ماكينة راوتر CNC خماسية المحاور للأخشاب لتشغيل القوالب والأجزاء ثلاثية الأبعاد المعقدة — K1212-5A
عندما يجبرك قالب أو منحوتة أو مكوّن أثاث مُشكّل على التوقف والقلب وإعادة التثبيت وضبط نقطة المرجع، فإن عنق الزجاجة في الإنتاج غالبًا ما يكون إمكانية وصول الأداة وليس قدرة مغزل التشغيل.
تتيح K1212-5A لأداة القطع الوصول بزوايا متعددة للتشغيل من خمسة جوانب ضمن خطة تثبيت واحدة مناسبة. ويجمع تجهيزها القياسي بين مساحة عمل 1200 × 1100 × 800 mm, رأس DEMAS خماسي المحاور, نظام تحكم Syntec خماسي المحاور, مغزل تشغيل ATC بقدرة 9 kW و مبدّل أدوات آلي بسعة 8 مواضع للقوالب والنماذج الأولية ونماذج الصب والمنحوتات والأجزاء المعقدة الأشكال.
مصممة لأجزاء لا تستطيع ماكينة راوتر الألواح المسطحة إكمالها بكفاءة
تقدم K1212-5A أفضل أداء عندما يتضمن الجزء أشكالًا هندسية عميقة أو أسطحًا منحنية أو خصائص مائلة أو عدة أوجه تشغيل يصعب الوصول إليها من اتجاه ثابت واحد لمغزل التشغيل.
القوالب ونماذج الصب
قوالب خشبية ونماذج من الفوم وقوالب أصلية وأدوات نماذج أولية ذات تجاويف عميقة وخصائص جانبية وزوايا سطح متغيرة.
أجزاء الأثاث المعقدة
مكوّنات منحنية من الخشب الصلب وعناصر أثاث منحوتة وأجزاء معمارية غير منتظمة وغيرها من الأعمال متعددة الأسطح.
المنحوتات والنماذج الأولية
نماذج ثلاثية الأبعاد ومنحوتات وأشكال مخصصة وأجزاء نماذج أولية تتطلب الوصول من جهات أخرى غير السطح العلوي.
أجزاء مختارة من مواد غير خشبية
الأكريليك والبلاستيك والمواد المركبة وبعض قطع الألومنيوم اللين، عندما تكون الأدوات والتثبيت والتحكم في الرايش وعملية التشغيل مناسبة.
مواضع اختصار خطوات الإنتاج بالتشغيل خماسي المحاور
في القطع المعقدة، غالبًا ما تنتج التكلفة عن تكرار الإعداد بدلًا من حركة القطع نفسها. ففي كل مرة تُقلب فيها القطعة أو تُنقل، يتعين على المشغّل مناولة قطعة العمل، وحماية الأسطح المشطبة، وإعادة تحديد نقطة صفر العمل، والتحقق من المحاذاة قبل العملية التالية.
| مهمة الإنتاج | مسار نموذجي ثلاثي المحاور | مسار K1212-5A لقطعة مناسبة |
|---|---|---|
| السطح العلوي + الجوانب المائلة | شغّل السطح العلوي، ثم أوقف الماكينة وأعد وضع القطعة واضبط نقطة الإسناد من جديد، وبعد ذلك شغّل تفاصيل الجوانب. | أبقِ عددًا أكبر من الأوجه المطلوبة ضمن خطة تثبيت واحدة، ووجّه الأداة نحو تفاصيل الجوانب التي يمكن الوصول إليها. |
| تجويف عميق أو سطح منحنٍ | قد يلزم استخدام أدوات طويلة أو إجراء عمليات إعداد إضافية عندما يتعذر على مغزل تشغيل رأسي الاقتراب من السطح بشكل مناسب. | غيّر اتجاه الأداة لتحسين إمكانية الوصول والحفاظ على اتجاه قطع أنسب. |
| التخشين + التشطيب + التشغيل التفصيلي | تؤدي تغييرات الأدوات يدويًا إلى مقاطعة البرنامج إذا لم تكن الماكينة مزودة بنظام ATC. | يدعم مغزل تشغيل ATC بقدرة 9 kW و8 أدوات مجهزة تغيير الأدوات آليًا خلال التسلسل المبرمج. |
| عمليات إعداد متعددة | مزيد من المناولة وإعادة ضبط نقطة صفر العمل وفحوصات التثبيت. | مراحل أقل لإعادة الوضع عندما يمكن الوصول إلى خمسة جوانب باستخدام وسيلة التثبيت المحددة. |
قيمة ذلك للإنتاج بسيطة: استخدم خمسة محاور عندما تتيح إلغاء عملية إعداد فعلية، أو الوصول إلى سطح يصعب بلوغه من اتجاه ثابت، أو تمكّن عملية مبرمجة واحدة من دمج أعمال كان سيتعين تقسيمها على عدة اتجاهات.
