Fraiseuse CNC 3 axes à une tête pour le travail du bois

Fraiseuse CNC 3 axes K60MT pour le travail du bois

Vous recherchez une fraiseuse CNC simple pour le MDF, le contreplaqué, le bois massif et les pièces de mobilier courantes, sans payer pour un changement automatique d’outils que vous utilisez rarement ? La K60MT réalise la découpe, le rainurage, le profilage, la gravure et la sculpture par la face supérieure, avec une configuration simple à changement manuel d’outils.

Une solution adaptée lorsque la plupart des programmes utilisent une ou deux fraises. Si plusieurs fraises reviennent dans chaque programme, comparez la K60MT à une fraiseuse CNC avec changement automatique d’outils avant d’acheter.
Envoyez votre plan et votre liste d’outilsComparez la K60MT à une fraiseuse CNC avec ATC

Envoyez-nous le matériau, les dimensions de la plus grande pièce, celles de la plus petite pièce finie, les principaux procédés et les outils utilisés dans un programme standard. Nous vous indiquerons si la K60MT est la bonne solution.

Fraiseuse CNC 3 axes K60MT pour le travail du bois avec table à vide rainurée en T

Réponse rapide

MachineFraiseuse CNC 3 axes à une tête avec changement manuel d’outils
Zone de travailConfiguration de référence de 1 300 × 2 500 mm
BrocheBroche HQD de 6 kW refroidie par air dans la configuration de référence
Idéale pourMDF, contreplaqué, bois massif, pièces de mobilier, portes et usinage de panneaux plats
Maintien de la pièceTable à vide divisée en zones avec rainures en T, complétée par des brides ou des dispositifs de fixation lorsque la pièce l’exige
Optez plutôt pour une fraiseuse CNC avec changement automatique d’outilsLorsque plusieurs fraises reviennent dans le même programme et que les changements manuels interrompent l’usinage de chaque pièce

Synthèse de l'adéquation aux besoins de l'acheteur

Qui devrait présélectionner la fraiseuse CNC 3 axes K60MT ?

La configuration de référence du K60MT associe une zone de travail de classe 4 × 8, une broche de 6 kW refroidie par air et une table à vide avec rainures en T. Elle convient bien aux travaux répétitifs d’usinage du bois en 2D et 2,5D lorsque le programme utilise un nombre limité d’outils.

La K60MT est destinée aux usines produisant des composants de meubles, des pièces de meubles de rangement et d'armoires nécessitant peu de perçages, des portes en bois, des panneaux décoratifs, des éléments de signalétique, des motifs, des gabarits et des profilés en bois massif.

Adapté / non adapté

Où le K60MT trouve sa place — et où il ne convient pas

Une machine de classe 1300 × 2500 mm peut malgré tout être un mauvais choix lorsque les changements d'outils, le perçage ou l'automatisation déterminent le cycle.

Adapté à

  • Découpe, rainurage, évidement et profilage du MDF, du contreplaqué, des panneaux de particules et des panneaux stratifiés.
  • Portes en bois et panneaux décoratifs usinés principalement par la face supérieure.
  • Composants de meubles en bois massif, enseignes, motifs et travaux en relief.
  • Production sur mesure, en lots mixtes ou répétitive, avec peu de changements d'outils.
  • Panneaux entiers et grandes pièces planes maintenus par le vide, avec des rainures en T disponibles pour les dispositifs de serrage.

Non adapté à

  • Programmes nécessitant régulièrement quatre à huit outils ; comparez avec une fraiseuse CNC avec changement automatique d'outils.
  • Panneaux de meubles comportant de nombreux perçages et nécessitant des perçages latéraux ou un perçage six faces.
  • Chargement, étiquetage et déchargement automatiques, avec production en nesting sans surveillance.
  • Usinage simultané réel sur quatre axes ou cinq axes, ou usinage en contre-dépouille.
  • Usinage de l'acier, de l'acier inoxydable ou de la pierre, ou enlèvement important de matière dans l'aluminium.

Décision principale concernant la configuration

Changement manuel d’outils ou fraiseuse CNC avec changement automatique d’outils (ATC) : quelle solution convient à votre production ?

La réponse doit provenir d’une liste d’outils issue d’un véritable logiciel de FAO, et non de l’apparence de la fiche technique.

