Фрезерный станок с ЧПУ по дереву 1325 для практичной обработки панелей формата 4×8
Практичный 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ для мебельных и столярных производств, изготовления корпусной мебели, дверей, вывесок и обработки листовых материалов, где требуется полная рабочая зона 1300 × 2500 мм. Выберите эту модель с ручной сменой инструмента, если в большинстве программ используется одна фреза или смена инструмента требуется лишь время от времени; перейдите на модель с автоматической сменой инструмента, если регулярные смены инструмента снижают производительность.
- Рабочая зона 1300 × 2500 × 200 мм
- Шпиндель с воздушным охлаждением мощностью 3,5 кВт, до 18 000 об/мин
- Комбинированный вакуумный стол с Т-образными пазами
- Портативный контроллер DSP A11
- Реечная передача по осям X/Y и шарико-винтовая передача по оси Z
Отправьте нам информацию о материале, чертёж, список инструментов и планируемый объём выпуска, чтобы мы могли подобрать станок, способ крепления заготовки и объём испытаний.
Для промышленных заказчиков, обрабатывающих полноформатные листы и фрезерованные детали
Мы рекомендуем этот фрезерный станок с ЧПУ по дереву 1325 мебельным фабрикам, производителям корпусной мебели и дверей, предприятиям по выпуску панельной мебели, деревообрабатывающим цехам, изготовителям вывесок, производителям изделий из акрила и пластика, контрактным цехам с ЧПУ, дистрибьюторам и производственным командам, которые оценивают простой станок для обработки полноформатных листов.
Станок может обрабатывать подходящую массивную древесину, MDF, фанеру, древесно-стружечную плиту (ДСП), меламинированную плиту, акрил, PVC, пластики, пеноматериалы и композитные листы. Типовые операции включают изготовление деталей корпусной и другой мебели, дверных панелей, вывесок, пазов, отверстий, профилей, декоративную резьбу и фрезерование деталей по индивидуальным требованиям.
Фрезерование мягкого алюминия можно оценивать только после того, как Quick CNC изучит сплав, толщину, чертёж, инструмент, способ крепления заготовки, метод смазки или охлаждения и требуемое качество поверхности.
Простое производственное решение формата 4×8
Стол размером 1300 × 2500 мм позволяет обрабатывать распространённые полноформатные листы без переустановки. Один шпиндель мощностью 3,5 кВт и рабочий процесс с ручной сменой инструмента подходят для резки, фрезерования, выборки пазов, сверления и гравировки, где в течение большей части цикла используется один инструмент или требуется лишь периодическая его замена.
Quick CNC рекомендует этот станок, когда заказчику важнее полезная рабочая зона для полноформатных листов и контролируемые инвестиции, чем автоматическая смена инструмента или автоматическая загрузка. Если стандартная программа требует повторной работы несколькими инструментами, фрезерный станок с автоматической сменой инструмента может сократить простои и обеспечить более эффективный производственный поток.
Подходящие и неподходящие производственные задачи
Оптимально подходит для
- раскроя, профилирования и изготовления деталей из плитных материалов;
- производства корпусной мебели, дверей и мебельных деталей;
- изготовления вывесок, демонстрационных панелей и деталей из акрила;
- фрезерования пазов и карманов, сверления и декоративной гравировки;
- изготовления изделий из древесины по индивидуальным требованиям и мелко- и среднесерийного производства;
- цехов, допускающих ручную смену инструмента.
Выберите другое направление, если
- в одной программе постоянно используются несколько фрез и смена инструмента ограничивает производительность;
- требуются автоматические загрузка, выгрузка, маркировка или интеграция в производственную линию;
- требуется обработка на поворотной оси, боковых поверхностей, поднутрений или пяти сторон;
- основная работа связана со сталью, твёрдыми металлами или интенсивным съёмом металла;
- требуется жесткость уровня обрабатывающего центра, термостабилизация или высокоточная обработка пресс-форм;
- покупателю нужен компактный настольный станок или станок для хобби.
