Fraiseuse CNC à une broche
Nous recommandons la KK-1325 pour la découpe, le profilage, le rainurage, la gravure et l’usinage 2,5D de panneaux dérivés du bois et de pièces en bois massif adaptés.
Nous recommandons la KK-1325 lorsque la plupart des travaux utilisent un seul outil du début à la fin ou ne nécessitent que des changements manuels occasionnels. Lorsqu’un programme utilise régulièrement quatre à huit outils, nous recommanderons une Fraiseuse CNC avec changement automatique d'outils à la place.
Adéquation aux besoins de l’acheteur
Nous recommandons la KK-1325 aux petites et moyennes entreprises de travail du bois qui usinent des panneaux plats ou des pièces principalement accessibles par le dessus, avec chargement manuel et maintien maîtrisé des pièces.
Applications principales
Nous ne présentons pas la KK-1325 comme une cellule universelle pour le travail du bois. Nous vérifions la géométrie de vos produits, le nombre d'outils et le bridage des pièces avant de la recommander.
Pièces de meubles planes, profils de plateaux de table, panneaux décoratifs, gabarits, assemblages simples et profils en bois répétitifs. Le bois massif déformé nécessite généralement un bridage mécanique.
Fraisage et rainurage du MDF, du contreplaqué, des panneaux de particules et du HDF lorsque la manutention manuelle est acceptable et que le perçage intensif de trous pour connecteurs n'est pas le processus principal.
Idéale pour les programmes de portes stables nécessitant peu d'outils. Optez pour une configuration ATC lorsque chaque porte exige des outils distincts et répétés pour l'ébauche, la finition, le rainurage, la gravure et le perçage.
Enseignes en matériaux dérivés du bois, lettres en MDF, panneaux muraux, gabarits et, sous réserve de la validation des outils et d'un échantillon, usinage de plastiques ou de composites.
Une solution pratique pour remplacer les gabarits manuels lorsque la géométrie est répétitive et qu'un dispositif de bridage stable ou une méthode fiable de maintien des panneaux peut être mis en place.
Nécessite de vérifier le dégagement utile, la longueur de l'outil, la hauteur du dispositif de bridage, la profondeur du relief, l'état de surface attendu et le temps de cycle.
Adapté / non adapté
Nous recommandons la configuration la plus simple uniquement lorsque votre processus de production ne dépend pas de l'automatisation ni de changements d'outils répétés.
| Adapté à | Non adapté à | Solution préférable |
|---|---|---|
| Fraisage de panneaux plans en MDF, contreplaqué, panneaux de particules et HDF | Quatre à huit changements automatiques d'outils par pièce | Fraiseuse CNC 3 axes avec ATC |
| Profilage, usinage de poches, rainurage et gravure répétitifs | Production intensive de trous verticaux et horizontaux pour connecteurs | Solution avec groupe de perçage, PTP ou perçage six faces |
| Panneaux maintenus par dépression ou bois massif bridé mécaniquement | Étiquetage, chargement et déchargement automatiques, et nesting en continu | Cellule de nesting orientée production |
| Production contrôlée avec présence de l'opérateur | Contre-dépouilles, usinage sur plusieurs faces, acier, acier inoxydable ou pierre | Équipement multiaxe, pour le travail des métaux ou spécifique à la pierre |
Configuration de référence
Nous utilisons les valeurs ci-dessous comme référence de travail pour une fraiseuse CNC à tête unique de classe 1325. Notre devis, l’accord technique, les plans approuvés et la nomenclature finale définiront la machine que nous fournirons.
