Fraiseuse CNC 4 axes pour le bois avec changement automatique d’outils pour pièces inclinées et courbes
Usinez des portes de meubles, des composants de mobilier profilés et des pièces décoratives en bois grâce à une broche HSD de 9,6 kW inclinable sur ±90° et à un changeur automatique d’outils à 8 positions.
L’UA-481 est conçue pour les productions où une broche verticale fixe impose des opérations supplémentaires. La table de 1220 × 2440 mm accepte les formats de classe 4×8, tandis que la broche inclinable permet à l’outil d’accéder à certaines faces inclinées, caractéristiques latérales et surfaces courbes. Le changement automatique d’outils permet d’enchaîner les opérations de découpe, rainurage, perçage et sculpture dans une seule séquence programmée.
Choisissez l’UA-481 lorsque la pièce exige davantage qu’un fraisage par la face supérieure
Les applications les plus adaptées sont les portes de meubles, les composants de mobilier sur mesure, les pièces profilées en bois massif, les panneaux sculptés, la décoration intérieure et les autres travaux combinant un fraisage standard avec l’accès à des surfaces inclinées ou courbes.
Le bois massif, le MDF, le contreplaqué, les panneaux de particules et les panneaux mélaminés constituent le principal groupe de matériaux. L’acrylique, le PVC, les plastiques, les panneaux composites en aluminium, la mousse et les composites adaptés peuvent également être usinés avec des outils et un système de maintien spécifiques au matériau. L’aluminium tendre doit être limité aux travaux de fraisage léger adaptés, avec une évacuation contrôlée des copeaux et un bridage sûr.
Intégrez l’usinage en angle et les changements d’outils dans une seule séquence de production
Une broche verticale fixe impose souvent des montages supplémentaires, un repositionnement manuel ou une seconde machine lorsqu’une pièce nécessite une rainure latérale, un chant incliné, un perçage incliné ou l’accès de l’outil à une surface courbe.
Accès de la broche sur ±90°
La broche HSD peut s’incliner pour atteindre certaines surfaces obliques et caractéristiques latérales sans transformer chaque opération en réglage manuel.
8 outils automatiques
Les outils de découpe, sculpture, rainurage et perçage peuvent être appelés par le programme, sans arrêts répétés pour les changer manuellement.
Zone de travail de catégorie 4×8
L’enveloppe de travail de 1220 × 2440 mm permet d’usiner des portes de meubles et des composants de mobilier de plus grandes dimensions.
Cette fraiseuse CNC 4 axes avec changement automatique d’outils convient-elle à votre production ?
Très adapté
- Portes de meubles combinant sculpture, profilage, rainures et certaines caractéristiques latérales ou obliques.
- Composants de mobilier aux formes complexes nécessitant d’approcher l’outil selon plusieurs angles.
- Pièces décoratives courbes en bois, reliefs et composants d’aménagement intérieur sur mesure.
- Programmes utilisant plusieurs outils et qui, autrement, nécessiteraient des arrêts pour les changements manuels d’outils.
- Production dans laquelle la réduction des repositionnements est plus importante que l’utilisation de la fraiseuse CNC à table plane la plus simple.
Choisissez une autre machine lorsque
- Le nesting de panneaux entiers et l’usinage de la face supérieure constituent l’essentiel de la charge de travail ; optez pour une fraiseuse CNC 3 axes avec changement automatique d’outils ou une solution CNC de nesting.
- Les perçages de connecteurs à forte densité constituent le goulet d’étranglement ; ajoutez une unité de perçage ou utilisez une solution PTP / de perçage six faces.
- Les pièces cylindriques doivent tourner en continu ; une configuration distincte avec axe rotatif est nécessaire.
- Le travail nécessite deux axes d’orientation de l’outil variant en continu ; optez pour une machine 5 axes.
- L’acier, les métaux durs ou la pierre sont les principaux matériaux.