Технические характеристики фрезерного станка с ЧПУ по дереву 1325
| Технические характеристики | Указанная комплектация |
|---|---|
| Рабочая зона по X/Y/Z | 1300 × 2500 × 200 мм |
| Габариты станка | 2000 × 3100 × 1700 мм |
| Разрешение повторного позиционирования | 0,02 мм |
| Передача по X/Y | Реечная передача |
| Передача по Z | Шарико-винтовая передача (ШВП) |
| Линейная направляющая | Квадратная линейная направляющая 20 мм |
| Максимальная скорость холостого перемещения | 35 000 мм/мин |
| Максимальная скорость резания | 15 000 мм/мин |
| Шпиндель | 3,5 кВт, воздушное охлаждение |
| Частота вращения шпинделя | До 18 000 об/мин |
| Преобразователь частоты | 3,7 кВт |
| Приводные двигатели | Шаговые двигатели |
| Контроллер | Портативный контроллер DSP A11 |
| Управление и интерфейс | G-code, USB 2.0 |
| Стол | Комбинированный вакуумный стол с Т-образными пазами |
| Вакуумный насос | Опция 7,5 кВт |
| Указанные параметры электропитания | AC 380 V, 50–60 Hz, 3-фазное |
| Указанные параметры упаковки | 2280 × 3200 × 1800 мм, 1000 кг |
Точность повторного позиционирования является характеристикой станка, а не допуском готовой детали. Фактические размеры детали и качество поверхности зависят от материала, состояния инструмента, биения шпинделя, способа крепления заготовки, режимов резания, стратегии построения траектории и метода контроля. Окончательную конфигурацию, требования к электропитанию и данные для упаковки мы подтверждаем в коммерческом предложении или техническом соглашении.
Конструкция для обработки полноформатных листов
Для перемещения по большой рабочей зоне на осях X и Y используется реечная передача, а на оси Z — шарико-винтовая передача (ШВП), обеспечивающая контролируемое вертикальное перемещение. Комбинированный стол с вакуумной фиксацией и Т-образными пазами позволяет использовать вакуум для крепления листовых материалов и механические приспособления для деталей неправильной формы или с небольшой площадью опоры.
Портативный контроллер DSP A11 поддерживает автономную работу и передачу файлов через USB. Это может упростить ежедневную работу, если оператор предпочитает загружать подготовленный G-код без постоянного подключения компьютера во время обработки. Перед использованием в производстве Quick CNC проверит CAD/CAM-систему покупателя и постпроцессор.
Выберите конфигурацию с учётом производственной задачи
Вакуумная фиксация
Для полноформатных листов можно использовать вакуумную фиксацию, однако её практическая эффективность зависит от пористости и плоскостности панели, состояния жертвенного стола, открытых вакуумных зон и оставшейся площади поверхности после вырезания контуров. Для небольших деталей могут потребоваться прорезание не на всю толщину с сохранением тонкого слоя материала, перемычки, мостики, другой порядок резания или дополнительные приспособления.
Механические приспособления
Стол с Т-образными пазами предоставляет второй способ фиксации деталей неправильной формы, непористых деталей или деталей с небольшой площадью опоры. Положения зажимов должны находиться за пределами всех траекторий инструмента и обеспечивать достаточный зазор для шпинделя, защитного кожуха аспирации и фрезы.
Аспирация
При обработке MDF, древесно-стружечной плиты и древесины образуется большое количество мелкодисперсной пыли и стружки. Мы укажем интерфейс подключения системы аспирации, а покупатель предоставляет эффективную систему аспирации и согласовывает с Quick CNC параметры подключения, расход воздуха и планировку производственного помещения.
Электропитание
Эталонная конфигурация: AC 380 V, 50–60 Hz, 3-фазное питание. До изготовления станка мы подтвердим напряжение, количество фаз, частоту, заземление, автоматический выключатель, кабель и необходимость трансформатора в месте установки.