| Élément | Configuration de référence | Statut |
|---|---|---|
| Type de machine | Fraiseuse CNC 3 axes à tête unique | Fonction prévue du produit |
| Méthode de changement d’outil | Changement manuel d’outils | Confirmation d’un ingénieur requise |
| Zone de travail | Référence : 1 300 × 2 500 mm | À titre indicatif uniquement |
| Course de l’axe Z | Référence : 200 mm | À titre indicatif uniquement |
| Dégagement utile réel | Hauteur utile pratique d’environ 180 mm | Valeur de référence ; le panneau martyr, le dispositif de fixation, la longueur de l’outil et le retrait de sécurité réduisent la hauteur utilisable |
| Table | Référence de table combinée à vide et à rainures en T | Le devis final fait foi |
| Déplacement | Référence avec crémaillère et pignon sur les axes X/Y et vis à billes sur l’axe Z | La nomenclature finale fait foi |
| Broche | Référence de broche refroidie par air de 3,5 kW | À titre indicatif uniquement |
| Moteurs et variateurs | Référence de système à moteurs pas à pas | À titre indicatif uniquement |
| Commande | Référence de commande DSP portative RichAuto A11 | À titre indicatif uniquement |
| Réglage de l’outil / lubrification | Capteur manuel de réglage de l’outil et lubrification centralisée manuelle à l’huile | Configuration de référence |
| Pompe à vide et zones | Option de pompe à vide de 7,5 kW avec six zones de table commandées indépendamment | Le modèle final de la pompe et son inclusion sont définis dans notre devis |
| Configuration électrique | Préparée pour l’usine de destination | Données du site requises |
| Encombrement / poids / emballage | Machine : env. 2 000 × 3 100 × 1 700 mm ; emballage : env. 2 280 × 3 200 × 1 800 mm ; poids brut : env. 1 000 kg | Ancienne référence KK-1325 ; la liste de colisage finale fait foi |
| Positionnement / répétabilité | Précision de positionnement ±0,03 mm/300 mm ; répétabilité ±0,03 mm | Référence comparable 1325 ; le rapport d’inspection final de la machine fait foi |
| Périmètre de certification | Documentation CE de la machine ; système de management de la qualité ISO 9001 de Quick CNC | Le périmètre de la déclaration finale dépend de la configuration fournie et de la destination |
Configuration et périmètre de fourniture
Nous ne vous communiquerons pas uniquement le prix de la machine. Notre devis précisera la broche, la table, le système de vide, les outils, le périmètre du logiciel, l'emballage, l'expédition et les responsabilités liées au service.
| Élément | Classification opérationnelle | Ce dont nous avons besoin de votre part |
|---|---|---|
| Bâti et système de déplacement | Inclus dans la configuration finale de la machine | Confirmer la nomenclature finale |
| Broche unique / DSP / table à vide avec rainures en T | Configuration de référence | Confirmer le devis ligne par ligne |
| Pompe à vide, vannes, panneau martyr, joint d'étanchéité et brides de serrage | Confirmation finale du devis | Indiquer les dimensions des panneaux et de la plus petite pièce |
| Outils de coupe | Pack de démarrage ou fournis par l'acheteur | Confirmer les outils et les quantités |
| Système d'aspiration des poussières | En option ou fourni par l'acheteur | Fournir les informations sur le système d'aspiration et les conduits |
| Logiciel de CAO/FAO | Fourni par l'acheteur, sauf inclusion expressément indiquée | Indiquer le nom et la version du logiciel |
| Transformateur | Option dépendant de la destination | Fournir les caractéristiques mesurées de l'alimentation électrique |
| Emballage / expédition internationale | Nous préciserons le périmètre inclus | Confirmer la destination et l'Incoterm |
| Formation en ligne | Disponible | Confirmer la langue et le calendrier |
| Service sur site | Service payant selon accord | Confirmer le périmètre et les responsabilités |
Choix de configuration
La plupart des travaux utilisent une seule fraise ou les changements d’outils ont principalement lieu entre les lots.
Quatre à huit outils sont utilisés dans un programme standard. Intégrez au calcul du cycle le temps de remplacement et de réglage des outils ainsi que le temps de redémarrage.
Les panneaux plats présentant une surface étanche suffisante et un panneau martyr bien entretenu.
Les petites pièces détachées, les panneaux poreux ou déformés, le bois massif épais, les composants irréguliers et l’aluminium tendre.
Le matériau brut, la pièce finie, la zone occupée par le dispositif de bridage, l’épaisseur de la pièce et la longueur de la fraise la plus longue.
Le code du modèle garantit la capacité utile. La course Z ne correspond pas à l’épaisseur maximale de la pièce.
Dessin CAO → parcours d’outil FAO → postprocesseur → programme machine → commande.
Un fichier DXF, STEP ou tout autre fichier de conception s’exécute directement sur la machine.
Peut être possible dans les limites finales de la broche, de l’outil et du procédé.
