Router CNC de un solo cabezal
Recomendamos KK-1325 para cortar, perfilar, ranurar, grabar y realizar fresado 2,5D en tableros adecuados derivados de la madera y componentes de madera maciza.
Recomendamos KK-1325 cuando la mayoría de los trabajos utilizan una sola herramienta de corte de principio a fin o requieren únicamente cambios manuales ocasionales de herramientas. Cuando un programa utiliza habitualmente entre cuatro y ocho herramientas, recomendaremos un Router CNC con cambio automático de herramientas en su lugar.
Adecuación para el comprador
Recomendamos la KK-1325 para fábricas de carpintería pequeñas y medianas que procesan tableros planos o principalmente componentes con acceso desde la cara superior, carga manual y sujeción controlada de las piezas.
Aplicaciones principales
No vendemos la KK-1325 como una celda universal para carpintería. Antes de recomendarla, revisamos la geometría de su producto, la cantidad de herramientas y el método de sujeción de las piezas.
Piezas planas para muebles, perfiles de cubiertas de mesa, paneles decorativos, plantillas, uniones sencillas y perfiles de madera repetitivos. La madera maciza deformada generalmente requiere dispositivos de fijación mecánica.
Mecanizado con router y ranurado de MDF, contrachapado, tablero aglomerado y HDF cuando la manipulación manual es aceptable y el taladrado de alta densidad para conectores no es el proceso principal.
Ideal para programas estables de puertas que utilizan pocas herramientas. Use ATC cuando cada puerta requiera repetidamente herramientas de desbaste, acabado, ranurado, grabado y taladrado.
Letreros derivados de la madera, letras de MDF, paneles de pared, plantillas y trabajos en plástico o materiales compuestos sujetos a la revisión de las herramientas y las muestras.
Un reemplazo práctico para las plantillas manuales cuando la geometría se repite y puede establecerse un dispositivo de fijación estable o un método de sujeción de tableros.
Requiere revisar la altura libre útil, la longitud de la fresa, la altura del dispositivo de fijación, la profundidad del relieve, el acabado superficial esperado y el tiempo de ciclo.
Adecuado / no adecuado
Solo recomendamos la configuración más sencilla cuando su proceso de producción no depende de la automatización ni de cambios repetidos de herramientas.
| Adecuado para | No adecuado para | Mejor alternativa |
|---|---|---|
| Fresado de tableros planos de MDF, contrachapado, tablero aglomerado y HDF | De cuatro a ocho cambios automáticos de herramientas por pieza | Router CNC de 3 ejes con ATC |
| Perfilado, cajeado, ranurado y grabado repetitivos | Producción intensiva de perforaciones verticales y horizontales para conectores | Solución con banco de taladros, PTP o taladrado de seis caras |
| Tableros sujetos por vacío o madera maciza fijada mecánicamente | Etiquetado, carga y descarga automáticos, y nesting continuo | Celda nesting orientada a la producción |
| Producción controlada con asistencia de operador | Socavados, mecanizado de múltiples caras, acero, acero inoxidable o piedra | Equipos multieje, para mecanizado de metales o específicos para piedra |
Configuración de referencia
Utilizamos los valores a continuación como referencia de trabajo para un router de un solo cabezal de clase 1325. Nuestra cotización, el acuerdo técnico, los planos aprobados y la BOM final definirán la máquina que suministraremos.
