Fraiseuse CNC 4 axes KH4A avec changement automatique d’outils pour l’usinage de surfaces courbes et latérales
Combinez fraisage à plat, accès de l’outil en angle, perçage et rainurage latéraux, usinage de surfaces courbes et changements automatiques d’outils sur une seule plateforme industrielle à tête pivotante.
Quick CNC peut configurer la KH4A en fonction de vos plans, matériaux, liste d’outils, système de bridage, objectif de production et équipements disponibles dans votre atelier.
À qui s’adresse la KH4A ?
La KH4A convient aux fabricants de meubles, de mobilier et de portes, aux ateliers de menuiserie, aux prestataires d’usinage CNC, aux enseigistes, aux transformateurs de plastiques et de composites, aux distributeurs et aux acheteurs de projets.
Pièces types
- Composants de meubles et de portes
- Pièces de mobilier et de menuiserie sur mesure
- Éléments en bois courbes ou inclinés
- Enseignes, présentoirs, modèles en mousse et pièces adaptées en matériaux composites
Familles de matériaux
- Bois massif, MDF, contreplaqué et panneau de particules
- Panneau mélaminé, acrylique, PVC et plastiques
- Panneaux composites en aluminium et mousse
- Aluminium tendre adapté après validation du procédé
Accédez aux éléments latéraux, inclinés et courbes sans traiter chaque tâche comme un usinage à plat
Une broche verticale fixe est efficace pour les profils, poches et perçages accessibles par le dessus, mais elle ne peut pas atteindre directement tous les côtés ni tous les angles. La broche de la KH4A s’incline sur une plage de 180 degrés afin que l’outil puisse accéder aux éléments latéraux, aux coupes inclinées et aux géométries courbes.
Le changeur automatique d’outils permet d’effectuer plusieurs opérations. Nous recommandons de vérifier la portée de l’outil, l’angle de la broche, le dégagement du dispositif de bridage et l’espace nécessaire pour éviter les collisions à partir du fichier CAO réel avant la configuration.
Applications adaptées à la KH4A — et cas où une autre machine est préférable
Choisissez la KH4A lorsque
- Les pièces nécessitent des perçages latéraux, des rainures ou des logements de serrures ou de charnières.
- Les surfaces courbes de meubles ou les coupes inclinées nécessitent un meilleur accès de l’outil.
- Une même tâche nécessite plusieurs outils et des changements automatiques.
- La production combine des opérations à plat et inclinées.
Choisissez une autre plateforme lorsque
- Toutes les zones sont accessibles par le dessus : comparez avec une fraiseuse CNC 3 axes avec changement automatique d’outils.
- Le débit de panneaux entiers constitue le principal goulot d’étranglement : comparez avec un équipement de nesting.
- La cadence de perçage des trous de connecteurs est prioritaire : comparez avec un équipement dédié au perçage.
- La pièce nécessite deux degrés de liberté en rotation ou un enlèvement de métal important.
Configuration de référence du KH4A
| Spécification | Valeur de référence |
|---|---|
| Modèle | KH4A |
| Catégorie de machine | Fraiseuse CNC 4 axes avec changement automatique d’outils |
| Zone de travail X/Y/Z | 1 300 × 2 500 × 400 mm |
| Dimensions de la machine | 2 100 × 3 800 × 2 300 mm |
| Résolution de repositionnement | 0,02 mm |
| Transmission X/Y | Entraînement par crémaillère et pignon |
| Transmission Z | Entraînement par vis à billes de Taïwan |
| Guidage linéaire | Guidage linéaire carré série 20 de Taïwan |
| Vitesse de déplacement maximale | 50 000 mm/min |
| Vitesse de coupe maximale | 35 000 mm/min |
| Broche | Broche HSD de 9 kW refroidie par air avec changement automatique d’outils et inclinaison à 180° |
| Changement d'outils | Changeur automatique d’outils linéaire avec queue d’outil |
| Vitesse de rotation de la broche | 24 000 tr/min |
| Variateur | 11 kW |
| Moteurs d'entraînement | Servomoteurs Yaskawa, 850 W |
| Alimentation électrique | CA 380 V, 50–60 Hz, triphasé |
| Code de commande | G-code |
| Interface informatique | USB 2.0 |
| Table | Table à vide avec pompe de 7,5 kW |
| Logiciel | Alphacam indiqué dans la configuration de référence |
| Commande | Syntec 6MB |
La vitesse et la résolution sont les valeurs de référence de la machine. La qualité des pièces finies et le rendement dépendent du matériau, de la trajectoire d’outil, de la fraise, de la longueur d’outil, du bridage, de la gestion des poussières ou des copeaux, de l’étalonnage et de la méthode de contrôle.
