Router CNC de 3 ejes y un solo cabezal para trabajar madera

Router CNC de 3 ejes K60MT para carpintería

¿Necesita un router CNC sencillo para MDF, contrachapado, madera maciza y piezas de muebles de uso común, sin pagar por un sistema ATC que rara vez utiliza? El K60MT realiza corte, ranurado, perfilado, grabado y tallado desde la cara superior, con una configuración sencilla de cambio manual de herramientas.

Una buena opción cuando la mayoría de los programas utilizan una o dos fresas. Si en cada programa se utilizan repetidamente varias fresas, compare el K60MT con un router CNC con ATC antes de comprar.

Envíenos el material, las dimensiones de la pieza de trabajo más grande, el tamaño de la pieza terminada más pequeña, los procesos principales y las herramientas utilizadas en un programa normal. Le diremos si el K60MT es la opción adecuada.

Router CNC K60MT de 3 ejes para trabajar madera con mesa de vacío con ranuras en T

Respuesta rápida

MáquinaRouter CNC de 3 ejes y un solo cabezal con cambio manual de herramientas
Área de trabajoConfiguración de referencia de 1.300 × 2.500 mm
HusilloHusillo HQD de 6 kW refrigerado por aire en la configuración de referencia
Más adecuado paraMDF, contrachapado, madera maciza, piezas de muebles, puertas y trabajos con paneles planos
Sujeción de piezasMesa de vacío por zonas con ranuras en T, con prensas o dispositivos de sujeción cuando la pieza los requiera
Elija un router CNC con ATCCuando se utilizan repetidamente varias fresas en el mismo programa y los cambios manuales interrumpen el mecanizado de cada pieza

Resumen de adecuación para el comprador

¿Quién debería preseleccionar el router CNC de 3 ejes K60MT?

La configuración de referencia del K60MT combina un área de trabajo de clase 4 × 8, un husillo de 6 kW refrigerado por aire y una mesa de vacío con ranuras en T. Funciona bien para trabajos repetitivos de carpintería en 2D y 2,5D cuando el programa utiliza un conjunto limitado de herramientas.

La K60MT está diseñada para fábricas que producen componentes de muebles, piezas para muebles de cocina y clósets con taladrado limitado, puertas de madera, paneles decorativos, avisos, patrones, plantillas y perfiles de madera maciza.

Adecuado / no adecuado

Dónde encaja el K60MT y dónde no

Una máquina de clase 1300 × 2500 mm puede seguir siendo una elección incorrecta cuando los cambios de herramienta, el taladrado o la automatización definen el ciclo.

Adecuado para

  • Corte, ranurado, mecanizado de cavidades y perfilado de MDF, contrachapado, tablero aglomerado y paneles laminados.
  • Puertas de madera y paneles decorativos mecanizados principalmente desde la cara superior.
  • Componentes de muebles de madera maciza, avisos, patrones y trabajos en relieve.
  • Producción personalizada, de lotes mixtos o repetitiva con cambios de herramienta limitados.
  • Tableros completos y piezas planas de mayor tamaño sujetados por vacío, con ranuras en T disponibles para abrazaderas.

No adecuado para

  • Programas que requieren repetidamente de cuatro a ocho herramientas; compare con un router CNC con cambio automático de herramientas.
  • Paneles para muebles con alta densidad de perforaciones que requieren orificios laterales o taladrado de seis caras.
  • Carga, etiquetado y descarga automáticos, y producción nesting sin supervisión.
  • Mecanizado simultáneo real de cuatro ejes, cinco ejes o con socavados.
  • Remoción de acero, acero inoxidable, piedra o grandes cantidades de aluminio.

Decisión principal de configuración

Cambio manual de herramientas frente a router CNC con cambio automático de herramientas: ¿cuál se adapta a su producción?

La respuesta debe provenir de una lista real de herramientas del CAM, no de la apariencia de la ficha de especificaciones.

