Одношпиндельный фрезерный станок с ЧПУ
Мы рекомендуем KK-1325 для раскроя, профилирования, выборки пазов, гравировки и фрезерования в 2,5D подходящих древесных плит и деталей из массива древесины.
Мы рекомендуем KK-1325, если большинство заданий выполняется одной фрезой от начала до конца или требует лишь эпизодической ручной смены инструмента. Если в одной программе регулярно используется от четырех до восьми инструментов, мы порекомендуем Фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента вместо него.
Соответствие задачам покупателя
Мы рекомендуем KK-1325 для малых и средних деревообрабатывающих предприятий, обрабатывающих плоские листовые материалы или преимущественно детали с доступом сверху, при ручной загрузке и контролируемом закреплении заготовок.
Основные области применения
Мы не позиционируем KK-1325 как универсальную деревообрабатывающую ячейку. Перед рекомендацией мы проверяем геометрию ваших изделий, количество инструментов и способ закрепления заготовок.
Плоские детали мебели, профили столешниц, декоративные панели, шаблоны, простые соединения и серийное изготовление деревянных профилей. Для деформированных заготовок из массива древесины обычно требуются механические приспособления.
Фрезерование и выборка пазов в MDF, фанере, древесно-стружечной плите (ДСП) и HDF, если допустима ручная загрузка и сверление большого количества отверстий под соединительную фурнитуру не является основным процессом.
Оптимально для стабильных программ изготовления дверей с ограниченным набором инструментов. Используйте систему автоматической смены инструмента, если для каждой двери требуется многократная смена инструментов для черновой и чистовой обработки, выборки пазов, гравировки и сверления.
Вывески из древесных материалов, буквы из MDF, стеновые панели, шаблоны, а также, при определённых условиях, изделия из пластика или композитных материалов после проверки инструмента и образца.
Практичная замена ручным шаблонам, когда геометрия повторяется и можно обеспечить стабильную фиксацию заготовки или листового материала.
Требуется оценить доступный просвет, длину фрезы, высоту приспособления, глубину рельефа, требования к качеству поверхности и время цикла.
Подходит / не подходит
Мы рекомендуем более простую конфигурацию только в том случае, если ваш производственный процесс не зависит от автоматизации или многократной смены инструмента.
| Подходит для | Не подходит для | Более подходящий вариант |
|---|---|---|
| Фрезерование листовых материалов: MDF, фанеры, ДСП и HDF | От четырех до восьми автоматических смен инструмента на одну заготовку | 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента |
| Многократное профилирование, выборка карманов, фрезерование пазов и гравировка | Сверление большого количества вертикальных и горизонтальных отверстий под соединительную фурнитуру | Решение со сверлильной группой, PTP или шестисторонним сверлением |
| Листовые заготовки с вакуумной фиксацией или массивная древесина с механическим креплением | Автоматическая маркировка, загрузка, выгрузка и непрерывная обработка по технологии нестинг | Производственная ячейка для обработки по технологии нестинг |
| Контролируемое производство с участием оператора | Обработка поднутрений и нескольких граней, стали, нержавеющей стали или камня | Многоосевое оборудование, оборудование для металлообработки или обработки камня |
Ориентировочная конфигурация
В качестве рабочих ориентиров для одношпиндельного фрезерного станка с ЧПУ класса 1325 мы используем приведенные ниже значения. Комплектацию поставляемого станка будут определять наше коммерческое предложение, техническое соглашение, утвержденные чертежи и окончательная спецификация BOM.
