4-осевой фрезерный станок с ЧПУ KH4A с автоматической сменой инструмента для обработки криволинейных поверхностей и боковых сторон
Объедините фрезерование плоских заготовок, доступ инструмента под углом, боковое сверление и выборку пазов, обработку криволинейных поверхностей и автоматическую смену инструмента на одной промышленной платформе с поворотной головкой.
Quick CNC может сконфигурировать KH4A с учетом ваших чертежей, материалов, перечня инструментов, способа закрепления заготовок, требуемой производительности и параметров инженерных сетей цеха.
Кому стоит рассмотреть KH4A?
KH4A подходит мебельным фабрикам, производителям корпусной мебели и дверей, деревообрабатывающим предприятиям, компаниям, оказывающим услуги обработки на станках с ЧПУ, производителям вывесок, переработчикам пластиков и композитов, дистрибьюторам и закупщикам проектного оборудования.
Типовые заготовки
- Компоненты мебели и дверей
- Детали корпусной мебели и нестандартных столярных изделий
- Криволинейные или наклонные элементы из дерева
- Вывески, дисплеи, модели из пеноматериала и детали из подходящих композитных материалов
Группы материалов
- Массив древесины, MDF, фанера и древесно-стружечные плиты
- Плиты с меламиновым покрытием, акрил, ПВХ и пластики
- Алюминиевые композитные панели и пеноматериалы
- Подходящие мягкие алюминиевые сплавы после оценки технологического процесса
Обрабатывайте боковые, наклонные и криволинейные элементы, не сводя каждую задачу к плоской обработке
Фиксированный вертикальный шпиндель эффективен для обработки доступных сверху профилей и карманов, а также для сверления, но не может напрямую достигать всех боковых поверхностей и углов. Шпиндель KH4A изменяет угол в диапазоне 180°, обеспечивая доступ инструмента к боковым элементам, наклонным резам и криволинейной геометрии.
Система автоматической смены инструмента позволяет выполнять многооперационную обработку. Перед выбором конфигурации рекомендуем проверить по фактическому CAD-файлу вылет инструмента, угол шпинделя, зазоры для оснастки и пространство для предотвращения столкновений.
Для каких задач подходит KH4A — и когда лучше выбрать другой станок
Выбирайте KH4A, если
- В деталях необходимы боковые отверстия, пазы и элементы под замки или петли.
- Для обработки криволинейных поверхностей мебели или выполнения наклонных резов требуется лучший доступ инструмента.
- Для одной задачи требуется несколько инструментов и их автоматическая смена.
- Производственная программа сочетает плоскую и наклонную обработку.
Выберите другую платформу, если
- Все элементы доступны сверху: сравните с 3-осевым фрезерным станком с ЧПУ и автоматической сменой инструмента.
- Основным узким местом является раскрой полноформатных плит: сравните с оборудованием для нестинга.
- Главное требование — производительность при сверлении отверстий под соединительную фурнитуру: сравните со специализированным сверлильным оборудованием.
- Для обработки детали необходимы две вращательные степени свободы или интенсивный съём металла.
Справочная конфигурация KH4A
| Технические характеристики | Справочное значение |
|---|---|
| Модель | KH4A |
| Категория станка | 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента |
| Рабочая зона по X/Y/Z | 1300 × 2500 × 400 мм |
| Габариты станка | 2 100 × 3 800 × 2 300 мм |
| Разрешение повторного позиционирования | 0,02 мм |
| Передача по X/Y | Реечная передача |
| Передача по Z | Привод на базе тайваньской шарико-винтовой передачи (ШВП) |
| Линейная направляющая | Тайваньская квадратная линейная направляющая серии 20 |
| Максимальная скорость перемещения | 50 000 мм/мин |
| Максимальная скорость резания | 35 000 мм/мин |
| Шпиндель | Шпиндель HSD мощностью 9 кВт с воздушным охлаждением, автоматической сменой инструмента и поворотом на 180° |
| Смена инструмента | Линейная система автоматической смены инструмента с хвостовиком инструмента |
| Частота вращения шпинделя | 24 000 об/мин |
| Преобразователь частоты | 11 кВт |
| Приводные двигатели | Серводвигатели Yaskawa, 850 Вт |
| Электропитание | AC 380 V, 50–60 Hz, 3-фазное |
| Командный код | G-код |
| Интерфейс подключения компьютера | USB 2.0 |
| Стол | Вакуумный стол с насосом 7,5 кВт |
| Программное обеспечение | Alphacam указана в справочной конфигурации |
| Контроллер | Syntec 6MB |
Скорость и разрешение являются справочными параметрами станка. Качество готовой детали и производительность зависят от материала, траектории обработки, фрезы, длины инструмента, фиксации заготовки, удаления пыли или стружки, калибровки и метода контроля.
