Router CNC de cabeçote único
Recomendamos a KK-1325 para corte, perfilamento, ranhuramento, gravação e fresagem 2,5D de painéis à base de madeira e componentes de madeira maciça adequados.
Recomendamos a KK-1325 quando a maioria dos trabalhos utiliza uma ferramenta de corte do início ao fim ou exige apenas trocas manuais ocasionais de ferramentas. Quando um programa utiliza regularmente de quatro a oito ferramentas, recomendaremos um Router CNC com ATC em vez disso.
Perfil de comprador
Recomendamos a KK-1325 para fábricas de marcenaria de pequeno e médio porte que processam chapas planas ou componentes com acesso principalmente pela parte superior, com carga manual e fixação controlada das peças.
Aplicações principais
Não vendemos a KK-1325 como uma célula universal para marcenaria. Analisamos a geometria do seu produto, a quantidade de ferramentas e a fixação das peças antes de recomendá-la.
Peças planas para móveis, perfis de tampos de mesa, painéis decorativos, gabaritos, encaixes simples e perfis repetitivos em madeira. Madeira maciça empenada geralmente exige dispositivos de fixação mecânicos.
Fresagem e ranhuramento de MDF, compensado, painel de partículas e HDF quando o manuseio manual é aceitável e a furação densa para conectores não é o processo principal.
Ideal para programas de portas estáveis e com poucas ferramentas. Use ATC quando cada porta exigir repetidamente ferramentas para desbaste, acabamento, ranhuramento, gravação e furação.
Placas à base de madeira, letras em MDF, painéis de parede, gabaritos e trabalhos condicionais em plástico ou material composto após análise das ferramentas e das amostras.
Uma substituição prática para gabaritos manuais quando a geometria se repete e é possível estabelecer um dispositivo de fixação estável ou um método de fixação da chapa.
Requer análise da folga útil, do comprimento da fresa, da altura do dispositivo de fixação, da profundidade do relevo, do acabamento superficial esperado e do tempo de ciclo.
Adequado / não adequado
Recomendamos a configuração mais simples somente quando o seu processo de produção não depende de automação ou de trocas repetidas de ferramentas.
| Adequado para | Não adequado para | Melhor direcionamento |
|---|---|---|
| Fresagem de chapas planas de MDF, compensado, aglomerado e HDF | De quatro a oito trocas automáticas de ferramentas por peça | Router CNC de 3 Eixos com ATC |
| Perfilamento, abertura de cavidades, ranhuramento e gravação repetitivos | Produção intensa de furos verticais e horizontais para conectores | Solução com grupo de furação, PTP ou furação em seis faces |
| Chapas fixadas a vácuo ou madeira maciça fixada mecanicamente | Etiquetagem automática, carga, descarga e nesting contínuo | Célula de nesting voltada para produção |
| Produção controlada com acompanhamento do operador | Rebaixos negativos, usinagem em múltiplas faces, aço, aço inoxidável ou pedra | Equipamentos multieixos, para usinagem de metais ou específicos para pedra |
Configuração de referência
Usamos os valores abaixo como referência de trabalho para uma router de classe 1325 com cabeçote único. Nossa cotação, acordo técnico, desenhos aprovados e BOM final definirão a máquina que forneceremos.