| Позиция | Ориентировочная конфигурация | Статус |
|---|---|---|
| Тип станка | 3-осевой одношпиндельный фрезерный станок с ЧПУ | Предполагаемое назначение станка |
| Способ смены инструмента | Ручная смена инструмента | Требуется подтверждение инженера |
| Рабочая зона | Ориентировочное значение: 1 300 × 2 500 мм | Только для справки |
| Ход по оси Z | Ориентировочное значение: 200 мм | Только для справки |
| Фактический полезный просвет | Практический полезный просвет — приблизительно 180 мм | Справочное значение; жертвенная плита, оснастка, длина инструмента и безопасный отвод уменьшают полезную высоту |
| Стол | Ориентировочно: комбинированный вакуумный стол с Т-образными пазами | Приоритет имеет окончательное коммерческое предложение |
| Перемещения | Справочные данные: по осям X/Y — реечная передача; по оси Z — шарико-винтовая передача (ШВП) | Определяющей является итоговая спецификация комплектующих |
| Шпиндель | Справочные данные: шпиндель с воздушным охлаждением мощностью 3,5 кВт | Только для справки |
| Двигатели и драйверы | Справочные данные: шаговая система | Только для справки |
| Контроллер | Справочные данные: ручной DSP-контроллер RichAuto A11 | Только для справки |
| Настройка инструмента / смазка | Датчик ручной настройки инструмента и ручная централизованная система смазки | Ориентировочная конфигурация |
| Вакуумный насос и зоны | Опциональный вакуумный насос мощностью 7,5 кВт с шестью независимо управляемыми зонами стола | Итоговая модель насоса и его включение в комплект поставки указываются в нашем коммерческом предложении |
| Электрическая конфигурация | Подготовлена с учётом требований предприятия-получателя | Требуются данные производственной площадки |
| Габариты / масса / упаковка | Габариты станка: прибл. 2 000 × 3 100 × 1 700 мм; габариты упаковки: прибл. 2 280 × 3 200 × 1 800 мм; масса брутто: прибл. 1 000 кг | Архивные справочные данные по KK-1325; определяющим является итоговый упаковочный лист |
| Позиционирование / повторяемость | Точность позиционирования ±0,03 мм/300 мм; повторяемость ±0,03 мм | Справочные данные для сопоставимой модели 1325; определяющим является итоговый протокол проверки станка |
| Объём сертификации | Документация на станок для CE; система менеджмента качества Quick CNC по ISO 9001 | Окончательный объём декларации определяется поставляемой конфигурацией и местом назначения |
Конфигурация и комплект поставки
Мы укажем не только цену станка. В нашем коммерческом предложении будут перечислены шпиндель, стол, вакуумная система, инструменты, состав программного обеспечения, упаковка, доставка и обязательства по сервисному обслуживанию.
| Позиция | Классификация режимов работы | Что нам потребуется от вас |
|---|---|---|
| Станина и система перемещения | Входит в окончательную комплектацию станка | Подтвердить окончательную спецификацию |
| Один шпиндель / DSP / вакуумный стол с Т-пазами | Ориентировочная конфигурация | Подтвердить каждую позицию коммерческого предложения |
| Вакуумный насос, клапаны, жертвенная плита, уплотнитель и зажимы | Окончательное подтверждение коммерческого предложения | Указать размеры плит и самой маленькой детали |
| Режущий инструмент | Стартовый комплект или поставка покупателем | Подтвердить инструменты и их количество |
| Аспирационная установка | Опция или поставка покупателем | Предоставить информацию об аспирационной установке и воздуховодах |
| Программное обеспечение CAD/CAM | Поставляется покупателем, если его включение не оговорено отдельно | Указать название и версию программного обеспечения |
| Трансформатор | Опция, зависящая от страны назначения | Предоставить измеренные параметры электросети |
| Упаковка / международная доставка | Мы укажем, что входит в комплект поставки | Подтвердить пункт назначения и базис поставки Incoterms |
| Онлайн-обучение | Доступно | Подтвердить язык и график |
| Сервис на месте | Платная услуга по согласованию | Подтвердить объем работ и зоны ответственности |
Решения по комплектации
В большинстве задач используется одна фреза или смена инструмента выполняется преимущественно между партиями.
В одной стандартной программе используется от четырёх до восьми инструментов. При расчёте цикла учитывайте время на замену и настройку инструмента, а также на повторный запуск.
Плоских листов с достаточной площадью герметичной поверхности при условии надлежащего состояния жертвенного стола.
Небольших деталей, отделяемых при обработке, пористых или деформированных панелей, толстой цельной древесины, деталей неправильной формы и мягкого алюминия.
Исходный материал, готовую деталь, зону установки оснастки, толщину заготовки и длину самой длинной фрезы.
Код модели подтверждает полезную рабочую зону. Ход по оси Z не равен максимальной толщине заготовки.
CAD-чертёж → траектория CAM → постпроцессор → управляющая программа станка → контроллер.
