5-осевой фрезерный станок с ЧПУ K1325-5A с автоматической сменой инструмента для сложной обработки древесины и композитов
Если для ваших деталей требуется не только плоская резка, K1325-5A поможет решить такие задачи. Станок оснащён рабочей зоной 1300 × 2500 × 800 мм, пятиосевой головкой DEMAS, шпинделем HQD ATC мощностью 12 кВт, системой управления Syntec 610 и карусельным инструментальным магазином на 8 инструментов для обработки нескольких сторон, глубокой 3D-фрезеровки, подрезки, сверления, выполнения пазов и резьбы.
Для кого действительно подходит этот пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ
Подходит для следующих производств
Мебельные, корпусные и дверные фабрики, предприятия по изготовлению мебели и изделий из дерева на заказ, производства форм и моделей, цеха контрактной обработки на станках с ЧПУ и предприятия, выпускающие детали, требующие доступа под углом, обработки глубоких элементов или обработки нескольких сторон.
Материалы, которые мы обычно рассматриваем
Древесина, MDF, фанера, древесно-стружечная плита (ДСП), меламиновая плита, акрил, PVC, пластик, пеноматериалы, алюминиевая композитная панель и отдельные виды композитных материалов. Возможность обработки мягкого алюминия подходящими фрезерными или подрезными операциями можно рассмотреть после проверки детали, инструмента, удаления стружки и требований к качеству поверхности.
Типовые задачи
Мебельные компоненты, детали корпусной мебели, деревянные двери, 3D-резьба, изготовление форм, подрезка, сверление, выполнение пазов и другие нестандартные детали, для которых угол наклона инструмента и доступ к поверхности важнее простой раскройки листовых материалов.
Зачем переходить на пятиосевую обработку?
Пятиосевая обработка нужна не для того, чтобы простая задача выглядела сложнее. Она полезна, когда инструменту требуется доступ к наклонным поверхностям, глубоким элементам или сложным поверхностям, которые неудобно обрабатывать на стандартной трёхосевой конфигурации. Для подходящей детали это может означать меньше переустановок и более эффективный план обработки.
Сначала отправьте нам чертёж детали. Мы изучим геометрию, материал, инструмент, способ закрепления заготовки и целевой объём выпуска, а затем сообщим, подходит ли K1325-5A или с этой задачей справится более простой и менее дорогой станок.
Технические характеристики K1325-5A
| Модель | K1325-5A |
|---|---|
| Рабочая зона по осям XYZ | 1300 × 2500 × 800 мм |
| Заявленный ход по оси A | -110° |
| Заявленный ход по оси C | -360° |
| Максимальная скорость резания по осям X/Y/Z | 10 / 10 / 10 м/мин |
| Максимальная скорость резания, A/C | 120 / 120°/с |
| Скорость холостого перемещения, X/Y/Z | 30 / 30 / 15 м/мин |
| Максимальное ускорение по осям X/Y/Z | 2,5 / 2,5 / 2,5 м/с² |
| Максимальное ускорение по осям A/C | 60 / 60°/с² |
| Контроллер | Syntec SYNTEC610 |
| Шпиндель | Шпиндель HQD мощностью 12 кВт с автоматической сменой инструмента |
| Пятиосевая головка | пятиосевая головка DEMAS |
| Сервосистема | Серводвигатель и привод Syntec; в описании изделия указана мощность сервопривода 1000 Вт |
| Инструментальный магазин | Карусельная система автоматической смены на 8 инструментов |
| Рабочий стол | Вакуумный стол; доступна конфигурация с одинарным или двойным рабочим столом |
| Вакуумный насос | Вакуумный насос Becker мощностью 5,5 кВт |
| Воздушный компрессор | 7,5 кВт |
| Рабочее напряжение | AC 380 В, 50/60 Гц, трёхфазное питание |
Что именно вы покупаете
Пятиосевая голова DEMAS
Этот узел обеспечивает доступ инструмента под углом. Он предназначен для обработки деталей, где прямого вертикального подвода недостаточно, особенно наклонных граней, криволинейных поверхностей и глубоко расположенных элементов.
