Si principalmente corta letreros de madera, tableros de MDF o contrachapado y piezas compactas, la K30MT le ofrece un área de trabajo de 1.200 × 1.200 mm sin ocupar el espacio en planta de un router 1325 para tableros completos. Por lo general, la recomendamos cuando los cambios manuales de herramientas todavía son prácticos y una sujeción firme de la pieza es más importante que contar con una larga lista de opciones.
El recorrido del eje Z es de 200 mm. Envíenos el diseño de su sistema de sujeción y la configuración de herramientas, y verificaremos la holgura útil para el material alrededor de la mesa, la fresa, la nariz del husillo, la campana de extracción de polvo y la posición segura de retracción.
Si quiere la versión resumida antes de revisar los detalles, comience aquí.
Comience por las piezas que fabrica cada semana, no por la cifra más alta del husillo en una cotización. Primero revisamos el tamaño de la pieza, el margen para los dispositivos de sujeción, la secuencia de herramientas y el material; luego le indicamos si K30MT es adecuada.
Una máquina más grande no es automáticamente una mejor compra. Comenzamos por su pieza recurrente más grande, la secuencia de herramientas y el proceso; luego elegimos el tamaño de máquina que resuelve el trabajo sin desperdiciar espacio en planta.
| Requisito de producción | Recomendación de Quick CNC | Nuestra justificación |
|---|---|---|
| Piezas muy pequeñas y uso mínimo de espacio en planta | Router CNC 6090 | Área de trabajo y espacio ocupado en planta más reducidos. |
| Piezas compactas que requieren un área cuadrada de 1.200 × 1.200 mm | K30MT | Más espacio que una 6090 sin llegar al tamaño de una máquina para tableros completos. |
| Tableros completos de 4 × 8 pies | Router CNC 1325 para madera | Procesa un tablero completo sin necesidad de reposicionarlo. |
| Varias herramientas utilizadas repetidamente en cada programa | Router CNC ATC de 3 ejes | Reduce los cambios manuales repetidos y el reajuste de la longitud de las herramientas. |
| Perforación intensiva de conectores o tableros | Centro de taladrado CNC de seis caras | Una arquitectura dedicada al taladrado es más apropiada. |
| Socavados o trabajo multieje simultáneo | Router CNC de 4 ejes para madera o Router CNC para madera de 5 ejes | El husillo necesita acceder a zonas que van más allá del mecanizado convencional de tres ejes. |
El MDF, el contrachapado y la madera maciza se comportan de manera diferente, por lo que no usamos la misma configuración de herramientas y sujeción para los tres materiales. Si el acabado del borde, la sujeción de piezas pequeñas o el ajuste durante el ensamble son importantes, envíenos el material real y podremos acordar un corte de prueba controlado.
La K30MT puede perfilar, grabar, rotular, ranurar, cajear y fresar en relieve letreros y paneles decorativos adecuados a base de madera. El MDF genera polvo fino y provoca fugas de aire a través del material poroso y los tableros de sacrificio. Las letras pequeñas pueden requerir puentes de sujeción, una capa delgada sin cortar, prensas o dispositivos de fijación específicos.
Los resultados en contrachapado varían según la chapa exterior, la construcción del núcleo, el adhesivo, la planitud y la dirección de corte. Cuando un canto visible, una cara decorativa o el ajuste de una unión afectan el pedido, recomendamos probar el contrachapado que realmente utilizará.
La madera maciza se mueve más que el material en tablero porque la dirección de la veta, la humedad, los nudos y los esfuerzos internos influyen. Las piezas en bruto gruesas, deformadas o irregulares normalmente requieren dispositivos de sujeción mecánica, y la tolerancia de la pieza terminada sigue dependiendo del material, la trayectoria de herramienta y la configuración de sujeción, no solo de la máquina.
Si una o dos herramientas terminan la mayoría de los trabajos, el cambio manual de herramientas puede ser la opción más sencilla. Si los cambios de herramienta interrumpen continuamente la producción, es ahí cuando el ATC empieza a justificar su lugar. La misma lógica aplica a las mordazas y al vacío: use la configuración que realmente sujete bien sus piezas.
