Mantenha duas ou três fresas usadas com frequência prontas para trabalhos repetitivos, permitindo que o operador passe do perfilamento à abertura de canais ou à gravação com menos trocas manuais de fresas. Configuramos o conjunto de spindles, a fixação a vácuo, o controlador e o sistema de aspiração de pó de acordo com as peças que você realmente produz.

O K45MT-DY é um Router CNC para madeira com 2 ou 3 spindles, destinado a trabalhos repetitivos que utilizam um conjunto pequeno e estável de fresas. É uma opção prática para portas de armários, peças de móveis, MDF, compensado, abertura de canais, perfilamento, gravação e corte repetitivo de chapas quando você não precisa de um grande magazine de ferramentas com ATC.
Se os seus trabalhos utilizam repetidamente as mesmas duas ou três fresas, você pode manter essas posições de ferramentas preparadas em vez de configurá-las várias vezes.
Uma sequência estável de ferramentas permite realizar perfilamento, abertura de canais ou gravação com menos trocas manuais de fresas entre as operações.
Se duas ou três ferramentas atendem à maior parte do trabalho, uma configuração multispindle pode ser uma opção de produção mais simples do que adquirir um sistema com um magazine de ferramentas maior.
Madeira maciça, MDF, compensado, painel de partículas, painel melamínico, acrílico, PVC, plásticos, espuma e chapas de materiais compostos adequadas.
Para painéis de alumínio composto ou trabalhos específicos em alumínio macio, primeiro verificamos as ferramentas, a fixação da peça, o controle de cavacos e o plano de corte de amostras.
Fresagem de componentes para móveis, padrões para portas, furação e ranhuramento, gravação, produção de placas, nesting e corte repetitivo de chapas.
Esta máquina faz mais sentido quando seus programas utilizam repetidamente o mesmo pequeno grupo de ferramentas de corte.
A K45MT-DY mantém várias posições de spindle preparadas com as ferramentas de corte selecionadas. Para um programa repetitivo, isso pode significar uma ferramenta para perfilamento, outra para abertura de canais e uma terceira para gravação.
Envie-nos sua lista de ferramentas e a sequência do programa, e poderemos informar se a versão com 2 ou 3 spindles é a opção mais adequada.

Comece pelas ferramentas que seus programas usam com mais frequência. Isso geralmente torna a escolha muito mais fácil do que começar por uma longa lista de opções.
| Necessidade de produção | 2 Spindles | 3 Spindles | Router CNC com ATC |
|---|---|---|---|
| Duas ferramentas de corte recorrentes | Excelente adequação | Funciona | Geralmente, um sistema além do necessário |
| Três ferramentas de corte recorrentes | Ainda pode exigir uma troca manual de ferramenta | Excelente adequação | Funciona |
| Usinagem de contorno + abertura de canais | Excelente adequação | Excelente adequação | Excelente adequação |
| Usinagem de contorno + abertura de canais + gravação | Possível com uma etapa extra de troca de ferramenta | Excelente adequação | Excelente adequação |
| Biblioteca de ferramentas grande ou frequentemente alterada | Não é a opção mais adequada | Não é a opção mais adequada | Aplicações mais indicadas |
| Produção repetitiva estável com um pequeno conjunto de ferramentas | Excelente adequação | Excelente adequação | Funciona, mas pode adicionar complexidade desnecessária |
MDF, compensado, madeira maciça, painel aglomerado e painel de melamina são materiais essenciais para trabalhos em madeira nesta família de máquinas.
Acrílico, PVC, plásticos, espuma e chapas compostas adequadas também podem ser processados com o cortador, sistema de fixação e plano de corte corretos.
Para trabalhos adequados com alumínio macio e leve, verificamos primeiro a geometria do cortador, a carga do spindle, a evacuação de cavacos ou a lubrificação, a fixação da peça e um teste com amostra. Este não é um centro de usinagem para metais pesados.
Estes são os valores de referência atuais do modelo. Adequamos a configuração final da máquina ao seu pedido, portanto os documentos do pedido permanecem como referência final da configuração.
| Área de Decisão | Valor de Referência | O que isso significa para você |
|---|---|---|
| Área útil de trabalho | 1.300 × 2.500 × 200 mm (cursos X × Y × Z) | O valor de 200 mm corresponde ao curso do eixo Z, e não significa que toda peça com 200 mm de espessura possa ser processada. |
| Pacote de spindle | 2 ou 3 × spindles refrigerados a ar de 6 kW | Adequamos a configuração de elevação e controle ao pacote de spindle selecionado. |
| Rotação nominal do spindle | 18.000 rpm | Os parâmetros reais de corte ainda dependem do cortador, do material e do acabamento desejado. |
| Sistema de acionamento | Cremalheira e pinhão nos eixos X/Y; fuso de esferas no eixo Z | As marcas finais dos componentes e as relações de transmissão são definidas na configuração selecionada. |
| Deslocamento rápido | 35.000 mm/min | Este é o valor de referência nominal da máquina, não um tempo de ciclo de produção prometido. |
| Velocidade máxima de corte | 25.000 mm/min | A velocidade de avanço real é definida de acordo com o material, a ferramenta e a meta de qualidade de corte. |
| Repetibilidade de posicionamento | Valor de referência: 0,02 mm | Se esse valor for importante para o seu plano de aceitação, definiremos o método e as condições de verificação junto com o pedido. |
| Mesa / vácuo | Mesa a vácuo; bomba de 7,5 kW informada | Adequamos o zoneamento de vácuo, a configuração da bomba e os dispositivos auxiliares de fixação ao tamanho da sua chapa e das suas peças. |
| Comando / acionamento | Controle portátil DSP A11; motor de passo Leadshine informado | Pacotes com servomotor e controladores alternativos podem ser configurados quando a sua aplicação exigir. |
| Potência | 380 V, trifásico, 50/60 Hz informado | Adequamos a tensão, a fase e a frequência ao destino antes de finalizar a produção. |
| Arquivo / interface | G-code; USB 2.0 informado | Envie-nos seus arquivos se quiser que verifiquemos o pós-processador e o fluxo de trabalho antes do pedido. |

