Router CNC para Madeira 1325 para Processamento Prático de Painéis 4×8
Um Router CNC de 3 Eixos prático para oficinas de móveis, móveis planejados, portas, placas e processamento de chapas que precisam de uma área útil completa de 1.300 × 2.500 mm. Escolha esta máquina com troca manual de ferramentas quando a maioria dos programas utiliza uma única ferramenta de corte ou exige apenas trocas ocasionais; opte por um modelo ATC quando as trocas repetidas de ferramentas interromperem a produção.
- Área útil de trabalho de 1.300 × 2.500 × 200 mm
- Spindle de 3,5 kW refrigerado a ar, com rotação de até 18.000 rpm
- Mesa de uso combinado, a vácuo e com ranhuras em T
- Controlador manual DSP A11
- Transmissão X/Y por cremalheira e pinhão, com fuso de esferas no eixo Z
Envie o material, o desenho, a lista de ferramentas e a meta de produção para que possamos definir a máquina, o sistema de fixação e o escopo dos testes mais adequados.
Desenvolvido para compradores industriais que processam chapas inteiras e peças usinadas
Recomendamos este Router CNC 1325 para madeira para fábricas de móveis, fabricantes de móveis planejados e portas, produtores de móveis de painel, marcenarias, fabricantes de placas, empresas que processam acrílico e plástico, empresas de usinagem CNC sob encomenda, distribuidores e equipes de produção que avaliam uma máquina para chapas inteiras com operação direta.
Pode processar madeira maciça, MDF, compensado, painel de partículas, painel melamínico, acrílico, PVC, plásticos, espuma e chapas de materiais compostos adequados. Os trabalhos típicos incluem componentes de móveis planejados e móveis, painéis de portas, placas, ranhuras, furos, perfis, entalhes decorativos e peças usinadas sob medida.
A fresagem de alumínio de baixa dureza só poderá ser avaliada depois que a Quick CNC analisar a liga, a espessura, o desenho, as ferramentas, o sistema de fixação, o método de lubrificação ou refrigeração e o acabamento necessário.
Uma solução de produção prática para formatos 4 × 8
A mesa de 1.300 × 2.500 mm processa formatos comuns de chapa inteira sem reposicionamento. O spindle único de 3,5 kW e o fluxo de trabalho com troca manual de ferramentas mantêm a máquina focada em trabalhos de corte, fresagem, ranhuramento, furação e gravação que usam uma ferramenta na maior parte do ciclo ou exigem apenas trocas ocasionais.
A Quick CNC recomenda esta máquina quando o comprador precisa de uma capacidade útil para chapas inteiras e de um investimento controlado, mais do que de troca automática de ferramentas ou carregamento automatizado. Quando um programa normal exige repetidamente várias ferramentas, um Router CNC com ATC pode reduzir as interrupções e permitir um fluxo de produção melhor.
Escopo de produção indicado e não indicado
Indicado para
- dimensionamento de painéis, perfilamento e corte de componentes;
- produção de móveis planejados, portas e componentes de móveis;
- letreiros, painéis de exposição e peças de acrílico;
- ranhuras, cavidades, furação e gravação decorativa;
- marcenaria sob medida e produção em lotes pequenos e médios;
- marcenarias que aceitam trocas manuais de ferramentas.
Opte por outro tipo de máquina quando
- um programa usa repetidamente várias ferramentas de corte e as trocas de ferramentas limitam a produção;
- são necessários carregamento automático, descarregamento automático, etiquetagem automática ou integração à linha de produção;
- é necessária usinagem rotativa, de faces laterais, com rebaixos inferiores ou em cinco faces;
- o trabalho principal envolve aço, metais duros ou remoção pesada de metal;
- é necessária rigidez de nível de centro de usinagem, controle térmico ou usinagem de moldes de alta precisão;
- o comprador precisa de uma máquina compacta de bancada ou para hobby.
Especificações do Router CNC 1325 para Madeira
| Especificação | Configuração informada |
|---|---|
| Área de trabalho X/Y/Z | 1.300 × 2.500 × 200 mm |
| Dimensões da máquina | 2.000 × 3.100 × 1.700 mm |
| Resolução de reposicionamento | 0,02 mm |
| Transmissão X/Y | Transmissão por cremalheira e pinhão |
| Transmissão Z | Transmissão por fuso de esferas |
| Guia linear | Guia linear quadrada de 20 mm |
| Velocidade máxima de deslocamento | 35.000 mm/min |
| Velocidade máxima de corte | 15.000 mm/min |
| Spindle | 3,5 kW refrigerado a ar |
| Rotação do spindle | Até 18.000 rpm |
| Inversor de frequência | 3,7 kW |
| Motores de acionamento | Motores de passo |
| Comando CNC | Controlador manual DSP A11 |
| Comando e interface | G-code, USB 2.0 |
| Mesa | Mesa de uso combinado, a vácuo e com ranhuras em T |
| Bomba de vácuo | Opção de 7,5 kW |
| Alimentação elétrica informada | CA 380 V, 50–60 Hz, trifásico |
| Dados de embalagem informados | 2.280 × 3.200 × 1.800 mm, 1.000 kg |
A resolução de reposicionamento é uma especificação da máquina, não uma tolerância da peça acabada. O tamanho real da peça e o resultado superficial dependem do material, das condições da ferramenta, do batimento do spindle, do sistema de fixação, dos parâmetros de corte, da estratégia do caminho da ferramenta e do método de inspeção. Confirmamos a configuração final, os requisitos elétricos e os dados de embalagem na cotação ou no acordo técnico.