Сообщите нам количество инструментов в программе, минимальный размер детали, материал панели, параметры электросети на производстве и требуемую производительность. Мы сравним эту конфигурацию 1325 с вариантами с системой автоматической смены инструмента или нестинговой обработкой и определим направление испытаний образца.
Контролируемая индивидуальная конфигурация
Мы конфигурируем станок с учётом материала покупателя, размеров деталей, инструмента, способа крепления заготовок, интерфейса системы аспирации, программного процесса, напряжения и условий на производстве. Индивидуальная конфигурация подтверждается только после того, как выбранные компоненты, требования к инженерным сетям и объём поставки зафиксированы в коммерческом предложении или техническом соглашении.
Запрос на установку другого шпинделя, контроллера, моторной системы, насоса, конфигурации стола или интерфейса для подключения к заводским системам должен включать производственную причину и ожидаемый результат. Мы порекомендуем другую модель, если требуемый процесс лучше выполнять на оборудовании с автоматической сменой инструмента, нестинговой обработкой, поворотной осью, системой PTP или пятью осями.
Инструмент, фиксация заготовок и проверка на образцах
Для MDF и ламинированных панелей компрессионные фрезы помогают контролировать сколы на обеих поверхностях. Фрезы с нижним резанием защищают верхнюю поверхность, а фрезы с верхним резанием улучшают отвод стружки. Прямые фрезы подходят для обычной обработки контуров и пазов; V-образные фрезы — для надписей и декоративных линий; сферические фрезы — для рельефной обработки и криволинейных поверхностей.
Выбор инструмента должен соответствовать марке материала, толщине, требованиям к кромке, мощности шпинделя, вместимости цанги и планируемой скорости подачи. Изношенный инструмент, скопившаяся пыль, недостаточная вакуумная фиксация или неправильные режимы резания могут привести к ворсистым кромкам, прижогам, оплавлению, вибрациям или смещению детали.
При обработке акрила критически важны контроль нагрева и отвод стружки. Для мягкого алюминия Quick CNC требует указать сплав, толщину, чертёж, допуск, требования к чистоте поверхности, фрезу, план смазки или охлаждения и критерии испытания образца до утверждения конфигурации.
Отправьте нам чертёж и информацию о материале, если для готовой детали заданы допуск, требования к качеству кромки, внешнему виду или производительности. Мы можем подготовить план пробной обработки и зафиксировать согласованный метод приёмки до начала производства.
Испытания, контроль качества и документация
Комплект материалов по испытаниям и подтверждающим документам для каждого заказа определяется в техническом соглашении до начала производства. Мы не считаем общие фотографии производства или стандартные описания процессов доказательством того, что конкретный заказ прошёл приёмочные испытания.
Quick CNC использует производственные и инспекционные процедуры для проверки размеров компонентов, соответствия конструкции, выравнивания направляющих, состояния сборки и работы станка. Точные преддоставочные испытания для заказа должны быть определены в техническом соглашении.
По согласованию мы можем предоставить фотографии станка, записи о конфигурации, видео пробной обработки, результаты измерений, серийную информацию, резервные копии параметров, руководства, упаковочную документацию или доступ к инспекции третьей стороной. Эти материалы необходимо согласовать до отгрузки, чтобы подтверждающие документы соответствовали заказу и критериям приёмки.
Нельзя определять область сертификации только по названию продукта. Сообщите рынок назначения и требуемый стандарт, чтобы Quick CNC мог подтвердить наличие документации для заказанной конфигурации.
Выберите эту модель или вариант с улучшенной комплектацией
Выбирайте этот фрезерный станок 1325 с ручной сменой инструмента, если
- в большинстве программ используется одна фреза или замена инструмента требуется лишь время от времени;
- основные операции — раскрой верхней поверхности, фрезерование, прорезание пазов, сверление или гравировка;
- важнее работать с листами полного формата, чем использовать автоматическую загрузку и выгрузку;
- производству нужны варианты вакуумной и механической фиксации;
- покупатель предпочитает простой в эксплуатации станок и контролируемый объём начальных инвестиций.
