Fraiseuse CNC K45MT-DY à 2/3 broches pour le travail du bois
Gardez deux ou trois outils de coupe fréquemment utilisés prêts pour les travaux répétitifs, afin que votre opérateur puisse passer du profilage au rainurage ou à la gravure avec moins de changements manuels d'outils. Nous configurons l'ensemble broche, le bridage par le vide, la commande et le système d'aspiration des poussières en fonction des pièces que vous fabriquez réellement.
Qu'est-ce que la fraiseuse CNC pour le bois multibroche K45MT-DY ?
La K45MT-DY est une fraiseuse CNC pour le bois à 2 ou 3 broches, conçue pour les travaux répétitifs utilisant un nombre réduit d'outils de coupe stables. Elle convient aux portes de meubles, aux pièces de mobilier, au MDF, au contreplaqué, au rainurage, au profilage, à la gravure et à la découpe répétitive de panneaux lorsque vous n'avez pas besoin d'un grand magasin d'outils ATC.
Pourquoi utiliser plusieurs broches plutôt que de changer les outils à la main ?
Gardez vos outils courants prêts à l'emploi
Si vos travaux reviennent toujours aux mêmes deux ou trois outils de coupe, vous pouvez laisser ces positions d'outils préparées au lieu de les régler encore et encore.
Réduisez les arrêts de l'opérateur
Une séquence d'outils stable permet d'enchaîner le profilage, le rainurage ou la gravure avec moins de changements manuels d'outils entre les opérations.
Évitez la complexité de l'ATC lorsque vous n'en avez pas besoin
Si deux ou trois outils couvrent la plupart des travaux, une configuration multibroche peut être un choix de production plus simple que l'achat d'un système doté d'un magasin d'outils plus grand.
La K45MT-DY est-elle adaptée à votre production ?
Profils d’acheteurs les plus adaptés
- Usines de meubles, de mobilier d’agencement et de portes en bois
- Ateliers de production de meubles en panneaux et de menuiserie
- Transformateurs d’enseignes, d’acrylique et de matériaux composites
- Prestataires de services CNC et distributeurs d’équipements
- Dirigeants, responsables de production, acheteurs et ingénieurs techniques
Pièces types
Bois massif, MDF, contreplaqué, panneau de particules, panneau mélaminé, acrylique, PVC, plastiques, mousse et panneaux composites adaptés.
Pour les panneaux en aluminium composite ou certains travaux sur aluminium tendre, nous vérifions d’abord l’outillage, le bridage, la gestion des copeaux et le plan de coupe d’essai.
Opérations types
Fraisage de meubles et de composants d’agencement, motifs de portes, perçage et rainurage, gravure, fabrication d’enseignes, nesting et découpe répétitive de panneaux.
Cette machine est particulièrement pertinente lorsque vos programmes reviennent régulièrement au même petit groupe d’outils de coupe.
Ce que fait réellement une fraiseuse CNC multibroche
La K45MT-DY maintient plusieurs positions de broche prêtes à l’emploi avec les outils de coupe sélectionnés. Pour un programme récurrent, cela peut signifier un outil pour le profilage, un autre pour le rainurage et un troisième pour la gravure.
Envoyez-nous votre liste d’outils et la séquence de votre programme : nous vous indiquerons si la version à 2 broches ou celle à 3 broches est la plus adaptée.
Quand cette fraiseuse CNC est pertinente — et quand elle ne l’est pas
Particulièrement adaptée lorsque
- Vos pièces nécessitent de manière répétée deux ou trois outils de coupe principaux.
- Vous usinez des panneaux de format 4 × 8 ft ou des composants de meubles similaires.
- Vous devez effectuer des opérations de fraisage, de rainurage, de perçage ou de sculpture en production par lots.
- Vous souhaitez un bridage par table à vide sur une plateforme d’usinage du bois configurable.
Choisissez une autre plateforme si
- Vos travaux nécessitent de nombreux outils et des changements automatiques d’outils fréquents. Une fraiseuse CNC avec changement automatique d’outils est la solution la plus adaptée.
- Vous avez besoin de quatre têtes de coupe programmables indépendamment. Comparez la gamme K4.
- Vous avez besoin de fraisage intensif des métaux ou d’un usinage nécessitant beaucoup de liquide de refroidissement.