| Elemento | Configuración de referencia | Estado |
|---|---|---|
| Tipo de máquina | Router CNC de 3 ejes y un solo cabezal | Función prevista del producto |
| Método de cambio de herramientas | Cambio manual de herramientas | Se requiere confirmación de un ingeniero |
| Área de trabajo | Referencia de 1300 × 2500 mm | Solo como referencia |
| Recorrido del eje Z | Referencia de 200 mm | Solo como referencia |
| Altura libre útil real | Aproximadamente 180 mm de altura libre práctica | Valor de referencia; el tablero de sacrificio, el dispositivo de sujeción, la longitud de la herramienta y la retracción segura reducen la altura útil |
| Mesa | Referencia de mesa combinada de vacío y ranuras en T | Rige la cotización final |
| Movimiento | Cremallera y piñón en X/Y; husillo de bolas en Z como referencia | Rige la BOM final |
| Husillo | Referencia de husillo de 3,5 kW refrigerado por aire | Solo como referencia |
| Motores y accionamientos | Referencia de sistema con motores paso a paso | Solo como referencia |
| Controlador | Referencia de DSP portátil RichAuto A11 | Solo como referencia |
| Calibración de herramientas / lubricación | Sensor manual de calibración de herramientas y lubricación manual centralizada con aceite | Configuración de referencia |
| Bomba de vacío y zonas | Opción de bomba de vacío de 7,5 kW con seis zonas de mesa controladas de forma independiente | El modelo final de la bomba y su inclusión se especifican en nuestra cotización |
| Configuración eléctrica | Preparada para la fábrica de destino | Se requieren los datos del sitio |
| Dimensiones / peso / embalaje | Máquina: aprox. 2.000 × 3.100 × 1.700 mm; embalaje: aprox. 2.280 × 3.200 × 1.800 mm; peso bruto: aprox. 1.000 kg | Referencia anterior KK-1325; prevalece la lista de empaque final |
| Posicionamiento / repetibilidad | Precisión de posicionamiento ±0,03 mm/300 mm; repetibilidad ±0,03 mm | Referencia comparable del modelo 1325; prevalece el registro de inspección de la máquina final |
| Alcance de la certificación | Documentación CE de la máquina; sistema de gestión de calidad ISO 9001 de Quick CNC | El alcance de la declaración final corresponde a la configuración suministrada y al destino |
Configuración y alcance del suministro
No le daremos únicamente el precio de la máquina. Nuestra cotización identificará el husillo, la mesa, el sistema de vacío, las herramientas, el alcance del software, el embalaje, el envío y las responsabilidades de servicio.
| Elemento | Clasificación operativa | Qué necesitamos de usted |
|---|---|---|
| Bastidor y sistema de movimiento | Incluido en la configuración final de la máquina | Confirmar la lista de materiales (BOM) final |
| Husillo único / DSP / mesa de vacío con ranuras en T | Configuración de referencia | Confirmar la cotización línea por línea |
| Bomba de vacío, válvulas, tablero de sacrificio, junta de sellado y abrazaderas | Confirmación de la cotización final | Indique las dimensiones de los tableros y de la pieza más pequeña |
| Herramientas de corte | Paquete inicial o suministrado por el comprador | Confirme las herramientas y las cantidades |
| Extractor de polvo | Opcional o suministrado por el comprador | Proporcione información del extractor y los ductos |
| Software CAD/CAM | Suministrado por el comprador, salvo que se incluya específicamente | Proporcione el nombre y la versión del software |
| Transformador | Opción según el destino | Proporcione los datos medidos del suministro eléctrico |
| Embalaje / envío internacional | Indicaremos el alcance incluido | Confirme el destino y el Incoterm |
| Capacitación en línea | Disponible | Confirme el idioma y el horario |
| Servicio en las instalaciones | Servicio pago cuando se acuerde | Confirme el alcance y la responsabilidad |
Decisiones de configuración
La mayoría de los trabajos usan una sola fresa o los cambios de herramienta se realizan principalmente entre lotes.
Se utilizan de cuatro a ocho herramientas en un programa normal. Incluya el tiempo de reemplazo y ajuste de herramientas, y de reinicio, en el cálculo del ciclo.
Tableros planos con suficiente superficie sellada y un tablero de sacrificio con mantenimiento adecuado.
Piezas pequeñas liberadas, paneles porosos o deformados, madera maciza gruesa, componentes irregulares y aluminio blando.
Materia prima, pieza terminada, área del dispositivo de sujeción, espesor de la pieza de trabajo y cortador más largo.
El código del modelo demuestra la capacidad útil. El recorrido Z no corresponde al espesor máximo de la pieza de trabajo.
Dibujo CAD → trayectoria de herramienta CAM → posprocesador → programa de la máquina → controlador.
Un archivo DXF, STEP u otro archivo de diseño se ejecuta directamente en la máquina.
Puede ser posible dentro de los límites definitivos del husillo, las herramientas y el proceso.