Configuration UA-481
| Élément | UA-481 | Signification en production |
|---|---|---|
| Zone de travail | 1220 × 2440 × 200 mm | Enveloppe X/Y de catégorie 4×8 avec une course Z de 200 mm ; le bridage et le dégagement nécessaire à l’outil réduisent la hauteur de pièce utilisable. |
| Broche | Broche ATC HSD de 9,6 kW refroidie par air | Broche haute puissance pour le travail du bois, adaptée aux séquences de découpe, sculpture, rainurage et perçage avec plusieurs outils. |
| Angle de travail de la broche | ±90° | Permet un accès incliné de l’outil, au-delà des possibilités d’une broche verticale fixe. |
| Magasin d’outils | Changeur automatique linéaire à 8 positions | Permet d’exécuter des programmes comportant plusieurs opérations sans changements manuels répétés d’outils. |
| Commande | Syntec | Exécute le code G préparé et coordonne les mouvements de la machine ainsi que la séquence de changement d’outils. |
| Système d'asservissement | Servomoteurs et variateurs Yaskawa | Servocommande industrielle des axes de la machine. |
| Table de travail | Table à vide double couche | Maintien rapide des panneaux plats adaptés et des grandes pièces ; les pièces profilées ou poreuses peuvent nécessiter des montages ou des dispositifs de serrage. |
| Réducteur | Shimpo | Élément de l’architecture d’entraînement de l’orientation de la broche. |
| Guidages linéaires X/Y | Guidages linéaires carrés de 30 mm | Supporte la lourde structure mobile sur toute la longueur de la table. |
| Entraînement de l’axe Z | Vis à billes TBI | Assure un mouvement vertical contrôlé. |
| Variateur | 11 kW Fulling | Adapté au système d’entraînement de la broche. |
| Vitesse maximale en déplacement rapide | 80 m/min | Limite de vitesse de déplacement de la machine ; il ne s’agit pas de la vitesse d’avance de coupe pour tous les matériaux ou outils. |
| Vitesse d’avance de coupe maximale indiquée | 50 m/min | La vitesse d’avance réelle est définie selon le matériau, la fraise, le parcours d’outil, la finition et le maintien de la pièce. |
| Systèmes inclus | Capteur d’outil, lubrification automatique, capot d’aspiration, pompe à vide de 5,5 kW, queues d’outil, pions de positionnement | Facilite le réglage, la lubrification, le raccordement au système d’aspiration et le positionnement des panneaux. |
| Format de programme | G-code | Le logiciel de FAO (CAM) et le postprocesseur doivent être compatibles avec la commande Syntec et la stratégie d’orientation de la broche prévue. |
| Alimentation électrique indiquée pour cette configuration | Triphasé 380 V, 50 Hz | Indiquez-nous la tension et la fréquence de l’usine de destination afin que l’équipement électrique puisse être adapté avant la production. |
L’orientation de la broche ne fonctionne correctement que si la machine qui la supporte est rigide
L’UA-481 utilise un bâti mécanosoudé lourd, des guidages linéaires de 30 mm, une servocommande Yaskawa, une vis à billes TBI sur l’axe Z et un réducteur Shimpo associé au mécanisme d’orientation de la broche. Ces composants supportent la masse supplémentaire et les changements de direction de coupe générés par une broche orientable.
La table à vide à double couche est efficace pour les grandes pièces planes. Pour les pièces façonnées, poreuses, étroites ou à relief prononcé, nous pouvons étudier des bridages mécaniques, des butées ou des dispositifs de maintien dédiés afin que la pièce reste parfaitement maintenue lorsque les efforts de coupe changent de direction.
Ajoutez un équipement uniquement s’il élimine un véritable goulot d’étranglement
ATC linéaire ou à carrousel
Le magasin linéaire à 8 positions convient à de nombreux programmes de fabrication de portes et de meubles. Envisagez une configuration à carrousel lorsque la liste des outils utilisés régulièrement est plus longue ou que le processus bénéficie d’une autre disposition du magasin.
Unité de perçage
Ajoutez un système de perçage lorsque les motifs de perçage répétés sont trop denses pour qu’un perçage à la broche reste efficace. Il est inutile pour les travaux principalement axés sur la sculpture et ne comportant que quelques perçages occasionnels.
