Fraiseuse CNC 1325 pour le bois et l'usinage pratique de panneaux 4×8
Une fraiseuse CNC 3 axes pratique pour les ateliers de fabrication de meubles, d’agencement, de portes, d’enseignes et de transformation de panneaux qui ont besoin d’une zone de travail complète de 1 300 × 2 500 mm. Choisissez cette machine à changement manuel d’outils lorsque la plupart des programmes utilisent une seule fraise ou ne nécessitent que des changements occasionnels ; optez pour un modèle ATC lorsque les changements d’outils répétés interrompent la production.
- Zone de travail de 1 300 × 2 500 × 200 mm
- Broche refroidie par air de 3,5 kW, jusqu’à 18 000 tr/min
- Table à double fonction, à vide et à rainures en T
- Commande portable DSP A11
- Entraînement X/Y par crémaillère et pignon, avec vis à billes sur l’axe Z
Envoyez-nous les informations sur votre matériau, votre plan, votre liste d’outils et votre objectif de production afin que nous puissions adapter la machine, le bridage et le périmètre des essais.
Conçue pour les acheteurs industriels qui usinent des panneaux entiers et des pièces fraisées
Nous recommandons cette fraiseuse CNC 1325 pour le bois aux fabricants de meubles, de mobilier d’agencement et de portes, aux producteurs de meubles en panneaux, aux ateliers de menuiserie, aux fabricants d’enseignes, aux transformateurs d’acrylique et de plastique, aux ateliers d’usinage CNC, aux distributeurs et aux équipes de production recherchant une machine simple pour panneaux entiers.
Elle peut usiner les bois massifs adaptés, le MDF, le contreplaqué, les panneaux de particules, les panneaux mélaminés, l’acrylique, le PVC, les plastiques, les mousses et les panneaux composites. Les applications courantes comprennent les composants de meubles et d’agencement, les panneaux de porte, les enseignes, les rainures, les perçages, les profilés, la sculpture décorative et les pièces fraisées sur mesure.
L’usinage de l’aluminium tendre ne peut être évalué qu’après examen par Quick CNC de l’alliage, de l’épaisseur, du plan, de l’outillage, du bridage, de la méthode de lubrification ou de refroidissement et de l’état de surface requis.
Une solution de production 4×8 simple
La table de 1 300 × 2 500 mm accueille les formats courants de panneaux entiers sans repositionnement. La broche unique de 3,5 kW et le changement manuel d’outils permettent de concentrer la machine sur les travaux de découpe, fraisage, rainurage, perçage et gravure qui utilisent un seul outil pendant la majeure partie du cycle ou ne nécessitent que des changements occasionnels.
Quick CNC recommande cette machine lorsque l’acheteur privilégie une capacité utile pour panneaux entiers et un investissement maîtrisé plutôt que le changement automatique d’outils ou le chargement automatisé. Lorsqu’un programme courant nécessite plusieurs outils de manière répétée, une fraiseuse CNC ATC peut réduire les interruptions et améliorer le flux de production.
Périmètre de production adapté et inadapté
Particulièrement adaptée à
- la mise au format des panneaux, le profilage et la découpe de composants ;
- production de caissons, de portes et de pièces de mobilier ;
- enseignes, panneaux d'affichage et pièces en acrylique ;
- rainures, poches, perçages et gravures décoratives ;
- travail du bois sur mesure et production en petites et moyennes séries ;
- ateliers acceptant les changements d'outils manuels.
Choisissez une autre configuration de machine lorsque
- un même programme utilise plusieurs fraises de manière répétée et les changements d'outils limitent la production ;
- le chargement, le déchargement, l'étiquetage automatiques ou l'intégration à une ligne de production sont requis ;
- un usinage rotatif, latéral, en contre-dépouille ou sur cinq faces est requis ;
- le travail principal concerne l'acier, les métaux durs ou un enlèvement important de métal ;
- une rigidité de niveau centre d'usinage, une maîtrise thermique ou l'usinage de moules de précision sont requis ;
- l'acheteur a besoin d'une machine de bureau compacte ou destinée aux loisirs.