Se requieran perforaciones densas para conectores, taladrado horizontal, producción de piezas cilíndricas o movimiento multieje simultáneo real.
Envíe un plano representativo, el material, la pieza más pequeña, la secuencia de herramientas y el acabado esperado. El resultado de una muestra solo se aplica a las condiciones registradas.
Estructura de la máquina
No evaluamos una máquina únicamente por el tipo de transmisión o la potencia del husillo. También revisamos la instalación, la alineación, la sujeción de las piezas, las herramientas y el mantenimiento, porque estos factores determinan el resultado práctico.
Confirmamos la idoneidad a partir de la estructura suministrada, la instalación de las guías y las comprobaciones geométricas finalizadas, no de una etiqueta de “servicio pesado”.
La arquitectura de referencia es adecuada para recorridos de gran formato, pero la alineación, el engrane, el ajuste y la lubricación determinan el resultado.
Mantenga limpios el circuito de refrigeración, la pinza, la tuerca y la herramienta de corte. El polvo y una proyección excesiva de la herramienta pueden aumentar el descentramiento y acortar su vida útil.
Utilice vacío para tableros adecuados y dispositivos de sujeción mecánicos cuando el sellado o la geometría de la pieza no sean confiables.
Flujo de trabajo de producción
Confirme el material, el espesor, las dimensiones, el acceso y las características críticas.
Seleccione las herramientas, el avance, la profundidad por pasada, las entradas, los puentes y la piel de cebolla.
Limpie el tablero de sacrificio, cierre las zonas que no se utilicen e inspeccione el sistema de sujeción.
Utilice vacío, prensas, topes o un dispositivo de sujeción específico.
Limpie la pinza, fije la fresa y confirme la longitud y el origen de la herramienta.
Confirme la dirección, el espacio libre, la sujeción y la extracción de polvo o virutas.
Detenga la máquina y siga el procedimiento aprobado para el cambio de herramientas.
Verifique las dimensiones críticas y el estado de los bordes antes de continuar con el lote.
Video de la máquina
Use este video para revisar la disposición de la máquina y el contexto de operación. La configuración final, las herramientas, la sujeción de la pieza y los parámetros de corte se regirán por su cotización y el acuerdo técnico aprobado.
En nuestro trabajo de selección de máquinas, una decisión de producción puede ser más importante que la especificación destacada del husillo.
Analizamos una fábrica de puertas que había verificado la capacidad de corte, pero no había calculado el efecto de un programa de seis herramientas.
El cambio repetido de fresas, el ajuste y la confirmación del reinicio agregaban aproximadamente 14 minutos por puerta.
El cambio de herramientas se trataba como una tarea menor de preparación, en lugar de considerarse parte de cada ciclo de producción.
Recomendamos trasladar el programa de seis herramientas a un router CNC con cambio automático de herramientas y conservar la máquina manual para trabajos estables con una sola herramienta.
La intervención manual se redujo a aproximadamente 2 minutos por puerta; la producción pasó de 18 a 26 puertas por cada ocho horas bajo las condiciones de esa fábrica.
Recomendamos KK-1325 para programas estables con un número limitado de herramientas. Recomendamos el cambio automático de herramientas cuando los cambios manuales se convierten en el principal costo operativo.
Límites según el material
No prometemos cortes sin astillado, sin derretimiento, sin rebabas ni acabados secundarios para todos los materiales. Cuando el acabado sea importante, envíenos el material real para revisarlo o realizar pruebas.