Система управления и сервоприводы Syntec
Контроллер SYNTEC610 работает с серводвигателями и драйверами Syntec, обеспечивая согласованное движение по нескольким осям. Сообщите нам, какое CAM-программное обеспечение и постпроцессор вы используете сейчас. Мы проверим этот рабочий процесс до окончательного утверждения конфигурации станка.
Карусельная система автоматической смены на 8 инструментов
Если для обработки одной детали требуется несколько инструментов, 8-позиционный инструментальный магазин карусельного типа позволяет не останавливать работу при каждой смене инструмента. Он подходит для задач, сочетающих фрезерование, сверление, выборку пазов, подрезку и чистовую обработку.
Один или два стола? Выбирайте с учетом детали
Один стол — более простой выбор, если вам нужна большая зона для установки оснастки или максимальная свобода закрепления заготовки. Компоновку с двумя столами стоит рассмотреть, если важнее серийная обработка одинаковых деталей и попеременная загрузка. Мы выбираем ее не по каталогу, а с учетом размеров детали, оснастки и производственного потока.
Что нам нужно знать перед выбором
- Чертежи деталей и размеры готовых деталей
- Материал и максимальный размер заготовки
- Требуемые поверхности, углы и глубина обработки
- Перечень инструмента, требования к аспирации и пневмоснабжению
- Целевое время цикла и суточный производственный план
- Требования к электропитанию в стране назначения
Обработка 3+2 или одновременная пятиосевая обработка? Начните с детали
“Само по себе определение ”пятиосевая обработка» не объясняет, как следует программировать обработку вашей детали. В одних задачах в основном требуется установить инструмент под новым углом и выполнить обработку в этом положении. В других необходимо согласованное движение по нескольким осям по всей траектории инструмента. Это разные задачи с разными требованиями к CAM, постпроцессору и проверке на столкновения.
Если для обработки детали в основном требуется доступ под углом
Покажите нам грани, отверстия, карманы или участки подрезки, к которым необходимо получить доступ. Прежде чем усложнять процесс, мы проверим, достаточно ли индексного позиционирования.
Если обработка поверхности требует непрерывного многоосевого движения
Отправьте 3D-модель и требования к критически важной поверхности. До окончательного утверждения конфигурации мы проверим технологию обработки с учетом контроллера, инструмента, оснастки и процесса программирования.
Чего мы не будем делать
Мы не будем обещать режим пятиосевой обработки, основываясь только на ключевом слове. Окончательный метод обработки должен соответствовать реальной детали, утвержденной конфигурации системы управления и постпроцессору, используемому в производстве.
CAM-система и постпроцессор: проверьте это перед покупкой
Пятиосевой фрезерный станок эффективен только при корректном взаимодействии оборудования и процесса программирования. Сообщите нам, какую CAM-систему вы используете, есть ли у вас постпроцессор и как ваша команда сейчас программирует обработку сложных деталей.
До окончательного согласования заказа мы проверяем процесс программирования с учетом вашей задачи. Проверка включает геометрию детали, кинематику станка, ориентацию инструмента, зазоры для оснастки и требования к постпроцессору для утвержденной конфигурации системы управления.
| Ваша CAM-система | Сообщите, что ваша команда использует сейчас. |
|---|---|
| Постпроцессор | При наличии предоставьте текущий постпроцессор; окончательные требования проверяются на соответствие утвержденной конфигурации станка. |
| Метод программирования | Мы анализируем его применительно к конкретной детали, не предполагая, что для всех задач пятиосевой обработки используется одна и та же стратегия. |
| Проверка оснастки и коллизий | Критически важна при обработке глубоких полостей, доступе под углом и использовании инструмента с большим вылетом. |
Проверка инструмента, закрепления заготовки и образцов до принятия решения
Сначала инструмент, а не в последнюю очередь
Диаметр инструмента, геометрия режущих кромок, вылет и балансировка должны соответствовать материалу, шпинделю, запрограммированному углу и требуемому качеству поверхности. Ошибки при планировании обработки глубоких полостей обходятся дорого, поэтому до окончательного утверждения конфигурации мы проверяем вылет инструмента, зазор для инструментального патрона и возможные помехи.
