Usine portas de móveis, componentes de móveis com formatos especiais e peças decorativas de madeira com um spindle HSD de 9,6 kW que pode girar em ±90° e um Trocador Automático de Ferramentas (ATC) de oito posições.
A UA-481 foi desenvolvida para produções em que um spindle vertical fixo exige preparações adicionais. A mesa de 1.220 × 2.440 mm atende trabalhos da classe 4×8, enquanto o spindle basculante permite que a ferramenta alcance determinadas faces angulares, detalhes laterais e superfícies curvas. A troca automática de ferramentas mantém as operações de corte, ranhuramento, furação e entalhe em uma única sequência programada.
As aplicações mais adequadas incluem portas de móveis, componentes de móveis sob medida, peças de madeira maciça com formatos especiais, painéis entalhados, decoração de interiores e outros trabalhos que combinam fresagem convencional com acesso a superfícies angulares ou curvas.
Madeira maciça, MDF, compensado, painel de partículas e painéis revestidos com melamina são os principais grupos de materiais. Acrílico, PVC, plásticos, painéis de alumínio composto, espuma e compósitos adequados também podem ser processados com ferramentas e sistemas de fixação específicos para cada material. O alumínio macio deve ser limitado a trabalhos leves de fresagem adequados, com remoção controlada de cavacos e fixação segura.
Um spindle vertical fixo geralmente exige dispositivos de fixação adicionais, reposicionamento manual ou uma segunda máquina quando uma peça precisa de uma ranhura lateral, uma borda inclinada, uma posição de furação inclinada ou acesso da ferramenta a uma superfície curva.
O spindle HSD pode inclinar-se para alcançar superfícies angulares selecionadas e detalhes laterais sem transformar cada operação em uma preparação manual.
As ferramentas de corte, entalhe, ranhuramento e furação podem ser selecionadas pelo programa, sem paradas para trocas manuais repetidas.
A área útil de trabalho de 1.220 × 2.440 mm mantém a máquina adequada para portas de móveis e componentes maiores de mobiliário.
| Item | UA-481 | O que isso significa na produção |
|---|---|---|
| Área útil de trabalho | 1.220 × 2.440 × 200 mm | Envelope X/Y da classe 4×8, com curso Z de 200 mm; o dispositivo de fixação e a folga da ferramenta reduzem a altura útil da peça. |
| Spindle | Spindle HSD ATC de 9,6 kW, refrigerado a ar | Spindle de alta potência para marcenaria, adequado a sequências de corte, entalhe, ranhuramento e furação com várias ferramentas. |
| Ângulo de trabalho do spindle | ±90° | Permite o acesso angular da ferramenta além do spindle vertical fixo. |
| Magazine de ferramentas | Magazine linear de 8 posições | Atende a programas com várias operações sem trocas manuais de ferramentas repetidas. |
| Comando CNC | Syntec | Executa o código G preparado e coordena o movimento da máquina e a sequência de troca de ferramentas. |
| Sistema de servomotores | Servomotores e acionamentos Yaskawa | Movimentação industrial por servomotores para os eixos da máquina. |
| Mesa de trabalho | Mesa a vácuo de camada dupla | Fixação rápida para chapas planas e peças grandes adequadas; peças moldadas ou porosas podem exigir dispositivos de fixação ou grampos. |
| Redutor | Shimpo | Faz parte da arquitetura de acionamento da inclinação do spindle. |
| Guias lineares X/Y | Guias lineares de perfil quadrado de 30 mm | Sustenta a estrutura móvel pesada em toda a extensão da mesa. |
| Acionamento do eixo Z | Fuso de esferas TBI | Proporciona movimento vertical controlado. |
| Inversor de frequência | Fulling de 11 kW | Compatível com o sistema de acionamento do spindle. |
| Velocidade máxima de deslocamento rápido | 80 m/min | Limite de movimentação da máquina; não é o avanço de corte para todos os materiais ou ferramentas. |
| Avanço máximo de corte informado | 50 m/min | O avanço real é definido de acordo com o material, a fresa, a trajetória da ferramenta, o acabamento e a fixação da peça. |
| Sistemas incluídos | Sensor de ferramenta, lubrificação automática, coifa de aspiração, bomba de vácuo de 5,5 kW, porta-ferramentas, pinos de posicionamento | Permite a configuração, a lubrificação, a conexão do sistema de exaustão e o posicionamento da chapa. |