| Material | Trabajos adecuados | Condición requerida | Riesgo principal / decisión de realizar pruebas |
|---|---|---|---|
| MDF | Corte, ranuras, grabado, puertas sencillas y relieves | Herramientas afiladas, vacío controlado y extracción eficaz | Polvo fino, fugas y desplazamiento de piezas pequeñas; haga pruebas en bordes exigentes |
| Contrachapado | Perfiles, cavidades, piezas de muebles y plantillas | Herramientas de compresión o corte descendente y soporte estable | Astillado de la chapa, huecos y delaminación; haga pruebas en superficies decorativas |
| Tablero aglomerado / HDF | Fresado de tableros, ranuras y piezas básicas de muebles | Fresas afiladas, zonificación y extracción de polvo | Porosidad, daños en el laminado y desgaste de la herramienta; haga pruebas con piezas pequeñas |
| Madera maciza | Componentes de muebles, perfiles, uniones y relieves | Herramientas adecuadas para la veta y dispositivos de sujeción cuando sean necesarios | Arrancamiento de fibras, deformación, resina y variación entre lotes |
| Acrílico / PVC / espuma | Corte y grabado sujetos a condiciones | Herramienta específica para el material, sujeción segura y ventilación | Calor, fusión, astillado, residuos estáticos o vapores; haga una prueba con una muestra |
| ACP / ACM | Corte de perfiles y ranurado en V sujeto a condiciones | Soporte plano, fresa para materiales compuestos y prueba de ranurado | Rebabas, rayones, calentamiento del núcleo y error en la profundidad de plegado |
| Aluminio blando | Fresado ligero después de una revisión de ingeniería | Dispositivo mecánico de sujeción, herramienta para aluminio, evacuación de virutas y prueba | Soldadura a la herramienta, rebabas, calor y desprendimiento de la pieza |
| Acero / acero inoxidable / piedra | No apto | Seleccione equipos diseñados específicamente para el propósito | La estructura, el husillo y los sistemas de virutas/polvo no corresponden |
El MDF, el contrachapado, el tablero aglomerado y la madera maciza generan polvo fino durante el mecanizado con router. Conecte un sistema eficaz de extracción localizada y mantenga el polvo alejado de la ruta de enfriamiento del husillo, las guías, los sensores y el gabinete eléctrico.
Aísle las fuentes de energía eléctrica, del husillo, del sistema de vacío y cualquier otra fuente de energía almacenada antes de realizar tareas de mantenimiento, eliminar obstrucciones o efectuar trabajos de servicio. Los cambios normales de herramientas deben seguir el procedimiento operativo aprobado. Confirme que las protecciones, el sistema de extracción de polvo, la instalación eléctrica y los procedimientos del sitio cumplan los requisitos del país de destino.
Instalación y servicios
Confirmaremos el espacio requerido por la máquina, el suministro eléctrico, el sistema de extracción, la sujeción de las piezas y los requisitos de descarga antes de liberar la máquina para producción.
Proporcione las mediciones de voltaje, fase, frecuencia, capacidad y puesta a tierra tomadas en el punto real de instalación.
Ajuste el diámetro y el recorrido de los ductos, el estado del filtro, la presión estática y las máquinas conectadas; no se base únicamente en la potencia del motor.
Adapte la bomba a la mesa, las zonas, las fugas del material, los tamaños de los tableros y la pieza importante más pequeña.
Confirme el área de carga, el acceso al gabinete, la entrada, el pasillo, el espacio de giro y la ubicación de los servicios.
Utilice el peso confirmado, los puntos de elevación aprobados, personal calificado y equipos con suficiente capacidad nominal.
Confirme el flujo de trabajo entre el CAM, el posprocesador y el controlador. Incluya un programa de muestra probado y una copia de seguridad de los parámetros.
Mantenimiento y tiempo de inactividad
Preparamos la recomendación de repuestos a partir de la BOM suministrada. No solicite componentes electrónicos genéricos ni componentes del husillo sin verificar que coincidan con los modelos y parámetros exactos.
Después de aislar la máquina, limpie las superficies accesibles; inspeccione las herramientas, las pinzas, la campana de extracción de polvo, las mangueras, las zonas de vacío y el estado externo de los filtros del gabinete; registre las alarmas y haga copias de seguridad de los programas.
Después de aislar la máquina, reemplace los sensores, las mangueras, los filtros, los ventiladores, los relés o las piezas de mantenimiento aprobados de acuerdo con el manual; restaure las copias de seguridad aprobadas bajo supervisión.
Escuadrado del pórtico, calibración de posicionamiento, ajuste de accionamientos, reparación del husillo, pruebas eléctricas con tensión, modificaciones del circuito de seguridad y reacondicionamiento interno de la bomba.
