Для обработки криволинейных деталей мебели, наклонных поверхностей, дверных элементов и других задач, требующих большего доступа инструмента, чем может обеспечить стандартный вертикальный 3-осевой фрезерный станок.
UA-481 — это 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ, поворотной головкой и автоматической сменой инструмента. Шпиндель HSD мощностью 9,6 кВт наклоняется в заявленном диапазоне ±90°, обеспечивая доступ фрезы к наклонным поверхностям и криволинейным участкам, которые сложно обрабатывать фиксированным вертикальным шпинделем. Представленный станок имеет рабочую зону 1 220 × 2 440 × 200 мм, линейную систему автоматической смены инструмента на 8 позиций, систему управления Syntec и серводвигатели Yaskawa.
Это не конфигурация только с поворотной осью. Поворотное устройство для обработки цилиндрических заготовок доступно как опция в конфигурации проекта.
Криволинейная обработка или обработка под углом регулярно выполняется на производстве, а не раз в месяц в рамках особого заказа.
Ваши основные задачи — нестинг плоских листовых материалов, вертикальное сверление и стандартное профильное фрезерование.
3D-модель, максимальные размеры детали, материал, наличие наклонных или криволинейных поверхностей и требуемая производительность. Это даст нам гораздо больше информации, чем стандартное сообщение “пришлите цену”.
Шпиндель с диапазоном поворота ±90° позволяет сократить количество остановок, переустановок детали в приспособлении и операций по ее ручному наклону. Ценность заключается не в “еще одной оси” в техническом описании, а в возможности выполнять больше операций в рамках обработки на станке с ЧПУ.
| С неподвижным вертикальным шпинделем | С поворотной головкой UA-481 |
|---|---|
| Для обработки наклонных поверхностей может потребоваться специальное приспособление или дополнительная установка. | Шпиндель может напрямую обрабатывать подходящие наклонные поверхности в пределах диапазона поворота ±90°. |
| Криволинейная или наклонная геометрия может потребовать дополнительных переустановок детали. | Если геометрия детали и рабочие зазоры соответствуют возможностям станка, программируемый процесс обеспечивает доступ инструмента к большему числу участков. |
| При использовании нескольких инструментов на базовом фрезерном станке может потребоваться их ручная смена. | Линейная система автоматической смены инструмента на 8 позиций позволяет выполнять многоинструментальные последовательности резьбы, раскроя, сверления и фрезерования. |
| При перемещении детали между операциями увеличивается вариативность установки. | Выполнение большего объема работ за одну установку на станке с ЧПУ может повысить стабильность технологического процесса. |
| Технические характеристики | Базовая конфигурация UA-481 |
|---|---|
| Модель | UA-481, 4 оси |
| 4-осевая архитектура | Шпиндель с автоматической сменой инструмента и поворотной головкой ±90°; поворотное устройство является инженерной опцией, а не основной 4-осевой компоновкой |
| Рабочая зона | 1220 × 2440 × 200 мм |
| Шпиндель | Итальянский шпиндель HSD мощностью 9,6 кВт с воздушным охлаждением и автоматической сменой инструмента |
| Диапазон поворота шпинделя | Указан диапазон ±90°, общий диапазон 180° |
| Частота вращения шпинделя | 24 000 об/мин |
| Инструментальный магазин | Линейная система автоматической смены инструмента на 8 позиций |
| Приводные двигатели | Серводвигатели Yaskawa (Япония) |
| Контроллер | Система управления Syntec |
| Стол | Двухслойный вакуумный стол |
| Редуктор | Редуктор Shimpo |
| Направляющие по осям X/Y | Тайваньские квадратные линейные направляющие 30 мм |
| Передача по Z | Шарико-винтовая передача TBI |
| Преобразователь частоты | Инвертор Fulling мощностью 11 кВт |
| Заявленная максимальная скорость холостого хода станка | 80 000 мм/мин |
| Заявленная максимальная скорость подачи при резании | 50 000 мм/мин |
| Команда | G-код |
| Рабочий процесс в программном обеспечении | Технологический процесс, совместимый с ArtCAM / AlphaCAM |
| Стандартное электрооборудование | 3-фазное, 380 В, 50 Гц |
| Габариты / масса станка | Указано на окончательном чертеже конфигурации выбранного исполнения |
Не воспринимайте скорость 50 000 мм/мин как гарантированную производственную скорость резания. Фактические скорость подачи, качество обработки и производительность зависят от материала, фрезы, глубины резания, траектории инструмента, крепления заготовки и аспирации. При обработке под углом геометрия детали и зазор вокруг шпинделя имеют не меньшее значение, чем заявленная скорость.
В рассматриваемом станке используется тяжёлая сварная рама, обработка старением и отпуском, а также пятисторонняя обработка базовых поверхностей. Суть проста: когда шпиндель начинает работать под углом, геометрия и жёсткость станка становятся ещё более важными.
Мы подбираем режущий инструмент, конфигурацию инструментального патрона, крепление заготовки, аспирацию и комплект электрооборудования под конкретную деталь, а не предлагаем длинный список опций в надежде, что какая-либо из них решит задачу.
Для шпинделя HSD заявлен диапазон поворота ±90° и максимальная частота вращения 24 000 об/мин. Это позволяет фрезе обрабатывать наклонные и изогнутые поверхности, сохраняя автоматическую смену инструмента на той же платформе станка.
Полезно спрашивать не “Может ли головка наклоняться?”, а “Может ли фреза достать до моей поверхности, не задев деталь, приспособление или стол?” Именно поэтому для этого станка важна 3D-модель.