متى يكون K1212-5A الخيار المناسب — ومتى لا يكون كذلك
اختر خمسة محاور عندما
- يجب تشغيل عدة أوجه أو زوايا؛;
- تحدّ الأشكال الهندسية العميقة أو المنحنية من وصول الأداة رأسيًا؛;
- تكون إعادة التثبيت مصدرًا رئيسيًا للعمالة أو لمخاطر المحاذاة؛;
- تتطلب القطعة توجيهًا معقدًا للأداة في 3D؛;
- تجعل هندسة القالب أو النموذج الأولي استخدام عملية أبسط غير فعّال.
اختر ماكينة CNC أبسط عندما
- تقتصر المهمة أساسًا على قطع الألواح المسطحة؛;
- تحتاج أجزاء الخزائن إلى عمليات Nesting وثقب روتينية؛;
- تكون الهندسة 2D أو 2.5D؛;
- يكفي اتجاه دوراني إضافي واحد لإنجاز المهمة؛;
- تضيف برمجة المحاور الخمسة وتجهيزات التثبيت تكلفة من دون إلغاء خطوة إنتاج فعلية.
نطاق المواد
صُممت الماكينة أساسًا لتطبيقات الخشب والفوم والنماذج والمواد غير الحديدية/غير المعدنية المعقدة. يمكن النظر في تشغيل أنواع مختارة من الألومنيوم اللين عندما تكون الأداة وتجهيزات التثبيت وإزالة الرايش واستراتيجية التبريد/التشحيم مناسبة. وهي غير مخصصة للفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو المعادن المقسّاة أو الإزالة الكثيفة للمعادن.
مواصفات K1212-5A المهمة للمهمة
تحدد المواصفات أدناه إعداد K1212-5A المستخدم لتخطيط عمليات التشغيل بخمسة محاور.