Architecture de mouvement conçue pour l’accès de l’outil
Le KH4A utilise un entraînement par crémaillère et pignon sur les axes X/Y et une vis à billes sur l’axe Z. Le bâti mécanosoudé, le portique, les guidages linéaires de Taïwan, le système de servomoteurs Yaskawa et la broche à tête inclinable fonctionnent comme une seule plateforme d’usinage.
La zone de travail ne suffit pas à définir le dégagement réellement disponible. Nous vérifions le martyr, la hauteur du dispositif de serrage, la longueur d’outil, le nez de broche, le capot d’aspiration, la hauteur de retrait de sécurité et l’espace nécessaire pour éviter les collisions de la tête inclinable par rapport à la pièce réelle.
Sélectionnez les options selon les exigences de production
Nous configurons le KH4A de référence avec une broche HSD inclinable de 9 kW à changement automatique d’outils, une commande Syntec 6MB, des servomoteurs Yaskawa de 850 W et une table à vide équipée d’une pompe de 7,5 kW.
- Dimensions de travail personnalisées : ne le choisissez qu’après avoir vérifié les dimensions des pièces, l’espace nécessaire au dispositif de serrage, le dégagement requis pour le changement d’outil et l’accès à l’atelier.
- Pompe Becker : évaluez-la en fonction de la porosité du matériau, des fuites, de la répartition des zones et des exigences de maintenance.
- Dispositif rotatif : utilisez-le pour les pièces cylindriques ou indexées adaptées ; il ne remplace pas la fonction de tête pivotante.
- Capacité d'outils : à confirmer selon la configuration de machine sélectionnée et la séquence des opérations.
Définissez le périmètre technique avant l'établissement du devis
Après examen des données du projet, Quick CNC peut configurer la zone de travail, le système de bridage, la pompe, l'outillage, les interfaces du système d'aspiration des poussières, l'alimentation électrique et les accessoires sélectionnés. Chaque modification est vérifiée en fonction de la course utile, de l'encombrement de la machine, du sens de chargement, de l'accès pour la maintenance et de la séquence opératoire.
Données des pièces
Dimensions brutes et finies, plans, matériau et surfaces critiques.
Données d'usinage
Opérations, angles d'accès, diamètres d'outils, profondeur par passe et objectif de temps de cycle.
Données du site
Tension, aspiration, air comprimé, sol, dimensions des portes, espace de levage et d'exploitation.
Adaptez l'outillage, le bridage et les critères de réception à la pièce réelle
Le choix de l'outil dépend du matériau, du diamètre de l'outil de coupe, de la profondeur par passe, de l'état de surface requis et de l'ordre des opérations. Les panneaux plans peuvent être maintenus sur la table à vide lorsque la surface d'étanchéité est suffisante. Les pièces petites, poreuses, irrégulières ou soumises à des efforts élevés peuvent nécessiter des dispositifs de serrage mécanique ou des montages dédiés.
Quick CNC peut élaborer un plan d'échantillonnage représentatif à partir du plan de l'acheteur, du matériau ou d'un brut équivalent, des dimensions critiques et de la méthode de contrôle.
Définissez la méthode de réception avant la fabrication de la machine
Définissez les opérations, les outils, les dimensions de réception, les exigences d'état de surface, l'objectif de temps de cycle et le format des éléments justificatifs avant le lancement de la commande. Quick CNC peut préparer une liste de contrôle avant expédition et fournir la documentation machine convenue.
Les déclarations ou certificats propres au modèle sont fournis uniquement lorsque leur champ d'application en matière de produit et de destination est confirmé dans les documents de commande. Les images d'archives de l'atelier permettent d'identifier la machine et d'illustrer le contexte de production ; elles ne sont pas présentées comme le compte rendu d'un essai client achevé.
Vidéo de la machine KH4A
Choisissez la machine en fonction des contraintes d'accès
Fraiseuse CNC KH4A à tête pivotante
Idéale lorsque la broche doit accéder à des éléments latéraux, inclinés ou courbes tandis que la pièce reste sur la table.
Fraiseuse CNC 3 axes avec changement automatique d'outils
Plus économique lorsque tous les éléments sont accessibles par le dessus et que le travail consiste principalement en un fraisage à plat.
Configuration avec axe rotatif
À utiliser lorsque la pièce elle-même doit tourner entre un mandrin et une contre-pointe pour des travaux cylindriques ou indexés.
Équipement 5 axes / spécialisé
À utiliser lorsque la géométrie exige deux degrés de liberté rotatifs, un accès multiface plus complexe, l'automatisation du nesting ou une cadence de perçage élevée.
Types de production à envisager pour la KH4A
Évaluez la KH4A pour les composants de meubles courbes, l'usinage des chants de portes et des rainures de serrure, les panneaux décoratifs, les rainures inclinées, les pièces de signalétique et de présentoirs, les modèles en mousse et les travaux mixtes 2D/3D.