Una herramienta completa la mayoría de los trabajos
El cambio manual de herramientas de la K60MT normalmente es económico.
Se cambia a una segunda herramienta entre lotes
La K60MT puede seguir siendo práctica porque no se interrumpe cada pieza.
Se utilizan repetidamente de cuatro a ocho herramientas en un programa
Elija un Router con ATC con suficientes posiciones de herramientas.
Predominan los orificios para conectores y los orificios laterales
Revise una Router CNC PTP, un banco de taladros o una solución de taladrado de seis caras.
La producción con múltiples herramientas debe funcionar sin supervisión
Utilice una configuración ATC con un flujo de trabajo confirmado para el portaherramientas, el aire y el posprocesador.

Seguridad durante el cambio de herramientas: Detenga completamente el husillo y aísle la máquina antes de aflojar la pinza o reemplazar una fresa. Inspeccione la fresa, la pinza y la tuerca antes de reiniciar.

Error común: comprar según el tamaño de la mesa y la potencia del husillo

Una máquina puede tener el área de trabajo requerida y aun así ser una opción inadecuada para la producción. Detener repetidamente el programa, cambiar la fresa, reajustar la longitud de la herramienta y reiniciar el ciclo puede costar más que el ahorro inicial de una configuración sin ATC.

Controlador, husillo y componentes del motor del router CNC K60MT
Ejemplo de compra

Cuándo el cambio manual de herramientas se convierte en el cuello de botella

Imagine un programa para puertas de madera que utiliza varias fresas para perfilar, mecanizar cavidades, grabar y taladrar. Si el operador debe detenerse y cambiar las herramientas en cada pieza, el cambio manual de herramientas se convierte en parte del ciclo, en lugar de ser una simple tarea de preparación.

Qué puede salir mal

La máquina puede tener el tamaño de mesa y la potencia del husillo adecuados, pero los cambios manuales repetitivos de fresa interrumpen cada pieza de trabajo.

Por qué es importante

Cada parada añade manipulación por parte del operador, ajuste de la longitud de la herramienta y otra posibilidad de generar inconsistencias.

Qué debe verificar

Cuente las herramientas de un programa CAM real y anote qué cambios se realizan entre lotes y cuáles deben hacerse dentro del ciclo de cada pieza.

Mejor alternativa

Si varias herramientas se repiten en cada programa, oriente la comparación hacia un router CNC con cambio automático de herramientas y suficientes posiciones en el almacén de herramientas.

Cuándo el K60MT sigue teniendo sentido

Si una fresa completa la mayoría de los trabajos, o una segunda fresa solo cambia entre lotes, el flujo de trabajo más sencillo del K60MT todavía puede ser una mejor compra.

Lección para el comprador

Elija la arquitectura de cambio de herramientas según el programa real, no solo según el tamaño de la mesa o la potencia del husillo.

Materiales y límites del proceso

¿Qué materiales puede cortar el router CNC K60MT?

Un corte de muestra es útil cuando se realiza con el material, las herramientas y la sujeción que realmente utilizará. Para la producción por lotes, también evaluamos la repetibilidad, la vida útil de las herramientas y el comportamiento de la pieza durante el ciclo completo.

Aplicaciones del router CNC K60MT en materiales como acrílico, MDF, espuma, PVC y madera
Router CNC K60MT cortando un tablero de madera en un taller de producción
MDF, HDF y tablero aglomerado

Corte, ranuras, cavidades, patrones para puertas y trabajos en relieve.

El polvo fino, la porosidad del tablero, los bordes débiles y el movimiento de piezas pequeñas requieren una extracción eficaz, herramientas adecuadas y un tablero de sacrificio controlado.

Contrachapado y paneles laminados

Corte de perfiles, ranuras y piezas para muebles.

La calidad de la chapa, los vacíos internos y el tipo de laminado afectan ambas caras visibles; utilice material representativo cuando la apariencia de los cantos sea importante.

Madera maciza

Perfiles, puertas, piezas de muebles y tallado.

La veta, los nudos, la humedad y el movimiento afectan las herramientas y la sujeción. Las piezas en bruto irregulares pueden requerir dispositivos de sujeción mecánica.

Acrílico

Corte y grabado.

El calor, la fusión, el recorte de virutas y los rayones requieren herramientas específicas para plástico y pruebas cuando el canto queda visible.

PVC y espuma

Corte y conformado ligeros.

Se deben revisar la formulación del material, la deformación, los residuos estáticos y el método de sujeción.

Aluminio blando

Solo fresado ligero bajo ciertas condiciones.