Как будет закреплена деталь?
Вакуумный стол хорошо подходит для плоских деталей, которые можно надежно зафиксировать вакуумом. Для высоких, нестандартных или небольших компонентов могут потребоваться специальные приспособления, упоры, зажимы или вакуумные блоки. Оснастку необходимо планировать одновременно с траекторией инструмента, а не после ее разработки.
Проверьте самую сложную операцию
Если ваша деталь имеет сложную форму, отправьте нам чертеж и укажите материал. Мы можем организовать проверку образца с учетом именно тех характеристик, которые для вас важны, включая ожидаемые допуски и качество поверхности. Любой результат измерений относится только к конкретной детали и условиям испытания, поэтому мы не используем один показатель по образцу как гарантированный результат для всех задач.
Посмотрите станок в работе
Видео позволяет оценить компоновку станка и пятиосевое перемещение. Однако по нему нельзя гарантировать время цикла. Фактическое время цикла и качество поверхности по-прежнему зависят от детали, инструмента, оснастки, материала и управляющей программы ЧПУ.
Что мы проверяем перед отгрузкой станка
Quick CNC производит оборудование с ЧПУ с 2006 года. Наша комплексная процедура контроля качества включает проверку на координатно-измерительной машине, испытания с помощью лазерного интерферометра, тестирование Ballbar и испытания в режиме непрерывной работы в течение 24–72 часов. Для вашего K1325-5A конкретные проверки и указываемые в отчете значения определяются планом испытаний станка, согласованным для данного заказа.
Предотгрузочная проверка
Мы проверяем комплектацию на соответствие заказу, а затем тестируем перемещение по осям, смену инструмента, работу шпинделя, функции системы управления и фактически заказанные вами дополнительные устройства.
Документы для вашего рынка
Документация CE может быть доступна для соответствующих моделей. Сообщите нам страну назначения до окончательного согласования заказа, чтобы мы могли проверить применимость конкретной декларации и комплекта документов для данного рынка.
Запросите необходимые подтверждающие материалы
Если для вашей процедуры закупки требуются протоколы проверок, фотографии станка, видео испытаний, результаты обработки образцов или упаковочная документация, включите их в перечень подтверждающих материалов к заказу до начала производства. Согласовать это заранее гораздо проще, чем обсуждать разногласия при отгрузке.
Действительно ли вам нужен K1325-5A?
Когда имеет смысл выбрать K1325-5A
- Требуется пятиосевая ориентация инструмента
- Детали требуют обработки с нескольких сторон или сложной 3D-обработки
- Важен рабочий ход по оси Z 800 мм
- Требуется автоматическая обработка несколькими инструментами
Более простой станок может быть оптимальным выбором, если
- Основные задачи связаны с нестинг-раскроем плоских листовых материалов
- Требуется только четырёхосевая обработка с поворотной осью
- Размеры заготовок выходят за утверждённые пределы рабочей зоны
- Требования к обработке металла выходят за утверждённые технологические ограничения
Начните с детали, а не с названия модели
Наши инженеры сначала анализируют геометрию детали, материал, оснастку, траекторию инструмента, требуемую производительность и доступные инженерные коммуникации. Затем мы рекомендуем станок и дополнительное оснащение. Если возможности K1325-5A избыточны для ваших задач, мы предпочтем сообщить об этом до того, как вы потратите деньги.
Три, четыре или пять осей?