Système d’aspiration des poussières
Adaptez l’aspiration au volume de poussières de MDF et de bois, à la longueur des conduits et au raccordement de la hotte. La gestion des poussières fait partie intégrante de la cellule de production et ne doit pas être traitée après coup.
Dimensions de travail sur mesure
Augmentez la zone de travail uniquement lorsque la plus grande pièce brute ou le plus grand dispositif de bridage utilisé régulièrement l’exige réellement.
Dispositif rotatif
Ajoutez un dispositif rotatif pour les pièces cylindriques ou indexées. Il s’agit d’une exigence distincte de la broche orientable UA-481.
Chargement et déchargement
L’automatisation est pertinente lorsque la manutention répétitive des panneaux limite déjà la production et que le reste du processus peut suivre le rythme.
Configurez la machine en fonction de la géométrie de la pièce, et non d’une liste d’options
Quick CNC peut adapter les dimensions de travail, la disposition du magasin d’outils, les capacités de perçage, l’interface du système d’aspiration des poussières, le maintien des pièces, les équipements rotatifs, la méthode de chargement et la configuration électrique adaptée au pays de destination. La combinaison appropriée dépend de la pièce produite régulièrement, et non du nombre maximal d’options disponibles.
Commencez par la pièce
Envoyez le plan ou le modèle 3D et indiquez les faces actuellement difficiles d’accès.
Définissez les opérations
Répertoriez les opérations de découpe, de profilage, de sculpture, de rainurage, de perçage et les usinages inclinés dans leur ordre réel.
Adaptez la machine
Nous adaptons l’angle de la broche, la capacité de l’ATC, le maintien des pièces et les systèmes en option à ce processus.
Utilisez la fraise et la méthode de maintien adaptées à chaque tâche d’usinage
| Tâche d’usinage | Type de fraise généralement utilisé | Pourquoi cette solution convient |
|---|---|---|
| Découpe de profils en MDF | Fraise à compression | Aide à limiter les éclats sur les faces supérieure et inférieure des panneaux stratifiés ou plaqués. |
| Profilage du bois massif | Fraise hélicoïdale en carbure | Favorise une évacuation régulière des copeaux et un profilage net lorsque la vitesse d'avance, le fil du bois et la géométrie de la fraise sont adaptés. |
| Reliefs et surfaces courbes | Fraise à bout hémisphérique | Utilisée pour l'ébauche ou la finition de surfaces 3D profilées avec un pas latéral adapté. |
| Rainures en V et détails décoratifs | Fraise à rainurer en V | Utile pour le lettrage, les chanfreins et les rainures décoratives. |
| Perçages ou rainures latéraux | Foret adapté ou fraise droite | La broche orientable peut accéder à certains éléments latéraux sans avoir à retourner manuellement la pièce sur une autre face. |
Le maintien par le vide est efficace pour les grandes pièces planes. Les pièces petites, poreuses, déformées ou fortement profilées peuvent nécessiter des dispositifs de serrage mécaniques, des attaches ou un positionnement dédié. Pour un nouveau matériau ou un élément incliné complexe, envoyez un plan d'échantillon afin que nous puissions envisager une coupe d'essai avant la production en série.
Contrôlez la machine, de la préparation du bâti jusqu'à la découpe et à l'emballage
Le processus en usine de Quick CNC comprend le contrôle du bâti, le contrôle des composants, les vérifications d'assemblage, les essais électriques, les essais de fonctionnement, la découpe d'échantillons et le contrôle de l'emballage. Pour l'UA-481, le mouvement angulaire de la broche, la séquence du changement automatique d'outils, le maintien sur la table et les principales fonctions de la machine sont contrôlés lors de la préparation de la configuration commandée avant expédition.
Si votre projet nécessite un échantillon de matériau, envoyez le matériau, le plan et les exigences de finition avant la fin de la production afin qu'un essai de découpe adapté puisse être organisé.