| بند المحاور الخمسة | مواصفات K1212-5A | أهميته في الإنتاج |
|---|---|---|
| مساحة العمل على محاور XYZ | 1200 × 1100 × 800 mm؛ ترتيب بطاولتين: 1200 × 1100 × 800 mm × 2 | يستهلك كل من ارتفاع القطعة وارتفاع تجهيزات التثبيت وطول الأداة وخلوص الرأس المائل جزءًا من نطاق التشغيل هذا. |
| رأس خماسي المحاور | DEMAS | يوفر وصول الأداة متعدد الزوايا المطلوب لتشغيل خمسة جوانب والأسطح المعقدة. |
| نظام التحكم | نظام تحكم Syntec خماسي المحاور | يدعم نظام التحكم Syntec تعويض المحاور الخمسة المتعددة والوظائف المرتبطة بـ RTCP للحركة المنسقة متعددة المحاور. |
| مغزل التشغيل | مغزل تشغيل ATC بقدرة 9 kW | يدعم عمليات التخشين والتشطيب والثقب والتفاصيل باستخدام أدوات متعددة، من دون تغيير الأدوات يدويًا بين الأدوات المجهزة. |
| مخزن الأدوات | مبدّل أدوات آلي بسعة 8 مواضع | تدعم مواضع الأدوات الثمانية المجهزة تسلسلات التخشين والتشطيب والقطع التفصيلي الشائعة؛ وتُحدَّد مجموعة الأدوات النهائية بما يتناسب مع القطعة والمادة. |
| كوليت | ER32, 3.175–12.7 mm | يغطي النطاق القياسي لسيقان الأدوات لهذا الإعداد. |
| الطاولة | طاولة ألومنيوم بفتحات على شكل T | يدعم المشابك الميكانيكية والتجهيزات المخصصة للكتل غير المنتظمة والقطع ذات الأشكال الخاصة. |
| مصدر الطاقة الكهربائي القياسي | AC380V / 50 Hz / ثلاثي الطور | يجب أن يتوافق الجهد الكهربائي والطور والتردد في وجهة الاستخدام مع التهيئة الكهربائية النهائية للماكينة. |
المواصفات الميكانيكية
| البند | المواصفة |
|---|---|
| الموديل | K1212-5A |
| دقة الماكينة | 0.2 mm |
| قابلية التكرار | 0.0254 mm |
| حركة X/Y | جريدة مسننة وترس، نقل حركة بالتروس / تايوان |
| حركة Z | نقل حركة بلولب كروي / تايوان |
| الدليل | دليل خطي مربع مقاس 30 / تايوان |
| الجريدة المسننة | جريدة مسننة عالية الدقة 1.5M |
| السرعة القصوى | 0–40 m/min |
| أقصى سرعة قطع | 0–20 m/min؛ تعتمد سرعة التغذية الفعلية على الأداة والمادة ومقدار التعشيق |
| عاكس التردد | Fulling |
| محرك التشغيل | محرك سيرفو Syntec |
| مخفّض سرعة | Shimpo |
| تنسيقات الأوامر | G code، u00، mmg، plt، nc |
| الخيارات المتاحة | طاولة تفريغ، مضخة تفريغ، طاولة عمل مزدوجة |
ما الذي يقدمه لك النظام خماسي المحاور في الإنتاج
رأس DEMAS خماسي المحاور
يغيّر اتجاه القطع بحيث يمكن للأداة الوصول إلى الأسطح المائلة والمناطق العميقة والخصائص الجانبية التي يصعب الوصول إليها رأسيًا.
نظام تحكم Syntec خماسي المحاور
ينسّق الحركة متعددة المحاور ويدعم الوظائف المرتبطة بـ RTCP ووظائف التعويض متعدد المحاور الخمسة لمسارات الأدوات المعقدة.
مغزل تشغيل ATC بقدرة 9 kW
يدعم عملية متعددة الأدوات، حيث يستدعي البرنامج تلقائيًا أدوات التخشين أو التشطيب شبه النهائي أو التشطيب النهائي أو الثقب أو تنفيذ التفاصيل.
مخزن أدوات بسعة 8 مواضع
يبقي أدوات القطع المطلوبة جاهزة حتى لا يتوقف تسلسل التشغيل عند كل عملية تغيير يدوي للأداة.
نطاق عمل للمحور Z يبلغ 800 mm
يوفر حيزًا للقوالب الأعلى ارتفاعًا، والقطع ثلاثية الأبعاد الأعمق، والارتفاع الإجمالي لقطعة العمل والتركيبة وأداة القطع.
طاولة ألمنيوم بفتحات T
توفر لمصمم التركيبات نقاط تثبيت ميكانيكية مرنة للأشكال غير المنتظمة التي لا يناسبها التثبيت بالتفريغ وحده.