Если вы еще сравниваете типы станков, ориентируйтесь на геометрию детали. Доплачивать за большее количество осей имеет смысл только тогда, когда дополнительные ориентации инструмента решают реальную задачу обработки.
| Преимущественно раскрой плоских листовых материалов | Обычно в первую очередь стоит рассмотреть трехосевой фрезерный станок с ЧПУ. |
|---|---|
| Обработка тел вращения или одна дополнительная ось вращения | Четырехосевая конфигурация может справиться с задачей без всей сложности пятиосевой обработки. |
| Наклонные поверхности, обработка в глубоких полостях, обработка нескольких сторон или сложных трехмерных поверхностей | В таких случаях K1325-5A становится более подходящим станком для рассмотрения. |
Основные коммерческие условия
Монтаж, обучение и поддержка после поставки
Вы получите руководства, видеоматериалы по эксплуатации, удалённые технические консультации и онлайн-обучение. Если вам потребуется специалист на объекте, можно организовать платное обслуживание на месте. Мы подробно указываем точный объём услуг в заказе, чтобы обе стороны понимали, что входит в поставку.
Отправьте эти данные, и мы сможем дать полезный ответ
- Чертежи или 3D-файлы
- Материал и размеры заготовки
- Операции, допуски и требования к качеству обработки
- Инструменты и требуемое время цикла
- Предпочтительный тип стола
- Параметры электросети и страна назначения
Часто задаваемые вопросы
Какова рабочая зона K1325-5A?
Рабочий размер по осям XYZ составляет 1300 × 2500 × 800 мм. В предоставленной спецификации указан ход по оси A: -110°, а ход по оси C: -360°. Окончательное обозначение направления осей мы подтверждаем в утверждённом техническом листе к заказу.
Какой шпиндель и система смены инструмента используются?
В указанной конфигурации используются шпиндель HQD мощностью 12 кВт с автоматической сменой инструмента и карусельная система автоматической смены на 8 инструментов.
Можно ли использовать один или два стола?
Да. Quick CNC может сконфигурировать станок с одним или двумя рабочими столами с учетом размера деталей, способа крепления, последовательности технологических операций и производственных задач.
Каким контроллером комплектуется станок?
В указанной конфигурации используется контроллер Syntec SYNTEC610, а также серводвигатели и сервоприводы Syntec. Также отправьте нам информацию о вашей CAM-системе и постпроцессоре, поскольку при пятиосевой обработке процесс программирования не менее важен, чем название контроллера.
Это станок с обработкой по схеме 3+2 или с одновременной пятиосевой обработкой?
Перед утверждением окончательной конфигурации мы сопоставляем требуемый режим обработки с вашей деталью, траекторией инструмента, согласованной конфигурацией системы управления и постпроцессором. Отправьте 3D-модель и поверхности, которые необходимо обработать, чтобы мы могли проверить правильный процесс, а не делать выводы только по словам “пятиосевой”.”
Какое CAM-программное обеспечение или постпроцессор мне потребуется?
Сообщите, какое CAM-программное обеспечение и какую версию использует ваша команда, и отправьте имеющийся постпроцессор, если он у вас есть. До подтверждения заказа мы проверяем требования к постпроцессору и программированию в соответствии с согласованной конфигурацией K1325-5A.
Каковы минимальный объем заказа, срок выполнения заказа и гарантийный срок?
Минимальный объем заказа отсутствует. Стандартный срок изготовления составляет приблизительно 45 дней после подтверждения заказа и конфигурации, без учета морской перевозки. Стандартная гарантия на станок составляет один год в соответствии с окончательным подписанным соглашением.
Не уверены, что это подходящий пятиосевой фрезерный станок?
Отправьте чертёж, укажите материал, размеры готовой детали, поверхности, которые необходимо обработать, и планируемый объём выпуска. Сначала мы рассмотрим задачу, а затем сообщим, какие параметры станка, конфигурация стола, инструмент и способы закрепления заготовки важны для подготовки коммерческого предложения.