Estrutura para Usinagem de Chapas Inteiras
Os eixos X e Y utilizam transmissão por cremalheira e pinhão para permitir o deslocamento por toda a mesa de grandes dimensões, enquanto o eixo Z utiliza um fuso de esferas para um movimento vertical controlado. A mesa a vácuo com ranhuras em T permite ao comprador combinar a fixação por sucção para chapas com dispositivos mecânicos para peças irregulares ou com pequena área de apoio.
O controlador portátil DSP A11 permite operação offline e transferência de arquivos por USB. Isso pode simplificar o trabalho diário quando o operador prefere carregar um G-code preparado sem manter um computador conectado durante a usinagem. A Quick CNC analisará o software CAD/CAM e o pós-processador do comprador antes do uso em produção.
Selecione a configuração em função do trabalho
Fixação a vácuo
Chapas inteiras podem utilizar fixação a vácuo, mas o desempenho prático depende da porosidade e do nivelamento do painel, das condições da mesa de sacrifício, das zonas de vácuo abertas e da área de superfície restante após o corte dos perfis. Peças pequenas podem exigir a manutenção de uma fina camada de material, abas de retenção, pontes, uma ordem de corte diferente ou dispositivos auxiliares de fixação.
Fixação mecânica
A mesa com ranhuras em T oferece um segundo método de fixação para peças irregulares, não porosas ou com pouca área de apoio. As posições dos grampos devem permanecer fora de todos os percursos da ferramenta e permitir folga suficiente para o spindle, a coifa de aspiração e a fresa.
Sistema de exaustão
O MDF, os painéis de partículas e a madeira geram grandes quantidades de pó fino e cavacos durante a usinagem. Nós especificaremos a interface do sistema de exaustão, enquanto o comprador fornece um sistema eficaz de coleta de pó e confirma com a Quick CNC a interface de exaustão, a vazão de ar e o layout da oficina.
Alimentação elétrica
A configuração de referência é 380 V CA, 50–60 Hz, trifásica. Confirmaremos a tensão de destino, as fases, a frequência, o aterramento, o disjuntor, os cabos e qualquer necessidade de transformador antes da fabricação da máquina.
Envie o número de ferramentas por programa, a menor peça, o material do painel, a alimentação elétrica da fábrica e a produção necessária. Compararemos esta configuração 1325 com alternativas com ATC ou Nesting e definiremos uma abordagem para o teste de amostra.
Personalização Controlada
Configuramos a máquina conforme o material, as dimensões das peças, as ferramentas, o sistema de fixação, a interface de exaustão, o fluxo de trabalho do software, a tensão e as condições da fábrica do comprador. A personalização só será confirmada depois que os componentes selecionados, os requisitos de infraestrutura e o escopo de fornecimento forem registrados na cotação ou no acordo técnico.
Solicitações de um spindle, comando, sistema de motores, bomba, configuração da mesa ou interface com a fábrica diferentes devem incluir o motivo relacionado à produção e o resultado esperado. Recomendaremos um modelo alternativo quando o processo solicitado for mais bem atendido por equipamentos com ATC, Nesting, sistema rotativo, PTP ou cinco eixos.
Ferramentas, Fixação e Validação por Amostra
Para MDF e painéis revestidos, as fresas de compressão podem ajudar a controlar o lascamento nas duas faces. As fresas de corte descendente podem proteger a face superior, enquanto as fresas de corte ascendente melhoram a evacuação dos cavacos. As fresas retas são adequadas para perfis e ranhuras gerais; as fresas V são indicadas para letras e linhas decorativas; as fresas de ponta esférica são adequadas para relevos e superfícies curvas.
A seleção das ferramentas deve ser compatível com o tipo e a espessura do material, o requisito de acabamento das bordas, a potência do spindle, a capacidade da pinça e o avanço planejado. Ferramentas desgastadas, pó acumulado, fixação a vácuo insuficiente ou parâmetros de corte incorretos podem causar bordas felpudas, queima, derretimento, vibração ou deslocamento da peça.
