Si vous usinez principalement des enseignes en bois, des panneaux en MDF ou en contreplaqué et des pièces compactes, la K30MT vous offre une zone de travail de 1 200 × 1 200 mm sans occuper l'espace au sol d'une fraiseuse 1325 pour panneaux entiers. Nous la recommandons généralement lorsque les changements manuels d'outils restent pratiques et qu'un maintien fiable des pièces est plus important qu'une longue liste d'options.
La course de l'axe Z est de 200 mm. Envoyez-nous votre montage et votre configuration d'outils : nous vérifierons le dégagement utile pour la matière autour de la table, de la fraise, du nez de broche, de la hotte d'aspiration et de la position de rétraction sûre.
Si vous souhaitez l'essentiel avant d'entrer dans les détails, commencez ici.
Commencez par les pièces que vous fabriquez chaque semaine, et non par la puissance de broche la plus élevée indiquée sur un devis. Nous vérifions d'abord les dimensions de la pièce, la marge nécessaire au bridage, la séquence d'outils et le matériau, puis nous vous indiquons si la K30MT est adaptée.
Une machine plus grande n'est pas automatiquement un meilleur investissement. Nous partons de votre plus grande pièce fabriquée régulièrement, de la séquence d'outils et du processus, puis nous choisissons la taille de machine qui répond au besoin sans gaspiller d'espace au sol.
| Exigence de production | Recommandation de Quick CNC | Notre justification |
|---|---|---|
| Très petites pièces et encombrement au sol minimal | Fraiseuse CNC 6090 | Zone de travail plus petite et encombrement au sol réduit. |
| Pièces compactes nécessitant une zone carrée de 1 200 × 1 200 mm | K30MT | Plus d’espace qu’une 6090, sans l’encombrement d’une machine pour panneaux entiers. |
| Panneaux entiers de 4 × 8 ft | Fraiseuse CNC 1325 pour le bois | Usine un panneau entier sans repositionnement. |
| Plusieurs outils utilisés à plusieurs reprises dans chaque programme | Fraiseuse CNC 3 axes avec ATC | Réduit les changements manuels répétés et les nouveaux réglages de longueur d’outil. |
| Nombreux perçages rapprochés pour connecteurs ou panneaux | Centre de perçage CNC six faces | Une architecture dédiée au perçage est plus appropriée. |
| Contre-dépouilles ou usinage multiaxe simultané | Fraiseuse CNC 4 axes pour le bois ou Fraiseuse CNC 5 axes pour le bois | La broche doit accéder à des zones hors de portée d’un usinage standard à trois axes. |
Le MDF, le contreplaqué et le bois massif se comportent différemment ; nous n'utilisons donc pas la même combinaison d'outils et de bridage pour ces trois matériaux. Si la qualité de finition des chants, le maintien des petites pièces ou la précision d'assemblage sont importants, envoyez-nous le matériau réellement utilisé et nous pourrons convenir d'un test de coupe maîtrisé.
La K30MT peut détourer, graver, réaliser des lettres, rainurer, évider et usiner en relief des enseignes et panneaux décoratifs adaptés à base de bois. Le MDF génère des poussières fines et provoque des fuites d’air à travers le matériau poreux et les martyrs. Les petites lettres peuvent nécessiter des ponts de maintien, une fine couche résiduelle, des brides ou des montages dédiés.
Les résultats obtenus avec le contreplaqué varient selon le placage de face, la constitution de l’âme, la colle, la planéité et le sens de coupe. Lorsqu’un chant visible, une face décorative ou l’ajustement d’un assemblage influe sur la commande, nous recommandons de tester le contreplaqué réellement prévu.
Le bois massif se déforme davantage que les panneaux, car le sens du fil, l'humidité, les nœuds et les tensions internes jouent tous un rôle. Les ébauches épaisses, déformées ou irrégulières nécessitent généralement des dispositifs de bridage mécaniques, tandis que la tolérance de la pièce finie dépend toujours du matériau, de la trajectoire d'outil et de la configuration de maintien, et pas uniquement de la machine.
Si un ou deux outils suffisent pour la plupart des travaux, le changement manuel peut être le choix le plus simple. Si les changements d'outils interrompent régulièrement la production, c'est à ce moment que l'ATC commence à prendre tout son sens. La même logique s'applique aux brides et au vide : utilisez la configuration qui maintient réellement vos pièces correctement.