اختر الطاولة والتركيبة والأدوات بما يناسب القطعة
| القرار | اختره عندما | ما يجب الانتباه إليه |
|---|---|---|
| طاولة مفردة | تكون قوالبك أو قطعك المعقدة كبيرة أو غير منتظمة أو منخفضة الحجم الإنتاجي، أو تحتاج إلى منطقة تثبيت واحدة مستقرة. | إدارة أبسط للتركيبات ووصول أكثر سهولة إلى القطعة. |
| ترتيب بطاولتين | يستفيد إنتاجك من مناطق عمل منفصلة أو تركيبات متكررة أو التحضير التبادلي للمهام. | يجب أن يتوافق تسلسل التحميل الفعلي وترتيبات السلامة والخلوص المتاح للرأس مع التكوين النهائي. |
| تركيبة ميكانيكية بفتحات T | تكون القطعة غير منتظمة أو مرتفعة أو ذات مساحة تلامس صغيرة، أو تتعرض لقوى قطع مائلة. | يجب أن يبقى موضع المشبك خارج نطاق تصادم أداة القطع والرأس خماسي المحاور. |
| مساعدة بالتفريغ | تتوفر لقطعة العمل مساحة إحكام مسطحة كافية، ويسمح اتجاه القطع بشفط مستقر. | لا يُعد التفريغ بديلًا عن التثبيت الميكانيكي الصلب لكل قطعة تُشغّل على خمسة محاور. |
| حزمة الأدوات | تتطلب المهمة أدوات تخشين وتشطيب وتفاصيل ضمن برنامج واحد. | يجب أن يتوافق قطر الأداة وطولها ومقاس ساقها وطول بروزها والخلوص بين الحامل/الرأس مع هندسة القطعة. |
اتجاه الإعداد الموصى به حسب التطبيق
بدلاً من إضافة الخيارات بشكل اعتيادي، طابق تجهيز التثبيت والأدوات وتكوين الماكينة مع الهندسة والمادة الفعليتين.
| التطبيق | اتجاه تثبيت قطعة العمل | اتجاه الأدوات/عملية التشغيل | أولوية التكوين |
|---|---|---|---|
| قالب / نموذج من الخشب أو الفوم | طاولة ذات مجاري T مع تجهيز تثبيت ميكانيكي أو مصمم خصيصاً | أداة تخشين + أدوات ذات رأس كروي/أدوات تشطيب + أدوات تفاصيل حسب الحاجة | مدى وصول الأداة، وخلوص تجهيز التثبيت، وارتفاع Z، وبرنامج CAM/معالج ما بعد التشغيل، وتشطيب العينة |
| مكوّن أثاث أو عنصر معماري منحني | تجهيز تثبيت ميكانيكي يتيح الوصول إلى الأوجه المطلوبة | أدوات تشكيل جانبي أو ذات رأس كروي أو ثقب أو تفاصيل وفقاً للهندسة | الوصول إلى عدة أوجه، وتشطيب السطح، وخلوص المشابك، وإعادة تموضع تجهيز التثبيت بدقة وتكرارية |
| قطعة معقدة من الأكريليك / البلاستيك / المواد المركبة | استخدم التفريغ فقط عندما يكون الإحكام موثوقاً؛ واستخدم دعماً ميكانيكياً للقطع المائلة أو ذات مساحة التلامس الصغيرة | هندسة أداة قطع ملائمة للمادة مع التحكم في الرايش/الحرارة | إخلاء الرايش، وإدارة الحرارة، وتشطيب الحواف، وثبات تثبيت قطعة العمل |
| قطعة مختارة من الألومنيوم اللين | وسيلة تثبيت ميكانيكية صلبة | أدوات كربيد قصيرة وصلبة مع استراتيجية مناسبة لإزالة الرايش والتبريد/التزييت | السبيكة، وحمل القطع، ومدى ملاءمة مغزل التشغيل/الأداة، والتحكم في الرايش، والتفاوتات، والتشطيب |
| ألواح خزائن مسطحة / عمليات Nesting اعتيادية | طاولة تفريغ على ماكينة إنتاج بتقنية Nesting أو ماكينة إنتاج ثلاثية المحاور | أدوات قطع الألواح وثقبها وتخديدها | لا تضف تعقيدات التشغيل خماسي المحاور إلا إذا كانت هندسة القطعة تتطلب ذلك فعليًا |
من نموذج ثلاثي الأبعاد إلى خطة تشغيل يمكنك اعتمادها
يتحقق أداء التشغيل خماسي المحاور من خلال تكامل عمل الماكينة ووسيلة التثبيت وأداة القطع واستراتيجية CAM ومعالج ما بعد التشغيل. ومسار المشروع الذي نفضله هو:
- فحص القطعة: تحديد المادة والأبعاد الكلية وكل سطح يجب تشغيله.
