Router CNC para madeira de 3 eixos e cabeçote único

Router CNC de 3 Eixos K60MT para Madeira

Precisa de um Router CNC simples para MDF, compensado, madeira maciça e peças de móveis do dia a dia, sem pagar por um ATC que você raramente usa? O K60MT realiza corte, abertura de canais, perfilamento, gravação e entalhe pela face superior, com uma configuração simples de troca manual de ferramentas.

Uma boa opção quando a maioria dos programas utiliza uma ou duas fresas. Se várias fresas se repetem em todos os programas, compare o K60MT com um Router CNC com ATC antes de comprar.
Envie seu desenho e sua lista de ferramentasCompare o K60MT com um Router CNC com ATC

Envie informações sobre o material, a maior peça a ser usinada, a menor peça acabada, os principais processos e as ferramentas usadas em um programa típico. Diremos se o K60MT é a opção indicada.

Router CNC K60MT de 3 Eixos para Madeira com Mesa a Vácuo com Ranhuras em T

Resposta rápida

MáquinaRouter CNC de 3 eixos e cabeçote único com troca manual de ferramentas
Área útil de trabalhoConfiguração de referência de 1300 × 2500 mm
SpindleSpindle HQD de 6 kW refrigerado a ar na configuração de referência
Mais indicado paraMDF, compensado, madeira maciça, peças de móveis, portas e trabalhos em painéis planos
Sistema de fixaçãoMesa a vácuo setorizada com ranhuras em T, usando grampos ou dispositivos de fixação quando necessário para a peça
Opte pelo ATCQuando várias fresas se repetem no mesmo programa e as trocas manuais exigem interrupções a cada peça

Resumo de adequação ao perfil do comprador

Quem deve incluir o Router CNC K60MT de 3 eixos na lista de opções?

A configuração de referência do K60MT combina uma área útil de trabalho da classe 4 × 8, um spindle de 6 kW refrigerado a ar e uma mesa a vácuo com ranhuras em T. É adequada para trabalhos repetitivos em madeira 2D e 2,5D quando o programa utiliza um conjunto limitado de ferramentas.

A K60MT é destinada a fábricas que produzem componentes de móveis, peças para armários e guarda-roupas com furação limitada, portas de madeira, painéis decorativos, placas de sinalização, padrões, gabaritos e perfis de madeira maciça.

Adequado / não adequado

Onde o K60MT se encaixa — e onde não se encaixa

Uma máquina da classe 1.300 × 2.500 mm ainda pode ser a escolha errada quando a troca de ferramentas, a furação ou a automação definem o ciclo.

Adequado para

  • Corte, ranhuramento, usinagem de cavidades e perfilamento de MDF, compensado, painel de partículas e painéis laminados.
  • Portas de madeira e painéis decorativos usinados principalmente pela face superior.
  • Componentes de móveis em madeira maciça, letreiros, modelos e trabalhos em relevo.
  • Produção sob medida, em lotes mistos ou repetitiva, com poucas trocas de ferramentas.
  • Chapas inteiras e peças planas maiores fixadas a vácuo, com ranhuras em T disponíveis para grampos.

Não adequado para

  • Programas que exigem repetidamente de quatro a oito ferramentas; compare com um Router CNC com ATC.
  • Painéis de móveis com muitos furos, que exigem furos laterais ou furação em seis faces.
  • Carga automática, etiquetagem, descarga e produção Nesting sem operador.
  • Usinagem simultânea real em quatro eixos, cinco eixos ou com rebaixos negativos.
  • Remoção pesada de aço, aço inoxidável, pedra ou alumínio.

Decisão principal de configuração

Troca manual de ferramentas ou Router CNC com troca automática de ferramentas: qual é mais adequado para a sua produção?

A resposta deve vir de uma lista real de ferramentas do CAM, não da aparência da ficha de especificações.