Файл DXF, STEP или другой файл проекта запускается непосредственно на станке.
Может быть возможно с учётом окончательных ограничений по шпинделю, инструменту и технологическому процессу.
Требуются плотное расположение отверстий под соединительную фурнитуру, горизонтальное сверление, обработка цилиндрических деталей или полноценное одновременное многоосевое перемещение.
Отправьте один типовой чертёж, укажите материал, размеры самой маленькой детали, последовательность инструментов и требования к качеству поверхности. Результат изготовления образца применим только к зафиксированным условиям.
Конструкция станка
Мы не оцениваем станок только по типу передачи или мощности шпинделя. Мы также проверяем монтаж, выверку, крепление заготовки, инструментальную оснастку и техническое обслуживание, поскольку именно они определяют практический результат.
Мы подтверждаем пригодность на основании предоставленных данных о конструкции, монтаже направляющих и выполненных проверок геометрии, а не по обозначению “для тяжёлых условий эксплуатации”.
Базовая архитектура подходит для полноразмерного рабочего хода, однако результат зависит от выверки, зацепления, настройки и смазки.
Поддерживайте в чистоте контур охлаждения, цангу, гайку и фрезу. Пыль и чрезмерный вылет инструмента могут увеличить биение и сократить срок его службы.
Используйте вакуум для подходящих листовых материалов, а механические зажимные приспособления — если герметизация или геометрия детали не обеспечивают надёжной фиксации.
Производственный процесс
Уточните материал, толщину, размеры, доступ инструмента и критически важные элементы.
Выберите инструменты, скорость подачи, глубину за проход, подводы, перемычки и тонкий остаточный слой.
Очистите жертвенную плиту, перекройте неиспользуемые зоны и проверьте систему фиксации.
Используйте вакуум, зажимы, упоры или специальное приспособление.
Очистите цангу, надёжно закрепите фрезу и проверьте длину инструмента и нулевую точку.
Проверьте направление обработки, безопасные зазоры, фиксацию и удаление пыли или стружки.
Остановите станок и выполните утверждённую процедуру смены инструмента.
Перед продолжением обработки партии проверьте критически важные размеры и состояние кромок.
Видео работы станка
Это видео позволяет оценить компоновку станка и условия его эксплуатации. Окончательная конфигурация, оснастка, способ фиксации заготовок и параметры резания определяются вашим коммерческим предложением и согласованным техническим соглашением.
При подборе оборудования одно производственное решение может оказаться важнее заявленных характеристик шпинделя.
Мы проанализировали работу предприятия по производству дверей, которое проверило возможности резания, но не рассчитало влияние программы с шестью инструментами.
Многократная замена и настройка фрез, а также проверка после повторного запуска добавляли приблизительно 14 минут на каждую дверь.
Смена инструмента рассматривалась как незначительная наладочная операция, а не как часть каждого производственного цикла.
Мы рекомендовали перенести программу с шестью инструментами на фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента, а станок с ручной сменой оставить для стабильной работы одним инструментом.
Время ручных операций сократилось примерно до 2 минут на одну дверь; в условиях данного предприятия производительность выросла с 18 до 26 дверей за восемь часов.
Мы рекомендуем KK-1325 для стабильных программ с ограниченным набором инструментов. Мы рекомендуем ATC, когда ручная смена инструмента становится основной статьёй эксплуатационных затрат.
Ограничения по материалам
Мы не гарантируем отсутствие сколов, оплавления и заусенцев, а также необходимости в последующей чистовой обработке для каждого материала. Если качество поверхности имеет значение, отправьте нам образец фактически используемого материала для оценки или испытаний.