- خطة الوصول والتثبيت: وضع قطعة العمل بحيث يتمكن رأس التشغيل خماسي المحاور وأداة القطع من الوصول إلى الأوجه المطلوبة دون تداخل مع المشابك.
- خطة الأدوات وCAM: تحديد أدوات التخشين والتشطيب والتفاصيل، ثم إعداد مسار الأداة وفق تكوين الماكينة التي تتحكم بها وحدة Syntec.
- المحاكاة وفحص التصادم: التحقق من مدى وصول الأداة، وحركة الرأس، والخلوص عن وسيلة التثبيت، والانتقالات قبل القطع.
- عينة تمثيلية عند الحاجة: استخدام المادة الفعلية ومعيار متفق عليه للقياس/التشطيب لإثبات كفاءة العملية قبل تثبيت إعدادات الإنتاج.
لإجراء محادثة أولية، لا تحتاج إلى ورقة عمليات مكتملة. يكفينا نموذج ثلاثي الأبعاد، ونوع المادة، والحد الأقصى لحجم القطعة، والأسطح التي تحتاج إلى تشغيلها حتى نتمكن من البدء.
كيف نفحص الماكينة قبل الشحن
تشمل إجراءات مراقبة الجودة في مصنع Quick CNC فحص الهيكل، وفحص المكونات، وفحص التجميع، والاختبارات الكهربائية، واختبار التشغيل، واختبار القطع، وفحص التعبئة. ووفقًا للماكينة والغرض من الاختبار، يستخدم نظام مراقبة الجودة في المصنع أيضًا تشغيل مغزل التشغيل لفترة تمهيدية، وفحوصات الدقة بالليزر/جهاز ballbar، واختبارات السلامة الكهربائية، وفحوصات استواء الطاولة، وقطع العينات.
قبل الشحن، يمكن فحص الماكينة وفقًا لمتطلبات الطلب المتفق عليها. إذا كان مشروعك يتطلب قطعة عينة محددة، أو فحصًا للأبعاد، أو قيمة مستهدفة لتشطيب السطح، فأدرج ذلك ضمن متطلبات الطلب حتى يتمكن مهندسونا من تخطيط طريقة الاختبار المناسبة.
3 محاور أو 4 محاور أو 5 محاور: اختر أبسط ماكينة تلبي متطلبات القطعة
| القطعة / العملية | اتجاه الماكينة | السبب |
|---|---|---|
| الألواح المسطحة، والتشكيل المحيطي ثنائي الأبعاد 2D/2.5D، وتقنية Nesting للخزائن | ماكينة CNC ثلاثية المحاور مع ATC أو بتقنية Nesting | تعقيد أقل في البرمجة والتثبيت للأعمال التي يمكن الوصول إليها من الأعلى. |
| الأعمال الدوّارة أو الأجزاء التي يمكن تشغيلها بإضافة اتجاه دوراني واحد | حل رباعي المحاور | يضيف إمكانية التشغيل الزاوي/الدوراني من دون التعقيد الكامل للتشغيل خماسي المحاور. |
| القوالب، والأسطح العميقة، والخصائص متعددة الأوجه، وزوايا دخول الأداة الصعبة | ماكينة راوتر CNC خماسية المحاور K1212-5A | يمكن لوصول الأداة من زوايا متعددة أن يقلل الحاجة إلى قلب الجزء، وأن يجمع المزيد من اتجاهات التشغيل ضمن خطة تثبيت واحدة. |
عدد المحاور ليس تصنيفًا للجودة. الاستثمار الصحيح هو الماكينة التي تزيل اختناقًا فعليًا في عملية الإنتاج الحالية لديك.
