Одноголовочный 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ по дереву

K60MT 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ по дереву

Нужен простой фрезерный станок с ЧПУ для MDF, фанеры, массива древесины и типовых мебельных деталей без переплаты за автоматическую смену инструмента, которой вы редко пользуетесь? K60MT выполняет раскрой, выборку пазов, профильную обработку, гравировку и рельефную резьбу по верхней стороне заготовки в простой конфигурации с ручной сменой инструмента.

Подходящий вариант, если в большинстве программ используется одна или две фрезы. Если в каждой программе регулярно используются несколько фрез, сравните K60MT с фрезерным станком с ЧПУ и автоматической сменой инструмента перед покупкой.
Отправьте чертеж и список инструментовСравнить K60MT со станком с автоматической сменой инструмента

Укажите материал, размеры самой крупной заготовки и самой маленькой готовой детали, основные операции и инструменты, используемые в одной типовой программе. Мы подскажем, подходит ли вам K60MT.

3-осевой фрезерный станок с ЧПУ K60MT для обработки дерева с вакуумным столом с Т-образными пазами

Коротко

СтанокОдноголовочный 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ с ручной сменой инструмента
Рабочая зонаРеференсная конфигурация 1 300 × 2 500 мм
ШпиндельШпиндель HQD мощностью 6 кВт с воздушным охлаждением в референсной конфигурации
Лучше всего подходит дляMDF, фанера, массив древесины, мебельные детали, двери и обработка плоских панелей
Фиксация заготовкиЗонированный вакуумный стол с Т-образными пазами и зажимами или приспособлениями, когда они необходимы для детали
Выберите станок с автоматической сменой инструментаКогда в одной программе регулярно используются несколько фрез, а ручная смена прерывает обработку каждой детали

Краткая оценка соответствия задачам покупателя

Кому стоит рассмотреть 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ K60MT?

Рассматриваемая конфигурация K60MT сочетает рабочую зону класса 4 × 8, шпиндель воздушного охлаждения мощностью 6 кВт и вакуумный стол с Т-образными пазами. Она хорошо подходит для серийной 2D- и 2.5D-обработки древесины, если программа предусматривает ограниченный набор инструментов.

K60MT предназначен для предприятий, выпускающих мебельные детали, детали корпусов и шкафов с ограниченным объемом сверления, деревянные двери, декоративные панели, вывески, орнаменты, шаблоны и профилированные изделия из массива древесины.

Подходит / не подходит

Для каких задач подходит K60MT, а для каких — нет

Станок класса 1300 × 2500 мм всё равно может оказаться неподходящим, если продолжительность цикла определяется сменой инструмента, сверлением или автоматизацией.

Подходит для

  • Раскрой, фрезерование пазов и карманов, а также профилирование MDF, фанеры, древесно-стружечных плит и ламинированных панелей.
  • Деревянные двери и декоративные панели, обрабатываемые преимущественно с верхней стороны.
  • Детали мебели из массива древесины, вывески, узоры и рельефные изделия.
  • Заказное, мелкосерийное смешанное или повторяющееся производство с небольшим количеством смен инструмента.
  • Полноформатные листы и крупные плоские детали с вакуумной фиксацией; для зажимов предусмотрены Т-образные пазы.

Не подходит для

  • Программы, для которых регулярно требуется от четырёх до восьми инструментов; рассмотрите фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента.
  • Панели корпусной мебели с большим количеством отверстий, требующие бокового или шестистороннего сверления.
  • Автоматическая загрузка, маркировка и выгрузка, а также нестинговое производство без постоянного участия оператора.
  • Полноценная одновременная четырёхосевая, пятиосевая обработка или обработка поднутрений.
  • Обработка стали, нержавеющей стали, камня или интенсивное снятие материала с алюминия.

Основное решение по конфигурации

Ручная или автоматическая смена инструмента: какой фрезерный станок с ЧПУ подходит для вашего производства?

Ответ следует искать в реальном списке инструментов CAM-системы, а не судить по внешнему виду листа технических характеристик.