Uma ferramenta executa a maioria dos trabalhos
A troca manual de ferramentas K60MT normalmente é econômica.
Uma segunda ferramenta é trocada entre lotes
A K60MT pode continuar prática porque cada peça não é interrompida.
De quatro a oito ferramentas são repetidas em um programa
Escolha um Router CNC com ATC com posições de ferramenta suficientes.
Furos para conectores e furos laterais predominam
Avalie uma Router CNC PTP, grupo de furação ou solução de furação em seis faces.
A produção com múltiplas ferramentas deve operar sem supervisão
Use uma configuração com ATC com porta-ferramenta, ar comprimido e fluxo de trabalho do pós-processador confirmados.

Segurança na troca de ferramentas: Pare completamente o spindle e isole a máquina antes de soltar a pinça ou substituir uma fresa. Inspecione a fresa, a pinça e a porca antes de reiniciar.

Erro comum: comprar pela área da mesa e potência do spindle

Uma máquina pode ter a área útil de trabalho necessária e ainda assim ser a escolha errada para a produção. Parar repetidamente o programa, trocar a fresa, redefinir o comprimento da ferramenta e reiniciar o ciclo pode custar mais do que a economia inicial de uma configuração sem ATC.

Comando CNC, spindle e componentes do motor do Router CNC K60MT
Exemplo de compra

Quando a troca manual de ferramentas se torna o gargalo

Imagine um programa para portas de madeira que utiliza várias fresas para perfilamento, abertura de cavidades, gravação e furação. Se o operador precisar parar e trocar as ferramentas em cada peça, a troca manual de ferramentas passa a fazer parte do ciclo, em vez de ser uma simples tarefa de preparação.

O que dá errado

A máquina pode ter o tamanho de mesa e a potência do spindle adequados, mas as repetidas trocas manuais de fresas interrompem a usinagem de cada peça.

Por que isso importa

Cada parada acrescenta manuseio pelo operador, ajuste do comprimento da ferramenta e outra possibilidade de inconsistência.

O que verificar

Conte as ferramentas usadas em um programa CAM real e observe quais trocas ocorrem entre os lotes e quais acontecem dentro do ciclo de cada peça.

Melhor direcionamento

Se várias ferramentas se repetirem em todos os programas, direcione a comparação para um Router CNC com troca automática de ferramentas e posições suficientes no magazine.

Quando o K60MT ainda faz sentido

Se uma fresa executar a maioria dos trabalhos, ou se uma segunda fresa for trocada apenas entre os lotes, o fluxo de trabalho mais simples do K60MT ainda pode ser a melhor opção de compra.

Lição para o comprador

Escolha a arquitetura de troca de ferramentas com base no programa efetivamente utilizado, não apenas no tamanho da mesa ou na potência do spindle.

Limites de materiais e processos

Quais materiais o Router CNC K60MT pode cortar?

Um corte de amostra é útil quando corresponde ao seu material, às ferramentas e à fixação das peças reais. Para a produção em lotes, também avaliamos a repetibilidade, a vida útil das ferramentas e o comportamento da peça durante todo o ciclo.

Aplicações de materiais do Router CNC K60MT, incluindo acrílico, MDF, espuma, PVC e madeira
Router CNC K60MT cortando um painel de madeira em uma oficina de fábrica
MDF, HDF e painel de partículas

Corte, ranhuras, cavidades, padrões para portas e trabalhos em relevo.

Pó fino, porosidade da chapa, bordas frágeis e movimentação de peças pequenas exigem exaustão eficiente, ferramentas adequadas e uma placa de sacrifício controlada.

Compensado e painéis laminados

Corte de perfis, ranhuras e componentes de móveis.

A qualidade da lâmina, os vazios internos e o tipo de laminado afetam ambas as faces aparentes; use material representativo quando a aparência da borda for importante.

Madeira maciça

Perfis, portas, componentes de móveis e entalhes.

Veios, nós, umidade e movimentação afetam as ferramentas e a fixação. Peças brutas irregulares podem exigir dispositivos mecânicos de fixação.

Acrílico

Corte e gravação.

Calor, derretimento, recorte e riscos exigem ferramentas específicas para plástico e testes quando a borda permanecer visível.

PVC e espuma

Corte e conformação leves.