مثال على عملية تشغيل: قالب عميق بخصائص جانبية مائلة
لنأخذ قالبًا من الخشب أو الفوم يحتوي على تجويف علوي عميق، وأسطح منحنية، وعدة خصائص جانبية مائلة.
في مسار تشغيل نموذجي بثلاثة محاور
تُشغَّل الأشكال الهندسية العلوية أولًا. وللوصول إلى الخصائص الجانبية، قد يلزم فك الجزء أو تدويره، ثم تثبيته مجددًا، وضبط نقطة الصفر مرة أخرى، والتحقق من المحاذاة قبل مواصلة التشغيل. وقد يلزم توجيه ثانٍ أو ثالث حسب الشكل الهندسي.
في مسار التشغيل باستخدام K1212-5A
يُخطط نظام التثبيت لكشف الأوجه المطلوبة وتوفير خلوص للرأس. بعد ذلك، يمكن للأداة تغيير اتجاهها للوصول إلى الخصائص العلوية والجانبية المتاحة، بينما يبدّل ATC بين أدوات التخشين والتشطيب والتفاصيل ضمن العملية المبرمجة.
ما الذي لا يزال يتطلب إعدادًا ثانيًا
لا يجعل التشغيل خماسي المحاور كل سطح قابلًا للوصول إليه من خلال تثبيت واحد. فقد يظل الجانب السفلي أو الأسطح المحجوبة بنظام التثبيت بحاجة إلى إعداد آخر. والهدف هو الاستغناء عن الإعدادات غير الضرورية، لا الوعد بعدم الحاجة إلى إعادة تموضع أي جزء على الإطلاق.
هذا هو نوع المقارنة بين عمليات التشغيل الذي يمكننا إجراؤه مباشرةً انطلاقًا من نموذجك ثلاثي الأبعاد قبل اختيار الماكينة.
دعم الإنتاج من تصنيع الماكينة إلى بدء التشغيل
تصنّع Quick CNC ماكينات CNC في جينان، الصين. وفي مشروعات التشغيل خماسي المحاور، نربط هيكل الماكينة ورأس DEMAS ونظام تحكم Syntec ومغزل التشغيل (spindle) والعدد ومتطلبات تثبيت قطعة العمل وCAM في حل إنتاجي واحد، بدلًا من التعامل معها كأسماء مكونات منفصلة.
قبل الإنتاج
تأكيد مساحة العمل المطلوبة، وترتيب الطاولة، ومغزل التشغيل/العدد، ونظام التحكم، ومصدر التغذية الكهربائية، والمتطلبات الخاصة بالمشروع.
أثناء تصنيع الماكينة
اتباع إجراءات الفحص والاختبار في المصنع، مع إضافة عينات أو بنود قياس خاصة بالمشروع عند الاتفاق عليها في الطلب.
قبل الشحن
نجهّز الماكينة المطلوبة، ونجري فحوصات التشغيل والقطع اللازمة، ونستكمل التغليف المخصص للتصدير تمهيدًا للشحن.
ابدأ طلب عرض السعر لماكينة خماسية المحاور بـ 4 مدخلات فقط
لا تحتاج إلى إعداد استبيان تقني طويل قبل التواصل معنا. تكفي هذه البنود الأربعة لبدء المناقشة الأولية حول الماكينة وعملية التشغيل:
بعد المناقشة الأولية لعملية التشغيل، يمكننا جمع تفاصيل الخطوة الثانية التي تؤثر في عرض السعر النهائي: التفاوت المستهدف/التشطيب المطلوب، وحجم الإنتاج، والأدوات المفضلة، وبرنامج CAM/معالج ما بعد التشغيل، وتفضيلات التثبيت، وجهد الورشة، والوجهة.