| Formato do programa | G-code | O CAM e o pós-processador precisam ser compatíveis com o comando Syntec e com a estratégia pretendida para o ângulo do spindle. |
| Alimentação elétrica indicada para esta configuração | Trifásico 380 V, 50 Hz | Informe a tensão e a frequência da fábrica de destino para que o conjunto elétrico possa ser compatibilizado antes da produção. |
A UA-481 utiliza uma estrutura soldada robusta, guias lineares de 30 mm, movimentação por servomotores Yaskawa, um fuso de esferas TBI no eixo Z e um redutor Shimpo no mecanismo de ajuste do ângulo do spindle. Esses componentes suportam a massa adicional e a mudança na direção de corte geradas por um spindle articulado.
A mesa a vácuo de camada dupla é eficiente para peças grandes e planas. Para componentes moldados, porosos, estreitos ou com perfilamento intenso, podemos discutir dispositivos mecânicos, batentes ou sistemas de fixação dedicados para manter a peça segura quando as forças de corte mudarem de direção.
O magazine linear de 8 posições atende a muitos programas de portas e móveis. Considere uma configuração em carrossel quando a lista recorrente de ferramentas for maior ou quando o processo se beneficiar de outro layout de magazine.
Adicione um sistema de furação quando os padrões repetitivos de furos forem densos demais para que a furação com spindle continue eficiente. Ele é desnecessário para trabalhos focados em entalhe, com apenas alguns furos ocasionais.
Dimensione o sistema de exaustão de acordo com o volume de pó de MDF e madeira, o comprimento da tubulação e a conexão da coifa de aspiração. O controle do pó faz parte da célula de produção, não é um item secundário.
Aumente o envelope de trabalho somente quando a maior peça bruta recorrente ou o dispositivo de fixação realmente exigir isso.
Adicione um dispositivo rotativo para peças cilíndricas ou indexadas. Ele é um requisito separado do spindle basculante UA-481.
A automação vale a pena quando o manuseio repetitivo de chapas já limita a produção e o processo ao redor consegue acompanhar o ritmo.
A Quick CNC pode ajustar a área útil, a configuração do magazine de ferramentas, a capacidade de furação, a interface do sistema de exaustão, o sistema de fixação, os equipamentos rotativos, o método de carga e a configuração elétrica para o destino. A combinação correta depende da peça produzida repetidamente, não do número máximo de opções disponíveis.
Envie o desenho ou modelo 3D e identifique as faces que hoje são difíceis de alcançar.
Liste corte, perfilamento, entalhe, ranhuramento, furação e elementos angulares na sequência real.
Relacionamos o ângulo do spindle, a capacidade do ATC, o sistema de fixação e os sistemas opcionais a esse processo.
| Tarefa de usinagem | Direção típica da ferramenta de corte | Por que é adequada |
|---|---|---|
| Corte de perfis em MDF | Fresa de compressão | Ajuda a controlar o lascamento nas faces superior e inferior de painéis laminados ou revestidos com lâmina. |
| Perfilamento de madeira maciça | Fresa espiral de metal duro | Favorece a evacuação estável dos cavacos e o corte limpo de perfis quando o avanço, a fibra da madeira e a geometria da ferramenta estão ajustados. |
| Superfícies em relevo e curvas | Fresa de ponta esférica | Usada para desbaste ou acabamento de superfícies 3D modeladas, com um passo lateral adequado. |
| Ranhuras em V e detalhes decorativos | Fresa para ranhura em V | Útil para gravação de letras, chanfros e ranhuras decorativas. |
| Furos ou ranhuras laterais | Broca ou fresa reta adequada | O spindle basculante pode alcançar elementos laterais selecionados sem precisar posicionar manualmente a peça sobre outra face. |
A fixação a vácuo é eficiente para peças grandes e planas. Peças pequenas, porosas, empenadas ou com perfil profundo podem precisar de dispositivos de fixação mecânica, pontes de retenção ou sistemas dedicados de posicionamento. Para um material novo ou um elemento angular complexo, envie um desenho da amostra para que possamos discutir um corte de teste antes da produção em lote.