Especificamos el cambio manual de herramientas cuando una sola herramienta de corte completa el trabajo o solo se requiere una cantidad limitada de cambios predecibles.
Cuando un programa utiliza regularmente de cuatro a ocho herramientas, recomendamos una configuración con cambio automático de herramientas. Los cambios manuales repetidos generan tiempo de inactividad, ajustes reiterados de la longitud de las herramientas y errores evitables del operador.
Envíenos: una lista representativa de herramientas CAM y la cantidad habitual por lote.
Recomendamos prensas y dispositivos de sujeción mecánicos para piezas pequeñas, porosas, irregulares, deformadas o gruesas. Recomendamos la opción de vacío para MDF y contrachapado planos y adecuados cuando se requiere una carga más rápida.
El rendimiento del vacío depende del área sellada, las zonas, la porosidad del material, el estado del tablero de sacrificio, las fugas, la fuerza de corte y la secuencia de corte pasante.
Envíenos: la pieza más pequeña, el diseño de nesting y la estrategia de corte final.
Envíenos un dibujo junto con su material habitual y la lista de herramientas. Revisaremos el tamaño de la máquina, la sujeción de las piezas y la dirección del cambio de herramientas antes de preparar la cotización.
La tabla a continuación incluye los datos de K30MT que podemos respaldar con la configuración actual. Para la precisión, la repetibilidad, la velocidad de desplazamiento rápido, la velocidad de avance de corte y la tolerancia de la pieza terminada, utilizamos registros de pruebas específicos del modelo en lugar de una sola cifra general para todos los trabajos.
| Especificación | K30MT | El alcance de nuestra cotización |
|---|---|---|
| Tipo de máquina | Router CNC compacto de 3 ejes | Función de mecanizado de madera con mesa plana |
| Área de trabajo | 1.200 × 1.200 mm | Área programable X/Y |
| Recorrido del eje Z | 200 mm | No corresponde al espesor útil del material |
| Dimensiones de la máquina | 1.750 × 1.750 × 1.600 mm | No incluye el espacio libre de operación |
| Bastidor / mesa | Bastidor de acero soldado / mesa de aluminio con sujeción mecánica | Configuración exacta de sujeción indicada en nuestra cotización |
| Sujeción de piezas opcional | Mesa de vacío con bomba | La verificamos con su pieza real y su estrategia de corte |
| Transmisión | Cremallera y piñón en X/Y; husillo de bolas en Z | Guías lineales cuadradas de 20 mm |
| Husillo | 3,0 kW refrigerado por agua; hasta 24.000 rpm | La potencia y la velocidad no determinan la calidad del borde |
| Variador / motores | Variador Fulling de 3,7 kW / motores paso a paso | No se afirma que incluya servomotor |
| Sistema de herramientas | Cambio manual de herramientas; ER20 | Pinzas compatibles indicadas: 3,175, 6 y 12,7 mm |
| Controlador | DSP A11; G-code; memoria USB/del controlador | Se requiere un posprocesador validado |
| Suministro eléctrico | 380 V CA, trifásica, 50–60 Hz | Envíenos el suministro disponible en su planta y revisaremos la configuración |
| Logística de referencia | Aprox. 450 kg netos; 560 kg brutos; embalaje de 1.950 × 1.950 × 1.850 mm | Úselo para la planificación; las cifras de envío se incluyen en la lista de embalaje |
Indicamos las prensas de sujeción, pinzas, equipos de refrigeración, herramientas iniciales y sistemas auxiliares exactos en la cotización firmada.
| Máquina base | Opciones disponibles | Su fábrica lo prepara, a menos que esté incluido |
|---|---|---|
| Bastidor de acero soldado y mesa de sujeción de aluminio | Mesa de vacío y bomba compatible | Extractor de polvo y ductos |
| Husillo refrigerado por agua de 3,0 kW y cambio manual de herramientas ER20 | Corte de prueba con su material | Computador para CAD/CAM y software con licencia |
| Accionamientos de motores paso a paso y control DSP A11 | Paquete adicional de herramientas o repuestos | Transformador cuando sea necesario |
| Campana de extracción de polvo del husillo, manuales y asistencia remota | Revisión eléctrica específica para el destino | Dispositivos de sujeción personalizados, herramientas de producción y equipos de descarga |
Utilizamos una estructura soldada compacta para soportar el área de trabajo cuadrada sin ocupar el espacio en fábrica de un router para tableros completos.