Spécifications de la fraiseuse CNC 1325 pour le bois
| Spécification | Configuration indiquée |
|---|---|
| Zone de travail X/Y/Z | 1300 × 2500 × 200 mm |
| Dimensions de la machine | 2000 × 3100 × 1700 mm |
| Résolution de repositionnement | 0,02 mm |
| Transmission X/Y | Entraînement par crémaillère et pignon |
| Transmission Z | Entraînement par vis à billes |
| Guidage linéaire | Guidage linéaire carré de 20 mm |
| Vitesse de déplacement rapide maximale | 35 000 mm/min |
| Vitesse de coupe maximale | 15 000 mm/min |
| Broche | 3,5 kW, refroidissement par air |
| Vitesse de rotation de la broche | Jusqu'à 18 000 tr/min |
| Variateur | 3,7 kW |
| Moteurs d'entraînement | Moteurs pas à pas |
| Commande | Commande portable DSP A11 |
| Commande et interface | G-code, USB 2.0 |
| Table | Table à double fonction, à vide et à rainures en T |
| Pompe à vide | Option 7,5 kW |
| Alimentation électrique indiquée | CA 380 V, 50–60 Hz, triphasé |
| Emballage indiqué | 2280 × 3200 × 1800 mm, 1 000 kg |
La résolution de repositionnement est une spécification de la machine, et non une tolérance de la pièce finie. Les dimensions réelles de la pièce et l'état de surface obtenu dépendent du matériau, de l'état de l'outil, du faux-rond de la broche, du maintien de la pièce, des paramètres de coupe, de la stratégie de parcours d'outil et de la méthode de contrôle. Nous confirmons la configuration finale, les exigences électriques et les données d'emballage dans le devis ou l'accord technique.
Structure conçue pour le fraisage de panneaux entiers
Les axes X et Y utilisent une transmission par crémaillère et pignon pour assurer les déplacements sur la grande table, tandis que l'axe Z utilise une vis à billes pour maîtriser le mouvement vertical. La table à vide avec rainures en T permet à l'acheteur de combiner le maintien par aspiration des panneaux avec des dispositifs de serrage mécaniques pour les pièces irrégulières ou de faible surface.
La commande portative DSP A11 permet un fonctionnement hors ligne et le transfert de fichiers par USB. Cela peut simplifier le travail quotidien lorsque l’opérateur préfère charger un code G préparé sans laisser un ordinateur connecté pendant l’usinage. Quick CNC examinera le logiciel de CAO/FAO et le post-processeur de l’acheteur avant l’utilisation en production.
Sélectionnez la configuration adaptée au travail
Maintien par le vide
Les panneaux entiers peuvent être maintenus par le vide, mais les performances réelles dépendent de la porosité et de la planéité du panneau, de l’état du martyr, des zones de vide ouvertes et de la surface restante après la découpe des profils. Les petites pièces peuvent nécessiter de laisser une fine peau, des attaches ou des ponts, de modifier l’ordre de découpe ou d’utiliser des dispositifs de bridage auxiliaires.
Dispositifs de bridage mécaniques
La table à rainures en T offre une seconde méthode de maintien pour les pièces irrégulières, non poreuses ou de faible surface. Les dispositifs de serrage doivent rester en dehors de toutes les trajectoires d’outil et laisser un dégagement suffisant pour la broche, le capot d’aspiration et l’outil de coupe.
Aspiration des poussières
L’usinage du MDF, des panneaux de particules et du bois produit de grandes quantités de poussières fines et de copeaux. Nous spécifierons l’interface d’aspiration, tandis que l’acheteur fournira un système efficace d’aspiration des poussières et confirmera avec Quick CNC l’interface d’aspiration, le débit d’air et l’agencement de l’atelier.
Alimentation électrique
La configuration de référence est de 380 V CA, 50–60 Hz, triphasé. Avant la construction de la machine, nous confirmerons la tension, le nombre de phases et la fréquence du site de destination, ainsi que la mise à la terre, le disjoncteur, le câble et tout besoin éventuel de transformateur.