O processo fabril da Quick CNC abrange a inspeção da estrutura, a inspeção dos componentes, as verificações de montagem, os testes elétricos, os testes de funcionamento, o corte de amostras e a inspeção da embalagem. Na UA-481, o movimento de inclinação do spindle, a sequência do ATC, a fixação na mesa e as principais funções da máquina são verificados como parte da preparação da configuração solicitada para o envio.
Quando o seu projeto precisar de uma amostra de material, envie o material, o desenho e o requisito de acabamento antes da conclusão da produção, para que seja possível programar um teste de corte adequado.
| Requisito de produção | Direcionamento recomendado da máquina | Motivo |
|---|---|---|
| Corte plano, ranhuramento e furação pela face superior | Router CNC de 3 Eixos com ATC | Ferramentas automáticas sem o custo e a complexidade de programação de um spindle basculante. |
| Operações planas, além de bordas angulares específicas, ranhuras laterais, furação lateral ou acesso a superfícies curvas | UA-481 com ATC de 4 Eixos | Combina acesso do spindle em ±90° com 8 ferramentas automáticas em uma mesa da classe 4×8. |
| Furação densa para conectores de móveis | Solução PTP \/ de furação em seis faces | Uma arquitetura dedicada de furação é mais adequada para padrões de furos repetitivos. |
| Peças complexas que exigem dois eixos de orientação da ferramenta com alteração contínua | Router CNC de 5 Eixos | Oferece orientação adicional da ferramenta além de um único eixo basculante. |
Um fabricante de portas sob medida nos Estados Unidos usava anteriormente máquinas separadas para entalhe frontal, furação lateral e ranhuramento. O reposicionamento frequente das peças aumentava a mão de obra e dificultava a manutenção da consistência de todo o processo entre uma operação e outra.
Após a introdução do Router CNC de 4 Eixos com ATC para Madeira da Quick CNC, a fábrica reuniu o entalhe em relevo, a furação lateral, o ranhuramento e o corte de perfil em uma única rota de usinagem. O spindle com inclinação de ±90° reduziu os reposicionamentos repetidos, e o ATC diminuiu as interrupções manuais. O cliente relatou uma etapa manual de processamento a menos e uma eficiência geral de produção aproximadamente 25% maior.
A Quick CNC fabrica equipamentos CNC desde 2006. Nossa produção abrange a preparação da estrutura, a montagem mecânica, a instalação elétrica, os testes da máquina e a embalagem para exportação, enquanto nossa equipe de aplicação ajuda a alinhar a configuração da máquina aos requisitos do seu material, percurso da ferramenta e sistema de fixação.
Analisamos a geometria da peça, as ferramentas de corte, os requisitos de fixação e as operações que justificam o uso de um spindle basculante.
A estrutura, os componentes de movimentação, os sistemas elétricos e os equipamentos auxiliares são montados de acordo com a configuração solicitada.
A orientação para instalação, o treinamento dos operadores, a solução de problemas, as recomendações de manutenção e o suporte para peças de reposição continuam após a entrega.
Você não precisa de uma especificação técnica completa antes de entrar em contato conosco. Comece pela peça e pelo problema do processo.
Desenho 2D, modelo 3D ou fotos nítidas da peça produzida com frequência.
