Fraiseuse CNC 5 axes K1325-5A avec changement automatique d’outils pour l’usinage complexe du bois et des matériaux composites
Si vos pièces nécessitent autre chose qu'une simple découpe à plat, la K1325-5A prend tout son sens. Elle offre une enveloppe de travail de 1 300 × 2 500 × 800 mm, une tête cinq axes DEMAS, une broche HQD ATC de 12 kW, une commande Syntec 610 et un changeur d'outils à carrousel de 8 outils pour l'usinage de plusieurs faces, le fraisage 3D en profondeur, le détourage, le perçage, le rainurage et la sculpture.
À qui s'adresse réellement cette fraiseuse CNC cinq axes
Une bonne solution pour ces ateliers
Usines de fabrication de meubles, de caissons et de portes, ateliers de menuiserie sur mesure, ateliers de moules et modèles, ateliers d'usinage à façon et fabricants qui réalisent des pièces nécessitant un accès en angle, des formes profondes ou l'usinage de plusieurs faces.
Matériaux généralement étudiés
Bois, MDF, contreplaqué, panneau de particules, panneau mélaminé, acrylique, PVC, plastique, panneau composite en aluminium et certains matériaux composites. L'aluminium tendre peut être étudié pour des travaux de fraisage ou de détourage adaptés après vérification de la pièce, de l'outillage, de l'évacuation des copeaux et des exigences de finition.
Travaux typiques
Composants de meubles, pièces de caissons, portes en bois, sculpture 3D, fabrication de moules, détourage, perçage, rainurage et autres pièces sur mesure pour lesquelles l'angle et l'accès de l'outil sont plus importants qu'une simple découpe de panneaux à plat.
Pourquoi passer au cinq axes ?
L'objectif du cinq axes n'est pas de rendre un travail simple plus impressionnant. Il est utile lorsque l'outil doit atteindre des faces inclinées, des formes profondes ou des surfaces complexes difficiles à usiner avec une configuration standard trois axes. Pour la bonne pièce, cela peut réduire les repositionnements et permettre un plan d'usinage plus propre.
Envoyez-nous d'abord le plan de la pièce. Nous examinons la géométrie, le matériau, l'outillage, le maintien de la pièce et l'objectif de production, puis nous vous indiquons si la K1325-5A est adaptée ou si une machine plus simple permettrait de réaliser le travail à moindre coût.
Caractéristiques techniques de la K1325-5A
| Modèle | K1325-5A |
|---|---|
| Dimensions de travail XYZ | 1300 × 2500 × 800 mm |
| Course indiquée de l'axe A | -110° |
| Course indiquée de l'axe C | -360° |
| Vitesse de coupe maximale, X/Y/Z | 10 / 10 / 10 m/min |
| Vitesse de coupe maximale, A/C | 120 / 120°/s |
| Vitesse de déplacement rapide, X/Y/Z | 30 / 30 / 15 m/min |
| Accélération maximale, X/Y/Z | 2,5 / 2,5 / 2,5 m/s² |
| Accélération maximale, A/C | 60 / 60°/s² |
| Commande | Syntec SYNTEC610 |
| Broche | Broche HQD de 12 kW avec changement automatique d’outils |
| Tête cinq axes | tête cinq axes DEMAS |
| Système d'asservissement | Servomoteur et variateur Syntec ; la présentation du produit indique une puissance de servomoteur de 1000 W |
| Magasin d’outils | Changeur automatique d'outils à carrousel 8 outils |
| Table de travail | Table à vide ; table de travail simple ou double disponible |
| Pompe à vide | Pompe à vide Becker de 5,5 kW |
| Compresseur d'air | 7,5 kW |
| Tension d'alimentation | 380 V CA, 50/60 Hz, triphasé |
Ce que vous achetez réellement
Tête cinq axes DEMAS
C’est la partie qui permet à l’outil d’accéder à la pièce sous un angle. Elle est utile lorsque l’approche verticale directe ne suffit pas, notamment autour des faces inclinées, des surfaces courbes et des formes plus profondes.