Количество инструментов, геометрия детали, такт производства, планировка цеха и рабочий процесс оператора определяют, за какие опции стоит платить. Большее количество опций не означает автоматически, что станок будет лучше.
Для станка с поворотной головкой 3D-модель даёт значительно больше информации, чем плоская таблица размеров. Мы используем её для проверки доступа фрезы, зазора при наклоне шпинделя, крепления заготовки и последовательности операций.
Общая для Quick CNC система контроля качества включает контроль на координатно-измерительной машине (CMM), испытания лазерным интерферометром, тестирование Ballbar и испытания в режиме непрерывной работы в течение 24–72 часов. Заказанный станок проходит испытания в объёме, согласованном для его изготовления.
По проекту UA-481 запросите подтверждающие материалы, важные для вашего заказа: фотографии станка в текущем исполнении, видео смены инструмента, результаты функциональных проверок, образец обработки, если он предусмотрен, информацию об упаковке и соответствующий комплект документации.
Выбирайте этот вариант, если производство в основном включает плоские панели, нестинг, вертикальное сверление и стандартное профильное фрезерование. Нет смысла платить за возможность работы с поворотной головкой, если вы редко ею пользуетесь.
Посмотреть 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструментаВыбирайте этот вариант, если криволинейные или наклонные поверхности встречаются достаточно часто, чтобы многократное ручное переустановление заготовки стало частью производственной проблемы.
Посмотреть технические характеристики UA-481Переходите на полноценную 5-осевую платформу, если геометрия требует более широкого доступа инструмента с разных направлений, чем может обеспечить 4-осевой фрезерный станок с поворотной головкой.
Посмотреть 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ по деревуДо окончательного согласования конфигурации мы можем изучить видео станка в текущем исполнении, ваш чертёж и согласованное испытание на образце, чтобы проверить доступ инструмента, закрепление заготовки, последовательность операций и ожидаемое качество обработки.
Запланировать пробную обработку на UA-481Jinan Quick-Fulltek CNC Machinery Co., Ltd. производит станки с ЧПУ с 2006 года. Quick CNC поддерживает проекты с привлечением 25 конструкторов и 20 инженеров сервисной службы, охватывая проверку конфигурации, производство, контроль, упаковку и сервисную поддержку.
Вам не нужно составлять подробный запрос коммерческого предложения. Отправьте 3D-модель и указанную выше основную информацию. Остальные вопросы мы сможем проработать на следующем этапе.
Для этой машины Quick CNC не устанавливает минимальный объём заказа, поэтому проект с одной машиной подходит.
Стандартный срок производства составляет около 45 дней после подтверждения заказа и конфигурации машины. Срок транспортировки рассчитывается отдельно.
Стандартная гарантия на машину действует в течение одного года с момента получения. Доступны удалённые консультации, онлайн-обучение, поддержка по техническому обслуживанию и платный выездной сервис.
Окончательные условия упаковки, логистики, исключения из гарантии, расходы на поездки и распределение обязанностей по сервисному обслуживанию определяются подписанным договором заказа.
В модели UA-481 в качестве основной 4-осевой конфигурации используется шпиндель с поворотной головкой ±90° и автоматической сменой инструмента. Поворотное устройство указано отдельно как конструктивная опция для обработки цилиндрических заготовок.
В предоставленной спецификации UA-481 подтверждена конструкция поворотной головки с диапазоном ±90°, однако режим интерполяции не указан. Если для вашего CAM-процесса требуется одновременное движение по 4 осям, укажите это требование вместе с 3D-моделью, чтобы до оформления заказа можно было согласовать контроллер и конфигурацию процесса.
В стандартном 3-осевом фрезерном станке с ЧПУ шпиндель расположен вертикально. Модель UA-481 оснащена поворотной шпиндельной головкой с диапазоном ±90°, что обеспечивает доступ фрезы к подходящим наклонным и криволинейным поверхностям при сохранении автоматической смены инструмента.
Основное назначение — обработка массива древесины и древесных плит, таких как MDF, фанера, древесно-стружечная плита (ДСП) и меламиновая плита. Для обработки акрила, PVC, пластмасс, алюминиевых композитных панелей, мягкого алюминия, пеноматериалов и других композитов необходимы подходящие инструменты, оснастка для закрепления заготовок и средства управления технологическим процессом.
Отправьте 3D-модель. Мы проверим, где должен наклоняться шпиндель, сможет ли фреза достичь поверхности, а также не создают ли деталь, оснастка или стол проблему с зазорами.
Да, индивидуальные рабочие зоны можно обсудить после анализа габаритов самой крупной детали, пространства для оснастки, планировки производства и ограничений по транспортировке.
Укажите страну назначения, доступное напряжение, количество фаз и частоту. Для базовой модели указано трёхфазное питание 380 В, 50 Гц.
Quick CNC принимает заказы на поставку одной единицы оборудования. Стандартный срок производства составляет около 45 дней после подтверждения заказа и конфигурации без учета времени перевозки. Стандартная гарантия на оборудование составляет один год с момента получения.
Отправьте 3D-модель, укажите материал, размер детали, наличие наклонных или криволинейных поверхностей, целевой объём выпуска и электрические параметры в стране назначения. На основе этих данных мы порекомендуем варианты комплектации станка, инструмент, оснастку для закрепления заготовки и план изготовления образцов для коммерческого предложения.
Расскажите о материале, рабочем размере и производственных задачах. Наши инженеры порекомендуют подходящий станок с ЧПУ для вашего бизнеса.