A composição do material, a deformação, os detritos estáticos e o método de fixação devem ser avaliados.

Alumínio macio

Somente fresagem leve e condicional.

Exige avaliação de engenharia, fixação rígida, ferramentas para materiais não ferrosos, controle de cavacos e teste com uma amostra representativa.

Aço, aço inoxidável e pedra

Não aprovado para a configuração normal da K60MT.

Utilize uma plataforma de máquina dedicada em vez de forçar o processo em um Router CNC para madeira.

Segurança contra poeira: MDF, compensado, painel de partículas e madeira maciça geram pó durante a usinagem. Conecte um sistema de exaustão localizada eficiente, mantenha a mesa de sacrifício e o sistema de vácuo limpos e confirme que os controles de poeira da marcenaria são adequados ao material e às exigências locais de segurança.

Decisão sobre a fixação da peça

Mesa a vácuo ou grampos: o que fixará suas peças?

A configuração de referência do K60MT usa uma mesa a vácuo com zonas e ranhuras em T, com uma unidade de vácuo de 7,5 kW. Adequamos o tipo de bomba, as zonas da mesa e a configuração elétrica ao seu material e ao tamanho das peças antes da confirmação do pedido.

Escolha o vácuo para chapas inteiras e componentes planos maiores. Verifique a menor peça acabada, a porosidade do material, a área exposta da mesa, o vazamento da placa de sacrifício, a condição das vedações e a sequência de corte antes de aprovar o método de fixação.

Use grampos ou dispositivos de fixação para peças irregulares de madeira maciça, peças brutas empenadas e peças com área vedada insuficiente. Uma chapa inteira fixada no início não comprova que as peças pequenas permanecerão fixas após a remoção do material residual ao redor.

Detalhe da mesa a vácuo com ranhuras em T e da área do spindle do K60MT

Especificações técnicas

Especificações do Router CNC K60MT de 3 eixos

Seu orçamento final, o desenho da máquina e a lista elétrica mostram exatamente o que está incluído na máquina que você encomendar.

ModeloK60MT-1325
Tipo de máquinaRouter CNC de cabeçote único, três eixos e troca manual de ferramentas
Área útil de trabalho de referência1.300 × 2.500 mm
Curso do eixo Z200 mm
Vão útilDefinido pela configuração da mesa, da placa de sacrifício, do dispositivo de fixação, da ferramenta de corte e do spindle
Estrutura e pórticoEstrutura soldada em aço com pórtico de aço
Mesa padrãoMesa a vácuo com ranhuras em T e zonas de vácuo
Fonte de vácuoUnidade de vácuo de referência de 7,5 kW; o tipo de bomba e a configuração final são adequados ao pedido
Spindle de referênciaSpindle HQD de 6 kW refrigerado a ar
Rotação do spindle e inversor de frequênciaIndicado na placa de identificação final do spindle e na lista elétrica
Sistema de pinçasER32
Pinças fornecidas3,175 mm, 6 mm e 12,7 mm
Motores padrãoMotores de passo
Atualização opcional do sistema de movimentoServomotores e drivers correspondentes, sujeitos à cotação
Transmissão X/YAcionamento por cremalheira e pinhão
Transmissão ZFuso de esferas
Guias linearesGuias lineares quadradas de 20 mm
Comando CNCControlador portátil RichAuto DSP A11
Fluxo de trabalho do programaCódigo G transferido por dispositivo de armazenamento USB
Ajuste de ferramentaSensor automático de superfície da ferramenta
LubrificaçãoSistema de lubrificação a óleo; o tipo segue a configuração encomendada
Conexão de exaustãoCoifa de aspiração de pó do spindle; a conexão para aspiração é indicada no desenho final da máquina
Velocidade máxima de deslocamento35.000 mm/min
Avanço máximo de corte programadoAté 25.000 mm/min; o avanço real depende do material, da fresa, da profundidade e do acabamento necessário
Alimentação elétrica de referênciaCA 380 V, trifásico, 50/60 Hz
Ar comprimidoA configuração com troca manual de ferramentas normalmente não precisa de ar comprimido; algumas opções selecionadas podem exigir ar
Precisão de posicionamento e repetibilidadeOs valores numéricos são fornecidos com o registro de teste aplicável e específico do modelo ou da máquina
Escopo do certificadoO escopo do documento é confirmado para a máquina e o destino exatos

A área de trabalho não é o espaço ocupado pela máquina. O curso do eixo Z não é a espessura máxima utilizável da peça. A velocidade rápida é um movimento sem corte e não representa a produção concluída.