Nous préconisons le changement manuel d’outil lorsqu’une seule fraise suffit pour réaliser le travail ou qu’un nombre limité de changements prévisibles est nécessaire.
Lorsqu’un programme utilise régulièrement quatre à huit outils, nous recommandons une configuration avec changement automatique d’outils (ATC). Les changements manuels répétés entraînent des temps d’arrêt, des réglages répétés de longueur d’outil et des erreurs opérateur évitables.
Envoyez-nous : une liste représentative d'outils de FAO et la quantité habituelle par lot.
Nous recommandons des brides et montages de serrage mécaniques pour les pièces petites, poreuses, irrégulières, déformées ou épaisses. Nous recommandons l'option par vide pour les panneaux plats adaptés en MDF et en contreplaqué lorsqu'un chargement plus rapide est important.
Les performances du système de vide dépendent de la surface étanchéifiée, des zones, de la porosité du matériau, de l'état du panneau martyr, des fuites, de l'effort de coupe et de la séquence de découpe traversante.
Envoyez-nous : la plus petite pièce, le plan de nesting et la stratégie de découpe finale.
Envoyez-nous un plan ainsi que votre matériau habituel et votre liste d'outils. Nous examinerons les dimensions de la machine, le système de bridage et l'orientation du changement d'outils avant d'établir le devis.
Le tableau ci-dessous présente les valeurs de la K30MT que nous pouvons garantir avec la configuration actuelle. Pour la précision, la répétabilité, la vitesse de déplacement rapide, la vitesse d'avance de coupe et la tolérance de la pièce finie, nous utilisons des relevés d'essais propres à chaque modèle plutôt qu'une valeur générique unique pour tous les travaux.
| Spécification | K30MT | Périmètre de notre devis |
|---|---|---|
| Type de machine | Fraiseuse CNC compacte 3 axes | Application de fraisage du bois sur table plane |
| Zone de travail | 1 200 × 1 200 mm | Enveloppe programmable X/Y |
| Course de l’axe Z | 200 mm | Ne correspond pas à l'épaisseur de matériau utilisable |
| Dimensions de la machine | 1 750 × 1 750 × 1 600 mm | N'inclut pas l'espace nécessaire au fonctionnement |
| Bâti / table | Bâti en acier soudé / table en aluminium à serrage mécanique | Configuration exacte du bridage indiquée dans notre devis |
| Maintien des pièces en option | Table à vide avec pompe | Nous la vérifions par rapport à votre pièce réelle et à votre stratégie de coupe |
| Transmission | Crémaillère et pignon sur X/Y ; vis à billes sur Z | Guidages linéaires carrés de 20 mm |
| Broche | 3,0 kW, refroidie par eau ; jusqu'à 24 000 tr/min | La puissance et la vitesse ne déterminent pas la qualité des chants |
| Variateur / moteurs | Variateur Fulling 3,7 kW / moteurs pas à pas | Aucune mention de servomoteur |
| Système d'outillage | Changement manuel d'outils ; ER20 | Pinces de serrage compatibles indiquées : 3,175, 6 et 12,7 mm |
| Commande | DSP A11 ; G-code ; mémoire USB/commande | Post-processeur validé requis |
| Alimentation électrique | 380 V CA, triphasé, 50–60 Hz | Envoyez-nous l'alimentation électrique de votre usine et nous vérifierons la configuration |
| Données logistiques de référence | Environ 450 kg net ; 560 kg brut ; emballage de 1 950 × 1 950 × 1 850 mm | À utiliser pour la planification ; les données d'expédition figurent dans la liste de colisage |
Nous indiquons précisément les dispositifs de bridage, les pinces de serrage, les équipements de refroidissement, l'outillage initial et les systèmes auxiliaires dans le devis signé.
| Machine de base | Options disponibles | À préparer par votre usine, sauf si inclus |
|---|---|---|
| Bâti mécano-soudé en acier et table de bridage en aluminium | Table à vide et pompe adaptée | Système d'aspiration des poussières et conduits |
| Broche refroidie par eau de 3,0 kW et changement manuel d'outils ER20 | Essai de découpe sur votre matériau | Ordinateur de CAO/FAO et logiciel sous licence |
| Commandes de moteurs pas à pas et système de commande DSP A11 | Pack d'outillage supplémentaire ou de pièces de rechange | Transformateur si nécessaire |
| Capot d'aspiration de la broche, manuels et assistance à distance | Vérification électrique selon le pays de destination | Montages sur mesure, outils de production et équipements de déchargement |
Nous utilisons une structure mécanosoudée compacte offrant une zone de travail carrée, sans occuper l’espace nécessaire à une fraiseuse CNC pour panneaux entiers.