Одного инструмента достаточно для выполнения большинства работ
K60MT с ручной сменой инструмента обычно является экономичным решением.
Второй инструмент меняется между партиями
K60MT может оставаться практичным решением, поскольку обработка каждой детали не прерывается.
В одной программе последовательно используются от четырех до восьми инструментов
Выберите Фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента с достаточным количеством позиций для инструмента.
Преобладают отверстия под соединительную фурнитуру и боковые отверстия
Рассмотрите Фрезерный станок с ЧПУ с позиционированием PTP, сверлильную группу или решение для шестистороннего сверления.
Многоинструментальное производство должно работать без участия оператора
Используйте конфигурацию с автоматической сменой инструмента и согласованным рабочим процессом, учитывающим инструментальный патрон, подачу сжатого воздуха и постпроцессор.

Безопасность при смене инструмента: Перед ослаблением цанги или заменой фрезы полностью остановите шпиндель и обесточьте станок. Перед повторным запуском проверьте фрезу, цангу и гайку.

Распространенная ошибка: выбор станка по размеру стола и мощности шпинделя

Станок может иметь требуемую рабочую зону и при этом оказаться неподходящим для производства. Регулярная остановка программы, замена фрезы, повторная настройка длины инструмента и перезапуск цикла могут обойтись дороже первоначальной экономии на конфигурации без автоматической смены инструмента.

Контроллер, шпиндель и компоненты двигателя фрезерного станка с ЧПУ K60MT
Пример выбора оборудования

Когда ручная смена инструмента становится узким местом

Представьте программу обработки деревянных дверей, в которой несколько фрез используются для профилирования, выборки карманов, гравировки и сверления. Если оператору приходится останавливать станок и менять инструмент при обработке каждой детали, ручная смена инструмента становится частью рабочего цикла, а не простой операцией наладки.

Что может пойти не так

Станок может иметь подходящий размер стола и достаточную мощность шпинделя, но многократная ручная смена фрез прерывает обработку каждой заготовки.

Почему это важно

Каждая остановка требует действий оператора и настройки длины инструмента, а также создает дополнительный риск отклонений.

Что проверить

Подсчитайте количество инструментов в реальной CAM-программе и определите, какие из них меняются между партиями, а какие — в каждом цикле обработки детали.

Более подходящий вариант

Если в каждой программе неоднократно используются несколько инструментов, рассмотрите фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента, имеющий достаточное количество инструментальных позиций.

Когда K60MT по-прежнему имеет смысл

Если большинство задач выполняется одной фрезой или вторая фреза меняется только между партиями, более простой рабочий процесс на K60MT по-прежнему может быть более выгодным выбором.

Вывод для покупателя

Выбирайте конфигурацию системы смены инструмента исходя из реальной производственной программы, а не только из размеров стола или мощности шпинделя.

Ограничения по материалам и технологическим процессам

Какие материалы можно обрабатывать на фрезерном станке с ЧПУ K60MT?

Пробный рез полезен, если используются ваши реальные материал, инструмент и способ закрепления заготовки. Для серийного производства мы также оцениваем повторяемость, стойкость инструмента и поведение детали на протяжении всего цикла обработки.

Материалы для обработки на фрезерном станке с ЧПУ K60MT: акрил, MDF, пеноматериалы, PVC и дерево
Фрезерный станок с ЧПУ K60MT раскраивает деревянную панель в заводском цехе
MDF, HDF и древесно-стружечная плита

Раскрой, фрезерование пазов и карманов, изготовление дверных узоров и рельефных изделий.

Мелкодисперсная пыль, пористость плиты, непрочные кромки и смещение небольших деталей требуют эффективной аспирации, подходящего инструмента и контролируемой жертвенной плиты.

Фанера и ламинированные панели

Контурный раскрой, фрезерование пазов и изготовление мебельных деталей.

Качество шпона, внутренние пустоты и тип ламината влияют на обе видимые стороны; если важен внешний вид кромки, используйте репрезентативный материал.

Массивная древесина

Изготовление профилей, дверей, мебельных деталей и резных изделий.

Направление волокон, сучки, влажность и деформация влияют на выбор инструмента и фиксацию. Для заготовок неправильной формы могут потребоваться механические приспособления.

Акрил

Резка и гравировка.

Нагрев, плавление, повторное прорезание и царапины требуют специального инструмента для пластика и испытаний, если кромка остаётся видимой.

ПВХ и пеноматериалы

Лёгкая резка и придание формы.

Необходимо проверить состав материала, его деформацию, наличие статических загрязнений и способ фиксации.

Мягкий алюминий

Допускается только лёгкое фрезерование при соблюдении определённых условий.