Indiquez-nous le nombre d’outils par programme, les dimensions de la plus petite pièce, le matériau des panneaux, l’alimentation électrique de l’usine et la capacité de production requise. Nous comparerons cette configuration 1325 à des solutions avec changement automatique d’outils ou de nesting, puis définirons les modalités d’un essai sur échantillon.
Personnalisation maîtrisée
Nous configurons la machine en fonction du matériau de l’acheteur, des dimensions des pièces, de l’outillage, du maintien des pièces, de l’interface d’aspiration des poussières, du flux de travail logiciel, de la tension et des conditions de l’usine. La personnalisation n’est confirmée qu’après l’enregistrement des composants sélectionnés, des besoins en fluides et en énergie ainsi que du périmètre de livraison dans le devis ou l’accord technique.
Toute demande concernant une broche, une commande, un système de motorisation, une pompe, un agencement de table ou une interface d’usine différents doit préciser le motif de production et le résultat attendu. Nous recommanderons un autre modèle lorsque le procédé demandé est mieux adapté à un équipement avec changement automatique d’outils, de nesting, rotatif, PTP ou cinq axes.
Outillage, maintien des pièces et validation sur échantillon
Pour le MDF et les panneaux stratifiés, les fraises à compression peuvent contribuer à limiter les éclats sur les deux faces. Les outils à coupe descendante peuvent protéger la face supérieure, tandis que les outils à coupe ascendante améliorent l’évacuation des copeaux. Les outils droits conviennent aux profils et rainures courants ; les fraises en V permettent de réaliser des inscriptions et des lignes décoratives ; les fraises à bout sphérique conviennent aux reliefs et aux surfaces courbes.
Le choix de l’outil doit être adapté à la qualité du matériau, à son épaisseur, aux exigences relatives aux chants, à la puissance de la broche, à la capacité de la pince et à l’avance prévue. Des outils usés, des poussières piégées, un maintien par le vide insuffisant ou des paramètres de coupe incorrects peuvent provoquer des chants pelucheux, des brûlures, une fusion, des vibrations ou un déplacement des pièces.
Pour l’acrylique, la maîtrise de la chaleur et l’évacuation des copeaux sont essentielles. Pour l’aluminium tendre, Quick CNC exige de connaître l’alliage, l’épaisseur, le plan, la tolérance, la finition, l’outil de coupe, le plan de lubrification ou de refroidissement et les critères d’essai sur échantillon avant d’approuver la configuration.
Envoyez-nous le plan et les détails du matériau lorsque la pièce finie doit respecter une tolérance définie, un objectif de qualité des chants, une exigence d’aspect ou un objectif de production. Nous pouvons établir un plan de découpe d’échantillon et consigner la méthode de réception convenue avant la production.
Essais, contrôle qualité et documentation
Le programme d’essais et les éléments de preuve pour chaque commande sont définis dans l’accord technique avant la production. Nous ne considérons pas des images générales de l’usine ou des descriptions de procédés standard comme une preuve qu’une commande spécifique a réussi son essai de réception.
Quick CNC applique des étapes de fabrication et de contrôle pour vérifier les dimensions des composants, l’ajustement de la structure, l’alignement des guidages, l’état de l’assemblage et le fonctionnement de la machine. L’essai exact avant livraison applicable à une commande doit être défini dans l’accord technique.
Lorsque cela est convenu, nous pouvons fournir des photos de la machine, des relevés de configuration, une vidéo de découpe d’échantillon, des résultats de mesure, des informations de série, des sauvegardes des paramètres, des manuels, des dossiers d’emballage ou un accès pour une inspection par un tiers. Ces éléments doivent être convenus avant l’expédition afin que les preuves correspondent à la commande et aux critères de réception.
Aucun périmètre de certification ne doit être présumé à partir du seul nom du produit. Indiquez le marché de destination et la norme requise afin que Quick CNC puisse confirmer la documentation disponible pour la configuration commandée.
Choisissez ce modèle ou une version supérieure
Choisissez cette fraiseuse CNC 1325 à changement manuel d’outils lorsque
- la plupart des programmes utilisent un seul outil de coupe ou ne nécessitent que des changements occasionnels ;
- les principales opérations sont la découpe par la face supérieure, le fraisage, le rainurage, le perçage ou la gravure ;
- la capacité à usiner des panneaux entiers compte davantage que la manutention automatique ;
- l’usine souhaite disposer d’options de maintien par le vide et de bridage mécanique ;
- l’acheteur privilégie une machine simple et un investissement initial maîtrisé.