El K30MT utiliza un sistema de accionamiento de cremallera y piñón en X/Y y un husillo de bolas en Z, adecuado para este rango de recorrido y esta función de fresado. Mantenga limpias las cremalleras, los piñones, las guías y los sensores, y siga los puntos de lubricación indicados en el manual de la máquina.
Exigimos verificar el flujo de agua de refrigeración, el funcionamiento de la bomba, el estado de las mangueras y la protección contra congelamiento antes de operar. No haga funcionar el husillo sin una circulación eficaz.
También necesita software CAD o vectorial, software CAM, un posprocesador validado para el controlador suministrado y copias de seguridad controladas de los programas.
Envíenos un trabajo representativo y podemos revisar el tiempo de ciclo a partir del plano, el material, la herramienta de corte, la profundidad de corte, los cambios de herramienta, la carga, el método de sujeción de la pieza y el método de inspección. Un único dato de producción universal no le diría mucho sobre su producción real.
Revisamos el plano, el material, la pieza más pequeña y las características críticas.
Cree las trayectorias de herramienta y exporte el código G mediante el posprocesador validado.
Seleccione las fresas y defina la secuencia de cambio manual de herramientas.
Prepare prensas, dispositivos de sujeción, zonas de vacío, pestañas o una capa fina tipo onion skin.
Configure el origen y la longitud de la herramienta y, luego, ejecute el programa con las verificaciones requeridas del operador.
Sujete las piezas pequeñas, inspeccione el resultado y apruebe las correcciones antes de la producción por lotes.
Use este video para revisar las dimensiones de la máquina, el pórtico, el husillo y la mesa de trabajo antes de enviar los detalles de su aplicación.
El video muestra la estructura y el funcionamiento de la máquina. No lo utilizamos como evidencia de precisión, tiempo de ciclo, tolerancia de las piezas terminadas ni capacidad de producción.
Este ejemplo de distribución muestra un error común: planificar espacio para el router, pero olvidar el colector de polvo, el movimiento de materiales, el acceso eléctrico y el espacio para mantenimiento. La distribución final aún debe ajustarse a la configuración suministrada de la máquina y a los requisitos locales de seguridad.
Antes del envío, ensamblamos la máquina, probamos las funciones principales y verificamos los puntos de inspección acordados. En toda la serie de productos Quick CNC, nuestro sistema de control de calidad incluye inspección CMM, pruebas con interferómetro láser, pruebas Ballbar y pruebas de funcionamiento continuo de 24–72 horas.
La combinación exacta de pruebas depende del K30MT que solicite. Registramos las verificaciones acordadas, la duración de las pruebas y los resultados de medición disponibles junto con la máquina suministrada.
Quick CNC fue fundada en 2006 y nuestras máquinas se han exportado a más de 100 países. Antes de que realice el pedido, dejamos claros en la cotización y el acuerdo final el plazo de entrega, la garantía, los documentos y las responsabilidades de servicio.
Nuestro plazo de producción estándar es de aproximadamente 45 días después de recibir el anticipo y confirmar la configuración, el voltaje, las opciones, los planos y los detalles técnicos requeridos. El tiempo de envío se cuenta por separado.
Ofrecemos una garantía estándar de un año para la máquina a partir de la fecha en que usted la recibe. Gestionamos las reclamaciones de garantía mediante diagnóstico remoto y la confirmación de que la falla se debió a un defecto de fabricación o de un componente en condiciones normales de uso.
