Когда из-за пресс-формы, скульптуры или фасонной мебельной детали приходится останавливать обработку, переворачивать заготовку, заново закреплять её и устанавливать базу, узким местом производства часто становится доступ инструмента а не мощность шпинделя.
K1212-5A обеспечивает доступ режущего инструмента под разными углами для пятисторонней обработки в рамках одной подходящей схемы закрепления. В его стандартную конфигурацию входят рабочая зона 1200 × 1100 × 800 мм, пятиосевая головка DEMAS, пятиосевая система управления Syntec, шпиндель 9 кВт с ATC и система автоматической смены инструмента на 8 позиций для обработки пресс-форм, моделей, прототипов, скульптур и сложных фасонных деталей.
Отправьте 3D-модель детали — получите конфигурацию и коммерческое предложение
K1212-5A особенно эффективен при обработке деталей со сложной геометрией, криволинейными поверхностями, элементами под углом или несколькими сторонами, доступ к которым затруднён при фиксированном направлении шпинделя.
Деревянные пресс-формы, пенопластовые модели, мастер-модели и прототипная оснастка с глубокими полостями, боковыми элементами и изменяющимися углами поверхностей.
Гнутые детали из массива древесины, скульптурные элементы мебели, детали сложной формы для архитектурных конструкций и другие детали с несколькими обрабатываемыми поверхностями.
3D-модели, скульптуры, нестандартные формы и прототипы, для обработки которых требуется доступ более чем к одной верхней поверхности.
Акрил, пластики, композиты и отдельные детали из мягкого алюминия при условии, что инструмент, приспособление, отвод стружки и технологический процесс подходят для такой обработки.
При обработке сложных деталей затраты часто связаны не с самим перемещением инструмента, а с повторной установкой. Каждый раз, когда деталь переворачивают или перемещают, оператору приходится заново обрабатывать заготовку, защищать готовые поверхности, восстанавливать ноль детали и проверять выравнивание перед следующей операцией.
| Производственная операция | Типовой маршрут для 3-осевой обработки | Маршрут K1212-5A для подходящей детали |
|---|---|---|
| Верхняя поверхность и наклонные стороны | Обработать верхнюю поверхность, остановить станок, переустановить деталь, заново задать базу, а затем обработать элементы на боковых поверхностях. | Разместить больше требуемых поверхностей в рамках одной схемы закрепления и направить инструмент к доступным боковым элементам. |
| Глубокая полость или изогнутая поверхность | Если вертикальный шпиндель не может обеспечить чистый подход к поверхности, могут потребоваться длинные инструменты или дополнительные установки. | Изменить ориентацию инструмента, чтобы улучшить доступ и сохранить более подходящее направление резания. |
| Черновая обработка, чистовая обработка и обработка деталей | Ручная смена инструмента прерывает выполнение программы, если станок не оснащён системой автоматической смены инструмента. | Шпиндель мощностью 9 кВт с системой автоматической смены инструмента и 8 подготовленных инструментов обеспечивают автоматическую смену инструмента в соответствии с запрограммированной последовательностью. |
| Несколько установок | Больше операций по перемещению, повторной установке нуля детали и проверке приспособления. | Меньше этапов переустановки, если доступ к пяти сторонам можно обеспечить с помощью выбранного приспособления. |
Практическая ценность проста: используйте пять осей, когда они действительно позволяют исключить повторную установку, обработать поверхность, к которой сложно подойти из фиксированного направления, или объединить в одной запрограммированной операции работы, которые в противном случае пришлось бы разделить по нескольким ориентациям.
Станок предназначен прежде всего для обработки древесины, пеноматериалов, моделей и сложных деталей из цветных и неметаллических материалов. Обработка отдельных деталей из мягкого алюминия возможна при условии правильного выбора инструмента и оснастки, а также подходящей стратегии удаления стружки и охлаждения/смазки. Станок не предназначен для обработки стали, нержавеющей стали, закалённых металлов или интенсивного съёма металлического материала.