الحد الأدنى لكمية الطلب ومدة التوريد والتعبئة والخدمات اللوجستية
لا تشترط Quick CNC حدًا أدنى لكمية الطلب لهذه الماكينة. وتبلغ مهلة الإنتاج القياسية تقريبًا 45 يومًا بعد تأكيد الطلب والتكوين؛ أما مدة الشحن فهي منفصلة.
تُجهّز الماكينة للشحن التصديري، وتُنقل عادةً في حاوية. وتُثبّت المكوّنات المتحركة الرئيسية وأسطح الماكينة وتُحمى قبل التحميل. وتعتمد أبعاد التغليف النهائية والخدمات اللوجستية على ترتيب الطاولة المطلوب والملحقات والوجهة.
التركيب والتدريب والضمان ودعم ما بعد البيع
فترة الضمان القياسية للشركة هي سنة واحدة; ؛ وتخضع التغطية والاستثناءات الدقيقة للاتفاقية الموقّعة. ويمكن أن يشمل دعم Quick CNC إرشادات التركيب، ودعم التشغيل الأولي، وتدريب المشغّلين، واستكشاف الأعطال وإصلاحها عن بُعد، ونصائح الصيانة، وتنسيق قطع الغيار. كما يمكن ترتيب التركيب أو التدريب في الموقع عند إدراجه ضمن نطاق المشروع.
بالنسبة إلى الفرق التي تنتقل من التشغيل ثلاثي المحاور إلى التشغيل خماسي المحاور، يمكن أن يشمل دعمنا أيضًا إعداد الإحداثيات، وإدارة أطوال الأدوات، وإعداد CAM/معالج ما بعد التشغيل، وتخطيط أدوات التثبيت، وفحص التصادم، وتسلسل التشغيل.
الأسئلة الشائعة
هل تستطيع K1212-5A تشغيل خمسة جوانب من القطعة ضمن إعداد تثبيت واحد؟
عندما تكون هندسة القطعة وطريقة تثبيتها مناسبتين، تكون الماكينة مصممة لتشغيل خمسة جوانب، بحيث يمكن الوصول إلى مزيد من الأسطح المطلوبة دون تدوير قطعة العمل مرارًا. وقد يظل الجانب السفلي أو أي سطح يحجبه نظام التثبيت بحاجة إلى إعداد آخر.
ما الذي تضيفه وحدة التحكم خماسية المحاور من Syntec؟
تدعم وحدة التحكم خماسية المحاور من Syntec الحركة المتزامنة على خمسة محاور، وتعويض المحاور الخمسة المتعددة، والوظائف المرتبطة بـ RTCP. كما تعتمد موثوقية التشغيل على معالج لاحق مناسب لنظام CAM، وبيانات أدوات صحيحة، والتكوين النهائي للماكينة.
ما مدى حركة رأس A/C وحيز التشغيل الفعلي عند الزوايا الذي سأحصل عليه؟
تؤثر هذه القيم مباشرةً في مدى الوصول والخلوص لتجنب التصادم، لذا يجب توضيحها لتكوين الرأس/وحدة التحكم المطلوب في ورقة المواصفات الفنية أو الاتفاقية. ولا نستبدل بيانات زوايا الدوران ببيانات مأخوذة من طراز خماسي المحاور مختلف.
لماذا تُدرج دقة الماكينة وقابلية التكرار كقيمتين مختلفتين؟
توضح ورقة الطراز المنشورة أن دقة الماكينة تبلغ 0.2 mm وقابلية التكرار 0.0254 mm. وهما مقياسان مختلفان وليسا قياسين مكررين. إذا كان تفاوت أبعاد القطعة أحد متطلبات الشراء، فحدّد العينة المطلوبة ونقاط القياس وقيمة التفاوت المستهدفة للماكينة المطلوبة.