| Item | Configuração de referência | Status |
|---|---|---|
| Tipo de máquina | Router CNC de 3 eixos com cabeçote único | Função prevista do produto |
| Método de troca de ferramentas | Troca manual de ferramentas | Requer confirmação do engenheiro |
| Área útil de trabalho | Referência de 1.300 × 2.500 mm | Somente para referência |
| Curso do eixo Z | Referência de 200 mm | Somente para referência |
| Altura livre útil real | Altura livre prática de aproximadamente 180 mm | Valor de referência; placa de sacrifício, dispositivo de fixação, comprimento da ferramenta e retração segura reduzem a altura útil |
| Mesa | Referência de mesa combinada a vácuo e com ranhuras em T | A cotação final prevalece |
| Movimentação | Referência de cremalheira e pinhão nos eixos X/Y; fuso de esferas no eixo Z | A BOM final prevalece |
| Spindle | Referência de spindle de 3,5 kW refrigerado a ar | Somente para referência |
| Motores e drivers | Referência de sistema de motores de passo | Somente para referência |
| Comando CNC | Referência de DSP portátil RichAuto A11 | Somente para referência |
| Ajuste de ferramenta / lubrificação | Sensor manual de ajuste de ferramenta e lubrificação centralizada manual a óleo | Configuração de referência |
| Bomba de vácuo e zonas | Opção de bomba de vácuo de 7,5 kW com seis zonas da mesa controladas independentemente | O modelo final da bomba e sua inclusão seguem nossa cotação |
| Configuração elétrica | Preparada para a fábrica de destino | Dados do local necessários |
| Dimensões de instalação / peso / embalagem | Máquina: aproximadamente 2.000 × 3.100 × 1.700 mm; embalagem: aproximadamente 2.280 × 3.200 × 1.800 mm; peso bruto: aproximadamente 1.000 kg | Referência do modelo anterior KK-1325; a lista de embalagem final prevalece |
| Posicionamento / repetibilidade | Precisão de posicionamento: ±0,03 mm/300 mm; repetibilidade: ±0,03 mm | Referência comparável do 1325; o registro de inspeção final da máquina prevalece |
| Escopo da certificação | Documentação CE da máquina; sistema de gestão da qualidade ISO 9001 da Quick CNC | O escopo da declaração final segue a configuração fornecida e o destino |
Configuração e escopo de fornecimento
Não forneceremos apenas o preço da máquina. Nossa cotação identificará o spindle, a mesa, o sistema de vácuo, as ferramentas, o escopo do software, a embalagem, o transporte e as responsabilidades de serviço.
| Item | Classificação de trabalho | O que precisamos de você |
|---|---|---|
| Estrutura e sistema de movimentação | Incluído na configuração final da máquina | Confirmar a BOM final |
| Spindle único / DSP / mesa a vácuo com ranhuras em T | Configuração de referência | Confirmar a cotação item por item |
| Bomba de vácuo, válvulas, placa de sacrifício, vedação e grampos | Confirmação final da cotação | Informe os tamanhos das chapas e a menor peça |
| Ferramentas de corte | Pacote inicial ou fornecido pelo comprador | Confirmar as ferramentas e as quantidades |
| Coletor de pó | Opcional ou fornecido pelo comprador | Informe os dados do coletor e dos dutos |
| Software CAD/CAM | Fornecido pelo comprador, salvo quando especificamente incluído | Informe o nome e a versão do software |
| Transformador | Opção conforme o destino | Informe a alimentação elétrica medida |
| Embalagem / transporte internacional | Informaremos o escopo incluído | Confirmar o destino e o Incoterm |
| Treinamento on-line | Disponível | Confirmar o idioma e o cronograma |
| Assistência técnica no local | Serviço pago, conforme acordado | Confirmar o escopo e a responsabilidade |
Decisões de configuração
A maioria dos trabalhos utiliza uma única ferramenta de corte ou as trocas de ferramenta ocorrem principalmente entre lotes.
De quatro a oito ferramentas são usadas em um programa normal. Inclua o tempo de troca de ferramenta, ajuste e reinício no cálculo do ciclo.
Chapas planas com área de superfície vedada suficiente e placa de sacrifício em boas condições.
Peças pequenas que se soltam, painéis porosos ou empenados, madeira maciça espessa, componentes irregulares e alumínio macio.
Matéria-prima, peça acabada, área de fixação, espessura da peça e a ferramenta de corte mais longa.
O código do modelo comprova a capacidade útil. O curso do eixo Z não é a espessura máxima da peça.
Desenho CAD → trajetória CAM → pós-processador → programa da máquina → comando CNC.