Un seul outil permet de réaliser la plupart des travaux
Le changement manuel d’outil de la K60MT est généralement économique.
Un deuxième outil est changé entre les lots
La K60MT peut rester une solution pratique, car l’usinage de chaque pièce n’est pas interrompu.
Quatre à huit outils sont utilisés de manière répétée dans un même programme
lorsque Fraiseuse CNC avec changement automatique d'outils avec un nombre suffisant de positions d’outils.
Les perçages de connecteurs et les perçages latéraux prédominent
Examinez une Fraiseuse CNC PTP, un groupe de perçage ou une solution de perçage six faces.
La production multi-outils doit fonctionner sans surveillance
Utilisez une configuration avec changement automatique d'outils, après validation du porte-outil, de l'alimentation en air et du processus lié au postprocesseur.

Sécurité lors du changement d'outil : Arrêtez complètement la broche et isolez la machine avant de desserrer la pince ou de remplacer un outil de coupe. Inspectez l'outil, la pince et l'écrou avant de redémarrer.

Erreur courante : choisir uniquement en fonction des dimensions de la table et de la puissance de la broche

Une machine peut offrir la zone de travail requise tout en étant inadaptée à la production. Les arrêts répétés du programme, le changement de l'outil, le nouveau réglage de sa longueur et le redémarrage du cycle peuvent coûter plus cher que l'économie initiale réalisée avec une configuration sans changement automatique d'outils.

Commande, broche et composants du moteur de la fraiseuse CNC K60MT
Exemple d’achat

Quand le changement manuel d’outils devient le goulot d’étranglement

Imaginez un programme d’usinage de portes en bois qui utilise plusieurs fraises pour le profilage, l’usinage de poches, la gravure et le perçage. Si l’opérateur doit arrêter la machine et changer d’outil pour chaque pièce, le changement manuel d’outils devient une étape du cycle plutôt qu’une simple tâche de préparation.

Problèmes rencontrés

La machine peut offrir la taille de table et la puissance de broche adaptées, mais les changements manuels répétés de fraise interrompent l’usinage de chaque pièce.

Pourquoi c'est important

Chaque arrêt ajoute des manipulations pour l’opérateur, un réglage de la longueur d’outil et un risque supplémentaire d’irrégularité.

Points à vérifier

Comptez les outils dans un programme FAO (CAM) réel et relevez les changements effectués entre les lots, par opposition à ceux réalisés au cours de chaque cycle d’usinage d’une pièce.

Solution préférable

Si plusieurs outils reviennent dans chaque programme, orientez la comparaison vers une fraiseuse CNC avec ATC disposant d’un nombre suffisant de positions d’outils.

Quand le K60MT reste pertinent

Si une seule fraise permet de réaliser la plupart des travaux, ou si une deuxième fraise n’est changée qu’entre les lots, le flux de travail plus simple du K60MT peut rester le meilleur choix à l’achat.

Point à retenir pour l'acheteur

Choisissez l’architecture de changement d’outils à partir du programme réel, et non pas uniquement de la taille de la table ou de la puissance de la broche.

Limites liées aux matériaux et aux procédés

Quels matériaux la fraiseuse CNC K60MT peut-elle découper ?

Un échantillon de découpe est utile s’il correspond à votre matériau, à votre outillage et à votre système de maintien réels. Pour la production en série, nous examinons également la répétabilité, la durée de vie de l’outil et le comportement de la pièce pendant l’ensemble du cycle.

Applications de la fraiseuse CNC K60MT sur l'acrylique, le MDF, la mousse, le PVC et le bois
Fraiseuse CNC K60MT découpant un panneau en bois dans un atelier de production
MDF, HDF et panneau de particules

Découpe, rainurage, évidements, motifs de portes et usinage en relief.

Les poussières fines, la porosité des panneaux, la fragilité des chants et le déplacement des petites pièces nécessitent une aspiration efficace, des outils adaptés et un panneau martyr correctement maîtrisé.

Contreplaqué et panneaux stratifiés

Découpe de profils, rainurage et usinage de pièces de mobilier.

La qualité du placage, les vides internes et le type de stratifié affectent les deux faces visibles ; utilisez un matériau représentatif lorsque l’aspect des chants est important.

Bois massif

Profils, portes, pièces de mobilier et sculpture.

Le fil du bois, les nœuds, l’humidité et les mouvements influent sur l’outillage et le maintien. Les ébauches irrégulières peuvent nécessiter des dispositifs de fixation mécaniques.

Acrylique

Découpe et gravure.

La chaleur, la fusion, la recoupe et les rayures nécessitent des outils spécifiques aux plastiques ainsi que des essais lorsque le chant reste visible.