Commande et système d'asservissement Syntec
La commande SYNTEC610 fonctionne avec les servomoteurs et les variateurs Syntec pour assurer un mouvement coordonné sur plusieurs axes. Décrivez-nous les logiciels de FAO et le post-processeur que vous utilisez actuellement. Nous vérifions ce flux de travail avant de valider définitivement la configuration de la machine.
ATC à carrousel 8 outils
Si une pièce nécessite plusieurs outils, le carrousel à 8 positions vous évite d’arrêter la production à chaque changement d’outil. Il est utile pour les travaux combinant fraisage, perçage, rainurage, détourage et finition.
Table simple ou double table ? Choisissez-la en fonction de la pièce
Une table simple est le choix le plus simple lorsque vous souhaitez disposer d’une grande zone de bridage ou d’une liberté maximale pour le maintien des pièces. Une configuration à double table mérite d’être étudiée lorsque la fabrication de pièces répétitives et le chargement en alternance sont prioritaires. Nous ne choisissons pas cette configuration à partir d’une brochure. Nous la déterminons en fonction des dimensions de vos pièces, de votre montage et de votre flux de production.
Ce dont nous avons besoin avant de choisir
- Plans des pièces et dimensions des pièces finies
- Matériau et dimensions maximales du brut
- Surfaces, angles et profondeur d'usinage requis
- Liste des outils, exigences en matière d'aspiration et d'air comprimé
- Temps de cycle cible et plan de production quotidien
- Exigences électriques du pays de destination
3+2 ou cinq axes simultanés ? Commencez par la pièce
“La mention ” cinq axes » ne suffit pas à déterminer comment votre pièce doit être programmée. Pour certains travaux, il s’agit principalement d’orienter l’outil vers un nouvel angle, puis d’usiner dans cette position. D’autres nécessitent un mouvement coordonné sur plusieurs axes tout au long de la trajectoire d’outil. Il s’agit de travaux différents, avec des exigences différentes en matière de FAO, de post-processeur et de contrôle des collisions.
Si la pièce nécessite principalement un accès sous angle
Montrez-nous les faces, les perçages, les poches ou les détours auxquels vous devez accéder. Nous vérifions si un positionnement indexé suffit avant de rendre le processus plus complexe qu’il ne doit l’être.
Si la surface nécessite un mouvement continu sur plusieurs axes
Envoyez-nous le modèle 3D et les exigences essentielles concernant la surface. Nous vérifions l’approche d’usinage avec la commande, l’outillage, le montage et le flux de programmation avant de valider la configuration finale.
Ce que nous ne ferons pas
Nous ne promettrons pas un mode cinq axes à partir d’un simple mot-clé. La méthode d’usinage finale doit correspondre à la pièce réelle, à la configuration de commande approuvée et au post-processeur utilisé pour la production.
Logiciel de FAO et post-processeur : vérifiez ces points avant d’acheter
Une fraiseuse CNC cinq axes n’est réellement utile que si la machine et le flux de programmation communiquent correctement. Indiquez-nous quel logiciel de FAO vous utilisez, si vous disposez déjà d’un post-processeur et comment votre équipe programme aujourd’hui les pièces complexes.
Avant de finaliser la commande, nous examinons le flux de programmation qui compte pour votre activité. Cela comprend la géométrie de la pièce, la cinématique de la machine, l’orientation de l’outil, le dégagement nécessaire au bridage et les exigences du post-processeur pour la configuration de commande validée.
| Votre logiciel de FAO | Indiquez-nous ce que votre équipe utilise actuellement. |
|---|---|
| Postprocesseur | Partagez le post-processeur existant s’il est disponible ; les exigences finales sont vérifiées par rapport à la configuration de machine validée. |
| Méthode de programmation | Nous l’examinons en fonction de la pièce réelle, plutôt que de supposer que tous les travaux sur cinq axes utilisent la même stratégie. |
| Vérification du bridage et des collisions | Essentiel pour les cavités profondes, les accès inclinés et les outils à grande portée. |
Outillage, bridage et contrôles d’échantillons avant votre engagement
L’outillage d’abord, pas à la dernière minute
Le diamètre de l’outil, la géométrie des goujures, la portée et l’équilibrage doivent être adaptés au matériau, à la broche, à l’angle programmé et à l’état de surface recherché. Les cavités profondes sont le point où une mauvaise préparation coûte cher ; nous vérifions donc la portée de l’outil, le dégagement du porte-outil et les risques d’interférence avant de considérer la configuration comme finalisée.