Choisissez la machine la moins complexe capable d’usiner la pièce réelle
| Exigence de production | Mieux orienter le choix de la machine | Raison |
|---|---|---|
| Découpe à plat, rainurage et perçage depuis la face supérieure | Fraiseuse CNC 3 axes avec ATC | Changement automatique d’outils sans le coût ni la complexité de programmation d’une broche orientable. |
| Opérations à plat, plus usinage de certains chants inclinés, rainurage latéral, perçage latéral ou accès aux surfaces courbes | UA-481 4 axes ATC | Combine un accès de la broche à ±90° avec 8 outils automatiques sur une table de format 4×8. |
| Perçage dense pour connecteurs de meubles | Solution PTP / perçage six faces | Une architecture dédiée au perçage est mieux adaptée aux motifs de perçage répétitifs. |
| Pièces complexes nécessitant deux axes d’orientation de l’outil à variation continue | Fraiseuse CNC 5 axes | Offre une orientation supplémentaire de l’outil par rapport à un seul axe orientable. |
Production de portes sur mesure aux États-Unis : moins d’étapes de repositionnement
Un fabricant de portes sur mesure aux États-Unis utilisait auparavant des machines distinctes pour la sculpture de la face avant, le perçage latéral et le rainurage. Les repositionnements fréquents des pièces augmentaient la main-d’œuvre nécessaire et compliquaient le maintien d’un processus global cohérent d’une opération à l’autre.
Après l’intégration de la fraiseuse CNC 4 axes pour le bois Quick CNC avec changement automatique d’outils, l’usine a regroupé la sculpture en relief, le perçage latéral, le rainurage et la découpe de profils dans une seule gamme d’usinage. La broche à ±90° a réduit les repositionnements répétés et le changement automatique d’outils a limité les interruptions manuelles. Le client a signalé une étape de traitement manuel en moins et une hausse d’environ 25% de l’efficacité globale de production.
Fabrication de machines, assistance applicative et service auprès d’un fournisseur unique
Quick CNC fabrique des équipements CNC depuis 2006. Notre production couvre la préparation du bâti, l’assemblage mécanique, l’installation électrique, les essais des machines et l’emballage pour l’exportation, tandis que notre équipe applications aide à adapter la configuration de la machine à vos exigences en matière de matériaux, de parcours d’outil et de bridage.
Ingénierie d’application
Nous étudions la géométrie des pièces, les fraises, les besoins de bridage et les opérations qui justifient une broche orientable.
Production des machines
Le bâti, les organes de déplacement, les systèmes électriques et les équipements auxiliaires sont assemblés selon la configuration commandée.
Service après-vente
L’assistance à l’installation, la formation des opérateurs, le dépannage, les conseils de maintenance et la fourniture de pièces détachées se poursuivent après la livraison.
Quatre éléments suffisent pour commencer à étudier l’UA-481
Vous n’avez pas besoin d’un cahier des charges technique complet avant de nous contacter. Commencez par la pièce et le problème lié au processus.
Plan de la pièce
Plan 2D, modèle 3D ou photos nettes de la pièce fabriquée régulièrement.
Matériau
Type de matériau, épaisseur et toute finition de surface à protéger.
Dimensions maximales
La plus grande pièce brute et la plus petite pièce finie devant être maintenues en toute sécurité.
Géométries difficiles
Montrez la face inclinée, le perçage latéral, la rainure ou la surface courbe qui nécessite actuellement une autre mise en position.
Planifiez la commande de la machine selon sa configuration et sa destination
Les commandes de machines Quick CNC ne sont soumises à aucune quantité minimale de commande (MOQ) fixe. Le délai de production est normalement d’environ 45 jours, le calendrier exact dépendant de la configuration finale de la UA-481 et du plan de production en cours.
Les machines sont préparées pour une expédition internationale par conteneur. L’emballage export, l’arrimage de la machine et la liste de colisage finale sont réalisés avant l’expédition. Indiquez-nous suffisamment tôt le pays de destination et la tension électrique de l’usine afin que l’expédition et la configuration électrique puissent être préparées ensemble.
Accompagnement de la mise en route à la production quotidienne
Garantie d’un an
La garantie standard des machines Quick CNC est d’un an. Le contrat de vente signé définit la couverture finale de la configuration fournie.