- Vous souhaitez un chargement et un déchargement automatiques intégrés en standard dans une ligne de production.
Fraiseuse CNC à 2 ou 3 broches : quelle configuration convient à votre séquence d’outils ?
Commencez par les outils que vos programmes utilisent le plus souvent. Le choix est généralement bien plus simple ainsi qu’en partant d’une longue liste d’options.
| Besoin de production | 2 broches | 3 broches | Fraiseuse CNC avec changement automatique d'outils |
|---|---|---|---|
| Deux fraises utilisées régulièrement | Très adapté | Convient | Généralement plus complexe que nécessaire |
| Trois fraises utilisées régulièrement | Peut encore nécessiter un changement d’outil manuel | Très adapté | Convient |
| Profilage + rainurage | Très adapté | Très adapté | Très adapté |
| Profilage + rainurage + gravure | Possible avec une étape supplémentaire de changement d’outil | Très adapté | Très adapté |
| Large gamme d’outils ou changements fréquents | Pas la configuration la plus adaptée | Pas la configuration la plus adaptée | Application idéale |
| Production répétitive stable avec un petit groupe d’outils | Très adapté | Très adapté | Fonctionne, mais peut ajouter une complexité inutile |
Matériaux que la K45MT-DY peut usiner
Bois et matériaux en panneaux
Le MDF, le contreplaqué, le bois massif, les panneaux de particules et les panneaux mélaminés sont les principaux matériaux de travail du bois pour cette gamme de machines.
Plastiques et matériaux en plaques
L’acrylique, le PVC, les plastiques, la mousse et les plaques composites adaptées peuvent également être usinés avec l’outil de coupe, le système de maintien et le plan de coupe appropriés.
Certains aluminiums tendres
Pour des travaux légers adaptés sur aluminium tendre, nous vérifions d’abord la géométrie de l’outil, la charge de la broche, l’évacuation des copeaux ou la lubrification, le bridage de la pièce et réalisons un essai sur échantillon. Il ne s’agit pas d’un centre d’usinage pour l’usinage lourd des métaux.
Caractéristiques de la fraiseuse CNC multibroche K45MT-DY
Il s’agit des valeurs de référence actuelles du modèle. Nous adaptons la configuration finale de la machine à votre commande ; les documents de commande restent donc la référence définitive pour sa fabrication.
| Critère de décision | Valeur de référence | Ce que cela signifie pour vous |
|---|---|---|
| Zone de travail | 1 300 × 2 500 × 200 mm (courses X × Y × Z) | La valeur de 200 mm correspond à la course de l’axe Z et ne garantit pas que toutes les pièces de 200 mm d’épaisseur puissent être usinées. |
| Configuration des broches | 2 ou 3 broches refroidies par air de 6 kW | Nous adaptons le système de levage et de commande à l’ensemble de broches sélectionné. |
| Vitesse de rotation nominale de la broche | 18 000 tr/min | Les paramètres de coupe réels dépendent toujours de l’outil, du matériau et de la finition souhaitée. |
| Système d’entraînement | Crémaillère et pignon sur X/Y ; vis à billes sur Z | Les marques et les rapports définitifs des composants sont fixés dans la configuration sélectionnée. |
| Déplacement rapide | 35 000 mm/min | Il s’agit de la valeur de référence nominale de la machine, et non d’un temps de cycle de production garanti. |
| Vitesse de coupe maximale | 25 000 mm/min | La vitesse d’avance réelle est définie en fonction du matériau, de l’outil et de la qualité de coupe visée. |
| Répétabilité du positionnement | Valeur de référence de 0,02 mm | Si cette valeur est importante pour votre plan de réception, nous définissons la méthode et les conditions de contrôle lors de la commande. |
| Table / système de vide | Table à vide ; pompe de 7,5 kW indiquée | Nous adaptons le zonage du vide, la configuration de la pompe et les dispositifs de bridage auxiliaires au format de vos panneaux et de vos pièces. |
| Commande / entraînement | Commande portative DSP A11 ; moteur pas à pas Leadshine indiqué | Des configurations avec servomoteurs et d’autres systèmes de commande peuvent être proposées lorsque votre application l’exige. |
| Alimentation électrique | 380 V, triphasé, 50/60 Hz indiqué | Nous adaptons la tension, le nombre de phases et la fréquence au pays de destination avant de valider définitivement la production. |
| Fichier / interface | G-code ; USB 2.0 indiqué | Envoyez-nous vos fichiers si vous souhaitez que nous vérifiions le post-processeur et le flux de travail avant de commander. |
Adaptez la structure de la machine aux pièces que vous usinez réellement
Les éléments déterminants pour cette structure
- Usinage par portique de panneaux de classe 1300 × 2500 mm.