La K30MT utilise un entraînement par crémaillère et pignon sur X/Y, ainsi qu'une vis à billes sur Z, afin de répondre à cette course et à son utilisation en fraisage. Maintenez les crémaillères, les pignons, les guidages et les capteurs propres, et respectez les points de lubrification indiqués dans le manuel de la machine.
Avant toute utilisation, vérifiez la circulation de l’eau de refroidissement, le fonctionnement de la pompe, l’état des flexibles et la protection contre le gel. Ne faites pas fonctionner la broche sans circulation efficace.
Vous avez également besoin d’un logiciel de CAO ou de dessin vectoriel, d’un logiciel de FAO, d’un postprocesseur validé pour la commande fournie et de sauvegardes contrôlées des programmes.
Envoyez-nous un dossier représentatif et nous pourrons examiner le temps de cycle à partir du dessin, du matériau, de l'outil de coupe, de la profondeur de coupe, des changements d'outils, du chargement, du bridage et de la méthode de contrôle. Un chiffre de production universel ne vous donnerait pas beaucoup d'informations sur votre production réelle.
Nous analysons le plan, le matériau, la plus petite pièce et les caractéristiques critiques.
Créez les parcours d’outil et exportez le code G à l’aide du postprocesseur validé.
Sélectionnez les fraises et définissez la séquence de changement manuel des outils.
Préparez les brides, les montages, les zones de vide, les attaches ou l’usinage en peau d’oignon.
Réglez l’origine et la longueur d’outil, puis lancez l’usinage en effectuant les contrôles opérateur requis.
Maintenez les petites pièces, contrôlez le résultat et validez les corrections avant la production en série.
Utilisez cette vidéo pour examiner les dimensions de la machine, le portique, la broche et la table de travail avant de nous envoyer les détails de votre application.
La vidéo présente la structure et le fonctionnement de la machine. Nous ne l’utilisons pas comme preuve de précision, de temps de cycle, de tolérance des pièces finies ou de rendement de production.
Cet exemple d'aménagement montre une erreur courante : prévoir de l'espace pour la fraiseuse, mais oublier le système d'aspiration des poussières, la circulation des matériaux, l'accès électrique et l'espace nécessaire à la maintenance. Votre aménagement final doit néanmoins respecter la configuration fournie de la machine et les exigences de sécurité locales.
Avant l’expédition, nous assemblons la machine, testons ses principales fonctions et vérifions les points de contrôle convenus. Pour l’ensemble de la gamme de produits Quick CNC, notre processus de contrôle qualité comprend le contrôle CMM, les essais par interféromètre laser, les essais Ballbar et les essais de fonctionnement continu de 24 à 72 heures.
La combinaison exacte des essais dépend de la configuration K30MT commandée. Nous consignons les contrôles convenus, la durée des essais et les résultats de mesure disponibles avec la machine livrée.
Quick CNC a été fondée en 2006 et nos machines ont été exportées dans plus de 100 pays. Avant votre commande, nous précisons clairement le délai de livraison, la garantie, les documents et les responsabilités en matière de service dans le devis et l’accord final.
Notre délai de production standard est d’environ 45 jours après réception de l’acompte et confirmation de la configuration, de la tension, des options, des plans et des informations techniques requises. Le délai d’expédition est distinct.
Nous fournissons une garantie machine standard d’un an à compter de la date de réception de la machine. Nous traitons les demandes de garantie au moyen d’un diagnostic à distance et après confirmation que la panne résulte d’un défaut de fabrication ou de composant dans des conditions normales d’utilisation.
Nous fournissons des machines certifiées CE et appliquons un système de management de la qualité conforme à la norme ISO 9001. Indiquez-nous la destination et la configuration K30MT choisie ; nous préciserons les documents CE applicables lors de l’examen du devis.