Des perçages denses pour connecteurs, des perçages horizontaux, la production de pièces cylindriques ou un mouvement multiaxe simultané réel sont requis.
Envoyez un plan représentatif, le matériau, les dimensions de la plus petite pièce, la séquence d’outils et le niveau de finition attendu. Le résultat de l’échantillon s’applique uniquement aux conditions enregistrées.
Structure de la machine
Nous n’évaluons pas une machine uniquement d’après son type de transmission ou la puissance de sa broche. Nous vérifions également l’installation, l’alignement, le maintien des pièces, l’outillage et la maintenance, car ces éléments déterminent le résultat concret.
Nous confirmons l’adéquation à partir de la structure fournie, de l’installation des rails et des contrôles géométriques effectués, et non d’une simple mention “ usage intensif ”.
L’architecture de référence convient aux courses pleine longueur, mais le résultat dépend de l’alignement, de l’engrènement, du réglage et de la lubrification.
Maintenez propres le circuit de refroidissement, la pince, l’écrou et la fraise. La poussière et un porte-à-faux excessif de l’outil peuvent augmenter le faux-rond et réduire la durée de vie de l’outil.
Utilisez le vide pour les panneaux adaptés et des dispositifs de fixation mécaniques lorsque l’étanchéité ou la géométrie de la pièce ne permettent pas un maintien fiable.
Flux de production
Confirmez le matériau, l’épaisseur, les dimensions, l’accessibilité et les caractéristiques critiques.
Sélectionnez les outils, l’avance, la profondeur par passe, les entrées et sorties, les attaches et la fine couche résiduelle.
Nettoyez le martyr, fermez les zones inutilisées et inspectez le système de maintien.
Utilisez le vide, des brides, des butées ou un dispositif de fixation dédié.
Nettoyez la pince, fixez correctement la fraise et vérifiez la longueur de l’outil ainsi que l’origine.
Vérifiez le sens, les dégagements, le maintien et l’évacuation des poussières ou des copeaux.
Arrêtez la machine et suivez la procédure de changement d’outil approuvée.
Vérifiez les dimensions critiques et l’état des chants avant de poursuivre la série.
Vidéo de la machine
Utilisez cette vidéo pour examiner l’agencement de la machine et son contexte d’utilisation. La configuration finale, l’outillage, le système de maintien des pièces et les paramètres de coupe sont définis dans votre devis et l’accord technique approuvé.
Dans notre travail de sélection des machines, une décision de production peut compter davantage que la caractéristique mise en avant pour la broche.
Nous avons étudié une usine de fabrication de portes qui avait vérifié les capacités de coupe, mais n’avait pas calculé l’incidence d’un programme utilisant six outils.
Le remplacement répété des fraises, leur réglage et la confirmation du redémarrage ajoutaient environ 14 minutes par porte.
Le changement d’outil était considéré comme une tâche de réglage mineure plutôt que comme une étape de chaque cycle de production.
Nous avons recommandé de transférer le programme à six outils sur une fraiseuse CNC avec changement automatique d'outils et de conserver la machine manuelle pour les travaux stables avec un seul outil.
La manutention manuelle est tombée à environ 2 minutes par porte ; la production est passée de 18 à 26 portes en huit heures dans les conditions de cette usine.
Nous recommandons la KK-1325 pour les programmes stables nécessitant peu d'outils. Nous recommandons une machine avec changement automatique d'outils lorsque les changements manuels deviennent le principal coût d'exploitation.
Limites selon les matériaux
Nous ne promettons pas une absence d'éclats, de fusion ou de bavures, ni l'absence de finition secondaire pour tous les matériaux. Lorsque la qualité de finition est importante, envoyez-nous votre matériau réel pour examen ou essai.
