Router CNC K1325-5A de 5 ejes con cambio automático de herramientas para mecanizado complejo de madera y materiales compuestos
Si sus piezas requieren algo más que un corte plano, aquí es donde el K1325-5A empieza a tener sentido. Ofrece un área de trabajo de 1300 × 2500 × 800 mm, un cabezal DEMAS de cinco ejes, un husillo HQD ATC de 12 kW, control Syntec 610 y un cambiador automático de herramientas tipo carrusel para 8 herramientas, destinado a trabajos en varias caras, fresado 3D profundo, recorte, taladrado, ranurado y tallado.
¿Para quién es realmente este router CNC de cinco ejes?
Ideal para estos talleres
Fábricas de muebles, muebles de cocina y puertas; talleres de carpintería a medida; talleres de moldes y modelos; talleres de mecanizado CNC por encargo; y fabricantes que procesan piezas que requieren acceso en ángulo, detalles profundos o mecanizado en más de una cara.
Materiales que analizamos habitualmente
Madera, MDF, contrachapado, tablero aglomerado, tablero melamínico, acrílico, PVC, plástico, espuma, panel compuesto de aluminio y determinados materiales compuestos. El aluminio blando puede evaluarse para trabajos adecuados de fresado o recorte después de revisar la pieza, las herramientas, la evacuación de virutas y el requisito de acabado.
Trabajos típicos
Componentes de muebles, piezas para muebles de cocina, puertas de madera, tallado 3D, trabajos de moldes, recorte, taladrado, ranurado y otras piezas personalizadas en las que el ángulo y el acceso de la herramienta son más importantes que el simple corte de tableros planos.
¿Por qué pasar a cinco ejes?
El objetivo de los cinco ejes no es hacer que un trabajo sencillo parezca más impresionante. Son útiles cuando la herramienta necesita llegar a caras inclinadas, detalles profundos o superficies complejas que resultan difíciles de trabajar en una configuración estándar de tres ejes. Para la pieza adecuada, esto puede significar menos reposicionamientos y un plan de mecanizado más limpio.
Envíenos primero el plano de la pieza. Revisamos la geometría, el material, las herramientas, la sujeción y el objetivo de producción; luego le indicamos si el K1325-5A tiene sentido o si una máquina más sencilla realizaría el trabajo a un menor costo.
Especificaciones de la K1325-5A
| Modelo | K1325-5A |
|---|---|
| Tamaño de trabajo XYZ | 1.300 × 2.500 × 800 mm |
| Recorrido indicado del eje A | -110° |
| Recorrido indicado del eje C | -360° |
| Velocidad máxima de corte, X/Y/Z | 10 / 10 / 10 m/min |
| Velocidad máxima de corte, A/C | 120 / 120°/s |
| Velocidad de desplazamiento rápido, X/Y/Z | 30 / 30 / 15 m/min |
| Aceleración máxima, X/Y/Z | 2,5 / 2,5 / 2,5 m/s² |
| Aceleración máxima, A/C | 60 / 60°/s² |
| Controlador | Syntec SYNTEC610 |
| Husillo | Husillo HQD de 12 kW con cambio automático de herramientas |
| Cabezal de cinco ejes | cabezal DEMAS de cinco ejes |
| Sistema servo | Servomotor y accionamiento Syntec; la presentación del producto indica una potencia del servomotor de 1.000 W |
| Almacén de herramientas | Cambiador automático de herramientas con carrusel para 8 herramientas |
| Mesa de trabajo | Mesa de vacío; disponible con una o dos mesas de trabajo |
| Bomba de vacío | Bomba de vacío Becker de 5,5 kW |
| Compresor de aire | 7,5 kW |
| Voltaje de trabajo | 380 V CA, 50/60 Hz, trifásico |
Lo que realmente está comprando
Cabezal de cinco ejes DEMAS
Esta es la parte que permite que la herramienta acceda en ángulo. Está diseñada para piezas en las que una aproximación vertical recta no es suficiente, especialmente alrededor de caras inclinadas, superficies curvas y elementos más profundos.
Sistema de control y servomotores Syntec
El controlador SYNTEC610 funciona con servomotores y accionamientos Syntec para lograr un movimiento multieje coordinado. Cuéntenos qué software CAM y qué posprocesador utiliza actualmente. Verificamos ese flujo de trabajo antes de definir la configuración de la máquina.
ATC tipo carrusel de 8 herramientas
Si una pieza requiere varias herramientas, el carrusel de 8 posiciones evita tener que detener el trabajo para cada cambio de herramienta. Es útil para trabajos que combinan operaciones de fresado, taladrado, ranurado, recorte y acabado.
¿Mesa sencilla o mesa doble? Elija según la pieza
Una mesa sencilla es la opción más simple cuando necesita una zona de sujeción amplia o la máxima libertad para sujetar la pieza. Vale la pena considerar una configuración de mesa doble cuando son más importantes las piezas repetitivas y la carga alternada. No elegimos esta opción a partir de un catálogo. La elegimos según el tamaño de la pieza, el dispositivo de sujeción y el flujo de producción.