Requiere revisión de ingeniería, sujeción rígida, herramientas para metales no ferrosos, control de virutas y una prueba con una muestra representativa.

Acero, acero inoxidable y piedra

No está aprobado para la configuración K60MT normal.

Utilice una plataforma de máquina específica en lugar de forzar el proceso en un router para madera.

Seguridad frente al polvo: El MDF, el contrachapado, el tablero aglomerado y la madera maciza generan polvo durante el fresado. Conecte un sistema eficaz de extracción localizada, mantenga limpios el tablero mártir y el sistema de vacío, y confirme que los controles de polvo del taller sean adecuados para el material y los requisitos locales de seguridad.

Decisión sobre la sujeción de piezas

Mesa de vacío o prensas: ¿qué sujetará sus piezas?

La configuración de referencia del K60MT utiliza una mesa de vacío por zonas con ranuras en T y una fuente de vacío de 7,5 kW. Antes de confirmar el pedido, ajustamos el tipo de bomba, las zonas de la mesa y la configuración eléctrica según el material y el tamaño de las piezas.

Elija la sujeción por vacío para tableros completos y componentes planos de mayor tamaño. Verifique la pieza terminada más pequeña, la porosidad del material, el área abierta de la mesa, las fugas del tablero de sacrificio, el estado de las juntas y la secuencia de corte antes de aprobar el método de sujeción.

Utilice prensas o dispositivos de sujeción para madera maciza irregular, piezas en bruto deformadas y piezas con un área sellada insuficiente. Que un tablero completo esté sujeto al inicio no demuestra que las piezas pequeñas permanecerán fijas después de retirar el desperdicio circundante.

Detalle de la mesa de vacío con ranuras en T y del área del husillo del K60MT

Especificaciones técnicas

Especificaciones del router CNC de 3 ejes K60MT

La cotización final, el plano de la máquina y la lista eléctrica muestran exactamente qué incluye la máquina que usted solicita.

ModeloK60MT-1325
Tipo de máquinaRouter CNC de un cabezal, tres ejes y cambio manual de herramientas
Área de trabajo de referencia1300 × 2500 mm
Recorrido del eje Z200 mm
Espacio libre útilDeterminado por la configuración de la mesa, el tablero de sacrificio, el dispositivo de sujeción, la herramienta de corte y el husillo
Bastidor y pórticoBastidor de acero soldado con pórtico de acero
Mesa estándarMesa de vacío con ranuras en T y zonas independientes
Fuente de vacíoFuente de vacío de referencia de 7,5 kW; el tipo de bomba y la configuración final se ajustan al pedido
Husillo de referenciaHusillo HQD de 6 kW refrigerado por aire
Velocidad del husillo y variador de frecuenciaSe indica en la placa de características final del husillo y en la lista eléctrica
Sistema de pinzasER32
Pinzas portaherramientas suministradas3,175 mm, 6 mm y 12,7 mm
Motores estándarMotores paso a paso
Mejora opcional del sistema de movimientoServomotores y controladores compatibles, sujetos a cotización
Transmisión X/YAccionamiento por cremallera y piñón
Transmisión ZHusillo de bolas
Guías linealesGuías lineales cuadradas de 20 mm
ControladorControlador portátil RichAuto DSP A11
Flujo de trabajo del programaCódigo G transferido mediante un dispositivo de almacenamiento USB
Ajuste de herramientaSensor automático de superficie de herramienta
LubricaciónSistema de lubricación por aceite; el tipo depende de la configuración solicitada
Conexión para extracción de polvoCampana de extracción de polvo del husillo; la conexión de extracción se muestra en el plano final de la máquina
Velocidad rápida máxima35.000 mm/min
Velocidad máxima programada de avance de corteHasta 25.000 mm/min; el avance real depende del material, la herramienta de corte, la profundidad y el acabado requerido
Alimentación eléctrica de referencia380 V CA, trifásico, 50/60 Hz
Aire comprimidoLa configuración con cambio manual de herramientas normalmente no necesita aire comprimido; algunas opciones pueden requerirlo
Precisión de posicionamiento y repetibilidadLos valores numéricos se suministran con el registro de pruebas correspondiente al modelo o a la máquina específicos
Alcance del certificadoEl alcance de la documentación se confirma para la máquina y el destino exactos

El área de trabajo no corresponde al espacio ocupado por la máquina. El recorrido Z no corresponde al espesor máximo útil de la pieza. La velocidad rápida corresponde a un movimiento sin corte y no equivale a la producción terminada.

