos K1212-5A | O acesso da ferramenta em vários ângulos pode reduzir a necessidade de virar a peça e combinar mais direções de usinagem em um único plano de fixação. |
O número de eixos não é uma classificação de qualidade. O investimento correto é na máquina que elimina um gargalo real do seu processo atual.
Exemplo de Processo: Molde Profundo com Detalhes Laterais Angulares
Considere um molde de madeira ou espuma com uma cavidade superior profunda, superfícies curvas e vários detalhes laterais angulares.
Em um processo típico de 3 eixos
A geometria superior é usinada primeiro. Para alcançar os detalhes laterais, pode ser necessário remover ou girar a peça, fixá-la novamente, definir o zero novamente e verificar o alinhamento antes de continuar a usinagem. Uma segunda ou terceira orientação pode ser necessária, dependendo da geometria.
No processo com a K1212-5A
A fixação é planejada para expor as faces necessárias e deixar espaço livre para o cabeçote. A ferramenta pode então mudar de orientação para alcançar os detalhes superiores e laterais, enquanto o ATC troca entre ferramentas de desbaste, acabamento e detalhamento dentro do processo programado.
O que ainda pode exigir uma segunda fixação
A usinagem de cinco eixos não torna todas as superfícies acessíveis com uma única fixação. A parte inferior ou as superfícies ocultas pelo sistema de fixação ainda podem exigir uma segunda fixação. O objetivo é eliminar fixações desnecessárias, não prometer reposicionamento zero para todas as peças.
Esse é o tipo de comparação de processo que podemos fazer diretamente a partir do seu modelo 3D antes de você escolher a máquina.
Suporte à Produção, da Fabricação da Máquina à Partida
A Quick CNC fabrica máquinas CNC em Jinan, China. Para um projeto de cinco eixos, integramos a estrutura da máquina, o cabeçote DEMAS, o comando Syntec, o spindle, as ferramentas, o sistema de fixação e os requisitos de CAM em uma única solução de produção, em vez de tratá-los como nomes de componentes separados.
Antes da produção
Confirme a área de trabalho solicitada, a configuração da mesa, o spindle/ferramentas, o comando, a alimentação elétrica e os requisitos específicos do projeto.
Durante a fabricação da máquina
Acompanhe o fluxo de inspeção e testes na fábrica, com a inclusão de amostras ou itens de medição específicos do projeto quando acordados no pedido.
Antes do envio
Preparamos a máquina encomendada, realizamos as verificações operacionais e de corte necessárias e concluímos a embalagem para exportação antes do envio.
Comece sua RFQ de cinco eixos com apenas 4 informações
Você não precisa preparar um longo questionário técnico antes de entrar em contato conosco. Esses quatro itens são suficientes para a primeira conversa sobre a máquina e o processo:
Após a primeira conversa sobre o processo, podemos coletar os detalhes da segunda etapa que afetam a cotação final: tolerância/acabamento desejados, volume de produção, ferramentas preferidas, software CAM/pós-processador, preferência de dispositivo de fixação, tensão elétrica disponível na fábrica e destino.
Envie 4 informações — receba a configuração da máquina e a cotação
MOQ, prazo de entrega, embalagem e logística
A Quick CNC não exige uma quantidade mínima de pedido para esta máquina. O prazo padrão de produção é de aproximadamente 45 dias após a confirmação do pedido e da configuração; o tempo de trânsito do frete é separado.
A máquina é preparada para o transporte de exportação e normalmente é transportada em contêiner. Os principais componentes móveis e as superfícies da máquina são fixados e protegidos antes do carregamento. As dimensões finais da embalagem e a logística dependem da configuração da mesa, dos acessórios e do destino incluídos no pedido.
Instalação, treinamento, garantia e suporte pós-venda
O período de garantia padrão da empresa é um ano; a cobertura exata e as exclusões seguem o contrato assinado. O suporte da Quick CNC pode incluir orientação para instalação, suporte ao comissionamento, treinamento de operadores, diagnóstico remoto de falhas, orientação de manutenção e coordenação de peças de reposição. A instalação ou o treinamento no local também podem ser providenciados quando incluídos no escopo do projeto.
Para equipes que estão migrando da usinagem de 3 eixos para a de 5 eixos, nosso suporte também pode abranger a configuração de coordenadas, o gerenciamento do comprimento das ferramentas, a preparação de CAM/post, o planejamento da fixação, a verificação de colisões e a sequência de operação.