Lo que necesitamos antes de elegir
- Planos de las piezas y dimensiones de las piezas terminadas
- Material y tamaño máximo de la pieza en bruto
- Superficies, ángulos y profundidad de mecanizado requeridos
- Lista de herramientas y requisitos de extracción y aire
- Tiempo de ciclo objetivo y plan de producción diario
- Requisitos eléctricos del país de destino
¿3+2 o cinco ejes simultáneos? Comience por la pieza
“Cinco ejes” por sí solo no indica cómo debe programarse su pieza. Algunos trabajos consisten principalmente en orientar la herramienta hacia un nuevo ángulo y mecanizar desde allí. Otros requieren un movimiento multieje coordinado a lo largo de la trayectoria de la herramienta. Son trabajos diferentes, con distintos requisitos de CAM, posprocesador y verificación de colisiones.
Si la pieza requiere principalmente acceso en ángulo
Muéstrenos las caras, los orificios, los vaciados o los recortes a los que necesita acceder. Revisamos si el posicionamiento indexado es suficiente antes de complicar el proceso más de lo necesario.
Si la superficie requiere movimiento multieje continuo
Envíenos el modelo 3D y el requisito crítico de la superficie. Revisamos el método de mecanizado junto con el controlador, las herramientas, el dispositivo de sujeción y el flujo de trabajo de programación antes de confirmar la configuración final.
Lo que no haremos
No prometeremos un modo de cinco ejes basándonos únicamente en una palabra clave. El método de mecanizado final debe corresponder a la pieza real, la configuración de control aprobada y el posprocesador utilizado en producción.
Software CAM y postprocesador: verifique esto antes de comprar
Un router de cinco ejes solo es útil cuando la máquina y el flujo de trabajo de programación se comunican correctamente. Cuéntenos qué software CAM utiliza, si ya cuenta con un postprocesador y cómo programa actualmente su equipo las piezas complejas.
Antes de confirmar el pedido, revisamos el flujo de trabajo de programación relevante para su proyecto. Esto incluye la geometría de la pieza, la cinemática de la máquina, la orientación de la herramienta, el espacio libre del dispositivo de sujeción y los requisitos del postprocesador para la configuración aprobada del sistema de control.
| Su software CAM | Cuéntenos qué utiliza actualmente su equipo. |
|---|---|
| Posprocesador | Comparta el postprocesador existente, si está disponible; los requisitos finales se verifican con respecto a la configuración aprobada de la máquina. |
| Método de programación | Lo revisamos en función de la pieza real, en lugar de suponer que todos los trabajos de cinco ejes utilizan la misma estrategia. |
| Verificación del dispositivo de sujeción y de colisiones | Fundamental para cavidades profundas, acceso en ángulo y herramientas de largo alcance. |
Herramental, sujeción de piezas y pruebas con muestras antes de comprometerse
El herramental primero, no al final
El diámetro de la herramienta, la geometría de los filos, el alcance y el balanceo deben corresponder al material, el husillo, el ángulo programado y el acabado que desea. En las cavidades profundas, una mala planificación resulta costosa, por lo que verificamos el alcance de la herramienta, el espacio libre del portaherramientas y las interferencias antes de dar por terminada la configuración.
¿Cómo se mantendrá fija la pieza?
La mesa de vacío funciona bien para piezas planas adecuadas. Las piezas altas, irregulares o pequeñas pueden requerir otra solución, como dispositivos de sujeción personalizados, topes, prensas o bloques de vacío. El dispositivo de sujeción debe planificarse junto con la trayectoria de la herramienta, no después.
Pruebe la parte más difícil
Si su pieza es compleja, envíenos el plano y el material. Podemos preparar la prueba de muestra en función de las características que realmente le interesan, incluidas la tolerancia y el acabado esperados. Cualquier resultado medido corresponde a esa pieza y configuración de prueba específicas, por lo que no reutilizamos el valor de una muestra como promesa para todos los trabajos.
Vea la máquina en movimiento
El video es útil para revisar la configuración de la máquina y el movimiento de cinco ejes. No sustituye una estimación fiable del tiempo de ciclo. El tiempo de ciclo y el acabado reales siguen dependiendo de la pieza, las herramientas, el dispositivo de sujeción, el material y el programa CNC.
Lo que revisamos antes de que salga la máquina
Quick CNC fabrica maquinaria CNC desde 2006. Nuestro proceso general de control de calidad incluye inspección con CMM, pruebas con interferómetro láser, pruebas Ballbar y pruebas de funcionamiento continuo de 24–72 horas. Para su K1325-5A, las verificaciones exactas y los valores que informamos siguen el plan de pruebas de la máquina acordado para ese pedido.
Inspección previa al envío
Verificamos que la fabricación corresponda al pedido y luego probamos el movimiento de los ejes, el cambio de herramientas, el funcionamiento del husillo, las funciones de control y los accesorios que usted realmente pidió.
Documentos para su mercado
La documentación CE puede estar disponible dentro del alcance aplicable del modelo. Infórmenos el país de destino antes de cerrar el pedido para poder verificar la declaración y los documentos exactos correspondientes a ese mercado.
