Mantenga listas dos o tres fresas de uso frecuente para trabajos repetitivos, de modo que el operario pueda pasar del perfilado al ranurado o grabado con menos cambios manuales de fresa. Configuramos el conjunto de husillos, la sujeción por vacío, el controlador y el sistema de extracción de polvo según las piezas que usted realmente fabrica.

El K45MT-DY es un router CNC para madera de 2 o 3 husillos, diseñado para trabajos repetitivos que utilizan un grupo pequeño y estable de fresas. Es una opción práctica para puertas de muebles de cocina, piezas de muebles, MDF, contrachapado, ranurado, perfilado, grabado y corte repetitivo de tableros cuando no se necesita un gran almacén de herramientas ATC.
Si sus trabajos requieren repetidamente las mismas dos o tres fresas, puede mantener preparadas esas posiciones de herramientas en lugar de configurarlas una y otra vez.
Una secuencia estable de herramientas permite realizar operaciones de perfilado, ranurado o grabado con menos cambios manuales de fresa entre operaciones.
Si dos o tres herramientas cubren la mayor parte del trabajo, una configuración multihusillo puede ser una opción de producción más sencilla que comprar un sistema con un almacén de herramientas más grande.
Madera maciza, MDF, contrachapado, tablero aglomerado, tablero melamínico, acrílico, PVC, plásticos, espuma y láminas de materiales compuestos adecuadas.
Para paneles compuestos de aluminio o determinados trabajos con aluminio blando, primero verificamos las herramientas, la sujeción de las piezas, el control de viruta y el plan de cortes de muestra.
Mecanizado con router de muebles y sus componentes, patrones para puertas, taladrado y ranurado, grabado, fabricación de avisos, nesting y corte repetitivo de tableros.
Esta máquina resulta más adecuada cuando sus programas utilizan repetidamente el mismo grupo reducido de herramientas de corte.
La K45MT-DY mantiene preparadas varias posiciones de husillo con las herramientas de corte seleccionadas. Para un programa repetitivo, esto podría significar una herramienta para perfilado, otra para ranurado y una tercera para grabado.
Envíenos su lista de herramientas y la secuencia del programa, y podremos indicarle si la versión de 2 o 3 husillos es la opción más adecuada.

Comience por las herramientas que sus programas utilizan con mayor frecuencia. Esto suele facilitar mucho más la elección que comenzar con una larga lista de opciones.
| Necesidad de producción | 2 husillos | 3 husillos | Router CNC con cambio automático de herramientas |
|---|---|---|---|
| Dos herramientas de corte recurrentes | Muy adecuado | Funciona | Por lo general, es un sistema más avanzado de lo que necesita |
| Tres herramientas de corte recurrentes | Es posible que aún requiera un cambio manual de herramienta | Muy adecuado | Funciona |
| Perfilado + ranurado | Muy adecuado | Muy adecuado | Muy adecuado |
| Perfilado + ranurado + grabado | Es posible con un paso adicional de cambio de herramienta | Muy adecuado | Muy adecuado |
| Conjunto de herramientas amplio o que cambia con frecuencia | No es la opción más adecuada | No es la opción más adecuada | Aplicación ideal |
| Producción repetitiva estable con un grupo pequeño de herramientas | Muy adecuado | Muy adecuado | Funciona, pero puede añadir complejidad innecesaria |
El MDF, el contrachapado, la madera maciza, el tablero aglomerado y el tablero de melamina son materiales esenciales para trabajar la madera con esta familia de máquinas.
El acrílico, el PVC, los plásticos, la espuma y las láminas de materiales compuestos adecuadas también pueden procesarse con la fresa, la sujeción y el plan de corte correctos.
Para trabajos ligeros adecuados en aluminio blando, primero verificamos la geometría de la fresa, la carga del husillo, la evacuación de virutas o la lubricación, la sujeción de la pieza y una prueba de muestra. Este no es un centro de mecanizado para metales pesados.
Estos son los valores de referencia actuales del modelo. Adaptamos la configuración final de la máquina a su pedido, por lo que los documentos del pedido siguen siendo la referencia final de fabricación.
| Área de decisión | Valor de referencia | Qué significa para usted |
|---|---|---|
| Área de trabajo | 1300 × 2500 × 200 mm (recorrido X × Y × Z) | La cifra de 200 mm corresponde al recorrido del eje Z, no garantiza que se puedan procesar todas las piezas de 200 mm de espesor. |
| Conjunto de husillos | 2 o 3 husillos refrigerados por aire de 6 kW | Adaptamos la configuración de elevación y control al paquete de husillos seleccionado. |
| Velocidad nominal del husillo | 18.000 rpm | Los parámetros de corte reales siguen dependiendo de la fresa, el material y el acabado que desee. |
| Sistema de accionamiento | Cremallera y piñón en X/Y; husillo de bolas en Z | Las marcas y relaciones finales de los componentes se definen en la configuración seleccionada. |
| Desplazamiento rápido | 35.000 mm/min | Este es el valor de referencia nominal de la máquina, no un tiempo de ciclo de producción garantizado. |
| Velocidad máxima de corte | 25.000 mm/min | La velocidad de avance real se establece según el material, la herramienta y el objetivo de calidad de corte. |
| Repetibilidad de posicionamiento | Valor de referencia: 0,02 mm | Si esta cifra es importante para su plan de aceptación, definimos el método y las condiciones de verificación junto con el pedido. |
| Mesa / vacío | Mesa de vacío; se indica una bomba de 7,5 kW | Adaptamos la zonificación del vacío, la configuración de la bomba y la sujeción auxiliar al tamaño de su tablero y de sus piezas. |
| Controlador / accionamiento | Control portátil DSP A11; se indica un motor paso a paso Leadshine | Podemos configurar paquetes con servomotores y controladores alternativos cuando su aplicación lo requiera. |
| Alimentación eléctrica | Se indican 380 V, trifásica, 50/60 Hz | Adaptamos el voltaje, la fase y la frecuencia al destino antes de confirmar la producción. |
| Archivo / interfaz | Código G; se indica USB 2.0 | Envíenos sus archivos si desea que revisemos el posprocesador y el flujo de trabajo antes de realizar el pedido. |