PVC et mousse

Découpe légère et mise en forme.

La formulation du matériau, sa déformation, les débris statiques et la méthode de maintien doivent être examinés.

Aluminium tendre

Fraisage léger uniquement, sous conditions.

Nécessite une étude technique, un bridage rigide, des outils pour métaux non ferreux, une bonne évacuation des copeaux et un essai sur un échantillon représentatif.

Acier, acier inoxydable et pierre

Non approuvé pour la configuration K60MT standard.

Utilisez une plateforme de machine dédiée plutôt que d’imposer ce processus à une fraiseuse CNC pour le bois.

Sécurité liée aux poussières : Le MDF, le contreplaqué, les panneaux de particules et le bois massif génèrent des poussières pendant le fraisage. Raccordez un système d’aspiration local efficace, maintenez le panneau martyr et le système de vide propres, et vérifiez que les mesures de maîtrise des poussières de l’atelier sont adaptées au matériau et aux exigences de sécurité locales.

Choix du système de maintien des pièces

Table à vide ou bridage : qu’est-ce qui maintiendra vos pièces ?

La configuration de référence de la K60MT utilise une table à vide à rainures en T avec zones indépendantes et une source de vide de 7,5 kW. Nous adaptons le type de pompe, les zones de la table et la configuration électrique à votre matériau et à la taille de vos pièces avant de valider la commande.

Choisissez le maintien par le vide pour les panneaux entiers et les grands composants plats. Vérifiez la plus petite pièce finie, la porosité du matériau, la surface de table non couverte, les fuites du martyr, l'état des joints et la séquence de coupe avant d'approuver la méthode de maintien.

Utilisez des brides ou des montages pour le bois massif de forme irrégulière, les ébauches déformées et les pièces dont la surface étanche est insuffisante. Le maintien d'un panneau entier au début ne garantit pas que les petites pièces resteront immobilisées après le retrait des chutes qui les entourent.

Détail de la table à vide rainurée en T et de la zone de la broche du K60MT

Caractéristiques techniques

Caractéristiques de la fraiseuse CNC 3 axes K60MT

Votre devis final, le plan de la machine et la liste électrique indiquent précisément ce qui est inclus dans la machine que vous commandez.

ModèleK60MT-1325
Type de machineFraiseuse CNC à une tête, trois axes et changement manuel d'outils
Zone de travail de référence1 300 × 2 500 mm
Course de l’axe Z200 mm
Dégagement utileDéfini par la table, le martyr, le montage, la fraise et la configuration de la broche
Bâti et portiqueBâti mécano-soudé en acier avec portique en acier
Table standardTable à vide zonée avec rainures en T
Source de videSource de vide de référence de 7,5 kW ; le type de pompe et la configuration finale sont adaptés à la commande
Broche de référenceBroche HQD de 6 kW refroidie par air
Vitesse de rotation de la broche et variateur de fréquenceIndiqué sur la plaque signalétique finale de la broche et dans la liste électrique
Système de pincesER32
Pinces fournies3,175 mm, 6 mm et 12,7 mm
Moteurs standardMoteurs pas à pas
Amélioration optionnelle du système de déplacementServomoteurs et variateurs correspondants, selon devis
Transmission X/YEntraînement par crémaillère et pignon
Transmission ZVis à billes
Guidages linéairesGuidages linéaires carrés de 20 mm
CommandeCommande portative RichAuto DSP A11
Flux de programmationTransfert du code G par périphérique de stockage USB
Réglage de l'outilPalpeur automatique de surface de l’outil
LubrificationSystème de lubrification à l’huile ; le type dépend de la configuration commandée
Interface d’aspiration des poussièresCapot d’aspiration des poussières de la broche ; le raccordement au système d’aspiration est indiqué sur le plan final de la machine
Vitesse de déplacement rapide maximale35 000 mm/min
Vitesse d’avance programmée maximale en coupeJusqu’à 25 000 mm/min ; la vitesse d’avance réelle dépend du matériau, de la fraise, de la profondeur et de la finition requise
Alimentation électrique de référence380 V CA, triphasé, 50/60 Hz
Air compriméLa configuration avec changement manuel d’outils ne nécessite normalement pas d’air comprimé ; certaines options peuvent toutefois l’exiger
Précision de positionnement et répétabilitéLes valeurs numériques sont fournies avec le rapport d’essai correspondant au modèle ou à la machine concernée
Portée du certificatLe périmètre de la documentation est confirmé pour la machine exacte et sa destination

La zone de travail ne correspond pas à l’encombrement de la machine. La course Z ne correspond pas à l’épaisseur utile maximale de la pièce. La vitesse rapide désigne un déplacement hors usinage et ne correspond pas à la cadence de production réelle.