Suministramos máquinas con certificación CE y operamos bajo un sistema de gestión de calidad ISO 9001. Indíquenos el destino y la configuración seleccionada de la K30MT, y detallaremos los documentos CE aplicables durante la revisión de la cotización.
Su operador puede realizar verificaciones normales del herramental, la refrigeración, la extracción de polvo, los sensores visibles y las obstrucciones evidentes. Para la lógica del controlador, los parámetros de movimiento, la reparación del husillo, la geometría de la máquina, los circuitos de seguridad o los trabajos eléctricos internos, recurra a Quick CNC o a un especialista calificado.
Solicite a un electricista calificado que se encargue de la conexión eléctrica, la selección de los dispositivos de protección y cualquier medición dentro del gabinete eléctrico utilizando el plano eléctrico suministrado.
Envíenos la información básica que se indica a continuación y podremos decirle si la K30MT es adecuada, qué sistema de sujeción de piezas conviene, qué debe preparar su planta y qué debe incluirse en la cotización.
Para agilizar la revisión, incluya un plano representativo o un archivo CAD cuando nos contacte.
Estas son las preguntas que nuestros equipos de ventas e ingeniería responden con mayor frecuencia antes de preparar una cotización.
K30MT tiene un área de trabajo X/Y de 1.200 × 1.200 mm y un recorrido del eje Z de 200 mm. Para verificar el espacio libre útil para el material, envíenos la mesa, el dispositivo de sujeción y la configuración de herramientas; lo revisaremos alrededor de la nariz del husillo y la posición segura de retracción.
No. La K30MT no está diseñada para mecanizar un tablero completo de 1.220 × 2.440 mm en una sola configuración. Recomendamos un router de clase 1325 cuando la producción con tableros completos define el flujo de trabajo habitual.
Recomendamos el cambio manual de herramientas cuando una sola fresa o una secuencia limitada de herramientas permite completar la mayoría de los trabajos. Recomendamos un router con ATC cuando varios cambios interrumpen repetidamente cada programa habitual.
Normalmente recomendamos abrazaderas y dispositivos de sujeción mecánicos para piezas pequeñas, porosas, irregulares o gruesas. Recomendamos el vacío para MDF y contrachapado planos adecuados, pero las piezas pequeñas con corte pasante aún pueden requerir puentes de sujeción, una capa fina residual o dispositivos de sujeción.
Sí. Configuramos K30MT para procesar MDF, contrachapado y madera maciza con herramientas específicas para cada material, sujeción de piezas, extracción de polvo y parámetros de proceso. Recomendamos probar el material real cuando el acabado o el ajuste del ensamble sean importantes.
La máquina utiliza código G mediante control DSP. Necesita software CAD o vectorial, software CAM y un posprocesador validado. Podemos revisar Type3 u otro paquete CAM cuando su salida sea compatible con el controlador suministrado.
La configuración indicada utiliza 380 V CA, alimentación trifásica y 50–60 Hz. Envíenos los valores medidos de voltaje, fase, frecuencia y capacidad disponible para que podamos confirmar la configuración eléctrica antes de la producción.
Sí. Cuando el material, el acabado, la sujeción o la tolerancia influyan en la compra, podemos acordar el alcance de una prueba y cortar el material que usted suministre o especifique. El resultado se aplica únicamente a las condiciones registradas de material, herramienta, programa y sujeción de la pieza.
Nuestro tiempo estándar de producción es de aproximadamente 45 días después de recibir el anticipo y la confirmación técnica, sin incluir el envío. Ofrecemos una garantía de un año a partir de la fecha en que usted recibe la máquina, además de manuales, videos, orientación remota, capacitación en línea y soporte para la solución de problemas. Se puede coordinar servicio en las instalaciones con costo adicional.
Envíe una pieza representativa y verificaremos la idoneidad de la máquina, los cambios de herramientas, la sujeción de piezas, los servicios industriales de la planta, los requisitos de las pruebas y el alcance de la cotización antes de que confirme la configuración.
Indíquenos el material, el tamaño de trabajo y sus necesidades de producción. Nuestros ingenieros le recomendarán una máquina CNC adecuada para su empresa.