Antes de confirmar la fabricación, analizamos su pieza más pesada, la pieza más pequeña, la proyección de la herramienta, la altura del dispositivo de sujeción, la carga de polvo y las condiciones eléctricas del destino. Así obtiene una especificación de máquina vinculada al trabajo, en lugar de una hoja de opciones genérica.
Es la mejor opción cuando sus trabajos repetitivos alternan principalmente entre dos herramientas de corte, por ejemplo, perfilado más ranurado o grabado.
Ideal cuando un proceso estable de tres herramientas se repite en sus programas y usted quiere tener lista la tercera herramienta de corte.
La configuración de referencia incluye DSP A11 y accionamientos de motores paso a paso. Podemos configurar alternativas de servomotores, controlador y sistema eléctrico cuando el trabajo lo requiera.

¿Necesita un formato más grande? Primero verificamos el tamaño de sus tableros, el método de carga y el espacio disponible en planta.
Se pueden considerar opciones de husillo HSD y servomotores cuando sean adecuadas para su proceso.
Podemos evaluar una opción de eje rotativo para piezas cilíndricas adecuadas una vez que conozcamos el diámetro, la longitud y el espacio para los dispositivos de sujeción.
Adaptamos el sistema de extracción de polvo, la zonificación de vacío y los dispositivos de sujeción a la porosidad del material y al tamaño de las piezas.

Este video muestra la familia de máquinas. Para su proyecto, los resultados de las muestras dependerán de las herramientas, el material, el sistema de sujeción y las condiciones de prueba acordados.
Para trabajos ligeros adecuados en aluminio blando, primero definimos la herramienta de corte, la carga del husillo, la evacuación de virutas o lubricación, el sistema de sujeción y el plan de pruebas con muestras. Si el trabajo implica fresado pesado de metales, esta arquitectura de máquina simplemente no es la adecuada.
Verificamos el modelo, el área de trabajo, el paquete del husillo, el controlador, los accionamientos, el sistema de vacío, la conexión para extracción de polvo y la alimentación eléctrica del destino.
El plan de aceptación puede incluir el referenciado, el movimiento, el funcionamiento del husillo, la sujeción por vacío, la ejecución de programas y los cortes de muestra acordados.
Acordamos previamente qué fotos, videos, listas de verificación, mediciones o documentos necesita antes de que la máquina sea liberada para el despacho.
Para certificados y documentos del destino: cuéntenos qué exige su mercado o proyecto antes de confirmar el pedido. Así, el alcance de los documentos requeridos queda claro desde el inicio.
Elíjalo cuando dos o tres fresas preparadas cubran el proceso repetitivo y no necesite un almacén de herramientas de gran capacidad.
Compare este modelo cuando su proceso se centre en dos cabezales y en su disposición definida.
Ver el modelo de doble husilloCompare el K4 cuando cuatro herramientas seleccionadas de forma independiente se adapten mejor a su secuencia de producción de muebles.
Vea el modelo K4 multicabezalEste es un ejemplo de ingeniería, no un caso real de cliente.
El trabajo utiliza repetidamente perfilado, ranurado y grabado decorativo en piezas de MDF y contrachapado. La mayoría de los programas utilizan las mismas dos o tres herramientas de corte, mientras que cambian los tamaños de las piezas y las distribuciones de nesting.
Primero compararíamos la secuencia de 2 y 3 husillos; luego revisaríamos la zonificación del vacío, el sistema de extracción de polvo, el alcance de las herramientas, el flujo de trabajo del controlador y un archivo de muestra representativo. La recomendación se basa en la lista real de herramientas y en los criterios de las muestras, no en un multiplicador de productividad inventado.