Envisagez une fraiseuse CNC 3 axes avec changement automatique d’outils lorsque
- les programmes courants nécessitent régulièrement plusieurs outils ;
- les changements manuels interrompent l’opérateur et réduisent la production ;
- la gestion de la longueur des outils et la répétabilité de la production sont prioritaires.
Envisagez une machine ou une ligne de nesting lorsque
- le chargement, le déchargement, l’étiquetage, l’intégration du perçage automatiques ou une cadence de traitement des panneaux plus élevée sont nécessaires.
Envisagez un équipement rotatif, 4 axes ou 5 axes lorsque
- les pièces nécessitent un usinage cylindrique, un usinage latéral, des contre-dépouilles ou un accès à plusieurs faces.
Scénarios de production pratiques
Meubles de rangement et meubles en panneaux
Tâche de production : découper des côtés de caissons, des étagères, des portes, des fonds et des composants de meubles dans du MDF, du contreplaqué, des panneaux de particules ou des panneaux mélaminés. La configuration finale doit tenir compte des plus petites pièces, du schéma de perçage, des exigences relatives aux chants et du nombre prévu de panneaux par poste.
Portes en bois et panneaux décoratifs
Tâche de production : fraiser des profils, des poches, des rainures, des lettrages et des détails en relief. Envoyez les dimensions des portes, les profondeurs, la liste des outils et les exigences de finition afin que Quick CNC puisse examiner la course Z, l’outillage et la séquence du cycle.
Enseignes et pièces en acrylique
Tâche de production : produire des lettres, des logos, des panneaux d’affichage et des composants en plastique fraisés. Les fraises adaptées aux matériaux, l’évacuation des copeaux, la maîtrise de la chaleur et la manipulation du film protecteur doivent être validées avant la production en série.
Pièces sur mesure et travaux à façon
Tâche de production : utiliser la table à double usage pour des travaux mixtes sur panneaux et sur montages de fixation. Indiquez-nous la fréquence des changements de matériaux, le nombre d’outils utilisés par chaque programme et les tolérances qui doivent être contrôlées.
Processus de production et de contrôle qualité de Quick CNC
Nous préparons la machine selon la configuration confirmée, les exigences électriques et le périmètre de livraison convenu. Le dossier de commande encadre la validation des composants, la fabrication, l’assemblage, le contrôle des guidages et de la structure, le réglage des paramètres, les essais fonctionnels, les essais convenus sur échantillons, les contrôles de la configuration finale, l’emballage et la documentation.
Nous préparerons un accord technique précisant la zone de travail, la broche, la commande, le système de motorisation, la table, la pompe à vide, l’alimentation électrique, les accessoires inclus, la documentation, le périmètre des essais, l’emballage et les responsabilités en matière de service. L’acheteur et Quick CNC disposeront ainsi d’un document de référence unique pour la production et la réception.
Informations à fournir pour obtenir un devis précis
Fournissez :
- le nom du matériau, sa qualité, les dimensions et l’épaisseur des panneaux ;
- le plan de la pièce finie ou un fichier représentatif ;
- les opérations requises et les profondeurs d’usinage ;
- les dimensions de la plus petite pièce et la méthode de maintien privilégiée ;
- les exigences relatives aux chants, à l’état de surface et aux tolérances ;
- les outils utilisés par programme et la fréquence des changements d’outils ;
- le nombre cible de panneaux ou de pièces par poste ;
- Informations sur le logiciel CAD/CAM et le post-processeur ;
- tension, nombre de phases, fréquence, mise à la terre et aspiration des poussières de l'usine ;
- pays de destination, port et Incoterm souhaité ;
- exigences relatives à l'essai sur échantillon, à la FAT, à la documentation ou à l'inspection.