Требуются инженерная проверка, жёсткая фиксация, инструмент для обработки цветных металлов, контроль стружки и испытание на репрезентативном образце.

Сталь, нержавеющая сталь и камень

Не одобрено для стандартной конфигурации K60MT.

Используйте специализированную станочную платформу, а не пытайтесь выполнять этот процесс на фрезерном станке с ЧПУ по дереву.

Безопасность при работе с пылью: При фрезеровании MDF, фанеры, древесно-стружечной плиты (ДСП) и массива древесины образуется пыль. Подключите эффективную местную систему аспирации, поддерживайте чистоту жертвенного стола и вакуумной системы и убедитесь, что меры по контролю пыли в цехе соответствуют обрабатываемому материалу и местным требованиям безопасности.

Выбор способа фиксации заготовок

Вакуумный стол или зажимы: что будет удерживать ваши детали?

Базовая конфигурация K60MT предусматривает зональный вакуумный стол с Т-пазами и вакуумную установку мощностью 7,5 кВт. Перед окончательным согласованием заказа мы подбираем тип насоса, зоны стола и электрическую конфигурацию с учетом материала и размеров деталей.

Используйте вакуумную фиксацию для полноформатных листов и крупных плоских деталей. Перед утверждением способа фиксации проверьте размер самой маленькой готовой детали, пористость материала, открытую площадь стола, утечки через жертвенную плиту, состояние уплотнителя и последовательность раскроя.

Используйте зажимы или приспособления для заготовок из массива древесины неправильной формы, деформированных заготовок и деталей с недостаточной герметичной площадью. Надежная фиксация целого листа в начале обработки не гарантирует, что мелкие детали останутся неподвижными после удаления окружающих отходов.

Детальный вид вакуумного стола с Т-образными пазами и зоны шпинделя K60MT

Технические характеристики

Технические характеристики 3-осевого фрезерного станка с ЧПУ K60MT

В окончательном коммерческом предложении, чертеже станка и перечне электрооборудования точно указано, что входит в комплектацию заказанного вами станка.

МодельK60MT-1325
Тип станкаОдноголовочный трёхкоординатный фрезерный станок с ЧПУ и ручной сменой инструмента
Рабочая зона в базовой спецификации1 300 × 2 500 мм
Ход по оси Z200 мм
Полезный просветОпределяется конфигурацией стола, жертвенной плиты, оснастки, фрезы и шпинделя
Рама и порталСварная стальная станина со стальным порталом
Стол в стандартной комплектацииЗонированный вакуумный стол с Т-образными пазами
Источник вакуумаВакуумная установка мощностью 7,5 кВт в базовой конфигурации; тип насоса и окончательная конфигурация согласуются с заказом
Шпиндель в базовой конфигурацииШпиндель HQD мощностью 6 кВт с воздушным охлаждением
Частота вращения шпинделя и преобразователь частотыУказано на окончательной табличке шпинделя и в перечне электрооборудования
Цанговая системаER32
Цанги в комплекте поставки3,175 мм, 6 мм и 12,7 мм
Двигатели в стандартной комплектацииШаговые двигатели
Опциональная модернизация системы перемещенияСерводвигатели и соответствующие драйверы — согласно коммерческому предложению
Передача по X/YРеечная передача
Передача по ZШарико-винтовая передача (ШВП)
Линейные направляющиеКвадратные линейные направляющие 20 мм
КонтроллерРучной контроллер RichAuto DSP A11
Работа с управляющими программамиПередача G-кода через USB-накопитель
Настройка инструментаАвтоматический датчик поверхности инструмента
СмазкаМасляная система смазки; тип зависит от заказанной конфигурации
Интерфейс подключения системы аспирацииПылезащитный кожух шпинделя; подключение к системе аспирации показано на окончательном чертеже станка
Максимальная скорость холостого перемещения35 000 мм/мин
Максимальная запрограммированная скорость подачи при резанииДо 25 000 мм/мин; фактическая скорость подачи зависит от материала, фрезы, глубины обработки и требуемого качества поверхности
Электропитание в базовой конфигурации380 В переменного тока, трехфазное питание, 50/60 Гц
Сжатый воздухКонфигурация с ручной сменой инструмента обычно не требует сжатого воздуха; при выборе некоторых опций он может потребоваться
Точность позиционирования и повторяемостьЧисловые значения приводятся в соответствующем протоколе испытаний конкретной модели или станка
Область действия сертификатаОбъём документации подтверждается для конкретного станка и места назначения

Рабочая зона — это не габаритная площадь станка. Перемещение по оси Z — это не максимальная допустимая толщина заготовки. Скорость холостого хода относится к перемещению без резания и не является показателем фактической производительности.