Приведённые ниже характеристики определяют конфигурацию K1212-5A, используемую для планирования пятиосевых процессов.
| Параметр пятиосевого станка | Характеристика K1212-5A | Значение для производства |
|---|---|---|
| Рабочая зона по осям XYZ | 1200 × 1100 × 800 мм; компоновка с двумя столами: 1200 × 1100 × 800 мм × 2 | Высота детали, высота оснастки, длина инструмента и зазор для угловой головки — всё это учитывается в пределах рабочей зоны. |
| Пятиосевая головка | DEMAS | Обеспечивает необходимый доступ инструмента под разными углами для обработки пяти сторон и сложных поверхностей. |
| Контроллер | пятиосевая система управления Syntec | Система управления Syntec поддерживает многоосевую пятикоординатную компенсацию и функции, связанные с RTCP, для согласованного движения по нескольким осям. |
| Шпиндель | шпиндель 9 кВт с ATC | Обеспечивает черновую и чистовую обработку, сверление и выполнение детальных операций несколькими инструментами без ручной смены подготовленных инструментов. |
| Инструментальный магазин | система автоматической смены инструмента на 8 позиций | Восемь подготовленных позиций инструмента поддерживают стандартные последовательности черновой, чистовой и детальной обработки; итоговый комплект инструментов подбирается с учётом детали и материала. |
| Цанга | ER32, 3.175–12.7 мм | Охватывает стандартный диапазон диаметров хвостовиков инструментов для этой конфигурации. |
| Стол | Алюминиевый стол с Т-образными пазами | Поддерживает использование механических зажимов и специальной оснастки для деталей неправильной формы и фасонных заготовок. |
| Стандартное электропитание | AC380V / 50 Hz / 3-фазное | Напряжение, число фаз и частота в месте эксплуатации должны соответствовать итоговой электрической конфигурации станка. |
| Позиция | Технические характеристики |
|---|---|
| Модель | K1212-5A |
| Точность станка | 0.2 мм |
| Повторяемость | 0.0254 мм |
| Перемещение по осям X/Y | Реечная передача, зубчатый привод / Тайвань |
| Перемещение по оси Z | Шарико-винтовая передача / Тайвань |
| Направляющая | Квадратная линейная направляющая 30 / Тайвань |
| Рейка | Высокоточная рейка 1,5 м |
| Максимальная скорость | 0–40 м/мин |
| Максимальная скорость резания | 0–20 м/мин; фактическая скорость подачи зависит от инструмента, материала и глубины резания |
| Преобразователь частоты | Fulling |
| Приводной двигатель | Серводвигатель Syntec |
| Редуктор | Shimpo |
| Форматы команд | G-код, u00, mmg, plt, nc |
| Доступные опции | Вакуумный стол, вакуумный насос, двойной рабочий стол |
Изменяет направление резания, позволяя инструменту обрабатывать наклонные поверхности, глубокие участки и боковые элементы, к которым сложно подойти вертикально.
Координирует многоосевое движение и поддерживает функции, связанные с RTCP, а также компенсацию для сложной пятиосевой обработки по траектории.
Поддерживает многоинструментальную обработку, при которой инструменты для черновой, получистовой и чистовой обработки, сверления или детализации автоматически вызываются программой.
Хранит необходимые фрезы в готовности, поэтому последовательность обработки не прерывается для каждой ручной смены инструмента.
Обеспечивает пространство для более высоких форм, глубоких 3D-деталей и суммарной высоты заготовки, оснастки и инструмента.
Предоставляет разработчику оснастки гибкие точки механического зажима для деталей неправильной формы, когда фиксация только вакуумом не подходит.