| Материал | Подходящие виды работ | Необходимые условия | Основной риск / решение о проведении испытаний |
|---|---|---|---|
| MDF | Раскрой, выборка пазов, гравировка, изготовление простых дверей и рельефная обработка | Острый инструмент, стабильный вакуумный прижим и эффективная аспирация | Мелкая пыль, утечки вакуума и смещение мелких деталей; проверьте обработку кромок с высокими требованиями к качеству |
| Фанера | Профили, карманы, мебельные детали и шаблоны | Компрессионные фрезы / фрезы с направленной вниз стружкой и стабильная опора | Сколы шпона, пустоты и расслоение; проведите испытания на декоративных поверхностях |
| ДСП / HDF | Фрезерование плит, выборка пазов и изготовление простых деталей корпусной мебели | Острые фрезы, зонирование вакуумного стола и аспирация | Пористость, повреждение ламината и износ инструмента; проведите испытания на мелких деталях |
| Массивная древесина | Мебельные детали, профили, соединения и рельефная обработка | Инструмент с учётом направления волокон и, при необходимости, приспособления для фиксации | Вырывы волокон, коробление, смола и различия между партиями |
| Акрил / ПВХ / пеноматериал | Резка и гравировка при соблюдении определённых условий | Инструмент, соответствующий материалу, надёжная фиксация и вентиляция | Нагрев, оплавление, сколы, статически заряженная стружка или испарения; проведите испытание на образце |
| ACP / ACM | Контурный раскрой и V-образное фрезерование при соблюдении определённых условий | Ровная опора, фреза для композитных материалов и пробное фрезерование паза | Заусенцы, царапины, нагрев сердцевины и погрешность глубины сгиба |
| Мягкий алюминий | Фрезерование с небольшой нагрузкой после инженерной оценки | Механическое крепление, алюминиевая оснастка, удаление стружки и испытание | Налипание материала на инструмент, заусенцы, нагрев и отделение детали |
| Сталь / нержавеющая сталь / камень | Не подходит | Выберите специализированное оборудование | Конструкция, шпиндель и системы удаления стружки/пыли не соответствуют задаче |
Прочитайте руководство по выбору фрезерного станка с ЧПУ по дереву
При фрезеровании MDF, фанеры, древесно-стружечной плиты (ДСП) и массива древесины образуется мелкодисперсная пыль. Подключите эффективную локальную систему аспирации и не допускайте попадания пыли в тракт охлаждения шпинделя, на направляющие, датчики и в электрошкаф.
Перед техническим обслуживанием, устранением засоров или сервисными работами изолируйте электросистему, шпиндель, вакуумную систему и другие источники накопленной энергии. Штатная замена инструмента должна выполняться в соответствии с утвержденной рабочей процедурой. Убедитесь, что защитные ограждения, система аспирации, электромонтаж и порядок выполнения работ на площадке соответствуют требованиям страны назначения.
Монтаж и инженерные коммуникации
Перед передачей станка в производство мы подтвердим его габариты, требования к электроснабжению, системе аспирации, фиксации заготовок и разгрузке.
Предоставьте измеренные значения напряжения, количества фаз, частоты, доступной мощности и параметры заземления непосредственно в точке установки.
Учитывайте диаметр и трассировку воздуховодов, состояние фильтров, статическое давление и подключенные станки, а не только мощность двигателя.
Подбирайте насос с учетом стола, вакуумных зон, утечек через материал, размеров плит и минимального размера значимой детали.
Проверьте зону погрузки, доступ к шкафам, входные проемы, коридоры, пространство для поворота и расположение точек подключения коммуникаций.
Учитывайте подтвержденную массу, используйте утвержденные точки подъема, привлекайте квалифицированный персонал и применяйте оборудование с достаточной номинальной грузоподъемностью.
Согласуйте рабочий процесс CAM-системы, постпроцессора и контроллера. Подготовьте протестированную управляющую программу и резервную копию параметров.
Техническое обслуживание и простои
Мы составляем рекомендации по запасным частям на основании предоставленной спецификации BOM. Не заказывайте универсальные электронные компоненты или детали шпинделя без проверки точного соответствия моделей и параметров.
После обесточивания очищайте доступные поверхности; проверяйте инструмент, цанги, пылезащитный кожух, шланги, вакуумные зоны и внешнее состояние фильтров электрошкафа; регистрируйте аварийные сообщения и создавайте резервные копии программ.
После обесточивания заменяйте одобренные датчики, шланги, фильтры, вентиляторы, реле или сервисные детали в соответствии с руководством; восстанавливайте одобренные резервные копии под руководством специалиста.
Проверка перпендикулярности портала, калибровка позиционирования, настройка приводов, ремонт шпинделя, электрические испытания под напряжением, внесение изменений в цепи безопасности и капитальный ремонт насоса.