Antes de finalizar a configuração, analisamos sua peça mais pesada, sua menor peça, a projeção da ferramenta, a altura do dispositivo de fixação, a carga de pó e as condições elétricas do destino. Isso proporciona uma especificação de máquina vinculada à sua aplicação, em vez de uma lista genérica de opções.
Ideal quando seus trabalhos repetitivos alternam principalmente entre duas ferramentas de corte, como contorno e abertura de canais ou gravação.
Ideal quando um processo estável com três ferramentas se repete nos seus programas e você quer deixar a terceira fresa pronta.
A configuração de referência inclui DSP A11 e acionamentos de passo. Podemos configurar alternativas de servomotor, controlador e sistema elétrico quando o trabalho exigir.

Precisa de um formato maior? Primeiro verificamos o tamanho do seu painel, o método de carregamento e o espaço disponível no piso.
As opções de spindle HSD e servomotor podem ser consideradas quando fizerem sentido para o seu processo.
Uma opção com eixo rotativo pode ser avaliada para peças cilíndricas adequadas assim que soubermos o diâmetro, o comprimento e o espaço para a fixação.
Adequamos o sistema de aspiração de pó, o zoneamento de vácuo e os dispositivos de fixação à porosidade do material e ao tamanho da peça.

Este vídeo mostra a família de máquinas. Para o seu projeto, os resultados das amostras ainda dependem das ferramentas, do material, da fixação da peça e das condições de teste acordados.
Para trabalhos adequados em alumínio macio e leve, primeiro definimos a fresa, a carga do spindle, a evacuação de cavacos ou a lubrificação, a fixação da peça e o plano de testes com amostras. Se o trabalho envolver fresagem pesada de metais, esta é simplesmente a arquitetura de máquina errada.
Verificamos o modelo, a área útil de trabalho, o conjunto do spindle, o controlador, os acionamentos, o sistema de vácuo, a interface de aspiração de pó e a alimentação elétrica do destino.
O plano de aceitação pode abranger o referenciamento, os movimentos, a operação do spindle, a fixação por vácuo, a execução de programas e os itens de corte de amostra acordados.
Definimos antecipadamente quais fotos, vídeos, checklists, medições ou documentos você precisa receber antes de a máquina ser liberada para envio.
Para certificados e documentos exigidos no destino: informe o que seu mercado ou projeto exige antes de o pedido ser confirmado. Assim, o escopo dos documentos necessários fica claro desde o início.
Escolha-o quando duas ou três fresas preparadas atendem ao processo repetitivo e você não precisa de um magazine de ferramentas grande.
Compare este modelo quando seu processo estiver concentrado em dois cabeçotes e em sua configuração definida.
Veja o modelo de spindle duploCompare a K4 quando quatro ferramentas selecionadas de forma independente forem mais adequadas à sua sequência de fabricação de móveis planejados.
Veja o modelo K4 com múltiplos cabeçotesEste é um exemplo de engenharia, não um caso de cliente alegado.
O trabalho utiliza repetidamente operações de contorno, abertura de canais e gravação decorativa em peças de MDF e compensado. A maioria dos programas usa as mesmas duas ou três ferramentas de corte, enquanto os tamanhos das peças e os layouts de nesting mudam.
Primeiro, compararíamos a sequência com 2 e 3 spindles e, em seguida, analisaríamos o zoneamento da mesa a vácuo, o sistema de aspiração de pó, o alcance da ferramenta, o fluxo de trabalho do controlador e um arquivo de amostra representativo. A recomendação vem da lista real de ferramentas e dos critérios da amostra, não de um multiplicador de produtividade inventado.