| Решение | Выбирайте, если | На что обратить внимание |
|---|---|---|
| Одинарный стол | Ваши формы или сложные детали имеют большие размеры, неправильную форму, выпускаются небольшими сериями или требуют одной стабильной зоны установки оснастки. | Более простое управление оснасткой и удобный доступ к детали. |
| Компоновка с двойным столом | Вашему производству необходимы отдельные рабочие зоны, повторяемая оснастка или попеременная подготовка заданий. | Фактическая последовательность загрузки, схема обеспечения безопасности и доступный зазор под головкой должны соответствовать итоговой конфигурации. |
| Механическое приспособление с Т-образными пазами | Деталь имеет неправильную форму, большую высоту, небольшую площадь контакта или подвергается воздействию наклонных сил резания. | Положение зажима должно оставаться за пределами зоны движения фрезы и зоны возможного столкновения пятиосевой головки. |
| Вакуумная фиксация | Заготовка имеет достаточную плоскую площадь для герметизации, а направление резания обеспечивает стабильное разрежение. | Вакуумная фиксация не заменяет жёсткое механическое закрепление каждой пятиосевой детали. |
| Комплект инструмента | Для обработки в одной программе требуются инструменты для черновой, чистовой и детальной обработки. | Диаметр и длина инструмента, размер хвостовика, вылет, а также зазоры до патрона и головки должны соответствовать геометрии детали. |
Обсудите вашу деталь, приспособление и инструмент с Quick CNC
Вместо того чтобы без необходимости добавлять опции, подберите приспособление, инструмент и конфигурацию станка с учётом фактической геометрии и материала.
| Применение | Направление закрепления заготовки | Подбор инструмента и технологии обработки | Приоритеты конфигурации |
|---|---|---|---|
| Деревянная или пенная форма / модель | Т-образный стол с механическим или специализированным приспособлением | Черновой инструмент + сферические фрезы / инструменты для чистовой обработки + инструменты для детальной обработки по необходимости | Досягаемость инструмента, зазор до приспособления, высота по оси Z, CAM-система / постпроцессор и качество обработки образца |
| Криволинейная мебельная или архитектурная деталь | Механическое приспособление, обеспечивающее доступ к необходимым поверхностям | Профильные, сферические, сверлильные инструменты или инструменты для детальной обработки в соответствии с геометрией | Доступ к нескольким сторонам, качество обработки поверхности, зазор до зажимов и повторяемость позиционирования приспособления |
| Сложная деталь из акрила / пластика / композита | Используйте вакуумную фиксацию только при надёжной герметизации; для деталей с наклонными поверхностями или небольшой площадью контакта применяйте механическую опору | Геометрия фрезы, соответствующая материалу, и контроль отвода стружки / нагрева | Отвод стружки, контроль нагрева, качество кромки и стабильность закрепления заготовки |
| Выбранная деталь из мягкого алюминия | Жёсткое механическое приспособление | Короткий жёсткий твердосплавный инструмент с подходящей стратегией отвода стружки и охлаждения/смазки | Сплав, нагрузка при резании, совместимость шпинделя и инструмента, контроль стружки, допуск и качество поверхности |
| Плоские мебельные панели / стандартный нестинг | Вакуумный стол на нестинговом или 3-осевом производственном станке | Инструменты для раскроя, сверления и фрезерования пазов в панелях | Не усложняйте конструкцию до пяти осей, если геометрия детали этого не требует |
Пятиосевая обработка обеспечивается совместной работой станка, оснастки, режущего инструмента, стратегии CAM и постпроцессора. Рекомендуемый порядок работы над проектом:
Для первого обсуждения вам не нужен полный технологический лист. Достаточно 3D-модели, материала, максимального размера детали и поверхностей, которые необходимо обработать, чтобы мы могли начать работу.
Заводской контроль качества Quick CNC включает проверку рамы, проверку компонентов, контроль сборки, электрические испытания, проверку работы, пробную обработку и проверку упаковки. В зависимости от станка и цели испытания заводская система контроля качества также включает обкатку шпинделя, проверку точности с помощью лазера/ballbar, испытания электробезопасности, проверку уровня стола и пробную обработку образца.