Решения по комплектации

Действительно важные опции конфигурации K60MT

Более высокие числовые характеристики компонентов не всегда означают, что они лучше. Мы подбираем шпиндель, систему перемещения и вакуумную систему под конкретную задачу.

Ручная смена инструмента

Выбирайте этот вариант, если в большинстве программ используется один или два инструмента. Рассмотрите другой вариант, если многократная смена инструмента прерывает обработку каждой детали.

Шаговый двигатель или серводвигатель

В базовой конфигурации используются шаговые двигатели. Мы рекомендуем серводвигатели, когда производственный цикл, нагрузка или динамика перемещений оправдывают модернизацию, а не просто потому, что слово “серво” лучше выглядит в спецификации.

Вакуумное или механическое крепление

Используйте вакуумное крепление для полноформатных плит и крупных плоских деталей. Для небольших, пористых, деформированных или нестандартных деталей используйте механические приспособления.

Поворотное устройство

Используйте его для определенных видов обработки цилиндрических заготовок. Выберите полноценный многоосевой станок если требуется одновременный доступ под разными углами.

Альтернативное сверлильное решение

Выбирайте сверлильное решение, если повторяющиеся схемы отверстий или боковое сверление ограничивают производительность. Периодическое вертикальное сверление шпинделем — это другая задача.

Оценка возможности обработки мягкого алюминия

Рассматривайте только легкую вспомогательную фрезерную обработку после инженерной оценки и испытаний. Если алюминий является основным обрабатываемым материалом или требуется интенсивное снятие материала, используйте станок для металлообработки.

Рабочий процесс станка и программного обеспечения

От CAD-файла до готовой детали: проверьте весь технологический процесс

Чертеж CADТраектория инструмента в CAMПроверенный постпроцессорG-кодЗакрепление заготовки и настройка инструментаФрезерованиеПроверкаФинишная обработка или сборка

Станок не работает непосредственно с чертежом. Сообщите название программного обеспечения CAD/CAM и отправьте типовой файл, чтобы постпроцессор можно было проверить перед отгрузкой.

K60MT не заменяет оборудование для кромкооблицовки, выполнения большого объема бокового сверления, шестистороннего сверления, шлифования, окраски, маркировки, сортировки или сборки.

Монтаж и инженерные коммуникации

Что необходимо подготовить на вашем производстве до прибытия K60MT

Не рассчитывайте мощность электроснабжения производственной площадки только по фрезерному станку. Учитывайте вакуумную систему, пылеулавливающую установку, трансформатор и выбранное вспомогательное оборудование.

Уточните напряжение, количество фаз и частоту сети в месте установки, доступную электрическую мощность, параметры заземления, автоматического выключателя и кабеля.

Уточните конфигурацию вакуумного насоса и требования к электроснабжению.

Уточните параметры пылеулавливающей установки, трассу воздуховодов и требования к аспирации с учетом обрабатываемого материала.

Спланируйте зону погрузки, доступ для оператора и свободное пространство для технического обслуживания.

Проверьте размеры дверных проёмов и коридоров, а также пространство для разворота при доставке.

Уточните требуемую грузоподъёмность вилочного погрузчика или крана по окончательному упаковочному листу.

Согласуйте CAM-систему, постпроцессор, порядок работы через USB и обучение оператора.

Уточните требования страны назначения к сертификатам, маркировке и таможенным документам.

Техническое обслуживание и контроль простоев

Как обеспечить работу K60MT без простоев, которых можно избежать

Приоритетные задачи оператора

  • Очистите стол, жертвенную плиту, зубчатую рейку, доступные участки направляющих, зону шпинделя и аспирационный кожух.
  • Осмотрите фрезы, цанги ER32 и гайку цанги.
  • Проверьте вакуумные фильтры, шланги, уплотнения и жертвенную плиту.
  • Убедитесь в подаче смазки.
  • Фиксируйте повторяющиеся аварийные сигналы контроллера, преобразователя частоты или драйвера, а не сбрасывайте их многократно.