Choix de configuration

Les options de configuration du K60MT qui comptent vraiment

Des valeurs plus élevées pour les composants ne garantissent pas automatiquement de meilleures pièces. Nous choisissons les options de broche, d’entraînement et de vide en fonction du travail réel à effectuer.

Changement manuel d’outils

Choisissez cette option lorsque la plupart des programmes utilisent un ou deux outils. Optez pour une autre solution lorsque des changements d’outils répétés interrompent l’usinage de chaque pièce.

Moteur pas à pas ou servomoteur

La configuration de référence utilise des moteurs pas à pas. Nous recommandons des servomoteurs lorsque le cycle, la charge ou la réactivité des mouvements justifie cette amélioration, et non simplement parce que le terme “ servomoteur ” valorise une fiche technique.

Vide ou dispositifs de serrage

Utilisez le vide pour les panneaux entiers et les grandes pièces planes. Utilisez des dispositifs de serrage mécaniques pour les pièces petites, poreuses, déformées ou irrégulières.

Dispositif rotatif

Utilisez-la pour des travaux cylindriques définis. Choisissez une véritable machine multiaxe lorsqu’un accès angulaire simultané est nécessaire.

Alternative de perçage

Choisissez une solution de perçage lorsque les motifs de perçage répétitifs ou les perçages latéraux constituent le goulot d’étranglement. Le perçage vertical occasionnel avec la broche répond à un besoin différent.

Évaluation pour l’aluminium tendre

N’envisagez un fraisage secondaire léger qu’après une étude technique et des essais. Utilisez une machine pour le métal lorsque l’aluminium constitue le processus principal ou que l’enlèvement de matière est important.

Flux de travail machine et logiciel

Du fichier CAO à la pièce finie : vérifiez l’ensemble du flux de travail

Dessin CAOTrajectoire d’outil FAOPostprocesseur vérifiéG-codeBridage de la pièce et réglage des outilsFraisageInspectionFinition ou assemblage

La machine n’exécute pas directement un dessin. Envoyez le nom du logiciel de CAO/FAO et un fichier représentatif afin que le postprocesseur puisse être vérifié avant l’expédition.

La K60MT ne remplace pas les équipements de placage de chants, de perçage latéral intensif, de perçage six faces, de ponçage, de peinture, d’étiquetage, de tri ou d’assemblage.

Installation et réseaux

Ce dont votre usine a besoin avant l’arrivée du K60MT

Ne calculez pas la puissance électrique nécessaire à l’installation en vous basant uniquement sur la fraiseuse CNC. Incluez le système de vide, le système d’aspiration des poussières, le transformateur et les auxiliaires sélectionnés.

Confirmez la tension, le nombre de phases et la fréquence à destination, ainsi que la capacité de l’installation, la mise à la terre, le disjoncteur et le câble.

Confirmez la configuration de la pompe à vide et ses besoins électriques.

Confirmez le système d’aspiration des poussières, le tracé des conduits et les exigences d’extraction propres au matériau.

Prévoyez la zone de chargement, l’accès de l’opérateur et l’espace nécessaire à la maintenance.

Vérifiez les dimensions des portes et des couloirs ainsi que l’espace nécessaire pour tourner lors de la livraison.

Confirmez la capacité du chariot élévateur ou de la grue à partir du relevé d’emballage définitif.

Confirmez le logiciel de FAO, le postprocesseur, le flux de travail USB et la formation de l’opérateur.

Confirmez les certificats, les étiquettes et les documents douaniers requis dans le pays de destination.

Maintenance et maîtrise des temps d’arrêt

Maintenez le K60MT en production sans arrêts évitables

Priorités de l’opérateur

  • Nettoyez la table, le martyr, la crémaillère, les zones accessibles des guidages, la zone de la broche et le capot d’aspiration.
  • Inspectez les fraises, les pinces ER32 et l’écrou de pince.
  • Vérifiez les filtres du système de vide, les flexibles, les joints et le martyr.
  • Confirmez l’alimentation en lubrifiant.
  • Consignez les alarmes récurrentes de la commande, du variateur de fréquence ou des servovariateurs au lieu de les réinitialiser systématiquement.