Перед отгрузкой станок может быть проверен на соответствие согласованным требованиям заказа. Если для вашего проекта необходима конкретная тестовая деталь, проверка размеров или целевой показатель качества поверхности, укажите это в требованиях к заказу, чтобы наши инженеры могли спланировать соответствующую методику испытаний.
| Деталь / процесс | Направление работы станка | Причина |
|---|---|---|
| Плоские панели, 2D/2.5D-профилирование, нестинг корпусных деталей | Трёхосевой фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента или нестинговый обрабатывающий центр с ЧПУ | Снижает сложность программирования и установки заготовки при обработке поверхностей, доступных сверху. |
| Ротационная обработка или детали, для которых требуется одно дополнительное направление вращения | Четырёхосевое решение | Добавляет возможность обработки под углом и ротационной обработки без полной сложности пятиосевой обработки. |
| Пресс-формы, глубокие поверхности, элементы на нескольких гранях, сложные углы ввода инструмента | Пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ K1212-5A | Доступ инструмента под разными углами может сократить количество переустановок детали и объединить больше направлений обработки в одном плане закрепления. |
Количество осей не является показателем качества. Правильная инвестиция — это станок, который устраняет реальное узкое место в вашем текущем процессе.
Рассмотрим деревянную или пенопластовую пресс-форму с глубокой верхней полостью, криволинейными поверхностями и несколькими наклонными боковыми элементами.
Сначала обрабатывается верхняя геометрия. Чтобы получить доступ к боковым элементам, деталь может потребоваться снять или повернуть, повторно закрепить, заново задать ноль и проверить выравнивание перед продолжением обработки. В зависимости от геометрии может потребоваться вторая или третья ориентация.
Приспособление планируется таким образом, чтобы открыть необходимые грани и обеспечить зазор для головки. Затем инструмент может менять ориентацию для обработки доступных верхних и боковых элементов, а система автоматической смены инструмента переключаться между инструментами для черновой, чистовой и детальной обработки в рамках запрограммированного процесса.
Пятиосевая обработка не делает каждую поверхность доступной при одном закреплении. Нижняя сторона или поверхности, скрытые приспособлением, всё ещё могут потребовать второй установки. Цель — устранить ненужные установки, а не обещать отсутствие перемещений для каждой детали.
Именно такое сравнение процессов мы можем выполнить непосредственно по вашей 3D-модели до того, как вы выберете станок.
Quick CNC производит станки с ЧПУ в Цзинане, Китай. Для пятиосевого проекта мы объединяем конструкцию станка, головку DEMAS, систему управления Syntec, шпиндель, инструментальную оснастку, средства закрепления заготовки и требования к CAM в единое производственное решение, а не рассматриваем их как отдельные названия компонентов.
Подтвердите заказанные размеры рабочей зоны, конфигурацию стола, шпиндель и инструментальную оснастку, систему управления, параметры электропитания и требования конкретного проекта.
Мы выполняем заводскую инспекцию и тестирование по установленной процедуре, добавляя согласованные при оформлении заказа образцы или измерения для конкретного проекта.
Мы подготавливаем заказанный станок, выполняем необходимые проверки работы и резания, а также завершаем экспортную упаковку для отправки.
Перед обращением к нам не нужно готовить длинный технический опросный лист. Для первого обсуждения станка и технологического процесса достаточно этих четырёх пунктов:
После первого обсуждения технологического процесса мы соберём дополнительные сведения, влияющие на итоговое коммерческое предложение: требования к допуску/качеству поверхности, объём производства, предпочтительный инструмент, CAM-систему/постпроцессор, предпочтительную оснастку, напряжение в цехе и пункт назначения.
Отправьте 4 пункта — получите конфигурацию станка и коммерческое предложение
Для этого станка Quick CNC не устанавливает минимальный объём заказа. Стандартный срок производства составляет примерно 45 дней после подтверждения заказа и конфигурации; срок транспортировки отдельно.
Станок подготавливается к экспортной отгрузке и обычно перевозится в контейнере. Перед погрузкой ключевые подвижные компоненты и поверхности станка фиксируются и защищаются. Окончательные габариты упаковки и логистические параметры зависят от заказанной конфигурации стола, аксессуаров и пункта назначения.
Стандартный гарантийный срок компании составляет один год; точный объём гарантийного покрытия и исключения определяются подписанным соглашением. Поддержка Quick CNC может включать рекомендации по монтажу, помощь при вводе в эксплуатацию, обучение операторов, удалённую диагностику неисправностей, рекомендации по техническому обслуживанию и координацию поставки запасных частей. Монтаж или обучение на объекте также могут быть организованы, если они входят в объём проекта.