Decisões de configuração

Opções de Configuração da K60MT que Realmente Importam

Números maiores dos componentes não significam automaticamente peças melhores. Escolhemos as opções de spindle, movimentação e vácuo de acordo com o trabalho real.

Troca manual de ferramentas

Escolha essa opção quando a maioria dos programas usa uma ou duas ferramentas. Mude de direção quando trocas repetidas de ferramentas interrompem cada peça.

Motor de passo ou servomotor

A configuração de referência usa motores de passo. Recomendamos servomotores quando o ciclo, a carga ou a resposta de movimentação fazem o upgrade valer a pena — não apenas porque “servo” parece melhor em uma ficha técnica.

Vácuo ou dispositivos de fixação

Use vácuo para chapas inteiras e peças planas maiores. Use dispositivos de fixação mecânicos para peças pequenas, porosas, empenadas ou irregulares.

Dispositivo rotativo

Use-o para trabalhos cilíndricos definidos. Escolha uma verdadeira máquina multieixos quando for necessário acesso angular simultâneo.

Alternativa de furação

Escolha uma solução de furação quando padrões repetitivos de furos ou furos laterais forem o gargalo. A furação vertical ocasional com spindle é uma necessidade diferente.

Avaliação para alumínio macio

Considere fresagem secundária leve somente após análise de engenharia e testes. Use uma plataforma para metal quando o alumínio for o processo principal ou a remoção for intensa.

Fluxo de trabalho da máquina e do software

Do Arquivo CAD à Peça Acabada: Verifique Todo o Fluxo de Trabalho

Desenho CADTrajetória de ferramenta CAMPós-processador verificadoG-codeFixação da peça e preparação das ferramentasFresagemInspeçãoAcabamento ou montagem

A máquina não executa um desenho diretamente. Envie o nome do software CAD/CAM e um arquivo representativo para que o pós-processador possa ser verificado antes do envio.

A K60MT não substitui equipamentos para colagem de bordas, furação lateral extensiva, furação em seis faces, lixamento, pintura, etiquetagem, classificação ou montagem.

Instalação e utilidades

O que sua fábrica precisa antes da chegada da K60MT

Não calcule a capacidade elétrica da instalação apenas com base no Router CNC. Inclua o sistema de vácuo, o coletor de pó, o transformador e os equipamentos auxiliares selecionados.

Confirme a tensão, as fases, a frequência, a capacidade elétrica da instalação, o aterramento, o disjuntor e os cabos do destino.

Confirme a configuração da bomba de vácuo e a demanda elétrica.

Confirme o coletor de pó, o trajeto da tubulação e os requisitos de exaustão específicos do material.

Planeje a área de carga, o acesso do operador e o espaço necessário para manutenção.

Verifique as dimensões de portas, corredores e curvas para a entrega.

Confirme a capacidade da empilhadeira ou ponte rolante com base no registro final de embalagem.

Confirme o software CAM, o pós-processador, o fluxo de trabalho por USB e o treinamento do operador.

Confirme os certificados, as etiquetas e os documentos alfandegários exigidos no país de destino.

Manutenção e controle de paradas

Mantenha a K60MT em operação sem paradas evitáveis

Prioridades do operador

  • Limpe a mesa, a placa de sacrifício, a cremalheira, as áreas acessíveis das guias lineares, a área do spindle e a coifa de aspiração.
  • Inspecione as fresas, as pinças ER32 e a porca da pinça.
  • Verifique os filtros de vácuo, as mangueiras, as vedações e a placa de sacrifício.
  • Confirme o fornecimento de lubrificação.
  • Registre alarmes recorrentes do controlador, inversor ou acionamento, em vez de simplesmente resetá-los repetidamente.