Кинематическая схема, обеспечивающая доступ инструмента
В KH4A по осям X/Y используется реечная передача, а по оси Z — шарико-винтовая передача (ШВП). Сварная станина, портал, тайваньские линейные направляющие, сервосистема Yaskawa и шпиндель с поворотной головкой работают как единая обрабатывающая платформа.
Сама по себе рабочая зона не определяет полезный просвет. Мы проверяем подложку, высоту приспособления, длину инструмента, носок шпинделя, аспирационный кожух, безопасную высоту отвода и пространство для предотвращения столкновений поворотной головки с учетом реальной детали.
Выбор опций в соответствии с производственными требованиями
В эталонной конфигурации KH4A мы используем шпиндель HSD мощностью 9 кВт с поворотной головкой и автоматической сменой инструмента, контроллер Syntec 6MB, серводвигатели Yaskawa мощностью 850 Вт и вакуумный стол с насосом мощностью 7,5 кВт.
- Индивидуальный размер рабочей зоны: выбирайте его только после проверки размеров детали, припуска на установочную оснастку, пространства для смены инструмента и доступа в цех.
- Насос Becker: оценивайте его с учетом пористости материала, утечек, схемы вакуумных зон и требований к обслуживанию.
- Поворотное устройство: используйте его для подходящих цилиндрических деталей или деталей с индексным позиционированием; оно не заменяет функцию поворотной головки.
- Вместимость инструментального магазина: подтверждается с учетом выбранной конфигурации станка и последовательности операций.
Определите технические границы проекта до подготовки коммерческого предложения
После изучения данных проекта Quick CNC может подобрать рабочую зону, систему фиксации заготовок, насос, инструментальную оснастку, интерфейсы системы аспирации, параметры электропитания и выбранные принадлежности. Каждое изменение проверяется с учетом полезного хода, габаритов станка, направления загрузки, доступа для обслуживания и последовательности действий оператора.
Данные детали
Размеры заготовки и готовой детали, чертежи, материал и критически важные поверхности.
Данные процесса
Операции, углы доступа, диаметры инструмента, глубина за проход и целевое время цикла.
Данные производственной площадки
Напряжение, система аспирации, сжатый воздух, пол, размеры дверного проема, пространство для подъема и эксплуатации.
Согласуйте инструмент, фиксацию заготовки и приемочные критерии с реальной деталью
Выбор инструмента начинается с учета материала, диаметра фрезы, глубины за проход, требований к поверхности и последовательности операций. Плоские листовые материалы можно фиксировать на вакуумном столе при достаточной площади герметизации. Для небольших, пористых, нестандартных по форме деталей или деталей, обрабатываемых с высокими усилиями, могут потребоваться механические зажимы или специальные приспособления.
Quick CNC может организовать план обработки типового образца на основе чертежа покупателя, указанного материала или равноценной заготовки, критических размеров и метода контроля.
Определите метод приемки до изготовления станка
До запуска заказа в производство определите операции, инструменты, приемочные размеры, требования к поверхности, целевое время цикла и формат подтверждающих материалов. Quick CNC может подготовить контрольный перечень для проверки перед отгрузкой и предоставить согласованную документацию на станок.
Декларации или сертификаты для конкретной модели предоставляются только в том случае, если их применимость к изделию и стране назначения подтверждена в документах заказа. Архивные фотографии цеха позволяют идентифицировать станок и показывают производственный контекст; они не представляются как оформленный протокол испытаний для заказчика.
Видео станка KH4A
Подберите станок под задачу доступа инструмента
Фрезерный станок с ЧПУ KH4A с поворотной шпиндельной головой
Оптимальный выбор, когда шпинделю необходим доступ к боковым, наклонным или криволинейным элементам, а заготовка при этом остается на столе.
Трехосевой фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента
Более экономичный вариант, когда все элементы доступны сверху, а основная операция — плоское фрезерование.
Конфигурация с поворотной осью
Используйте, когда для обработки цилиндрических деталей или позиционного поворота сама заготовка должна вращаться в патроне с задней бабкой.
5-осевое / специализированное оборудование
Используйте, когда геометрия требует двух вращательных степеней свободы, более сложного доступа к нескольким сторонам, автоматизации нестинга или высокой производительности сверления.
Производственные задачи для KH4A
Рассмотрите KH4A для изготовления криволинейных мебельных деталей, обработки кромок дверей и пазов под замки, декоративных панелей, наклонных пазов, деталей вывесок и торгово-выставочных конструкций, моделей из пеноматериалов и смешанных задач 2D/3D.