Рассмотрите 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента, если
- в типовых программах регулярно требуется несколько инструментов;
- ручная смена инструмента прерывает работу оператора и снижает производительность;
- приоритетом являются управление длиной инструмента и стабильное серийное производство.
Рассмотрите нестинговый станок или линию, если
- требуются автоматическая загрузка, выгрузка, маркировка, интеграция сверления или более высокая производительность обработки панелей.
Рассмотрите оборудование с поворотной осью, 4 или 5 осями, если
- для деталей требуется обработка цилиндрических заготовок, боковая обработка, поднутрения или доступ к нескольким граням.
Практические производственные сценарии
Корпусная и панельная мебель
Производственная задача: раскраивать боковины корпусов, полки, дверцы, задние стенки и мебельные компоненты из MDF, фанеры, древесно-стружечной плиты или меламиновой плиты. Итоговая конфигурация должна учитывать минимальный размер деталей, схему сверления, требования к кромкам и ожидаемое количество листов за смену.
Деревянные двери и декоративные панели
Производственная задача: фрезеровать профили, карманы, пазы, надписи и рельефные элементы. Отправьте размер двери, глубину обработки, список инструментов и требования к отделке, чтобы Quick CNC мог оценить ход по оси Z, инструментальную оснастку и последовательность циклов.
Вывески и детали из акрила
Производственная задача: изготавливать буквы, логотипы, выставочные панели и фрезерованные пластиковые компоненты. До начала серийной работы необходимо подтвердить выбор фрез для конкретного материала, удаление стружки, контроль нагрева и обращение с защитной плёнкой.
Изготовление нестандартных деталей и работа по индивидуальным заказам
Производственная задача: использовать универсальный стол для смешанных работ с листовыми материалами и работ с креплением на приспособлениях. Сообщите нам, как часто меняются материалы, сколько инструментов используется в каждой программе и какие допуски необходимо контролировать.
Производственный процесс и контроль качества Quick CNC
Мы подготавливаем станок в соответствии с подтверждённой конфигурацией, требованиями к электропитанию и согласованным комплектом поставки. Заказ-наряд определяет порядок подтверждения компонентов, изготовления, сборки, проверки направляющих и конструкции, настройки параметров, функционального тестирования, выполнения согласованных образцов, финальной проверки конфигурации, упаковки и оформления документации.
Мы подготовим техническое соглашение с указанием рабочей зоны, шпинделя, контроллера, системы привода, стола, вакуумного насоса, параметров электропитания, включённых принадлежностей, документации, объёма испытаний, упаковки и ответственности за сервисное обслуживание. Это позволит покупателю и Quick CNC использовать единый документ в качестве основы для производства и приёмки.
Что предоставить для точного расчёта
Предоставьте:
- название материала, марку, размер и толщину листа;
- чертёж готовой детали или репрезентативный файл;
- необходимые операции и глубину обработки;
- минимальный размер детали и предпочтительный способ фиксации;
- требования к кромке, качеству поверхности и допускам;
- инструменты, используемые для каждой программы, и частоту смены инструмента;
- планируемое количество листов или деталей за смену;
- информацию о CAD/CAM-системе и постпроцессоре;
- напряжение, количество фаз, частоту, заземление и систему аспирации на предприятии;
- страну назначения, порт и предпочтительный Incoterm;
- требования к испытанию образцов, FAT, документации или инспекции.
MOQ, сроки изготовления, упаковка и логистика
Для этого станка Quick CNC не устанавливает минимальный объём заказа. Стандартный срок изготовления составляет примерно 45 дней после подтверждения заказа и конфигурации. Срок морской перевозки указывается отдельно и зависит от маршрута, перевозчика и обработки груза в пункте назначения.