Pièces à garder disponibles

Conservez à l’usine les consommables de production courants tels que les pinces, les écrous de pince, les fraises, les joints d’étanchéité du système de vide, les brosses du capot d’aspiration, le matériau pour le martyr, les filtres et les lubrifiants approuvés.

Les moteurs, les servovariateurs, le variateur de fréquence, la commande et la broche doivent correspondre exactement au modèle, à la tension, au firmware et au jeu de paramètres spécifiés.

Limites des opérations de maintenance : Isolez les sources électriques, le système de vide et toute autre source d’énergie accumulée avant la maintenance, le dégagement d’un outil ou une inspection interne. La réparation de la broche, le réglage des paramètres d’entraînement et de la géométrie ainsi que les interventions dans l’armoire électrique doivent être confiés aux ingénieurs de Quick CNC ou à des techniciens qualifiés.

Arrêtez la machine et contactez Quick CNC après une collision, un mouvement incontrôlé, de fortes vibrations de la broche, un dégagement de fumée, une odeur de brûlé ou des déclenchements répétés du disjoncteur.

Essais en usine et validation des échantillons

Nos contrôles avant expédition

Nous assemblons, inspectons et testons le K60MT avant son expédition. Les contrôles précis dépendent de la configuration de la machine commandée et des essais d’usinage sur échantillon ou des mesures convenus pour votre projet.

Machine et mouvements

Identification, fonctionnement des axes à vide, ainsi que contrôles de géométrie et de mouvement sélectionnés pour le plan approuvé.

Broche et système électrique

Rodage de la broche, contrôle des fonctions électriques et vérification de la mise à la terre de protection.

Système de vide et fonctionnement

Contrôles du système de vide et essais de fonctionnement continu adaptés à la configuration finale.

Essai avec le matériau de l’acheteur

Découpe du matériau lorsqu’elle a été convenue, avec consignation de la machine, du matériau, de l’outil, du programme, des conditions de maintien et des conditions de mesure.

Notre dispositif de contrôle qualité pour cette gamme de produits comprend des contrôles sur machine à mesurer tridimensionnelle (CMM), des tests par interféromètre laser, des tests Ballbar et des tests de fonctionnement continu de 24 à 72 heures. Pour votre K60MT, le devis et le dossier de la machine indiquent les contrôles applicables à cette machine précise.

Envoyez un plan réel

Nous pouvons vérifier l’accès des outils, le bridage des pièces, le nombre d’outils et si certaines options sont réellement nécessaires avant que vous ne les achetiez.

Faites examiner mon plan

Liste de contrôle pour la demande de devis

Envoyez ces 8 informations pour obtenir un devis K60MT pertinent

Quels produits fabriquerez-vous ?

Quels matériaux et quelles épaisseurs usinerez-vous ?

Quelles sont les dimensions de la plus grande pièce et de la plus petite pièce finie ?

Quelles opérations de découpe, de rainurage, de perçage, de profilage ou de sculpture sont requises ?

Combien d’outils un programme type utilise-t-il ?

Quelle production est requise par équipe ?

Quelle est la tension électrique de l’atelier et quelles sont les installations existantes d’aspiration des poussières et de vide ?

Quels sont le pays de destination et la date de livraison requise ?

Livraison, garantie, certification et assistance

Délai de production, garantie et assistance

Livraison

Le délai de production standard est d’environ 45 jours après réception de l’acompte et confirmation des détails définitifs de la machine. Le délai d’expédition est distinct et dépend de la destination et du plan de transport.

Garantie et assistance

La garantie standard de la machine est d’un an à compter de sa date de réception. Nous commençons par un diagnostic à distance afin d’identifier rapidement le problème. Les pièces d’usure, les consommables, une mauvaise utilisation, un entretien insuffisant, une modification non autorisée, une collision ou tout autre dommage d’origine humaine ne sont pas couverts par la garantie standard.

Après le diagnostic, nous confirmons la prise en charge de la pièce de rechange et des frais de transport conformément aux conditions de garantie signées.

Service et assistance pour machines CNC comprend les manuels, les vidéos, le diagnostic à distance, la formation en ligne, les conseils d’entretien et le dépannage. Une intervention sur site payante peut être organisée d’un commun accord.

Certification et contrôle qualité

Les certifications et les documents qualité sont adaptés à la machine et à la destination exactes. La précision de coupe, la productivité et l’adéquation aux pièces sont vérifiées séparément au moyen des essais convenus sur la machine et le processus.