Decisiones de configuración

Opciones de configuración de la K60MT que realmente importan

Las cifras más altas de los componentes no significan automáticamente que las piezas sean mejores. Elegimos las opciones de husillo, movimiento y vacío según el trabajo real.

Cambio manual de herramientas

Elíjalo cuando la mayoría de los programas utilicen una o dos herramientas. Cambie de opción cuando los cambios repetidos de herramienta interrumpan cada pieza.

Motor paso a paso o servomotor

La configuración de referencia utiliza motores paso a paso. Recomendamos servomotores cuando el ciclo, la carga o la respuesta de movimiento hacen que la actualización valga la pena, no solo porque “servo” se vea mejor en una ficha técnica.

Vacío o dispositivos de sujeción

Use sujeción por vacío para tableros completos y piezas planas de mayor tamaño. Use dispositivos de sujeción mecánica para piezas pequeñas, porosas, deformadas o irregulares.

Accesorio rotativo

Úselo para trabajos cilíndricos definidos. Elija una verdadera máquina multieje cuando se requiera acceso angular simultáneo.

Alternativa de taladrado

Elija una solución de taladrado cuando los patrones repetidos de perforaciones o las perforaciones laterales sean el cuello de botella. El taladrado vertical ocasional con el husillo es un requisito diferente.

Revisión para aluminio blando

Considere el mecanizado secundario ligero con router solo después de una revisión de ingeniería y pruebas. Utilice una plataforma para metal cuando el aluminio sea el proceso principal o la remoción de material sea considerable.

Flujo de trabajo de la máquina y el software

Del archivo CAD a la pieza terminada: revise todo el flujo de trabajo

Dibujo CADTrayectoria de herramienta CAMPosprocesador verificadoCódigo GSujeción de la pieza y configuración de herramientasMecanizado con routerInspecciónAcabado o ensamble

La máquina no ejecuta directamente un dibujo. Envíe el nombre del software CAD/CAM y un archivo representativo para que se pueda verificar el posprocesador antes del envío.

La K60MT no reemplaza los equipos de canteado de cantos, perforación lateral extensa, perforación de seis caras, lijado, pintura, etiquetado, clasificación o ensamble.

Instalación y servicios

Lo que su fábrica necesita antes de que llegue la K60MT

No calcule la potencia eléctrica de la planta basándose únicamente en el router. Incluya el sistema de vacío, el extractor de polvo, el transformador y los equipos auxiliares seleccionados.

Confirme el voltaje, la fase y la frecuencia del lugar de destino, así como la capacidad eléctrica de la planta, la puesta a tierra, el interruptor automático y el cable.

Confirme la configuración de la bomba de vacío y la demanda eléctrica.

Confirme el extractor de polvo, el recorrido de los ductos y los requisitos de extracción específicos para el material.

Planifique el área de carga, el acceso del operador y el espacio libre para mantenimiento.

Verifique las dimensiones de puertas, pasillos y espacios de giro para la entrega.

Confirme la capacidad del montacargas o la grúa según el registro final de embalaje.

Confirme el software CAM, el posprocesador, el flujo de trabajo mediante USB y la capacitación del operador.

Confirme los certificados, las etiquetas y los documentos aduaneros exigidos en el país de destino.

Mantenimiento y control del tiempo de inactividad

Mantenga la K60MT en funcionamiento sin tiempos de inactividad evitables

Prioridades del operador

  • Limpie la mesa, el tablero de sacrificio, la cremallera, las áreas accesibles de las guías, el área del husillo y la campana de extracción de polvo.
  • Inspeccione las herramientas de corte, las pinzas ER32 y la tuerca de la pinza.
  • Revise los filtros, las mangueras y los sellos del sistema de vacío, así como el tablero de sacrificio.
  • Confirme el suministro de lubricación.
  • Registre las alarmas recurrentes del controlador, el variador o el accionamiento, en lugar de restablecerlas repetidamente.