Peças para manter disponíveis

Mantenha na fábrica itens usuais de produção, como pinças, porcas de pinça, fresas, junta de vedação do vácuo, escovas da coifa de aspiração, material para placa de sacrifício, filtros e lubrificantes homologados.

Motores, acionamentos, inversor, controlador e spindle devem corresponder exatamente ao modelo, à tensão, ao firmware e ao conjunto de parâmetros.

Limites de manutenção: Isole as fontes de energia elétrica, vácuo e outras energias acumuladas antes da manutenção, da remoção de ferramentas ou da inspeção interna. O reparo do spindle, os parâmetros de acionamento, o ajuste de geometria e os trabalhos no quadro elétrico devem ser realizados por engenheiros da Quick CNC ou técnicos qualificados.

Pare a máquina e entre em contato com a Quick CNC após uma colisão, movimento descontrolado, vibração intensa do spindle, fumaça, cheiro de queimado ou desarmes repetidos do disjuntor.

Testes de fábrica e validação de amostras

O que verificamos antes do envio

Montamos, inspecionamos e testamos a K60MT antes do envio. As verificações exatas seguem a configuração da máquina que você solicitar e quaisquer itens de corte de amostra ou medição acordados para o seu projeto.

Máquina e movimentação

Identificação, operação dos eixos sem carga, verificações de geometria e de movimentação selecionadas para o plano aprovado.

Spindle e sistema elétrico

Amaciamento do spindle, funções elétricas e verificações do aterramento de proteção.

Vácuo e funcionamento

Verificações do sistema de vácuo e de funcionamento contínuo adequadas à configuração final.

Teste com material do comprador

Corte do material conforme acordado, com o registro das condições da máquina, do material, da ferramenta, do programa, da fixação e da medição.

Nosso sistema de controle de qualidade da série de produtos inclui inspeção com CMM, testes com interferômetro a laser, testes Ballbar e testes de operação contínua de 24–72 horas. Para a sua K60MT, a cotação e o registro da máquina mostram quais verificações se aplicam àquela máquina específica.

Envie um desenho real

Podemos verificar o acesso das ferramentas, a fixação da peça, o número de ferramentas e se você realmente precisa de alguma opção antes de investir nela.

Analise meu desenho

Checklist de RFQ

Envie estas 8 informações para obter uma cotação útil da K60MT

Quais produtos você vai fabricar?

Quais materiais e espessuras você vai processar?

Qual é a maior peça a usinar e a menor peça acabada?

Quais operações de corte, ranhuramento, furação, perfilamento ou entalhe são necessárias?

Quantas ferramentas um programa típico utiliza?

Qual produção é necessária por turno?

Quais são a tensão elétrica da oficina e as condições existentes de exaustão/vácuo?

Qual é o país de destino e a data de entrega necessária?

Entrega, garantia, certificação e suporte

Prazo de Produção, Garantia e Suporte

Entrega

O prazo padrão de produção é de aproximadamente 45 dias após a confirmação do sinal e dos detalhes finais da máquina. O prazo de transporte é separado e depende do destino e do plano de transporte.

Garantia e suporte

A garantia padrão da máquina é de um ano a partir da data de recebimento. Começamos com um diagnóstico remoto para identificar o problema rapidamente. Peças de desgaste, consumíveis, uso inadequado, manutenção deficiente, modificações não autorizadas e colisões ou outros danos causados pelo usuário não fazem parte da garantia padrão.

Após o diagnóstico, confirmamos a responsabilidade pelas peças de reposição e pelo frete de acordo com os termos de garantia assinados.

Serviço e suporte para máquinas CNC inclui manuais, vídeos, diagnóstico remoto, treinamento online, orientações de manutenção e solução de problemas. O serviço presencial pago pode ser organizado mediante acordo.

Certificação e controle de qualidade

Os documentos de certificação e qualidade correspondem à máquina exata e ao destino. A precisão de corte, a produção e a adequação das peças são verificadas separadamente por meio dos testes de máquina e processo acordados.