| Matériau | Travaux adaptés | Conditions requises | Risque principal / décision d'essai |
|---|---|---|---|
| MDF | Découpe, rainurage, gravure, portes simples et reliefs | Outils affûtés, dépression maîtrisée et aspiration efficace | Poussières fines, fuites et déplacement des petites pièces ; tester si les exigences sur les chants sont strictes |
| Contreplaqué | Profilage, poches, pièces de mobilier et gabarits | Outils à compression/à coupe descendante et support stable | Éclatement du placage, vides et délamination ; tester les surfaces décoratives |
| Panneau de particules / HDF | Fraisage de panneaux, rainurage et pièces simples de meubles | Fraises affûtées, zonage et aspiration des poussières | Porosité, endommagement du stratifié et usure des outils ; tester les petites pièces |
| Bois massif | Composants de meubles, profils, assemblages et reliefs | Outils adaptés au sens du fil et dispositifs de maintien si nécessaire | Arrachement des fibres, déformation, résine et variations entre lots |
| Acrylique / PVC / mousse | Découpe et gravure sous conditions | Outil adapté au matériau, maintien sûr et ventilation | Chaleur, fusion, éclats, débris électrostatiques ou fumées ; tester un échantillon |
| ACP / ACM | Découpe de profils et rainurage en V sous conditions | Support plan, fraise pour matériaux composites et essai de rainurage | Bavures, rayures, échauffement de l’âme et erreur de profondeur de rainure de pliage |
| Aluminium tendre | Fraisage léger après examen technique | Dispositif de serrage mécanique, outil pour aluminium, évacuation des copeaux et essai | Adhérence de matière sur l’outil, bavures, échauffement et dégagement de la pièce |
| Acier / acier inoxydable / pierre | Non adapté | Sélectionnez un équipement spécialement conçu pour cette application | La structure, la broche et les systèmes d’évacuation des copeaux et des poussières ne sont pas adaptés |
Consultez le guide de sélection d’une fraiseuse CNC pour le bois
Le MDF, le contreplaqué, les panneaux de particules et le bois massif génèrent des poussières fines lors du fraisage. Raccordez un système d’aspiration localisée efficace et empêchez les poussières d’atteindre le circuit de refroidissement de la broche, les guidages, les capteurs et l’armoire électrique.
Consignez les alimentations électriques, la broche, le circuit de vide et toute autre source d’énergie accumulée avant les opérations de maintenance, de déblocage ou d’entretien. Les changements d’outils courants doivent respecter la procédure d’utilisation approuvée. Veuillez vérifier que les protections, l’aspiration des poussières, l’installation électrique et les procédures du site sont conformes aux exigences du pays de destination.
Installation et réseaux
Nous confirmerons l’encombrement de la machine ainsi que les exigences relatives à l’alimentation électrique, à l’aspiration, au maintien des pièces et au déchargement avant d’autoriser sa mise en production.
Indiquez la tension mesurée, le nombre de phases, la fréquence, la capacité disponible et la mise à la terre au point d’installation réel.
Adaptez le diamètre et le parcours des conduits, l’état des filtres, la pression statique et les machines raccordées, et pas uniquement la puissance du moteur.
Adaptez la pompe à la table, aux zones, aux fuites liées au matériau, aux dimensions des panneaux et à la plus petite pièce importante.
Vérifiez la zone de chargement, l’accès à l’armoire, l’entrée, le couloir, l’espace de manœuvre et l’emplacement des réseaux.
Utilisez le poids confirmé, les points de levage approuvés, du personnel qualifié et des équipements dont la capacité nominale est suffisante.
Confirmez le flux de travail entre la FAO, le postprocesseur et la commande. Incluez un programme d’essai validé et une sauvegarde des paramètres.
Maintenance et temps d’arrêt
Nous préparons la recommandation de pièces de rechange à partir de la nomenclature fournie. Ne commandez pas de composants électroniques génériques ni de composants de broche sans vérifier la correspondance exacte des modèles et des paramètres.
Après consignation, nettoyez les surfaces accessibles ; inspectez les outils, les pinces, le capot d’aspiration, les flexibles, les zones de vide et l’état extérieur des filtres de l’armoire électrique ; consignez les alarmes et sauvegardez les programmes.
Remplacez les capteurs, flexibles, filtres, ventilateurs, relais ou pièces d’entretien approuvés conformément au manuel et après consignation ; restaurez les sauvegardes approuvées sous supervision.
Équerrage du portique, étalonnage du positionnement, réglage des entraînements, réparation de la broche, essais électriques sous tension, modifications du circuit de sécurité et révision interne de la pompe.