Um arquivo DXF, STEP ou outro arquivo de projeto é executado diretamente na máquina.
Pode ser possível dentro dos limites finais do spindle, da ferramenta e do processo.
Forem necessários furos densos para conectores, furação horizontal, produção de peças cilíndricas ou movimento simultâneo real em múltiplos eixos.
Envie um desenho representativo, o material, a menor peça, a sequência de ferramentas e o acabamento esperado. O resultado da amostra se aplica somente às condições registradas.
Estrutura da máquina
Não avaliamos uma máquina apenas pelo tipo de transmissão ou pela potência do spindle. Também verificamos a instalação, o alinhamento, a fixação da peça, as ferramentas e a manutenção, pois esses fatores determinam o resultado prático.
Confirmamos a adequação com base na estrutura fornecida, na instalação dos trilhos e nas verificações geométricas concluídas — não em um rótulo de “uso pesado”.
A arquitetura de referência é adequada para cursos completos, mas o alinhamento, o engrenamento, o ajuste e a lubrificação determinam o resultado.
Mantenha limpos o sistema de refrigeração, a pinça, a porca e a fresa. Poeira e balanço excessivo da ferramenta podem aumentar o batimento e reduzir a vida útil da ferramenta.
Use vácuo para chapas adequadas e dispositivos mecânicos de fixação quando a vedação ou a geometria da peça não forem confiáveis.
Fluxo de produção
Confirme o material, a espessura, as dimensões, o acesso e os recursos críticos.
Selecione as ferramentas, o avanço, a profundidade por passe, as entradas, as pontes e a pele de cebola.
Limpe a placa de sacrifício, feche as zonas não utilizadas e inspecione o sistema de fixação.
Use vácuo, grampos, batentes ou um dispositivo de fixação dedicado.
Limpe a pinça, fixe a fresa e confirme o comprimento e a origem da ferramenta.
Confirme o sentido, a folga, a fixação e a remoção de pó ou cavacos.
Pare a máquina e siga o procedimento aprovado de troca de ferramentas.
Verifique as dimensões críticas e as condições das bordas antes de continuar o lote.
Vídeo da máquina
Use este vídeo para analisar o layout da máquina e o contexto operacional. A configuração final, as ferramentas, a fixação das peças e os parâmetros de corte seguem sua cotação e o acordo técnico aprovado.
Em nosso trabalho de seleção de máquinas, uma decisão de produção pode ser mais importante do que o destaque do spindle.
Analisamos uma fábrica de portas que havia verificado a capacidade de corte, mas não tinha calculado o efeito de um programa com seis ferramentas.
A substituição repetida de ferramentas de corte, a configuração e a confirmação de reinício adicionavam aproximadamente 14 minutos por porta.
A troca de ferramentas era tratada como uma tarefa menor de preparação, em vez de parte de cada ciclo de produção.
Recomendamos transferir o programa com seis ferramentas para um Router CNC com ATC e manter a máquina manual para trabalhos estáveis com uma única ferramenta.
O manuseio manual caiu para aproximadamente 2 minutos por porta; a produção passou de 18 para 26 portas a cada oito horas, nas condições daquela fábrica.
Recomendamos a KK-1325 para programas estáveis com poucas ferramentas. Recomendamos ATC quando as trocas manuais se tornam o principal custo operacional.
Limites dos materiais
Não prometemos ausência de lascamento, derretimento, rebarbas ou acabamento secundário para todos os materiais. Quando o acabamento for importante, envie seu material real para avaliação ou teste.