Votre opérateur peut effectuer les contrôles courants concernant l’outillage, le refroidissement, l’aspiration des poussières, les capteurs visibles et les obstructions manifestes. Pour la logique de commande, les paramètres de mouvement, la réparation de la broche, la géométrie de la machine, les circuits de sécurité ou les travaux électriques internes, faites appel à Quick CNC ou à un spécialiste qualifié.
Confiez à un électricien qualifié le raccordement électrique, le choix des dispositifs de protection et toute mesure à l’intérieur de l’armoire, en utilisant le schéma électrique fourni.
Envoyez-nous les informations essentielles ci-dessous. Nous pourrons vous indiquer si la K30MT convient, quel système de maintien des pièces est pertinent, ce que votre usine doit préparer et ce qui doit être inclus dans le devis.
Pour un examen plus rapide, joignez un plan représentatif ou un fichier CAO lorsque vous nous contactez.
Voici les questions auxquelles nos équipes commerciales et techniques répondent le plus souvent avant l’établissement d’un devis.
K30MT dispose d’une zone de travail X/Y de 1 200 × 1 200 mm et d’une course de 200 mm sur l’axe Z. Pour vérifier le dégagement disponible pour le matériau, envoyez-nous les informations relatives à la table, au montage de bridage et à la configuration des outils ; nous les contrôlerons autour du nez de broche et de la position de rétraction sécurisée.
Non. La K30MT n’est pas conçue pour usiner un panneau complet de 1 220 × 2 440 mm en un seul montage. Nous recommandons une fraiseuse CNC de classe 1325 lorsque la production de panneaux entiers constitue le flux de travail habituel.
Nous recommandons le changement d'outil manuel lorsqu'une seule fraise ou une séquence d'outils limitée suffit pour réaliser la plupart des travaux. Nous recommandons une fraiseuse CNC avec changement automatique d'outils lorsque plusieurs changements interrompent régulièrement chaque programme courant.
Nous recommandons généralement des brides mécaniques et des montages pour les pièces petites, poreuses, irrégulières ou épaisses. Nous recommandons le vide pour les panneaux plats adaptés en MDF et en contreplaqué, mais les petites pièces entièrement détourées peuvent tout de même nécessiter des pontets, une fine peau résiduelle ou des montages.
Oui. Nous configurons la K30MT pour le MDF, le contreplaqué et le bois massif avec des outils, un système de maintien, une aspiration des poussières et des paramètres d'usinage adaptés à chaque matériau. Nous recommandons de tester votre matériau réel lorsque l'état de surface ou l'ajustement d'assemblage est important.
La machine utilise du G-code via une commande DSP. Vous avez besoin d'un logiciel de CAO ou de dessin vectoriel, d'un logiciel de FAO et d'un postprocesseur validé. Nous pouvons examiner Type3 ou un autre logiciel de FAO si ses fichiers de sortie sont compatibles avec la commande fournie.
La configuration indiquée utilise une alimentation de 380 V CA, triphasée, 50–60 Hz. Envoyez-nous la tension, le nombre de phases, la fréquence et la puissance disponible mesurés afin que nous puissions confirmer la configuration électrique avant la production.
Oui. Lorsque le matériau, l'état de surface, le maintien ou les tolérances influencent l'achat, nous pouvons convenir d'un protocole d'essai et découper le matériau que vous fournissez ou spécifiez. Le résultat s'applique uniquement au matériau, à l'outil, au programme et aux conditions de maintien enregistrés.
Notre délai de production standard est d'environ 45 jours après le versement de l'acompte et la confirmation technique, hors transport. Nous proposons une garantie d'un an à compter de la date de réception de la machine, ainsi que des manuels, des vidéos, une assistance à distance, une formation en ligne et une aide au dépannage. Une intervention sur site payante peut être organisée.
Envoyez-nous une pièce représentative ; avant de valider la configuration, nous vérifierons l’adéquation de la machine, les changements d’outils, le maintien des pièces, les raccordements nécessaires dans l’usine, les exigences d’essai et le périmètre du devis.
Décrivez-nous votre matériau, vos dimensions de travail et vos besoins de production. Nos ingénieurs vous recommanderont une machine CNC adaptée à votre activité.