Confirmamos o escopo dos documentos para sua K60MT e para o destino durante a análise da cotação. Veja Controle de qualidade da Quick CNC.

Perguntas frequentes do comprador

FAQ do Comprador da K60MT

Preciso de ATC se a maioria dos trabalhos usa apenas uma ou duas ferramentas?

Em geral, não. A K60MT é uma escolha racional quando uma ferramenta conclui a maioria dos programas ou uma segunda ferramenta é trocada apenas entre lotes. Compare uma Router CNC com ATC quando as trocas de ferramentas interrompem cada peça.

A K60MT pode processar madeira maciça, além de MDF e compensado?

Sim, dentro das condições confirmadas de processo e fixação da peça. A madeira maciça exige uma análise mais detalhada porque a espécie, os veios, a umidade, os nós e a movimentação afetam as ferramentas, a fixação e o acabamento.

A mesa a vácuo fixará minhas menores peças?

Não automaticamente. A configuração da bomba, as zonas de vácuo, o vazamento na placa de sacrifício, a porosidade do material, a área da peça e a ordem de corte afetam a fixação. Podem ser necessárias pontes, pele de cebola ou dispositivos mecânicos de fixação.

Preciso de um grupo de furação para a produção de móveis planejados?

Use um grupo de furação, Router CNC PTP ou centro de furação CNC de 6 faces quando furos repetitivos para conectores e furos laterais predominarem no ciclo. A furação ocasional com spindle vertical não exige automaticamente um grupo de furação.

Qual é a diferença entre o curso de 200 mm do eixo Z e a altura livre útil?

O curso do eixo Z é o movimento do eixo. A altura livre útil é o espaço restante após considerar a mesa, a placa de sacrifício, o dispositivo de fixação, a fresa, a geometria do spindle, a coifa de aspiração e a distância de retração segura.

Quais arquivos CAD/CAM o comando CNC pode utilizar?

O controlador executa o código G transferido por USB. Envie o nome e a versão do seu software CAM, além de um programa representativo, para que possamos verificar o fluxo de trabalho do pós-processador antes do envio.

A Quick CNC pode testar meu material antes do pedido?

Sim, quando o comportamento do material, a fixação, o acabamento, a tolerância ou o tempo de ciclo precisarem ser verificados. Os resultados se aplicam somente às condições registradas de máquina, material, ferramentas, programa, fixação e medição.

Qual alimentação elétrica, sistema de exaustão e espaço na fábrica devo preparar?

Envie os valores medidos de tensão, fase e frequência, a capacidade elétrica disponível na instalação, os detalhes do sistema de aspiração de pó, as informações do sistema de vácuo, as dimensões de acesso e a planta baixa. Usamos esses dados para confirmar as necessidades da sua fábrica antes da entrega.

O que está incluído na garantia de um ano?

A elegibilidade da garantia é confirmada após a Quick CNC analisar as informações da máquina, o alarme, as fotos, o vídeo e as condições de operação. Defeitos de fabricação ou de componentes em uso normal podem estar cobertos conforme o contrato assinado. Peças de desgaste, uso indevido, colisão, manutenção inadequada, alimentação elétrica inadequada e modificações não autorizadas estão excluídos.

Revisão final da configuração

Peça uma configuração detalhada do K60MT.

Envie o material, a maior e a menor peça, um desenho representativo, as ferramentas por programa, a meta de produção, a alimentação elétrica da oficina e o país de destino. Informaremos se a melhor opção é a K60MT, uma K60MT atualizada, ATC, furação, Nesting ou uma máquina multieixos.

  • K60MT padrão
  • Configuração opcional do K60MT
  • Router CNC com ATC
  • Máquina de furação
  • Célula Nesting
  • Plataforma rotativa ou multieixos
Modelos de Router CNC Router CNC para madeira 1325 Router CNC de 3 Eixos com ATC Router CNC PTP Centro de Usinagem CNC de 5 Eixos para Madeira

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