Заводские испытания и контроль качества
Перед отгрузкой мы собираем, проверяем и испытываем каждый станок Quick CNC. Если вам требуются числовые результаты проверки геометрии, позиционирования, повторяемости, биения или продолжительности непрерывной работы, мы предоставим соответствующий протокол испытаний станка.
Поставка, гарантия и поддержка
Окончательное коммерческое предложение и подписанное соглашение определяют конфигурацию станка, сроки, обязательства по замене, условия доставки и объем сервисных услуг.
Примерно 45 дней после внесения предоплаты и подтверждения конфигурации, напряжения, опций и необходимой технической информации. Доставка, таможенное оформление, перевозка до места назначения, разгрузка и задержки согласования по вине покупателя в этот срок не входят.
Наша стандартная гарантия сроком на один год начинается с момента получения станка. Сначала мы проводим удаленную диагностику и устанавливаем, вызвана ли неисправность производственным дефектом или дефектом комплектующих при нормальной эксплуатации. Гарантия не распространяется на быстроизнашивающиеся детали и повреждения по вине человека.
Мы предоставляем руководства, видеоматериалы по эксплуатации, удаленные консультации, онлайн-обучение, рекомендации по техническому обслуживанию, помощь в устранении неисправностей и идентификации запасных частей. В соответствии с окончательным соглашением мы также можем организовать платное выездное обслуживание.
Объём сервисного обслуживанияКонтрольный список для запроса коммерческого предложения
После предварительной оценки нам могут потребоваться сведения о проеме, системе аспирации, насосе, постпроцессоре, сертификате и разгрузке для подготовки полного коммерческого предложения.
Вопросы покупателя
Да. Мы рекомендуем KK-1325 для такой производственной схемы, поскольку инструмент можно менять между партиями, не прерывая обработку каждой заготовки.
Мы рекомендуем систему автоматической смены инструмента (ATC), если в одной типовой программе регулярно используются от четырех до восьми инструментов или ручная установка инструмента прерывает обработку каждой детали. Типичные примеры — двери с несколькими профилями и мебельные детали, требующие черновой и чистовой обработки, сверления, выборки пазов и гравировки в одной программе.
Не всегда. Мы оценим площадь герметизации, пористость материала, состояние жертвенной плиты, активные вакуумные зоны, последовательность резания и усилие резания. Для небольших деталей мы можем рекомендовать перемычки, тонкий остаточный слой, отдельные вакуумные зоны или приспособления.
Да, если речь идет о подходящих плоских или надежно закрепленных заготовках. Мы оценим направление волокон, коробление, смолистость, риск сколов и различия между партиями. Для некоторых деталей из массива древесины мы рекомендуем механические приспособления вместо фиксации только вакуумом.
Да. После изучения вашего материала, чертежа, требований к качеству обработки и необходимой комплектации мы можем организовать испытание репрезентативного образца. Результат применим только к зафиксированным условиям: материалу, фрезе, параметрам, способу фиксации заготовки и контролю качества.
Мы рекомендуем сверлильную группу или специализированное сверлильное оборудование, если в рабочем цикле преобладают плотные схемы вертикальных отверстий, горизонтальные отверстия под соединители или отверстия под фурнитуру. Фрезерный шпиндель и инструментальный магазин системы автоматической смены инструмента не выполняют ту же функцию, что и сверлильная группа.
Отправьте нам исходный чертеж, PDF с указанием критических размеров, а также название и версию вашей CAD/CAM-системы. До начала производственной эксплуатации мы подтвердим совместимость постпроцессора и порядок работы с контроллером.
Сообщите нам страну и город назначения, фактически измеренное напряжение на объекте, размеры входных проемов, условия разгрузки, а также требуемый сертификат или таможенные документы. После определения окончательной комплектации станка мы подтвердим его массу, размеры упаковки, точки строповки и состав документации.
Подробное коммерческое предложение
Наши инженеры оценят ручную смену инструмента, закрепление заготовки, шпиндель, контроллер, стол, альтернативные варианты станков, требования к испытаниям и инженерные коммуникации на предприятии назначения.
Расскажите о материале, рабочем размере и производственных задачах. Наши инженеры порекомендуют подходящий станок с ЧПУ для вашего бизнеса.