- Déplacements X/Y par crémaillère et pignon, et déplacement Z par vis à billes, dans la configuration indiquée.
- Maintien par le vide des panneaux plats adaptés, avec des dispositifs de fixation auxiliaires pour les pièces plus petites ou poreuses.
- Plusieurs positions de broche préconfigurées pour les séquences répétitives d’outils de coupe.
Avant de valider la fabrication, nous examinons votre pièce la plus lourde, votre pièce la plus petite, la sortie d’outil, la hauteur du dispositif de bridage, la charge de poussières et les caractéristiques électriques du pays de destination. Vous obtenez ainsi une configuration de machine adaptée au travail à réaliser plutôt qu’une fiche d’options générique.
Comment nous configurons votre fraiseuse CNC à 2 ou 3 broches
Configuration à 2 broches
Solution idéale lorsque vos productions répétitives alternent principalement entre deux outils de coupe, par exemple pour le profilage et le rainurage, ou pour la gravure.
Configuration à 3 broches
Idéal lorsqu’un processus stable à trois outils revient régulièrement dans vos programmes et que vous souhaitez disposer du troisième outil de coupe prêt à l’emploi.
Mouvements et commande
La configuration de référence comprend la commande DSP A11 et des entraînements pas à pas. Nous pouvons proposer d’autres configurations de servomoteurs, de commande et d’équipements électriques lorsque l’application l’exige.
Ce que nous définissons avant la production
- Nombre, puissance et marque des broches, type de pince et méthode de refroidissement
- Relevage de la tête et logique de commande
- Ensemble de motorisation pas à pas ou par servomoteurs
- Commande, postprocesseur et processus de transfert des fichiers
- Pompe à vide, zones de la table et dispositifs de serrage auxiliaires
- Système d’aspiration des poussières et interface d’extraction
- Tension, nombre de phases, fréquence et documentation requise pour la destination
Choisissez des options qui répondent à un réel problème de production
Dimensions de travail
Besoin d’un format plus grand ? Nous vérifions d’abord les dimensions de vos panneaux, la méthode de chargement et l’espace au sol disponible.
Broche / Entraînement
Des options de broche HSD et de servomoteurs peuvent être envisagées lorsqu’elles sont pertinentes pour votre processus.
Usinage rotatif
Une option avec axe rotatif peut être étudiée pour les pièces cylindriques adaptées, une fois connus leur diamètre, leur longueur et l’espace nécessaire au dispositif de bridage.
Aspiration des poussières et bridage
Nous adaptons le système d’aspiration des poussières, les zones de vide et les dispositifs de bridage à la porosité du matériau et aux dimensions des pièces.
L’outillage, le bridage et les essais de coupe déterminent le résultat réel
Ce dont nous avons besoin de votre part
- Type, densité et revêtement du matériau, ainsi que dimensions des panneaux
- Dimensions des pièces, plan de nesting et plus petit pont de maintien restant
- Profondeur de coupe, stratégie de passes, finition des chants et exigences relatives aux copeaux
- Diamètre de l’outil, géométrie des goujures, pince et sortie d’outil
- Risque de fuite du vide, exigences de bridage et aspiration des poussières
Cette vidéo présente la gamme de machines. Pour votre projet, les résultats sur échantillon restent toutefois déterminés par l’outillage, le matériau, le bridage et les conditions d’essai convenus.
À propos de l’aluminium tendre
Pour un usinage léger adapté de l’aluminium tendre, nous définissons d’abord l’outil de coupe, la charge de la broche, l’évacuation des copeaux ou la lubrification, le bridage et le plan d’essai sur échantillon. Si l’application exige un fraisage intensif des métaux, cette architecture de machine n’est tout simplement pas adaptée.