Tipo de material, espessura e qualquer acabamento superficial que precise ser protegido.
Maior peça bruta e menor peça acabada que precisam ser fixadas com segurança.
Mostre a face inclinada, o furo lateral, a ranhura ou a superfície curva que atualmente exige outra configuração.
Os pedidos de máquinas Quick CNC não têm uma quantidade mínima fixa (MOQ). O prazo de produção normalmente é de cerca de 45 dias, com o cronograma exato dependendo da configuração final da UA-481 e do plano de produção vigente.
As máquinas são preparadas para o embarque internacional em contêiner. A embalagem para exportação, a fixação da máquina e a lista final de embalagem são concluídas antes do despacho. Informe antecipadamente o país de destino e a tensão elétrica disponível na fábrica para que o embarque e o pacote elétrico possam ser preparados em conjunto.
A garantia padrão das máquinas Quick CNC é de um ano. O contrato de venda assinado define a cobertura final para a configuração fornecida.
Orientação para instalação, suporte ao comissionamento e treinamento de operadores podem ser fornecidos remotamente ou no local, de acordo com o projeto.
Nossa equipe de serviço oferece suporte para diagnóstico e solução de problemas, orientação de manutenção, coordenação de peças de reposição e dúvidas de processo após a entrega.
A UA-481 adiciona um spindle HSD basculante com ângulo de trabalho de ±90°. Isso permite que a ferramenta alcance detalhes laterais específicos, superfícies curvas e peças de madeira com formatos especiais em ângulo, enquanto o ATC de 8 posições executa programas com múltiplas ferramentas.
Não. Sua principal função de quarto eixo é o spindle basculante. Um dispositivo rotativo separado é opcional para peças cilíndricas ou posicionadas por indexação e deve ser selecionado somente quando a geometria da peça exigir a rotação da peça.
Escolha um Router CNC ATC de 3 Eixos quando a produção for principalmente de corte de chapas planas, usinagem de bolsões, furação e gravação pela face superior. A UA-481 justifica sua complexidade adicional quando o acesso angular do spindle elimina reposicionamentos reais ou etapas separadas de usinagem.
Sim. Portas de móveis, componentes decorativos curvos e peças de móveis com formatos especiais são aplicações centrais na marcenaria, especialmente quando uma peça combina usinagem da face superior com bordas angulares, ranhuras, furos ou trabalhos em relevo.
O principal grupo de materiais é formado por madeira maciça e painéis à base de madeira, como MDF e compensado. Acrílico, PVC, plásticos, painéis de ACM, espuma e compósitos adequados também podem ser configurados com as ferramentas de corte e o sistema de fixação corretos. O alumínio macio é limitado a trabalhos leves de fresagem adequados.
A configuração UA-481 listada utiliza um trocador automático de ferramentas linear com 8 posições. Uma disposição diferente do magazine pode ser discutida quando a lista real de ferramentas exigir isso.
Envie o desenho da peça ou o modelo 3D, o material e a espessura, o tamanho máximo da peça e as características que atualmente exigem reposicionamento ou outra máquina. Essas informações são suficientes para iniciar a discussão sobre a máquina e as ferramentas.
A Quick CNC oferece orientação para a instalação, treinamento de operadores, solução remota de problemas, orientações de manutenção e suporte para peças de reposição. O atendimento no local também pode ser organizado quando necessário.
Se a necessidade de virar repetidamente a peça, fazer usinagem lateral ou trocar ferramentas manualmente está tornando mais lento o processamento de uma porta ou peça de móvel, envie o desenho e mostre onde o processo atual apresenta dificuldades. Vamos definir o ângulo do spindle, a lista de ferramentas, o sistema de fixação e os sistemas opcionais de acordo com essa aplicação real.
Informações mais úteis para começar:
Conte-nos qual é o seu material, o tamanho de trabalho e as necessidades de produção. Nossos engenheiros recomendarão uma máquina CNC adequada para a sua empresa.