Необходимый запас деталей и расходных материалов

Храните на предприятии материалы и комплектующие для текущего производства: цанги, гайки цанг, фрезы, вакуумный уплотнительный шнур, щётки аспирационного кожуха, материал для жертвенной плиты, фильтры и одобренные смазочные материалы.

Двигатели, драйверы, преобразователь частоты, контроллер и шпиндель должны точно соответствовать модели, напряжению, версии прошивки и набору параметров.

Границы самостоятельного технического обслуживания: Перед техническим обслуживанием, удалением застрявшего инструмента или внутренним осмотром отключите электропитание, вакуумную систему и другие источники накопленной энергии. Ремонт шпинделя, настройка параметров приводов и геометрии, а также работы в электрическом шкафу должны выполнять инженеры Quick CNC или квалифицированные технические специалисты.

Остановите станок и свяжитесь с Quick CNC после столкновения, неконтролируемого перемещения, сильной вибрации шпинделя, появления дыма, запаха гари или повторного срабатывания автоматического выключателя.

Заводские испытания и проверка на образцах

Что мы проверяем перед отгрузкой

Перед отгрузкой мы собираем, проверяем и испытываем K60MT. Точный перечень проверок зависит от заказанной конфигурации станка, а также от согласованных для вашего проекта пробных резов и измерений.

Станок и перемещения

Проверка идентификационных данных, работы осей без нагрузки, геометрии и перемещений в соответствии с утверждённым планом.

Шпиндель и электрооборудование

Обкатка шпинделя, проверка электрических функций и защитного заземления.

Вакуумная система и работа станка

Проверка вакуумной системы и проверка в режиме непрерывной работы в соответствии с окончательной конфигурацией.

Испытание на материале покупателя

Если это согласовано, выполняется раскрой материала с регистрацией условий испытания: станка, материала, инструмента, программы, способа фиксации и измерений.

Наша система контроля качества для этой серии продукции предусматривает контроль на координатно-измерительной машине (КИМ), испытания с помощью лазерного интерферометра, тестирование Ballbar и испытания в режиме непрерывной работы в течение 24–72 часов. Для вашего K60MT применимые к конкретному станку проверки указываются в коммерческом предложении и документации на станок.

Отправьте один реальный чертёж

Прежде чем вы потратите деньги на опции, мы можем проверить доступ инструмента, способ закрепления заготовки, необходимое количество инструментов и действительно ли вам нужны эти опции.

Проверить мой чертёж

Контрольный список для запроса коммерческого предложения

Отправьте эти 8 исходных данных, чтобы получить содержательное коммерческое предложение на K60MT

Какую продукцию вы планируете производить?

Какие материалы и толщины вы планируете обрабатывать?

Каковы размеры самой крупной заготовки и самой маленькой готовой детали?

Какие операции резки, пазования, сверления, профилирования или резьбы требуются?

Сколько инструментов используется в одной типовой программе?

Какая производительность требуется за смену?

Каковы напряжение электросети в цехе и имеющиеся условия для аспирации и вакуумной системы?

Каковы страна назначения и требуемая дата поставки?

Поставка, гарантия, сертификация и поддержка

Срок изготовления, гарантия и поддержка

Доставка

Стандартный срок изготовления составляет около 45 дней после внесения предоплаты и подтверждения окончательных характеристик станка. Срок доставки рассчитывается отдельно и зависит от пункта назначения и плана перевозки.

Гарантия и поддержка

Стандартная гарантия на станок действует в течение одного года с даты его получения. Сначала мы проводим удалённую диагностику, чтобы быстро выявить проблему. Изнашиваемые детали, расходные материалы, ненадлежащая эксплуатация, недостаточное техническое обслуживание, несанкционированная модификация, столкновения и другие повреждения по вине пользователя не входят в стандартную гарантию.

После диагностики мы подтверждаем, на какую сторону возлагается ответственность за замену детали и оплату перевозки в соответствии с подписанными гарантийными условиями.

Сервис и техническая поддержка станков с ЧПУ включает руководства, видеоматериалы, дистанционную диагностику, онлайн-обучение, рекомендации по техническому обслуживанию и устранение неисправностей. Платное выездное обслуживание может быть организовано по согласованию.

Сертификация и контроль качества

Сертификационные документы и документы о качестве подбираются с учётом конкретного станка и пункта назначения. Точность раскроя, производительность и пригодность деталей проверяются отдельно в рамках согласованных испытаний станка и технологического процесса.