Comment la pièce restera-t-elle en place ?
La table à vide convient bien aux pièces planes adaptées. Les composants hauts, irréguliers ou de petite taille peuvent poser un problème différent et nécessiter des montages sur mesure, des butées, des brides ou des ventouses à vide. Le montage doit être planifié en même temps que le parcours d'outil, et non après celui-ci.
Testez l’usinage le plus difficile
Si votre pièce est complexe, envoyez-nous le plan et le matériau. Nous pouvons organiser le contrôle de l'échantillon autour des caractéristiques qui vous importent réellement, notamment la tolérance et la finition attendues. Tout résultat mesuré correspond à cette pièce et à cette configuration de test spécifiques ; nous ne réutilisons donc pas une valeur d'échantillon comme garantie pour chaque production.
Voir la machine en mouvement
La vidéo est utile pour vérifier la configuration de la machine et les mouvements sur cinq axes. Elle ne permet pas de garantir un temps de cycle. Votre temps de cycle réel et la finition obtenue dépendent toujours de la pièce, de l'outillage, du montage, du matériau et du programme CNC.
Ce que nous vérifions avant l'expédition de la machine
Quick CNC fabrique des machines CNC depuis 2006. Notre processus de contrôle qualité élargi comprend l'inspection par MMT, les essais au laser interférométrique, les essais Ballbar et des tests de fonctionnement continu de 24 à 72 heures. Pour votre K1325-5A, les contrôles effectués et les valeurs communiquées suivent le plan d'essai de la machine convenu pour cette commande.
Contrôle avant expédition
Nous vérifions la conformité de la fabrication avec la commande, puis contrôlons le déplacement des axes, le changement d'outil, le fonctionnement de la broche, les fonctions de commande et les accessoires que vous avez effectivement commandés.
Documents pour votre marché
La documentation CE peut être disponible dans le périmètre applicable au modèle. Indiquez-nous le pays de destination avant de valider définitivement la commande afin que la déclaration exacte et les documents requis puissent être vérifiés pour ce marché.
Demandez les justificatifs dont vous avez besoin
Si votre processus d'achat nécessite des rapports d'inspection, des photos de la machine, une vidéo de test, des résultats d'échantillons ou des documents d'emballage, ajoutez-les à la liste des justificatifs de la commande avant la mise en production. Il est beaucoup plus facile de s'en accorder à l'avance que d'en discuter au moment de l'expédition.
Avez-vous réellement besoin de la K1325-5A ?
La K1325-5A est pertinente lorsque
- L’orientation de l’outil sur cinq axes est requise
- Les pièces nécessitent un usinage multiface ou 3D complexe
- Une zone de travail de 800 mm en Z est pertinente
- Un usinage automatique avec plusieurs outils est nécessaire
Quand une machine plus simple peut être préférable
- Les travaux concernent principalement le nesting de panneaux plats
- Seul un usinage quatre axes avec axe rotatif est requis
- Les pièces dépassent le volume de travail approuvé
- Les exigences relatives aux métaux dépassent le périmètre du procédé approuvé
Partez de la pièce, pas du nom du modèle
Nos ingénieurs étudient d’abord la géométrie de la pièce, le matériau, le dispositif de bridage, le parcours d’outil, l’objectif de production et les équipements disponibles. Nous recommandons ensuite la machine et les accessoires. Si la K1325-5A dépasse vos besoins, nous préférons vous le dire avant que vous ne dépensiez votre argent.
Trois axes, quatre axes ou cinq axes ?