Para acrílico, o controle do calor e a evacuação dos cavacos são fundamentais. Para alumínio macio, a Quick CNC exige a liga, a espessura, o desenho técnico, a tolerância, o acabamento, a fresa, o plano de lubrificação ou refrigeração e os critérios do teste de amostra antes de aprovar a configuração.
Envie o desenho e os detalhes do material quando a peça acabada tiver uma tolerância definida, uma meta de qualidade das bordas, um requisito de aparência ou uma meta de produção. Podemos elaborar um plano de corte de amostra e registrar o método de aceitação acordado antes da produção.
Testes, controle de qualidade e documentação
O pacote de testes e evidências de cada pedido é definido no acordo técnico antes da produção. Não consideramos imagens gerais da fábrica ou descrições padrão do processo como prova de que um pedido específico foi aprovado no teste de aceitação.
A Quick CNC utiliza etapas de fabricação e inspeção para verificar as dimensões dos componentes, o encaixe estrutural, o alinhamento das guias, as condições de montagem e o funcionamento da máquina. O teste exato antes da entrega de cada pedido deve ser definido no acordo técnico.
Quando acordado, podemos fornecer fotos da máquina, registros da configuração, vídeo do corte de amostra, resultados de medições, informações de série, backups de parâmetros, manuais, registros da embalagem ou acesso à inspeção por terceiros. Esses itens devem ser definidos antes do embarque para que as evidências correspondam ao pedido e aos critérios de aceitação.
Nenhum escopo de certificação deve ser presumido apenas pelo nome do produto. Envie o mercado de destino e a norma exigida para que a Quick CNC confirme qual documentação está disponível para a configuração solicitada.
Escolha este modelo ou faça um upgrade
Escolha este Router CNC 1325 com troca manual de ferramentas quando
- a maioria dos programas usa uma única ferramenta de corte ou exige apenas trocas ocasionais;
- o trabalho principal envolve corte na face superior, fresagem, ranhuramento, furação ou gravação;
- o tamanho da chapa inteira é mais importante do que a movimentação automática;
- a fábrica deseja opções de fixação a vácuo e mecânica;
- o comprador prefere uma máquina simples e um investimento inicial controlado.
Avalie um Router CNC de 3 Eixos com ATC quando
- os programas normais exigirem repetidamente várias ferramentas;
- as trocas manuais interromperem o operador e reduzirem a produtividade;
- o gerenciamento do comprimento das ferramentas e a produção repetitiva forem prioridades.
Avalie uma máquina ou linha Nesting quando
- for necessária carga automática, descarga, etiquetagem, integração da furação ou maior produtividade de painéis.
Avalie equipamentos rotativos, de 4 ou 5 eixos quando
- as peças exigirem usinagem cilíndrica, usinagem lateral, rebaixos ou acesso a várias faces.
Cenários Práticos de Produção
Móveis planejados e móveis de painel
Tarefa de produção: cortar laterais de armários, prateleiras, portas, fundos e componentes de móveis em MDF, compensado, painel de partículas ou painel melamínico. A configuração final deve considerar as menores peças, o padrão de furação, os requisitos de borda e a quantidade esperada de chapas por turno.
Portas de madeira e painéis decorativos
Tarefa de produção: usinar perfis, bolsões, ranhuras, letras e detalhes em relevo. Informe as dimensões da porta, a profundidade, a lista de ferramentas e o requisito de acabamento para que a Quick CNC possa avaliar o curso do eixo Z, as ferramentas e a sequência do ciclo.
Placas e peças de acrílico
Tarefa de produção: produzir letras, logotipos, painéis de exposição e componentes plásticos usinados. As ferramentas de corte específicas para o material, a remoção de cavacos, o controle de calor e o manuseio da película protetora devem ser confirmados antes da produção em lote.
Peças personalizadas e trabalhos sob encomenda
Tarefa de produção: utilizar a mesa de dupla finalidade para trabalhos mistos com chapas e dispositivos de fixação. Informe com que frequência os materiais são trocados, quantas ferramentas cada programa utiliza e quais tolerâncias precisam ser inspecionadas.
Processo de Produção e Qualidade da Quick CNC
Preparamos a máquina de acordo com a configuração confirmada, os requisitos elétricos e o escopo de entrega acordado. O registro do pedido orienta a confirmação dos componentes, a fabricação, a montagem, a inspeção das guias e da estrutura, a configuração dos parâmetros, os testes funcionais, a usinagem de amostra acordada, as verificações finais da configuração, a embalagem e a documentação.
Prepararemos um acordo técnico especificando a área de trabalho, o spindle, o sistema de comando CNC, o sistema de motores, a mesa, a bomba de vácuo, a alimentação elétrica, os acessórios incluídos, a documentação, o escopo dos testes, a embalagem e as responsabilidades de assistência técnica. Isso oferece ao comprador e à Quick CNC uma referência única para a produção e a aceitação.