Il s'agit de scénarios d'adéquation au processus, et non d'allégations fondées sur des cas clients. L'adéquation finale est établie à partir du plan, du plan de bridage, du parcours d'outil et de l'échantillon ou de la méthode de réception convenus.
Coordonnez l'ingénierie, la fabrication, les essais et le service
Quick CNC fabrique des machines CNC depuis 2006 et fournit des fraiseuses CNC ainsi que des équipements pour la fabrication de meubles en panneaux à des acheteurs internationaux. Pour un projet KH4A, nos équipes d'ingénierie et commerciales coordonnent le plan, la configuration, la fabrication, la liste de contrôle des essais, le plan d'emballage et les exigences de service avant l'expédition.
Données d'ingénierie
Accès à la pièce, outillage, montage, fonctionnement de la commande et raccordements nécessaires.
Périmètre avant expédition
Inspections convenues, contrôles fonctionnels, exigences relatives aux échantillons et documentation.
Assistance à la livraison
Plan d’emballage, prérequis d’installation, assistance à distance et planification des interventions.
Envoyez les informations qui déterminent la configuration et le prix
- Plans des pièces ou fichiers CAO représentatifs
- Dimensions brutes et finies
- Matériau, nuance, épaisseur et exigences de surface
- Opérations requises et angles d’accès
- Liste des outils ou diamètre maximal des outils
- Plus petite pièce et méthode de bridage
- Taille des lots, nombre d’équipes et objectif de production
- Logiciel de CAO/FAO et post-processeur
- Tension, nombre de phases et fréquence
- Système d’aspiration des poussières, air comprimé et accès à l’atelier
- Pays de destination
- Preuves de réception demandées
À partir de ces informations, nous pouvons recommander la configuration, proposer l’outillage et le bridage, définir les exigences relatives aux échantillons et préparer un devis.
MOQ, délai de production, emballage et logistique
Aucune quantité minimale de commande
Un projet portant sur une machine peut faire l’objet d’un devis après confirmation des exigences de configuration.
Environ 45 jours
Le délai de production standard commence après la confirmation de la commande et de la configuration. Le fret maritime est facturé séparément.
Expédition par conteneur
L’emballage pour l’exportation et le plan de chargement définitif sont confirmés en fonction de la commande et de la destination.
Planifiez les équipements nécessaires et les interventions avant l’expédition
La période de garantie standard est d’un an conformément à l’accord signé, y compris la couverture approuvée et les exclusions. Avant l’expédition, confirmez l’alimentation électrique, la mise à la terre, le système d’aspiration des poussières, l’air comprimé si nécessaire, l’état du sol, l’itinéraire de déchargement, l’équipement de levage et l’espace d’exploitation.
Quick CNC peut fournir une assistance à distance, de la documentation et une planification des interventions pour la destination et la configuration sélectionnées.
Questions d’achat sur la KH4A
La KH4A est-elle une fraiseuse CNC à axe rotatif ?
La machine standard est une fraiseuse à tête pivotante : la broche change d’angle sur une plage de 180 degrés. Un dispositif rotatif séparé pour la pièce peut être étudié en option pour les pièces cylindriques ou indexées adaptées.
La KH4A peut-elle remplacer une fraiseuse CNC 3 axes avec changement automatique d’outils ?
Elle peut effectuer un fraisage à plat classique et permet également l’accès latéral ou incliné, mais l’axe supplémentaire et les exigences de programmation sont inutiles lorsque toutes les caractéristiques sont accessibles par le dessus.
Peut-elle usiner de l’aluminium tendre ?
L’usinage d’un aluminium tendre adapté peut être évalué après vérification de la rigidité, de la broche, de la fraise, de la lubrification ou du soufflage d’air, du maintien de la pièce, de l’évacuation des copeaux, de l’alliage, de l’épaisseur, de la profondeur par passe et de la finition visée.
Combien d’outils le changeur automatique d’outils peut-il accueillir ?
La capacité exacte est confirmée selon la configuration KH4A sélectionnée. La machine de référence utilise un changeur automatique d’outils linéaire, mais aucun chiffre contradictoire concernant le nombre d’outils n’est publié.
Quelles informations sont nécessaires pour établir un devis ?
Envoyez-nous les plans, le matériau, les dimensions, les opérations requises, les besoins en outillage, l’objectif de production, le logiciel, les raccordements disponibles, la destination et les critères de réception.
Configurez la KH4A en fonction de vos pièces
Contactez Quick CNC avec vos plans et vos exigences de production. Nous pouvons vous recommander une configuration de machine, proposer l’outillage et les dispositifs de maintien des pièces, organiser la validation sur échantillon et préparer un devis commercial.