Começamos com seus desenhos, materiais, lista de ferramentas, meta de qualidade das bordas e sequência de produção.
Spindles, controle, fixação das peças, sistema de aspiração de pó e pacote elétrico são registrados nos documentos do pedido.
Definimos as verificações da máquina, funcionais e de amostras que são importantes para o seu pedido.
A embalagem, os documentos, o escopo de instalação e o fluxo de atendimento pós-venda são verificados antes do embarque.
Responsabilidade técnica: Equipe de produtos e aplicações da Quick CNC. As especificações de referência são baseadas nas informações atuais do modelo; os resultados específicos do projeto são baseados no registro de testes do projeto acordado.
Sem quantidade mínima de pedido.
O prazo padrão de produção é de 45 dias após a confirmação do pedido e da configuração final da máquina.
A máquina é preparada com embalagem para exportação e geralmente transportada em contêiner.
As condições de pagamento seguem a cotação final. O período padrão de garantia da máquina é de um ano.
Verificamos com você o espaço disponível, o trajeto para descarregamento, a alimentação elétrica, o aterramento, o vácuo, o ar comprimido, o sistema de aspiração de pó e os requisitos de rede ou software.
O suporte remoto ou no local, a responsabilidade pelas despesas de viagem, o idioma e o conteúdo do treinamento são acordados no escopo comercial.
A Quick CNC oferece suporte técnico e coordena as peças de reposição de acordo com a configuração da máquina fornecida e o contrato de serviço.
Consulte as informações de serviço da Quick CNCUm Router CNC Multi-Spindle mantém um pequeno número de ferramentas de corte preparadas em posições separadas de spindle. Um Router CNC com ATC utiliza um sistema de troca de ferramentas e um magazine de ferramentas, sendo mais adequado quando seus trabalhos exigem uma biblioteca de ferramentas maior ou que muda com frequência.
Não. A K45MT-DY é um Router CNC com 2 ou 3 spindles que mantém um grupo limitado de ferramentas de corte pronto para trabalhos repetitivos. Se você precisa de uma biblioteca grande de ferramentas automáticas, compare com um modelo ATC.
Comece pela sua sequência normal de ferramentas. Se a maioria dos trabalhos usa duas ferramentas de corte recorrentes, a configuração com 2 spindles geralmente é a escolha mais simples. Se três ferramentas de corte recorrentes aparecem com frequência no programa, a configuração com 3 spindles oferece essa posição extra de ferramenta preparada. Envie sua lista de ferramentas e um arquivo de amostra para compararmos as duas configurações.
Pode ser uma boa escolha quando seus programas de portas de móveis usam repetidamente três ferramentas de corte, como perfilamento, abertura de canais e gravação. A escolha final ainda depende da sequência de ferramentas e dos requisitos das amostras.
Sim. MDF e compensado estão listados entre os materiais típicos de marcenaria para esta máquina, juntamente com madeira maciça, painel aglomerado e painel melamínico.
A usinagem leve de alumínio macio selecionado pode ser possível com a ferramenta de corte adequada, um plano de controle de cavacos e uma fixação segura da peça, seguida de um teste com amostra. Este modelo não é apresentado como um centro de usinagem para usinagem pesada de metais.
Formatos de trabalho maiores, controladores alternativos, conjuntos de servomotores, opções de spindle, usinagem rotativa e configurações de controle de pó podem ser avaliados de acordo com sua aplicação real.
Podemos definir verificações da configuração, funções da máquina, execução de um programa representativo, fixação a vácuo e registros acordados de amostras ou medições antes da liberação da máquina para expedição.
Isso depende do conjunto do spindle, controlador, acionamentos, sistema de vácuo, interface de aspiração de pó, padrão elétrico, acessórios, documentação, embalagem e escopo de serviço. Listamos claramente os itens incluídos no orçamento.
Envie seu desenho da peça ou uma foto da amostra, o material, o tamanho da chapa, a sequência usual de ferramentas e a alimentação elétrica do destino. Usaremos essas informações para recomendar a configuração com 2 ou 3 spindles, a fixação da peça, o controlador e a configuração complementar.
Conte-nos qual é o seu material, o tamanho de trabalho e as necessidades de produção. Nossos engenheiros recomendarão uma máquina CNC adequada para a sua empresa.