| Material | Trabalhos adequados | Condição necessária | Principal risco / decisão de teste |
|---|---|---|---|
| MDF | Corte, ranhuras, gravação, portas simples e relevos | Ferramentas afiadas, vácuo controlado e exaustão eficiente | Pó fino, vazamentos e movimentação de peças pequenas; teste bordas críticas |
| Compensado | Perfis, cavidades, componentes para móveis e gabaritos | Ferramentas de compressão / corte descendente e apoio estável | Lascamento do revestimento, vazios e delaminação; teste superfícies decorativas |
| Painel de partículas / HDF | Usinagem de painéis, ranhuras e componentes básicos para móveis | Fresas afiadas, zoneamento e exaustão de pó | Porosidade, danos ao laminado e desgaste da ferramenta; teste peças pequenas |
| Madeira maciça | Componentes para móveis, perfis, encaixes e relevos | Ferramentas adequadas ao veio da madeira e dispositivos de fixação quando necessário | Arrancamento de fibras, empenamento, resina e variação entre lotes |
| Acrílico / PVC / espuma | Corte e gravação condicionais | Ferramenta específica para o material, fixação segura e ventilação | Calor, derretimento, lascamento, resíduos por eletricidade estática ou fumos; teste de amostra |
| ACP / ACM | Corte de perfis e ranhuramento em V condicional | Apoio plano, fresa para materiais compostos e teste de ranhura | Rebarbas, riscos, aquecimento do núcleo e erro na profundidade de dobra |
| Alumínio macio | Fresagem leve após análise de engenharia | Fixação mecânica, ferramenta para alumínio, remoção de cavacos e teste | Soldagem da ferramenta, rebarbas, calor e liberação da peça |
| Aço / inox / pedra | Não indicado | Selecione equipamentos desenvolvidos para essa finalidade | A estrutura, o spindle e os sistemas de cavacos/pó não são compatíveis |
MDF, compensado, painel de partículas e madeira maciça geram pó fino durante a usinagem. Conecte um sistema de exaustão localizada eficiente e mantenha o pó afastado do caminho de refrigeração do spindle, das guias, dos sensores e do quadro elétrico.
Isole as fontes de energia elétrica, do spindle, de vácuo e outras fontes de energia acumulada antes de realizar manutenção, desobstrução ou serviços técnicos. As trocas normais de ferramenta devem seguir o procedimento operacional aprovado. Confirme se as proteções, a exaustão de pó, a instalação elétrica e os procedimentos do local atendem às exigências do país de destino.
Instalação e utilidades
Confirmaremos a área ocupada pela máquina, a alimentação elétrica, a exaustão, a fixação das peças e os requisitos de descarga antes de liberarmos a máquina para produção.
Forneça os dados medidos de tensão, fases, frequência, capacidade e aterramento no ponto real de instalação.
Dimensione o sistema de acordo com o diâmetro e o trajeto dos dutos, a condição dos filtros, a pressão estática e as máquinas conectadas — não apenas com base na potência do motor.
Dimensione a bomba de acordo com a mesa, as zonas, as perdas de vácuo pelo material, os tamanhos das chapas e a menor peça importante.
Confirme a área de carga, o acesso ao quadro elétrico, a entrada, o corredor, o espaço para manobras e as posições dos pontos de instalação.
Utilize o peso confirmado, pontos de içamento aprovados, pessoal qualificado e equipamentos com capacidade nominal suficiente.
Confirme o fluxo de trabalho entre CAM, pós-processador e comando CNC. Inclua um programa de amostra testado e backup dos parâmetros.
Manutenção e tempo de parada
Preparamos a recomendação de peças de reposição com base na BOM fornecida. Não encomende componentes elétricos genéricos ou componentes de spindle sem confirmar os modelos e parâmetros exatos.
Limpe as superfícies acessíveis após o isolamento; inspecione as ferramentas, pinças, coifa de aspiração, mangueiras, zonas de vácuo e o estado externo do filtro do quadro elétrico; registre os alarmes e faça backup dos programas.
Substitua, de acordo com o manual e após o isolamento, sensores, mangueiras, filtros, ventiladores, relés ou peças de manutenção aprovados; restaure backups aprovados sob orientação.
Esquadro do pórtico, calibração de posicionamento, ajuste dos acionamentos, reparo do spindle, testes elétricos sob tensão, alterações no circuito de segurança e revisão interna da bomba.