Repuestos que debe mantener disponibles

Mantenga en la fábrica los artículos habituales de producción, como pinzas, tuercas de pinza, fresas, juntas de vacío, cepillos de la campana de extracción de polvo, material para el tablero de sacrificio, filtros y lubricantes aprobados.

Los motores, accionamientos, el inversor, el controlador y el husillo deben coincidir con el modelo, el voltaje, el firmware y el conjunto de parámetros exactos.

Límites del mantenimiento: Aísle las fuentes eléctricas, de vacío y de otras energías almacenadas antes de realizar mantenimiento, retirar herramientas atascadas o efectuar una inspección interna. La reparación del husillo, los parámetros de los accionamientos, el ajuste de la geometría y los trabajos en el gabinete eléctrico deben estar a cargo de ingenieros de Quick CNC o técnicos calificados.

Detenga la máquina y contacte a Quick CNC después de una colisión, un movimiento fuera de control, una vibración intensa del husillo, humo, olor a quemado o disparos repetidos del interruptor automático.

Pruebas de fábrica y validación de muestras

Lo que verificamos antes del envío

Ensamblamos, inspeccionamos y probamos la K60MT antes del envío. Las verificaciones exactas dependen de la configuración de la máquina que solicite y de cualquier corte de muestra o elemento de medición acordado para su proyecto.

Máquina y movimiento

Identificación, funcionamiento de los ejes sin carga y verificaciones de geometría y movimiento seleccionadas para el plan aprobado.

Husillo y sistema eléctrico

Rodaje del husillo y verificaciones de las funciones eléctricas y de la puesta a tierra de protección.

Vacío y funcionamiento

Verificaciones del sistema de vacío y pruebas de funcionamiento continuo apropiadas para la configuración final.

Prueba con el material del comprador

Corte del material cuando se haya acordado, con registro de la máquina, el material, la herramienta, el programa, la sujeción y las condiciones de medición.

Nuestro marco de control de calidad para la serie de productos incluye inspección con CMM, pruebas con interferómetro láser, pruebas Ballbar y pruebas de funcionamiento continuo de 24–72 horas. Para su K60MT, la cotización y el registro de la máquina indican qué verificaciones corresponden a esa máquina exacta.

Envíe un plano real

Podemos verificar el acceso de las herramientas, la sujeción de la pieza, la cantidad de herramientas y si realmente necesita alguna opción antes de gastar dinero en ella.

Lista de verificación de RFQ

Envíe estos 8 datos para obtener una cotización útil de la K60MT

¿Qué productos fabricará?

¿Qué materiales y espesores procesará?

¿Cuáles son la pieza de trabajo más grande y la pieza terminada más pequeña?

¿Qué operaciones de corte, ranurado, taladrado, perfilado o tallado se requieren?

¿Cuántas herramientas utiliza un programa normal?

¿Qué producción se requiere por turno?

¿Cuáles son el voltaje del taller y las condiciones existentes de extracción de polvo/vacío?

¿Cuál es el país de destino y la fecha de entrega requerida?

Entrega, garantía, certificación y soporte

Plazo de entrega, garantía y soporte

Entrega

El plazo de producción estándar es de aproximadamente 45 días después de confirmar el anticipo y los detalles finales de la máquina. El tiempo de envío es independiente y depende del destino y del plan de transporte.

Garantía y soporte

La garantía estándar de la máquina es de un año a partir de la fecha en que recibe la máquina. Comenzamos con un diagnóstico remoto para identificar rápidamente el problema. Las piezas de desgaste, los consumibles, el uso indebido, el mantenimiento deficiente, las modificaciones no autorizadas y los daños por colisión u otras causas humanas no están cubiertos por la garantía estándar.

Después del diagnóstico, confirmamos la responsabilidad por los repuestos y el flete de acuerdo con los términos de garantía firmados.

Servicio y soporte para máquinas CNC incluye manuales, videos, diagnóstico remoto, capacitación en línea, orientación sobre mantenimiento y solución de problemas. El servicio presencial con costo puede coordinarse mediante acuerdo.

Certificación y control de calidad

Los documentos de certificación y calidad corresponden a la máquina exacta y al destino. La precisión de corte, la producción y la idoneidad de las piezas se verifican por separado mediante las pruebas acordadas de la máquina y del proceso.