Essais en usine et contrôle qualité
Nous assemblons, inspectons et testons chaque machine Quick CNC avant expédition. Si vous avez besoin d’un résultat chiffré concernant la géométrie, le positionnement, la répétabilité, le faux-rond ou la durée de fonctionnement, nous nous reporterons au relevé correspondant de la machine.
Livraison, garantie et assistance
Notre devis final et l'accord signé définiront la configuration de la machine, le calendrier, les responsabilités en matière de remplacement, l'expédition et l'étendue des services.
Environ 45 jours après le versement de l'acompte et la confirmation de la configuration, de la tension, des options et des informations techniques requises. L'expédition, les formalités douanières, la livraison intérieure, le déchargement et les retards d'approbation imputables à l'acheteur sont traités séparément.
Notre garantie standard d'un an prend effet à la réception de la machine. Nous diagnostiquons d'abord le problème à distance et déterminons s'il résulte d'un défaut de fabrication ou d'un composant dans des conditions normales d'utilisation. Les pièces d'usure et les dommages d'origine humaine sont exclus.
Nous fournissons des manuels, des vidéos d'utilisation, une assistance à distance, une formation en ligne, des conseils de maintenance, une aide au dépannage et l'identification des pièces détachées. Nous pouvons également organiser une intervention sur site payante conformément à l'accord final.
Prestations de serviceListe de contrôle pour la demande de devis
Après la première étude, nous pourrons vous demander des informations sur l'accès, le système d'aspiration des poussières, la pompe, le postprocesseur, le certificat et le déchargement afin de finaliser le devis.
Questions de l'acheteur
Oui. Nous recommandons la KK-1325 pour ce type de production, car les changements d’outils peuvent être effectués entre les lots au lieu d’interrompre l’usinage de chaque pièce.
Nous recommandons l’ATC lorsqu’un programme standard utilise régulièrement quatre à huit outils ou lorsque le réglage manuel des outils interrompt l’usinage de chaque pièce. Les exemples courants comprennent les portes à profils multiples et les pièces de meubles nécessitant l’ébauche, la finition, le perçage, le rainurage et la gravure dans un même programme.
Pas automatiquement. Nous examinerons la surface étanchéifiée, la porosité du matériau, l’état du panneau martyr, les zones actives, la séquence de découpe et les efforts exercés par l’outil. Pour les petites pièces, nous pouvons recommander des pontets, une fine couche résiduelle, des zones dédiées ou des dispositifs de bridage.
Oui, pour les pièces adaptées, planes ou solidement bridées. Nous examinerons le sens du fil, le gauchissement, la résine, les risques d’arrachement et les variations entre les lots. Pour certaines pièces en bois massif, nous recommanderons des dispositifs de bridage mécaniques plutôt que le vide seul.
Oui. Nous pouvons organiser un essai sur un échantillon représentatif après avoir examiné votre matériau, votre plan, le niveau de finition attendu et la configuration requise. Le résultat s’applique uniquement au matériau, à l’outil de coupe, aux paramètres, au bridage et aux conditions de contrôle enregistrés.
Nous recommandons un groupe de perçage ou une solution de perçage dédiée lorsque les perçages verticaux denses, les perçages horizontaux pour connecteurs ou les perçages de quincaillerie occupent la majeure partie du cycle. Une broche de fraisage et un magasin d’outils ATC ne remplissent pas la même fonction qu’un groupe de perçage.
Envoyez-nous le dessin d’origine, un PDF indiquant les dimensions critiques ainsi que le nom et la version de votre logiciel de CAO/FAO. Nous confirmerons le postprocesseur et le flux de travail de la commande avant toute utilisation en production.
Envoyez-nous le pays et la ville de destination, la tension mesurée sur le site, les dimensions des accès, les conditions de déchargement ainsi que les certificats ou documents douaniers requis. Après validation de la configuration finale de la machine, nous confirmerons son poids, les dimensions de l’emballage, les points de levage et la liste des documents fournis.
Devis détaillé
Nos ingénieurs vérifieront le changement manuel d'outils, le bridage des pièces, la broche, la commande, la table, les autres options de machine, les exigences d'essai et les réseaux disponibles dans l'usine de destination.
Décrivez-nous votre matériau, vos dimensions de travail et vos besoins de production. Nos ingénieurs vous recommanderont une machine CNC adaptée à votre activité.