O que enviar para uma cotação precisa
Envie:
- nome e especificação do material, tamanho e espessura da chapa;
- desenho da peça acabada ou arquivo representativo;
- operações necessárias e profundidades de usinagem;
- tamanho da menor peça e método de fixação preferido;
- requisitos de borda, acabamento superficial e tolerância;
- ferramentas utilizadas por programa e frequência de troca de ferramentas;
- meta de chapas ou peças por turno;
- informações sobre o software CAD/CAM e o pós-processador;
- tensão, número de fases, frequência, aterramento e sistema de exaustão disponíveis na fábrica;
- país de destino, porto e Incoterm preferencial;
- requisitos de teste de amostra, FAT, documentação ou inspeção.
MOQ, prazo de entrega, embalagem e logística
A Quick CNC não exige quantidade mínima de pedido para esta máquina. O prazo padrão de produção é de aproximadamente 45 dias após a confirmação do pedido e da configuração. O prazo do frete marítimo é separado e depende da rota, da transportadora e do desembaraço no destino.
A máquina é preparada com embalagem para exportação e normalmente é enviada em contêiner. A lista final de embalagem e a cotação confirmam as dimensões da máquina, o peso bruto, o método de embalagem protetora, o plano de carregamento, o porto e o Incoterm antes da contratação do transporte.
Instalação, Garantia e Suporte Pós-Venda
A garantia padrão é de um ano. A cobertura, as exclusões, o início da garantia e as responsabilidades pelas peças de reposição são definidos pelo contrato assinado. A Quick CNC pode oferecer suporte ao planejamento da instalação, treinamento de operadores, solução de problemas e coordenação de peças de reposição, de acordo com a máquina selecionada, o destino e o escopo de serviço acordado.
Antes da chegada, o comprador deve preparar a fundação ou a área do piso, a conexão elétrica, o aterramento, o sistema de exaustão, os equipamentos de elevação, o acesso à internet e qualquer requisito de ar comprimido ou outra utilidade indicado nos documentos finais.
Perguntas frequentes
O modelo 1325 é igual a um Router CNC 4×8?
O nome 1325 normalmente se refere a uma área útil de aproximadamente 1.300 × 2.500 mm, comumente utilizada para chapas inteiras de aproximadamente 1.219 × 2.438 mm (4 × 8 pés). Sempre use a área útil métrica confirmada no planejamento da produção.
Esta máquina possui trocador automático de ferramentas?
Não. Esta configuração utiliza um único spindle com troca manual de ferramentas. Escolha-a quando os programas utilizarem uma ferramenta ou apenas trocas ocasionais. Avalie um Router CNC com ATC quando trocas repetidas de ferramentas limitarem a produção.
Ela pode cortar MDF, compensado e painel melamínico?
Sim, esses são materiais principais quando a ferramenta, a fixação a vácuo, a mesa de sacrifício, o sistema de exaustão de pó e os parâmetros de corte são compatíveis com a especificação do painel e a exigência de acabamento da borda.
Ela pode processar alumínio macio?
A usinagem ocasional de alumínio macio pode ser avaliada, mas isso não representa uma promessa de corte geral de metais. A Quick CNC precisa das informações sobre a liga, espessura, desenho, tolerância, acabamento e plano de processo antes de recomendar a configuração.
A mesa a vácuo fixa todas as peças pequenas?
Não. A fixação depende da porosidade e do nivelamento do material, das zonas de vácuo e da área de superfície restante. Peças pequenas podem exigir pontes de fixação, uma camada residual de material, uma sequência diferente de usinagem ou dispositivos mecânicos.
0,02 mm significa que a peça acabada terá uma tolerância de 0,02 mm?
Não. O valor informado é a resolução de reposicionamento. A tolerância da peça acabada deve ser validada considerando todo o processo de material, ferramental, fixação, trajetória da ferramenta e inspeção.
Qual alimentação elétrica é necessária?
A configuração de referência é 380 Vca, 50–60 Hz, trifásica. Confirmaremos a alimentação elétrica disponível na fábrica de destino antes da produção.
Qual é o prazo de produção?
O prazo padrão de produção é de aproximadamente 45 dias após a confirmação do pedido e da configuração. O prazo de transporte é separado.
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Envie à Quick CNC seu desenho, os materiais, o tamanho das chapas, a lista de ferramentas, a meta de produção, a alimentação elétrica disponível na fábrica e o destino. Nossos engenheiros recomendarão a configuração da máquina, o sistema de fixação, a estratégia de ferramentas, o escopo dos testes e a cotação para a sua tarefa de produção.
Envie seu desenho, os materiais, a lista de ferramentas, a meta de produção, a alimentação elétrica disponível na fábrica e o destino para receber uma configuração adequada e uma cotação.