Объём документации для вашего K60MT и пункта назначения мы подтверждаем на этапе рассмотрения коммерческого предложения. См. Контроль качества Quick CNC.

Часто задаваемые вопросы покупателей

Часто задаваемые вопросы покупателей о K60MT

Нужна ли система автоматической смены инструмента (ATC), если для большинства задач используется только один или два инструмента?

Обычно нет. K60MT — рациональный выбор, если для большинства программ достаточно одного инструмента или второй инструмент меняется только между партиями. Рассмотрите фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента, если инструмент приходится менять при обработке каждой заготовки.

Может ли K60MT обрабатывать массив древесины, а также MDF и фанеру?

Да, при соблюдении подтверждённых условий технологического процесса и фиксации. Обработка массива древесины требует более тщательной оценки, поскольку порода, направление волокон, влажность, сучки и деформация влияют на выбор инструмента, фиксацию и качество поверхности.

Удержит ли вакуумный стол мои самые маленькие детали?

Не всегда. На надежность фиксации влияют конфигурация насоса, вакуумные зоны, утечки через жертвенную плиту, пористость материала, площадь деталей и порядок резки. Могут потребоваться перемычки, оставление тонкого нижнего слоя или механические зажимы.

Нужна ли сверлильная группа для производства корпусной мебели?

Используйте сверлильную группу, фрезерный станок с ЧПУ типа PTP или шестисторонний сверлильный центр с ЧПУ, если основную часть цикла занимает серийное сверление отверстий под соединительную фурнитуру и боковых отверстий. Если вертикальное сверление шпинделем выполняется лишь изредка, сверлильная группа требуется не всегда.

В чем разница между ходом по оси Z 200 мм и полезным просветом?

Ход по оси Z — это перемещение оси. Полезный просвет — это пространство, остающееся с учетом стола, жертвенной плиты, приспособления, фрезы, геометрии шпинделя, аспирационного кожуха и безопасного расстояния отвода.

Какие файлы CAD/CAM может использовать контроллер?

Контроллер выполняет G-код, переданный через USB. Отправьте название и версию используемого CAM-программного обеспечения, а также одну типовую программу, чтобы мы могли проверить работу постпроцессора до отгрузки.

Может ли Quick CNC испытать мой материал до оформления заказа?

Да, если необходимо проверить поведение материала, надежность фиксации, качество обработки, точность или время цикла. Результаты применимы только к указанным в протоколе станку, материалу, инструменту, программе, способу фиксации и условиям измерений.

Какие электропитание, систему аспирации и производственную площадь необходимо подготовить?

Отправьте данные о фактически измеренных напряжении, количестве фаз и частоте сети, доступной электрической мощности объекта, системе аспирации и вакуумной системе, а также размеры входного проёма и план помещения. Эти данные необходимы нам, чтобы до поставки подтвердить требования вашего производства.

Что входит в годовую гарантию?

Возможность гарантийного обслуживания подтверждается после того, как Quick CNC проверит информацию о станке, сообщение об аварии, фотографии, видео и условия эксплуатации. Производственные дефекты или дефекты компонентов при нормальной эксплуатации могут покрываться гарантией в соответствии с подписанным соглашением. Гарантия не распространяется на быстроизнашивающиеся детали, неправильную эксплуатацию, столкновения, ненадлежащее техническое обслуживание, несоответствующее электропитание и несанкционированные изменения.

Проверка окончательной комплектации

Запросить подробную комплектацию K60MT.

Отправьте информацию о материале, максимальном и минимальном размере детали, один репрезентативный чертёж, инструменты для каждой программы, целевую производительность, параметры электроснабжения цеха и страну назначения. Мы подскажем, что лучше выбрать для вашей задачи: K60MT, модернизированный K60MT, конфигурацию с ATC, сверлильный, нестинговый или многоосевой станок.

  • Стандартная комплектация K60MT
  • Опциональная комплектация K60MT
  • Фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента
  • Сверлильный станок
  • Нестинговая производственная ячейка
  • Платформа с поворотной осью или многоосевая платформа
Модели фрезерных станков с ЧПУ фрезерный станок с ЧПУ по дереву 1325 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента Фрезерный станок с ЧПУ с позиционированием PTP 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ по дереву

Получите актуальные цены в сентябре

Расскажите о материале, рабочем размере и производственных задачах. Наши инженеры порекомендуют подходящий станок с ЧПУ для вашего бизнеса.