Confirmamos el alcance de los documentos para su K60MT y el destino durante la revisión de la cotización. Consulte Control de calidad de Quick CNC.

Preguntas frecuentes de compradores

Preguntas frecuentes de compradores sobre la K60MT

¿Necesito ATC si la mayoría de los trabajos usan solo una o dos herramientas?

Por lo general, no. La K60MT es una opción razonable cuando una herramienta completa la mayoría de los programas o cuando la segunda herramienta solo se cambia entre lotes. Considere un router con ATC cuando los cambios de herramienta interrumpan el mecanizado de cada pieza.

¿La K60MT puede procesar madera maciza, además de MDF y contrachapado?

Sí, dentro de las condiciones confirmadas del proceso y de sujeción de la pieza. La madera maciza requiere una revisión más detallada porque la especie, la veta, la humedad, los nudos y el movimiento afectan las herramientas, la sujeción y el acabado.

¿La mesa de vacío sujetará mis piezas más pequeñas?

No de forma automática. La configuración de la bomba, las zonas, las fugas del tablero de sacrificio, la porosidad del material, el área de la pieza y el orden de corte afectan la sujeción. Es posible que se requieran puentes, corte tipo onion skin o dispositivos de sujeción mecánica.

¿Necesito un banco de taladros para fabricar muebles?

Use un banco de taladros, un router PTP o un centro de taladrado CNC de seis caras cuando las perforaciones repetitivas para conectores y las perforaciones laterales dominen el ciclo. El taladrado vertical ocasional con el husillo no requiere automáticamente un banco de taladros.

¿Cuál es la diferencia entre 200 mm de recorrido en Z y la altura libre útil?

El recorrido en Z es el movimiento del eje. La altura libre útil es el espacio restante después de considerar la mesa, el tablero de sacrificio, el dispositivo de sujeción, la herramienta de corte, la geometría del husillo, la campana de extracción de polvo y la distancia de retracción segura.

¿Qué archivos CAD/CAM puede utilizar el controlador?

El controlador ejecuta código G transferido por USB. Envíenos el nombre y la versión de su software CAM, junto con un programa representativo, para que podamos verificar el flujo de trabajo del posprocesador antes del envío.

¿Quick CNC puede probar mi material antes de que haga el pedido?

Sí, cuando sea necesario verificar el comportamiento del material, la sujeción, el acabado, la tolerancia o el tiempo de ciclo. Los resultados se aplican únicamente a las condiciones registradas de la máquina, el material, las herramientas, el programa, la sujeción y la medición.

¿Qué suministro eléctrico, sistema de extracción de polvo y espacio en la fábrica debo preparar?

Envíenos el voltaje, la fase y la frecuencia medidos, la capacidad disponible de sus instalaciones, los detalles del extractor de polvo, la información del sistema de vacío, las dimensiones de la entrada y el plano de planta. Usamos estos datos para confirmar lo que necesita su fábrica antes de la entrega.

¿Qué incluye la garantía de un año?

La aplicabilidad de la garantía se confirma después de que Quick CNC revise la información de la máquina, la alarma, las fotos, el video y las condiciones de operación. Los defectos de fabricación o de componentes bajo uso normal pueden estar cubiertos de acuerdo con el contrato firmado. Se excluyen las piezas de desgaste, el uso indebido, las colisiones, el mantenimiento deficiente, el suministro eléctrico inadecuado y las modificaciones no autorizadas.

Revisión de la configuración final

Solicite una configuración detallada del K60MT.

Envíenos el material, la pieza más grande y la más pequeña, un plano representativo, las herramientas por programa, la meta de producción, la potencia eléctrica disponible en el taller y el país de destino. Le indicaremos si la opción adecuada es la K60MT, una K60MT mejorada, ATC, una máquina de taladrado, una máquina nesting o una máquina multieje.

  • K60MT estándar
  • Configuración opcional del K60MT
  • Router con ATC
  • Taladradora
  • Celda de nesting
  • Plataforma rotativa o multieje

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Indíquenos el material, el tamaño de trabajo y sus necesidades de producción. Nuestros ingenieros le recomendarán una máquina CNC adecuada para su empresa.