Testes de fábrica e controle de qualidade
Montamos, inspecionamos e testamos cada máquina Quick CNC antes do envio. Quando você precisar de um resultado numérico de geometria, posicionamento, repetibilidade, batimento ou duração de operação, consultaremos o registro correspondente da máquina.
Entrega, garantia e suporte
Nossa cotação final e o contrato assinado definirão a configuração da máquina, o cronograma, as responsabilidades de substituição, o envio e o escopo de serviços.
Aproximadamente 45 dias após o sinal e a confirmação da configuração, tensão elétrica, opcionais e informações técnicas necessárias. Frete, desembaraço aduaneiro, entrega interna, descarga e atrasos de aprovação causados pelo comprador são tratados separadamente.
Nossa garantia padrão de um ano começa quando você recebe a máquina. Primeiro, diagnosticamos o problema remotamente e confirmamos se ele foi causado por um defeito de fabricação ou de componente em condições normais de uso. Peças de desgaste e danos causados por ação humana estão excluídos.
Fornecemos manuais, vídeos de operação, orientação remota, treinamento online, orientação de manutenção, solução de problemas e identificação de peças de reposição. Também podemos organizar atendimento técnico presencial pago, conforme o contrato final.
Escopo do serviçoChecklist de RFQ
Após a primeira análise, poderemos solicitar detalhes sobre acesso, sistema de exaustão, bomba, pós-processador, certificado e descarga para concluir a cotação.
Perguntas do comprador
Sim. Recomendamos o KK-1325 para esse padrão de produção, pois as trocas de ferramenta podem ocorrer entre lotes, em vez de interromper cada peça.
Recomendamos ATC quando um programa típico utiliza regularmente de quatro a oito ferramentas ou quando o ajuste manual da ferramenta interrompe cada peça. Exemplos comuns incluem portas com múltiplos perfis e peças para móveis que exigem desbaste, acabamento, furação, ranhuramento e gravação em um único programa.
Não automaticamente. Avaliaremos a área vedada, a porosidade do material, a condição da placa de sacrifício, as zonas ativas, a sequência de corte e a força da ferramenta. Para peças pequenas, podemos recomendar pontes de fixação, corte com pele residual, zonas dedicadas ou dispositivos de fixação.
Sim, para componentes planos adequados ou fixados com segurança. Avaliaremos a direção do veio, o empenamento, a resina, o lascamento e a variação entre lotes. Para algumas peças de madeira maciça, recomendaremos dispositivos mecânicos de fixação em vez de somente vácuo.
Sim. Podemos organizar um teste com uma amostra representativa após avaliar seu material, desenho, expectativa de acabamento e a configuração necessária. O resultado se aplica somente ao material, à fresa, aos parâmetros, ao sistema de fixação e às condições de inspeção registrados.
Recomendamos um grupo de furação ou uma solução dedicada de furação quando muitos furos verticais, furos horizontais para conectores ou furos para ferragens predominam no ciclo. Um spindle de fresagem e um magazine de ferramentas ATC não desempenham a mesma função que um grupo de furação.
Envie-nos o desenho original, um PDF com as dimensões críticas e o nome e a versão do seu software CAD/CAM. Confirmaremos o pós-processador e o fluxo de trabalho do comando CNC antes do uso na produção.
Envie-nos o país e a cidade de destino, a tensão elétrica medida no local, as dimensões da entrada, as condições de descarga e os certificados ou documentos aduaneiros necessários. Após liberarmos a configuração final da máquina, confirmaremos o peso da máquina, as dimensões da embalagem, os pontos de içamento e o escopo dos documentos.
Cotação detalhada
Nossos engenheiros verificarão a troca manual de ferramentas, a fixação da peça, o spindle, o comando CNC, a mesa, opções alternativas de máquina, os requisitos de teste e as instalações disponíveis na fábrica de destino.
Conte-nos qual é o seu material, o tamanho de trabalho e as necessidades de produção. Nossos engenheiros recomendarão uma máquina CNC adequada para a sua empresa.