Станок подготавливается к экспортной поставке и обычно отправляется в контейнере. До бронирования перевозки в окончательном упаковочном листе и коммерческом предложении подтверждаются габариты станка, масса брутто, способ защитной упаковки, план погрузки, порт и Incoterm.
Монтаж, гарантия и послепродажная поддержка
Стандартный гарантийный срок составляет один год. Условия покрытия, исключения, момент начала гарантии и ответственность за запасные части определяются подписанным соглашением. Quick CNC может оказывать поддержку в планировании монтажа, обучении операторов, устранении неисправностей и координации поставки запасных частей в соответствии с выбранным станком, местом назначения и согласованным объёмом сервисных работ.
До прибытия станка покупателю следует подготовить фундамент или участок пола, электрическое подключение, заземление, систему аспирации, подъёмное оборудование, доступ в интернет, а также подключение сжатого воздуха и другие инженерные коммуникации, указанные в окончательной документации.
Часто задаваемые вопросы
Является ли 1325 тем же, что и фрезерный станок с ЧПУ формата 4×8?
Название 1325 обычно относится к рабочей зоне около 1300 × 2500 мм, которая часто используется для полноразмерных листов формата 4×8 футов. При планировании производства всегда ориентируйтесь на подтверждённые размеры рабочей зоны в метрической системе.
Есть ли у этого станка автоматическая смена инструмента?
Нет. В этой конфигурации используется один шпиндель с ручной сменой инструмента. Выбирайте её, если в программах используется один инструмент или требуется лишь периодическая смена инструмента. Рассмотрите фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента, если повторяющаяся ручная смена инструментов ограничивает производительность.
Может ли он обрабатывать МДФ, фанеру и меламиновую плиту?
Да, это основные материалы для данного станка, если инструмент, вакуумная фиксация, жертвенный стол, система аспирации и параметры резания подобраны с учётом марки панели и требований к кромке.
Можно ли обрабатывать мягкий алюминий?
Периодическую фрезеровку мягкого алюминия можно рассмотреть, но это не означает, что станок предназначен для обработки металла в целом. Прежде чем рекомендовать конфигурацию, Quick CNC необходимо получить информацию о сплаве, толщине, чертеже, допуске, требованиях к чистоте поверхности и технологическом процессе.
Будет ли вакуумный стол удерживать каждую небольшую деталь?
Нет. Надёжность удержания зависит от пористости и плоскостности материала, вакуумных зон и оставшейся площади поверхности. Для небольших деталей могут потребоваться перемычки, подрезка верхнего слоя, другая последовательность проходов или механические приспособления.
Означает ли точность 0,02 мм, что готовая деталь будет выдерживать допуск 0,02 мм?
Нет. Указанное значение — это разрешение при повторном позиционировании. Допуск готовой детали необходимо подтверждать с учётом полного процесса обработки материала, выбора инструмента, крепления заготовки, траектории инструмента и контроля.
Какое электропитание требуется?
Эталонная конфигурация рассчитана на AC 380 V, 50–60 Hz, 3-фазное питание. Перед началом производства мы подтвердим параметры электросети на предприятии в месте назначения.
Сколько времени занимает производство?
Стандартный срок производства составляет приблизительно 45 дней после подтверждения заказа и конфигурации. Срок доставки рассчитывается отдельно.
Получите конфигурацию фрезерного станка с ЧПУ 1325 для вашего предприятия
Отправьте Quick CNC чертёж, информацию о материалах, размере листа, списке инструментов, планируемом объёме выпуска, электропитании предприятия и месте назначения. Наши инженеры предложат конфигурацию станка, способ фиксации заготовок, направление применения инструмента, объём испытаний и коммерческое предложение для вашей производственной задачи.
Отправьте чертёж, информацию о материалах, списке инструментов, планируемом объёме выпуска, электропитании предприятия и месте назначения, чтобы получить подходящую конфигурацию и коммерческое предложение.