Pruebas de fábrica y control de calidad
Ensamblamos, inspeccionamos y probamos cada máquina Quick CNC antes del envío. Cuando necesite un resultado numérico de geometría, posicionamiento, repetibilidad, desviación radial o duración de funcionamiento, consultaremos el registro correspondiente de la máquina.
Entrega, garantía y soporte
Nuestra cotización final y el acuerdo firmado definirán la configuración de la máquina, el cronograma, las responsabilidades de reemplazo y el alcance del envío y del servicio.
Aproximadamente 45 días después de recibir el anticipo y confirmar la configuración, el voltaje, las opciones y la información técnica requerida. El envío, la aduana, la entrega terrestre, la descarga y los retrasos en la aprobación atribuibles al comprador se contabilizan por separado.
Nuestra garantía estándar de un año comienza cuando usted recibe la máquina. Primero diagnosticamos el problema de forma remota y confirmamos si se debió a un defecto de fabricación o de un componente durante el uso normal. Se excluyen las piezas de desgaste y los daños causados por intervención humana.
Proporcionamos manuales, videos de operación, asistencia remota, capacitación en línea, orientación sobre mantenimiento, solución de problemas e identificación de repuestos. También podemos coordinar servicio técnico en sitio con costo, de acuerdo con el acuerdo final.
Alcance del servicioLista de verificación de RFQ
Después de la primera evaluación, es posible que solicitemos detalles sobre el acceso, el sistema de extracción de polvo, la bomba, el posprocesador, el certificado y la descarga para completar la cotización.
Preguntas del comprador
Sí. Recomendamos KK-1325 para este patrón de producción porque los cambios de herramienta pueden realizarse entre lotes, en lugar de interrumpir el mecanizado de cada pieza.
Recomendamos el cambio automático de herramientas cuando un programa habitual utiliza regularmente entre cuatro y ocho herramientas, o cuando el ajuste manual de herramientas interrumpe el mecanizado de cada pieza. Algunos ejemplos típicos son las puertas con múltiples perfiles y las piezas de muebles que requieren desbaste, acabado, taladrado, ranurado y grabado en un solo programa.
No automáticamente. Revisaremos el área sellada, la porosidad del material, el estado del tablero mártir, las zonas activas, la secuencia de corte y la fuerza de la herramienta. Para piezas pequeñas, podemos recomendar pestañas de sujeción, corte tipo onion skin, zonas dedicadas o dispositivos de sujeción.
Sí, para componentes planos adecuados o fijados de forma segura. Revisaremos la dirección de la veta, la deformación, la resina, el astillado y la variación entre lotes. Para algunas piezas de madera maciza, recomendaremos dispositivos de sujeción mecánica en lugar de usar únicamente vacío.
Sí. Podemos organizar una prueba con una muestra representativa después de revisar el material, el plano, el acabado esperado y la configuración requerida. El resultado se aplica únicamente al material, la herramienta de corte, los parámetros, la sujeción y las condiciones de inspección registrados.
Recomendamos un cabezal multitaladro o una solución de taladrado específica cuando el ciclo está dominado por una alta concentración de orificios verticales, orificios horizontales para conectores o perforaciones para herrajes. Un husillo de fresado y un almacén de herramientas ATC no cumplen la misma función que un cabezal multitaladro.
Envíenos el plano original, un PDF que muestre las dimensiones críticas, y el nombre y la versión de su software CAD/CAM. Confirmaremos el posprocesador y el flujo de trabajo del controlador antes de usar la máquina en producción.
Envíenos el país y la ciudad de destino, el voltaje medido en el sitio, las dimensiones de acceso, las condiciones de descarga y los certificados o documentos aduaneros requeridos. Una vez que emitamos la configuración final de la máquina, confirmaremos su peso, las dimensiones del embalaje, los puntos de izaje y el alcance de la documentación.
Cotización detallada
Nuestros ingenieros evaluarán el cambio manual de herramientas, la sujeción de piezas, el husillo, el controlador, la mesa, las opciones de máquinas alternativas, los requisitos de las pruebas y los servicios industriales disponibles en la fábrica de destino.
Indíquenos el material, el tamaño de trabajo y sus necesidades de producción. Nuestros ingenieros le recomendarán una máquina CNC adecuada para su empresa.