هل هذه الماكينة مناسبة لإنتاج الخزائن؟
ليست مناسبة لعمليات Nesting الاعتيادية للألواح، أو قطع الصفائح المسطحة، أو الثقب الروتيني. وتصبح مناسبة فقط عندما تتضمن مكونات الخزائن أو الأبواب أو الأثاث أسطحًا ثلاثية الأبعاد معقدة، أو عدة أوجه تشغيل، أو زوايا يصعب وصول الأداة إليها.
هل يمكنها تشغيل قوالب الخشب ونماذج الفوم؟
نعم. تُعد القوالب والنماذج والنماذج الأولية والأعمال ثلاثية الأبعاد المعقدة من التطبيقات الأساسية لهذه الفئة من الماكينات. ويجب أن يتوافق تصميم أدوات التثبيت واختيار الأدوات واستراتيجية CAM مع الشكل الهندسي والمادة الفعليين.
هل يمكنها تشغيل الأكريليك أو البلاستيك أو المواد المركبة أو الألومنيوم اللين؟
يمكن تشغيل الأكريليك والبلاستيك والمواد المركبة عندما تكون أداة القطع وإدارة الحرارة/الرايش وتثبيت قطعة العمل مناسبة. ويمكن أيضًا النظر في بعض أعمال الألومنيوم اللين باستخدام أداة تثبيت صلبة، وأدوات مناسبة، وخطة لإزالة الرايش والتبريد/التشحيم. هذه الماكينة غير مخصصة للفولاذ أو لإزالة كميات كبيرة من المعادن.
هل تتضمن نظام تغيير آلي للأدوات؟
تتضمن تهيئة K1212-5A مغزل تشغيل ATC بقدرة 9 kW ومبدّل أدوات آلياً بثمانية مواضع.
ما الذي يجب إرساله للحصول على عرض سعر أولي؟
ابدأ بنموذج ثلاثي الأبعاد أو رسم، مع تحديد المادة والحد الأقصى لحجم الجزء والأسطح المطلوب تشغيلها. ويمكن جمع تفاصيل التفاوت المسموح وحجم الإنتاج ونظام CAM والجهد الكهربائي وغيرها بعد المناقشة الأولية للعملية.
ما مدة التوريد وفترة الضمان؟
تبلغ مدة الإنتاج القياسية نحو 45 يوماً بعد تأكيد الطلب والتهيئة. وفترة الضمان القياسية للشركة سنة واحدة، على أن يحدد الاتفاق الموقّع النطاق النهائي.
أرسل الجزء الذي يصعب تشغيله على ماكينة CNC الحالية لديك
إذا كانت عمليتك الحالية تتضمن قلب الجزء بصورة متكررة، أو صعوبة الوصول إلى الجوانب، أو أسطحًا ثلاثية الأبعاد عميقة، أو عدة اتجاهات تشغيل منفصلة، فأرسل إلينا ذلك الجزء الفعلي، وليس طلبًا عامًا لماكينة.
سنستخدم الشكل الهندسي لمطابقة نطاق عمل K1212-5A، وإمكانية وصول الرأس، واتجاه التثبيت، وقائمة الأدوات، ومتطلبات CAM/معالج ما بعد التشغيل. وينبغي أن تكون النتيجة تكوينًا للماكينة مرتبطًا بالجزء الذي تحتاج إلى إنتاجه، لا قائمة خيارات بميزات قد لا تستخدمها مطلقًا.
خيارات راوتر CNC ذات الصلة وأدلة الاختيار
إذا كانت أجزاؤك لا تتطلب وصولًا خماسي الجوانب ومتعدد الزوايا، فقارن هذه الماكينة بماكينة راوتر CNC ثلاثية المحاور مع ATC، أو حل رباعي المحاور، أو ماكينة CNC بتقنية Nesting قبل إضافة تعقيدات البرمجة خماسية المحاور والتثبيت. استخدم فئة ماكينات راوتر CNC و دليل اختيار 3 و4 و5 محاور لتضييق نطاق فئة الماكينات.