Mise en route et formation
Des conseils d’installation, une assistance à la mise en service et une formation des opérateurs peuvent être proposés à distance ou sur site, selon le projet.
Assistance technique
Après la livraison, notre équipe de service vous accompagne pour le dépannage, les conseils de maintenance, la coordination des pièces détachées et les questions relatives aux procédés.
Questions permettant de déterminer si la UA-481 est la machine adaptée
En quoi la UA-481 diffère-t-elle d'une fraiseuse CNC ATC 3 axes standard ?
La UA-481 est équipée d'une broche pivotante HSD offrant un angle de travail de ±90°. L'outil peut ainsi accéder en angle à certains usinages latéraux, surfaces courbes et pièces de bois profilées, tandis que le changeur automatique d'outils à 8 positions prend en charge les programmes utilisant plusieurs outils.
La UA-481 est-elle une machine à axe rotatif destinée aux colonnes et aux balustres ?
Non. Sa fonction distinctive de quatrième axe repose sur la broche inclinable. Un dispositif rotatif séparé est proposé en option pour les pièces cylindriques ou à usinage indexé et ne doit être choisi que lorsque la géométrie de la pièce exige sa rotation.
Quand une fraiseuse CNC 3 axes avec changement automatique d’outils constitue-t-elle un meilleur choix ?
Choisissez une fraiseuse CNC 3 axes avec changement automatique d’outils lorsque la production consiste principalement à découper des panneaux à plat et à réaliser des poches, des perçages et des gravures depuis la face supérieure. La complexité supplémentaire de l’UA-481 se justifie lorsque l’accès incliné de la broche évite de véritables repositionnements ou des étapes d’usinage séparées.
L’UA-481 peut-elle usiner des portes de meubles et des pièces de mobilier de forme complexe ?
Oui. Les portes de meubles, les éléments décoratifs courbes et les pièces de mobilier de forme complexe comptent parmi ses principales applications dans le travail du bois, notamment lorsqu’une pièce combine l’usinage de la face supérieure avec des chants inclinés, des rainures, des perçages ou des reliefs.
Quels matériaux l’UA-481 peut-elle usiner ?
Le principal groupe de matériaux comprend le bois massif et les panneaux dérivés du bois tels que le MDF et le contreplaqué. L’acrylique, le PVC, les plastiques, les panneaux composites en aluminium, la mousse et les composites adaptés peuvent également être usinés avec une configuration appropriée des outils de coupe et du bridage. L’aluminium tendre est limité aux travaux légers de fraisage adaptés.
Combien d’outils l’UA-481 peut-elle changer automatiquement ?
La configuration indiquée de l’UA-481 utilise un changeur automatique d’outils linéaire à 8 positions. Une autre configuration du magasin peut être étudiée si la liste réelle des outils l’exige.
Que devons-nous envoyer pour obtenir une recommandation d’usinage ?
Envoyez le plan ou le modèle 3D de la pièce, le matériau et son épaisseur, les dimensions maximales de la pièce, ainsi que les caractéristiques qui exigent actuellement un repositionnement ou une autre machine. Ces éléments suffisent pour entamer l’étude de la machine et de l’outillage.
Quelle assistance est disponible après la livraison ?
Quick CNC fournit des instructions d’installation, une formation des opérateurs, une assistance au diagnostic à distance, des conseils de maintenance et un service de pièces détachées. Une intervention sur site peut également être organisée si nécessaire.
Envoyez-nous la pièce difficile à usiner depuis une seule direction
Si les retournements répétés, l’usinage latéral ou les changements manuels d’outils ralentissent la production d’une porte ou d’une pièce de meuble, envoyez-nous le plan et indiquez-nous les limites du procédé actuel. Nous adapterons l’angle de la broche, la liste des outils, le bridage et les systèmes en option à cette application réelle.
Informations les plus utiles pour commencer :
- Plan de la pièce ou modèle 3D
- Matériau et épaisseur
- Dimensions maximales de la pièce
- Géométries inclinées, latérales ou courbes