Comenzamos con sus planos, materiales, lista de herramientas, objetivo de calidad de los cantos y secuencia de producción.
Los husillos, el control, la sujeción de piezas, la configuración de extracción de polvo y el paquete eléctrico se especifican en los documentos del pedido.
Definimos las verificaciones de la máquina, funcionales y de las muestras que son importantes para su pedido.
Antes del despacho, verificamos el embalaje, los documentos, el alcance de la instalación y el canal de servicio posventa.
Responsabilidad técnica: Equipo de productos y aplicaciones de Quick CNC. Las especificaciones de referencia provienen de la información vigente del modelo; los resultados específicos del proyecto provienen del registro de pruebas acordado para el proyecto.
No hay una cantidad mínima de pedido.
El plazo estándar de producción es de 45 días después de confirmar el pedido y la configuración final de la máquina.
La máquina se prepara con embalaje para exportación y, por lo general, se transporta en contenedor.
Las condiciones de pago se establecen en la cotización final. El período de garantía estándar de la máquina es de un año.
Verificamos con usted el espacio disponible, la ruta de descarga, la alimentación eléctrica, la puesta a tierra, el sistema de vacío, el aire comprimido, la extracción de polvo y los requisitos de red o software.
El soporte remoto o en sitio, la responsabilidad por los desplazamientos, el idioma y el contenido de la capacitación se acuerdan en el alcance comercial.
Quick CNC brinda soporte técnico y coordina los repuestos de acuerdo con la configuración de la máquina suministrada y el acuerdo de servicio.
Consulte la información de servicio de Quick CNCUn router de varios husillos mantiene preparadas una cantidad reducida de fresas en posiciones independientes de husillo. Un router CNC con cambio automático de herramientas utiliza un sistema de cambio de herramientas y un almacén de herramientas, por lo que se adapta mejor cuando sus trabajos requieren una biblioteca de herramientas amplia o que cambia con frecuencia.
No. La K45MT-DY es un router de 2 o 3 husillos que mantiene preparado un grupo limitado de fresas para trabajos repetitivos. Si necesita una biblioteca automática de herramientas amplia, compare en su lugar un modelo ATC.
Comience con su secuencia habitual de herramientas. Si la mayoría de los trabajos utiliza dos fresas recurrentes, la configuración de 2 husillos suele ser la opción más conveniente. Si en el programa aparecen con frecuencia tres fresas recurrentes, la configuración de 3 husillos le ofrece esa posición adicional para una herramienta preparada. Envíenos su lista de herramientas y un archivo de muestra para comparar ambas configuraciones.
Puede ser una excelente opción cuando sus programas de puertas de muebles utilizan repetidamente tres herramientas de corte, como perfilado, ranurado y grabado. Sin embargo, la elección final depende de la secuencia de herramientas y de los requisitos de las muestras.
Sí. El MDF y el contrachapado están incluidos entre los materiales típicos para trabajar la madera con esta máquina, junto con la madera maciza, el tablero aglomerado y el tablero de melamina.
Es posible realizar determinados trabajos en aluminio blando y liviano con la fresa adecuada, un plan de control de virutas y una sujeción segura de la pieza, seguidos de una prueba con muestra. Este modelo no está concebido como un centro de mecanizado para metales pesados.
Podemos analizar formatos de trabajo más grandes, controladores alternativos, paquetes de servomotores, opciones de husillo, trabajos rotativos y configuraciones de control de polvo según su aplicación concreta.
Podemos definir verificaciones de configuración, funciones de la máquina, ejecución de programas representativos, sujeción por vacío y registros acordados de muestras o mediciones antes de autorizar el despacho de la máquina.
Depende del paquete de husillo, el controlador, los accionamientos, el sistema de vacío, la conexión al sistema de extracción de polvo, el estándar eléctrico, los accesorios, la documentación, el embalaje y el alcance del servicio. En la cotización indicamos claramente los elementos incluidos.
Envíenos el plano de la pieza o una foto de la muestra, el material, el tamaño del tablero, la secuencia habitual de herramientas y la alimentación eléctrica del destino. Usaremos esta información para recomendar la configuración de 2 o 3 husillos, la sujeción de la pieza, el controlador y la configuración complementaria.
Indíquenos el material, el tamaño de trabajo y sus necesidades de producción. Nuestros ingenieros le recomendarán una máquina CNC adecuada para su empresa.