Для команд, переходящих с 3-осевой на 5-осевую обработку, наша поддержка также может включать настройку системы координат, управление длиной инструмента, подготовку CAM-системы/постпроцессора, планирование оснастки, проверку столкновений и настройку последовательности работы.
При подходящей геометрии детали и оснастке станок рассчитан на пятистороннюю обработку, что позволяет получить доступ к большему числу требуемых поверхностей без многократного переворачивания заготовки. Нижняя сторона или любая поверхность, закрытая оснасткой, всё же может потребовать дополнительного установa.
Пятиосевая система управления Syntec поддерживает согласованное движение по пяти осям, многоосевую компенсацию для пятиосевой обработки и функции, связанные с RTCP. Надёжность обработки также зависит от совместимого постпроцессора CAM, корректных данных об инструменте и итоговой конфигурации станка.
Эти значения напрямую влияют на доступ к зоне обработки и зазоры для предотвращения столкновений, поэтому их следует указывать для заказанной конфигурации головки и системы управления в техническом листе или договоре. Мы не подставляем данные об углах поворота от другой пятиосевой модели.
В опубликованной спецификации модели указаны точность станка 0,2 мм и повторяемость 0,0254 мм. Это разные показатели, а не дублирующие измерения. Если допуск детали является требованием к закупке, укажите требуемый образец, точки измерения и целевой допуск для заказываемого станка.
Не для обычного нестинга, раскроя плоских листовых материалов и стандартного сверления. Станок становится актуальным только тогда, когда компоненты шкафов, дверей или мебели имеют сложные 3D-поверхности, несколько обрабатываемых сторон или труднодоступные углы для инструмента.
Да. Изготовление форм, моделей, прототипов и сложных 3D-деталей относится к основным областям применения этого семейства станков. Конструкция оснастки, выбор инструмента и стратегия CAM должны соответствовать фактической геометрии и материалу.
Акрил, пластики и композиты можно обрабатывать при подходящем подборе фрезы, контроле нагрева и стружки, а также надёжном креплении заготовки. Отдельные операции по обработке мягкого алюминия также можно рассмотреть при использовании жёсткой оснастки, подходящего инструмента, системы удаления стружки и плана охлаждения/смазки. Станок не предназначен для обработки стали или интенсивного съёма металла.
Комплектация K1212-5A включает шпиндель мощностью 9 кВт с автоматической сменой инструмента и восьмипозиционную систему автоматической смены инструмента.
Начните с 3D-модели или чертежа, укажите материал, максимальный размер детали и поверхности, которые необходимо обработать. Допуски, объём производства, CAM, напряжение и другие детали можно уточнить после первого обсуждения технологического процесса.
Стандартный срок производства составляет примерно 45 дней после подтверждения заказа и конфигурации. Стандартный гарантийный период компании — один год; окончательный объём гарантии определяется подписанным соглашением.
Если в текущем технологическом процессе вам приходится неоднократно переворачивать деталь, обрабатывать труднодоступные боковые поверхности, глубокие 3D-поверхности или выполнять обработку в нескольких отдельных ориентациях, отправьте нам реальную деталь, а не общий запрос на станок.
Мы используем геометрию детали, чтобы сопоставить рабочую зону K1212-5A, доступ инструмента к детали, направление установки оснастки, список инструментов и требования к CAM-системе и постпроцессору. В результате вы получите конфигурацию станка, привязанную к детали, которую необходимо производить, а не список опций с функциями, которые могут вам никогда не понадобиться.
Отправьте 3D-модель детали — получите конфигурацию и коммерческое предложение
Если вашим деталям не требуется доступ с нескольких углов к пяти сторонам, сравните этот станок с трёхосевым фрезерным станком с ЧПУ и автоматической сменой инструмента, четырёхосевым решением или нестинговым обрабатывающим центром с ЧПУ, прежде чем добавлять сложность пятиосевого программирования и установки оснастки. Используйте Категория фрезерных станков с ЧПУ и руководство по выбору 3-, 4- и 5-осевых станков чтобы сузить выбор семейства станков.
Расскажите о материале, рабочем размере и производственных задачах. Наши инженеры порекомендуют подходящий станок с ЧПУ для вашего бизнеса.