MOQ, délai de production, emballage et logistique
Quick CNC n'impose aucune quantité minimale de commande pour cette machine. Le délai de production standard est d'environ 45 jours après confirmation de la commande et de la configuration. Le délai de transport maritime est distinct et dépend de l'itinéraire, du transporteur et des opérations de manutention à destination.
La machine est préparée dans un emballage d'exportation et normalement expédiée par conteneur. La liste de colisage et le devis définitifs confirment les dimensions de la machine, le poids brut, la méthode d'emballage de protection, le plan de chargement, le port et l'Incoterm avant la réservation du transport.
Installation, garantie et assistance après-vente
La garantie standard est d'un an. La couverture, les exclusions, la date de début de la garantie et les responsabilités relatives aux pièces de rechange sont régies par l'accord signé. Quick CNC peut assurer la planification de l'installation, la formation des opérateurs, le dépannage et la coordination des pièces de rechange en fonction de la machine sélectionnée, de la destination et du périmètre de service convenu.
Avant l'arrivée de la machine, l'acheteur doit préparer les fondations ou la zone au sol, le raccordement électrique, la mise à la terre, l'aspiration des poussières, l'équipement de levage, l'accès à Internet ainsi que toute alimentation en air comprimé ou autre utilité indiquée dans les documents définitifs.
Questions fréquemment posées
Le format 1325 correspond-il à une fraiseuse CNC 4×8 ?
La désignation 1325 fait généralement référence à une zone de travail d'environ 1 300 × 2 500 mm, couramment utilisée pour les panneaux entiers de 4×8 pieds. Pour planifier la production, utilisez toujours les dimensions métriques confirmées de la zone de travail.
Cette machine est-elle équipée d'un changeur automatique d'outils ?
Non. Cette configuration utilise une seule broche avec changement manuel des outils. Choisissez-la lorsque les programmes utilisent un seul outil ou ne nécessitent que des changements occasionnels. Envisagez une fraiseuse CNC avec changement automatique d'outils lorsque les changements répétés limitent la production.
Peut-elle usiner du MDF, du contreplaqué et des panneaux mélaminés ?
Oui, il s'agit de matériaux couramment usinés lorsque l'outil, le maintien par le vide, le panneau martyr, le système d'aspiration des poussières et les paramètres de coupe sont adaptés au type de panneau et aux exigences de finition des chants.
Peut-elle usiner de l'aluminium tendre ?
Un fraisage occasionnel de l'aluminium tendre peut être envisagé, mais cela ne constitue pas une promesse générale d'usinage des métaux. Avant de recommander une configuration, Quick CNC doit connaître l'alliage, l'épaisseur, le plan, les tolérances, la finition et le processus d'usinage.
La table à vide maintiendra-t-elle toutes les petites pièces ?
Non. Le maintien dépend de la porosité et de la planéité du matériau, des zones de vide et de la surface restante. Les petites pièces peuvent nécessiter des pontets, une fine couche résiduelle, un ordre différent des parcours d'outil ou des dispositifs de serrage mécaniques.
Une valeur de 0,02 mm signifie-t-elle que la pièce finie respectera une tolérance de 0,02 mm ?
Non. La valeur indiquée correspond à la résolution de repositionnement. La tolérance de la pièce finie doit être validée sur l'ensemble du processus : matériau, outillage, maintien de la pièce, parcours d'outil et contrôle.
Quelle alimentation électrique est nécessaire ?
La configuration de référence nécessite une alimentation CA 380 V, 50–60 Hz, triphasée. Nous confirmerons l'alimentation électrique du site de destination avant la production.
Quel est le délai de production ?
Le délai de production standard est d'environ 45 jours après confirmation de la commande et de la configuration. Le délai d'expédition est distinct.
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Envoyez à Quick CNC votre plan, les matériaux, le format des panneaux, la liste des outils, l'objectif de production, l'alimentation électrique de l'usine et la destination. Nos ingénieurs recommanderont la configuration de la machine, le système de maintien des pièces, l'orientation de l'outillage, le périmètre des essais et le devis adaptés à votre tâche de production.
Envoyez votre plan, les matériaux, la liste des outils, l'objectif de production, l'alimentation électrique de l'usine et la destination afin d'obtenir une configuration adaptée et un devis.