Si vous comparez encore les types de machines, utilisez la géométrie de la pièce comme critère de sélection. Investir dans des axes supplémentaires n’a de sens que si les orientations d’outil qu’ils offrent répondent à un véritable problème d’usinage.
| Principalement de la découpe de panneaux à plat | Une fraiseuse CNC trois axes est généralement la première solution à envisager. |
|---|---|
| Usinage rotatif ou besoin d’un axe de rotation supplémentaire | Une configuration quatre axes peut convenir à l’application sans la complexité d’une machine cinq axes. |
| Faces inclinées, accès en profondeur, usinage sur plusieurs faces ou surfaces 3D complexes | C’est dans ces cas que la K1325-5A devient la machine la plus pertinente à évaluer. |
Conditions commerciales de base
Installation, formation et assistance après livraison
Vous recevez des manuels, des vidéos d’utilisation, une assistance technique à distance et une formation en ligne. Si vous avez besoin de l’intervention d’un technicien sur site, une prestation sur site payante peut être organisée. Nous précisons l’étendue exacte des prestations dans la commande afin que les deux parties sachent ce qui est inclus.
Envoyez-nous ces informations pour obtenir une réponse pertinente
- Plans ou fichiers 3D
- Matériau et dimensions de la pièce
- Opérations, tolérance et finition
- Outils et objectif de temps de cycle
- Type de table souhaité
- Alimentation électrique et pays de destination
Questions fréquemment posées
Quelles sont les dimensions de travail du K1325-5A ?
La zone de travail XYZ est de 1 300 × 2 500 × 800 mm. La spécification fournie indique une course de -110° pour l’axe A et de -360° pour l’axe C. Nous confirmons la convention définitive relative au sens des axes dans la fiche technique approuvée pour la commande.
Quelle broche et quel changeur d’outils sont utilisés ?
La configuration indiquée comprend une broche HQD de 12 kW avec changement automatique d’outils et un changeur automatique à carrousel de 8 outils.
Peut-elle être équipée d’une ou de deux tables de travail ?
Oui. Quick CNC peut configurer une ou deux tables de travail selon les dimensions des pièces, la méthode de bridage, la séquence d’usinage et l’objectif de production.
Quel système de commande est fourni ?
La configuration indiquée utilise une commande Syntec SYNTEC610 avec des servomoteurs et variateurs Syntec. Envoyez-nous également les informations relatives à votre logiciel de FAO et à votre post-processeur, car, pour un usinage cinq axes, le processus de programmation est tout aussi important que le nom de la commande.
S’agit-il d’une machine 3+2 axes ou d’une machine cinq axes simultanés ?
Avant de valider la configuration finale, nous vérifions le mode d’usinage requis en fonction de votre pièce, du parcours d’outil, de la configuration de commande approuvée et du post-processeur. Envoyez-nous le modèle 3D et indiquez les surfaces à usiner afin que nous puissions étudier le procédé approprié plutôt que de nous fier uniquement à l’expression “ cinq axes ”.”
De quel logiciel de FAO ou post-processeur ai-je besoin ?
Indiquez-nous le logiciel de FAO et la version actuellement utilisés par votre équipe, et transmettez-nous votre post-processeur existant si vous en avez un. Avant la confirmation de la commande, nous vérifions les exigences relatives au post-processeur et à la programmation par rapport à la configuration K1325-5A approuvée.
Quels sont la quantité minimale de commande, le délai de production et la garantie ?
Il n’y a pas de quantité minimale de commande. Le délai de production standard est d’environ 45 jours après confirmation de la commande et de la configuration, hors transport maritime. La garantie standard de la machine est d’un an, conformément à l’accord final signé.
Vous ne savez pas si cette fraiseuse CNC cinq axes est adaptée ?
Envoyez-nous le plan, le matériau, les dimensions de la pièce finie, les surfaces à usiner et votre objectif de production. Nous étudierons d’abord le projet, puis nous vous indiquerons l’adéquation de la machine, la configuration de la table, l’outillage et les points de bridage à prendre en compte dans votre devis.