Solicite las evidencias que necesita
Si su proceso de compra requiere registros de inspección, fotos de la máquina, videos de las pruebas, resultados de muestras o documentación del embalaje, inclúyalos en la lista de evidencias del pedido antes de la producción. Es mucho más fácil acordarlo desde el principio que discutirlo en el momento del envío.
¿Realmente necesita la K1325-5A?
La K1325-5A tiene sentido cuando
- Se requiera orientación de la herramienta en cinco ejes
- Las piezas requieren mecanizado en múltiples caras o mecanizado 3D complejo
- El área de trabajo de 800 mm en el eje Z es relevante
- Se requiere procesamiento automático con múltiples herramientas
Una máquina más sencilla puede ser mejor cuando
- Los trabajos consisten principalmente en nesting de tableros planos
- Solo se requiere trabajo rotativo de cuatro ejes
- Las piezas superan la envolvente aprobada
- Los requisitos para metales exceden los límites del proceso aprobado
Comience por la pieza, no por el nombre del modelo
Nuestros ingenieros comparan primero la geometría de la pieza, el material, el sistema de sujeción, la trayectoria de herramienta, el objetivo de producción y los servicios requeridos. Después recomendamos la máquina y los accesorios. Si la K1325-5A supera lo que necesita, preferimos decírselo antes de que invierta el dinero.
¿Tres, cuatro o cinco ejes?
Si todavía está comparando tipos de máquinas, use la geometría de la pieza como criterio de selección. Pagar por más ejes solo tiene sentido cuando esas orientaciones adicionales de la herramienta resuelven un problema real de mecanizado.
| Corte principalmente de tableros planos | Un router CNC de tres ejes suele ser el primer equipo que debe considerar. |
|---|---|
| Trabajos rotativos o un requisito adicional de rotación | Una configuración de cuatro ejes puede cubrir el trabajo sin la complejidad total de cinco ejes. |
| Caras anguladas, acceso a zonas profundas, mecanizado de varias caras o superficies 3D complejas | Aquí es donde la K1325-5A se convierte en la máquina más relevante para evaluar. |
Condiciones comerciales básicas
Instalación, capacitación y soporte después de la entrega
Recibirá manuales, videos de operación, orientación técnica remota y capacitación en línea. Si necesita que alguien esté en sus instalaciones, podemos coordinar un servicio en sitio con costo adicional. Especificamos claramente el alcance exacto del servicio en el pedido para que ambas partes sepan qué está incluido.
Envíenos estos datos y podremos darle una respuesta útil
- Planos o archivos 3D
- Material y dimensiones de la pieza
- Operaciones, tolerancia y acabado
- Herramientas y objetivo de tiempo de ciclo
- Tipo de mesa preferido
- Suministro eléctrico y país de destino
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el tamaño de trabajo de la K1325-5A?
El tamaño de trabajo XYZ es de 1300 × 2500 × 800 mm. La especificación suministrada indica un recorrido del eje A de -110° y un recorrido del eje C de -360°. Confirmamos la convención final de dirección de los ejes en la ficha técnica aprobada para el pedido.
¿Qué husillo y cambiador de herramientas utiliza?
La configuración indicada utiliza un husillo HQD de 12 kW con cambio automático de herramientas y un cambiador automático tipo carrusel para 8 herramientas.
¿Puede usar una o dos mesas de trabajo?
Sí. Quick CNC puede configurar una o dos mesas de trabajo según el tamaño de las piezas, el método de sujeción, la secuencia del proceso y el objetivo de producción.
¿Qué controlador se suministra?
La configuración indicada utiliza un controlador Syntec SYNTEC610 con servomotores y accionamientos Syntec. Envíenos también la información de su CAM y del postprocesador, porque el flujo de programación es tan importante como el nombre del controlador en un trabajo de cinco ejes.
¿Es una máquina de 3+2 ejes o de cinco ejes simultáneos?
Confirmamos el modo de mecanizado requerido según su pieza, la trayectoria de herramienta, la configuración de control aprobada y el postprocesador antes de aprobar la configuración final. Envíenos el modelo 3D y las superficies que necesita mecanizar para que podamos revisar el proceso correcto, en lugar de hacer suposiciones basadas únicamente en las palabras “cinco ejes”.”
¿Qué CAM o posprocesador necesito?
Díganos qué software CAM y qué versión utiliza actualmente su equipo, y comparta su postprocesador existente si lo tiene. Revisamos el postprocesador y los requisitos de programación con respecto a la configuración K1325-5A aprobada antes de confirmar el pedido.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido y cuáles son el plazo de entrega y la garantía?
No hay una cantidad mínima de pedido. El tiempo estándar de producción es de aproximadamente 45 días después de confirmar el pedido y la configuración, sin incluir el transporte marítimo. La garantía estándar de la máquina es de un año, conforme al acuerdo final firmado.
¿No está seguro de si este es el router correcto de cinco ejes?
Envíenos el plano, el material, el tamaño de la pieza terminada, las superficies que necesita mecanizar y su objetivo de producción. Primero revisaremos el trabajo y luego le informaremos sobre la máquina adecuada, la configuración de la mesa, las herramientas y los aspectos de sujeción que son importantes para su cotización.