Это сценарии соответствия технологическому процессу, а не заявления о реализованных проектах заказчиков. Окончательная пригодность определяется по чертежу, схеме закрепления, управляющей программе и согласованному образцу или методу приемки.
Инженерная подготовка, производство, испытания и сервис в едином процессе
Quick CNC производит оборудование с ЧПУ с 2006 года и поставляет зарубежным покупателям фрезерные станки с ЧПУ и оборудование для производства корпусной мебели. В рамках проекта KH4A наши инженерные специалисты и отдел продаж до отгрузки согласуют чертеж, конфигурацию, производство, перечень проверок, план упаковки и требования к сервисному обслуживанию.
Исходные технические данные
Доступ к детали, инструментальное оснащение, приспособления, работа с контроллером и инженерные коммуникации.
Объем работ перед отгрузкой
Согласованные инспекции, функциональные проверки, требования к образцам и документации.
Поддержка при поставке
План упаковки, исходные данные для монтажа, дистанционные консультации и планирование сервисного обслуживания.
Отправьте данные, определяющие конфигурацию и цену
- Чертежи деталей или типовые файлы CAD
- Размеры заготовки и готовой детали
- Материал, марка, толщина и требования к поверхности
- Необходимые операции и углы доступа
- Перечень инструментов или максимальный диаметр инструмента
- Минимальный размер детали и способ ее фиксации
- Размер партии, количество смен и целевая производительность
- Программное обеспечение CAD/CAM и постпроцессор
- Напряжение, количество фаз и частота
- Система аспирации, подача сжатого воздуха и доступ в цех
- Страна назначения
- Требуемые подтверждающие материалы для приемки
На основе этой информации мы можем рекомендовать конфигурацию, предложить инструмент и оснастку для фиксации заготовок, определить требования к образцам и подготовить коммерческое предложение.
MOQ, сроки изготовления, упаковка и логистика
Без минимального объёма заказа
Коммерческое предложение на проект одного станка может быть подготовлено после подтверждения требований к конфигурации.
Примерно 45 дней
Стандартный срок производства отсчитывается с момента подтверждения заказа и конфигурации. Морская перевозка рассчитывается отдельно.
Контейнерная перевозка
Экспортная упаковка и окончательный план загрузки согласовываются с учетом заказа и пункта назначения.
Спланируйте инженерные коммуникации и сервисное обслуживание до отгрузки
Стандартный гарантийный срок составляет один год согласно подписанному договору, включая согласованный объем гарантийных обязательств и исключения. До отгрузки необходимо подтвердить параметры электропитания, заземление, систему аспирации, подачу сжатого воздуха, если она требуется, состояние пола, маршрут разгрузки, грузоподъемное оборудование и рабочее пространство.
Quick CNC может предоставить дистанционные консультации, документацию и план сервисного обслуживания для выбранной страны назначения и конфигурации.
Вопросы перед покупкой KH4A
Является ли KH4A фрезерным станком с ЧПУ и поворотной осью?
В стандартном исполнении это фрезерный станок с поворотной головкой: угол наклона шпинделя изменяется в диапазоне 180 градусов. Для подходящих цилиндрических деталей или деталей с индексированным позиционированием можно обсудить отдельное поворотное приспособление для заготовки в качестве опции.
Может ли KH4A заменить трехосевой фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента?
Он может выполнять стандартное фрезерование плоских заготовок, а также обеспечивает доступ сбоку и под углом, однако дополнительная ось и более сложное программирование не нужны, если все элементы доступны для обработки сверху.
Может ли он обрабатывать мягкий алюминий?
Возможность обработки подходящего мягкого алюминия можно оценить после проверки жесткости станка, шпинделя, фрезы, системы смазки или обдува воздухом, закрепления заготовки, удаления стружки, марки сплава, толщины, глубины за проход и требований к качеству поверхности.
Сколько инструментов вмещает система автоматической смены инструмента?
Точная емкость определяется выбранной конфигурацией KH4A. На станке в базовом описании используется линейная система автоматической смены инструмента, однако иных данных о количестве инструментов не опубликовано.
Какая информация необходима для расчёта коммерческого предложения?
Отправьте чертежи, сведения о материале, размеры, перечень необходимых операций, требования к инструментам, плановый объем производства, используемое программное обеспечение, параметры инженерных сетей, место назначения и критерии приемки.
Настройте конфигурацию KH4A под ваши детали
Свяжитесь с Quick CNC и отправьте чертежи и производственные требования. Мы можем рекомендовать конфигурацию станка, предложить инструмент и оснастку для фиксации заготовок, согласовать требования к проверке на образцах и подготовить коммерческое предложение.