Nous confirmons la portée des documents pour votre K60MT et sa destination lors de l’examen du devis. Voir Contrôle qualité Quick CNC.

FAQ des acheteurs

FAQ des acheteurs du K60MT

Ai-je besoin d’un changement automatique d’outils si la plupart des travaux n’utilisent qu’un ou deux outils ?

Généralement, non. La K60MT est un choix rationnel lorsqu’un seul outil suffit pour la plupart des programmes ou qu’un second outil n’est changé qu’entre les lots. Envisagez une fraiseuse CNC avec changement automatique d’outils lorsque les changements d’outils interrompent l’usinage de chaque pièce.

La K60MT peut-elle usiner le bois massif ainsi que le MDF et le contreplaqué ?

Oui, dans les conditions de procédé et de maintien validées. Le bois massif nécessite une étude plus approfondie, car l’essence, le fil du bois, l’humidité, les nœuds et les mouvements influent sur l’outillage, le maintien et la finition.

La table à vide maintiendra-t-elle mes plus petites pièces ?

Pas automatiquement. La configuration de la pompe, les zones, les fuites du martyr, la porosité du matériau, la surface de la pièce et l’ordre de découpe influent sur le maintien. Des attaches, un usinage en peau d’oignon ou des dispositifs de serrage mécanique peuvent être nécessaires.

Ai-je besoin d’un groupe de perçage pour la fabrication de meubles ?

Utilisez un groupe de perçage, une fraiseuse CNC PTP ou un centre de perçage CNC six faces lorsque les perçages répétitifs pour connecteurs et les perçages latéraux dominent le cycle. Un perçage vertical occasionnel avec la broche ne nécessite pas automatiquement un groupe de perçage.

Quelle est la différence entre une course Z de 200 mm et la hauteur utile ?

La course Z correspond au déplacement de l’axe. La hauteur utile est l’espace restant après prise en compte de la table, du martyr, du dispositif de serrage, de l’outil de coupe, de la géométrie de la broche, du capot d’aspiration et de la distance de retrait de sécurité.

Quels fichiers CAO/FAO la commande peut-elle utiliser ?

La commande exécute le G-code transféré par USB. Envoyez le nom et la version de votre logiciel de FAO, ainsi qu’un programme représentatif, afin que nous puissions vérifier le fonctionnement du postprocesseur avant l’expédition.

Quick CNC peut-elle tester mon matériau avant ma commande ?

Oui, lorsque le comportement du matériau, le maintien, la finition, la tolérance ou le temps de cycle doivent être vérifiés. Les résultats s’appliquent uniquement aux conditions enregistrées concernant la machine, le matériau, l’outillage, le programme, le maintien et la mesure.

Quelle alimentation électrique, quel système d’aspiration des poussières et quel espace d’atelier dois-je prévoir ?

Envoyez-nous la tension, la phase et la fréquence mesurées, la puissance électrique disponible sur votre site, les caractéristiques du dépoussiéreur, les informations relatives au système de vide, les dimensions des accès et le plan des locaux. Nous utilisons ces informations pour confirmer les besoins de votre usine avant la livraison.

Que comprend la garantie d'un an ?

L'éligibilité à la garantie est confirmée après examen par Quick CNC des informations relatives à la machine, de l'alarme, des photos, de la vidéo et des conditions d'utilisation. Les défauts de fabrication ou de composants dans des conditions normales d'utilisation peuvent être couverts conformément à l'accord signé. Les pièces d'usure, la mauvaise utilisation, les collisions, le défaut d'entretien, une alimentation électrique inadaptée et les modifications non autorisées sont exclus.

Examen final de la configuration

Demandez une configuration détaillée du K60MT.

Envoyez-nous votre matériau, les dimensions de la plus grande et de la plus petite pièce, un plan représentatif, le nombre d’outils par programme, votre objectif de production, l’alimentation électrique de l’atelier et le pays de destination. Nous vous indiquerons si la solution appropriée est le K60MT, un K60MT amélioré, une machine avec changement automatique d’outils, une perceuse, une machine de nesting ou une machine multiaxe.

  • K60MT standard
  • Configuration du K60MT en option
  • Fraiseuse CNC avec changement automatique d'outils
  • Perceuse
  • Cellule de nesting
  • Plateforme rotative ou multiaxe
Modèles de fraiseuses CNC fraiseuse CNC pour le bois 1325 fraiseuse CNC 3 axes avec changement automatique d'outils Fraiseuse CNC PTP Fraiseuse CNC 5 axes pour le bois

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