Perguntas frequentes
A K1212-5A consegue usinar cinco faces de uma peça em uma única fixação?
Para geometrias e sistemas de fixação adequados, a máquina foi projetada para usinagem em cinco faces, permitindo alcançar mais faces necessárias sem virar repetidamente a peça. A parte inferior ou qualquer superfície ocultada pelo sistema de fixação ainda pode exigir outra preparação.
O que o comando Syntec de cinco eixos oferece?
O comando Syntec de cinco eixos permite movimentos coordenados em cinco eixos, compensação para movimentos multieixos de cinco eixos e funções relacionadas ao RTCP. A usinagem confiável também depende de um pós-processador CAM compatível, dados corretos das ferramentas e da configuração final da máquina.
Qual curso do cabeçote A/C e qual envelope angular útil eu receberei?
Esses valores afetam diretamente o alcance e a folga contra colisões, portanto devem ser especificados para a configuração do cabeçote A/C e do comando adquirida, na ficha técnica ou no contrato. Não substituímos os dados de ângulo de rotação de outro modelo de cinco eixos.
Por que a precisão e a repetibilidade da máquina são apresentadas como números diferentes?
A ficha técnica publicada do modelo informa precisão da máquina de 0,2 mm e repetibilidade de 0,0254 mm. São métricas diferentes, não medições duplicadas. Se a tolerância da peça for um requisito de compra, informe a amostra necessária, os pontos de medição e a meta de tolerância para a máquina adquirida.
Esta máquina é adequada para a produção de móveis?
Não para nesting comum de painéis, corte de chapas planas e furação de rotina. Ela se torna relevante somente quando os componentes de móveis, portas ou gabinetes apresentam superfícies 3D complexas, várias faces de usinagem ou ângulos difíceis de acesso para as ferramentas.
Ela pode usinar moldes de madeira e modelos de espuma?
Sim. Moldes, modelos, protótipos e trabalhos 3D complexos são aplicações centrais desta família de máquinas. O projeto do sistema de fixação, a seleção das ferramentas e a estratégia CAM devem corresponder à geometria e ao material reais.
Ela pode usinar acrílico, plásticos, materiais compostos ou alumínio macio?
Acrílico, plásticos e compósitos podem ser processados quando a ferramenta de corte, o controle de calor e a remoção de cavacos, além da fixação da peça, forem adequados. Trabalhos selecionados em alumínio macio também podem ser considerados com um dispositivo de fixação rígido, ferramental adequado, remoção de cavacos e um plano de refrigeração/lubrificação. A máquina não é indicada para aço ou remoção pesada de metal.
A máquina inclui troca automática de ferramentas?
A configuração K1212-5A inclui um spindle de 9 kW com ATC e um Trocador Automático de Ferramentas (ATC) de oito posições.
O que preciso enviar para uma primeira cotação?
Comece com um modelo 3D ou desenho, o material, o tamanho máximo da peça e as superfícies que você precisa usinar. Tolerância, volume de produção, CAM, tensão e outros detalhes podem ser definidos após a primeira conversa sobre o processo.
Qual é o prazo de produção e a garantia?
O prazo padrão de produção é de aproximadamente 45 dias após a confirmação do pedido e da configuração. O período de garantia padrão da empresa é de um ano, com o escopo final definido pelo contrato assinado.
Envie a peça que é difícil de usinar na sua CNC atual
Se o seu processo atual envolve viradas repetidas da peça, acesso lateral difícil, superfícies 3D profundas ou várias orientações de usinagem separadas, envie-nos essa peça real — não uma solicitação genérica de máquina.
Usaremos a geometria para compatibilizar o envelope de trabalho, o acesso do cabeçote, a direção de fixação, a lista de ferramentas e os requisitos de CAM/post do K1212-5A. O resultado deve ser uma configuração de máquina vinculada à peça que você precisa produzir, e não uma lista de opções com recursos que talvez você nunca utilize.
Opções relacionadas de Router CNC e guias de seleção
Se as suas peças não precisarem de acesso a cinco faces em vários ângulos, compare esta máquina com um Router CNC de 3 eixos com ATC, uma solução de 4 eixos ou um Router CNC Nesting antes de adicionar a complexidade da programação de 5 eixos e da fixação. Use o Categoria de Routers CNC e o guia de seleção de 3, 4 e 5 eixos para restringir a família de máquinas.