Comment nous transformons vos exigences d’achat en contrôle avant expédition
Vérifier la configuration
Nous vérifions le modèle, la zone de travail, la configuration de la broche, la commande, les entraînements, le système de vide, l'interface d'aspiration des poussières et l'alimentation électrique du site de destination.
Réaliser les essais de la machine et du plan d'échantillonnage
Le plan de réception peut inclure la prise d'origine, les déplacements, le fonctionnement de la broche, le maintien par le vide, l'exécution du programme et les pièces d'essai convenues.
Consigner les éléments importants
Nous convenons à l'avance des photos, vidéos, listes de contrôle, mesures ou documents dont vous avez besoin avant que la machine soit autorisée à être expédiée.
Pour les certificats et les documents requis dans le pays de destination : indiquez-nous les exigences de votre marché ou de votre projet avant la validation définitive de la commande. Ainsi, le périmètre documentaire requis est clairement défini dès le départ.
Quand choisir la K45MT-DY et quand comparer un autre modèle Quick CNC
Fraiseuse CNC K45MT-DY à 2/3 broches
Choisissez-le lorsque deux ou trois fraises préparées couvrent le processus répétitif et qu’un grand magasin d’outils n’est pas nécessaire.
K45MT-DT à double broche
Comparez ce modèle lorsque votre processus repose sur deux têtes et sur leur configuration définie.
Voir le modèle à deux brochesFraiseuse CNC multi-têtes K4
Comparez la K4 lorsque quatre outils sélectionnés indépendamment correspondent mieux à votre séquence de fabrication de meubles.
Voir le modèle K4 à têtes multiplesComment nous configurerions cette machine pour l'usinage de portes de meubles
Ceci est un exemple d’ingénierie et non un cas client revendiqué.
Ce que l’atelier fabrique
La production fait régulièrement appel au détourage, au rainurage et à la gravure décorative sur des pièces en MDF et en contreplaqué. La plupart des programmes utilisent les mêmes deux ou trois fraises, tandis que les dimensions des pièces et les calages de nesting varient.
Comment nous choisirions la configuration
Nous commencerions par comparer la séquence à 2 et à 3 broches, puis nous examinerions le zonage du vide, l’aspiration des poussières, la portée des fraises, le fonctionnement de la commande et un fichier d’échantillon représentatif. La recommandation s’appuie sur la liste réelle des outils et sur les critères de l’échantillon, et non sur un gain de productivité inventé.
Ce qui se passe après l’envoi de vos pièces et de votre liste d’outils
1. Examiner le travail
Nous commençons par vos plans, vos matériaux, votre liste d’outils, votre objectif de qualité des chants et votre séquence de production.
2. Arrêter la configuration
Les broches, la commande, le maintien des pièces, le système d’aspiration des poussières et la configuration électrique sont consignés dans les documents de commande.
3. Définir les contrôles
Nous définissons les contrôles de la machine, les contrôles fonctionnels et les contrôles sur échantillon pertinents pour votre commande.
4. Préparer l’expédition
L’emballage, les documents, le périmètre d’installation et le processus après-vente sont vérifiés avant l’expédition.
Délai de livraison, emballage et garantie du K45MT-DY
MOQ
Aucune quantité minimale de commande.
Délai de livraison
Le délai de production standard est de 45 jours après confirmation de la commande et de la configuration définitive de la machine.
Emballage et logistique
La machine est préparée dans un emballage d'exportation et est généralement transportée par conteneur.
Paiement et garantie
Les conditions de paiement sont celles du devis définitif. La période de garantie standard de la machine est d'un an.
Réglez les questions d'installation et d'assistance avant l'expédition de la machine
Préinstallation
Nous vérifions avec vous l'espace au sol, le chemin de déchargement, l'alimentation électrique, la mise à la terre, le vide, l'air comprimé, le système d'aspiration des poussières ainsi que les exigences réseau ou logicielles.
Mise en service et formation
L'assistance à distance ou sur site, la prise en charge des déplacements, la langue et le contenu de la formation sont convenus dans le périmètre commercial.
Modalités du service après-vente
Quick CNC assure l'assistance technique et la coordination des pièces détachées pour la configuration de la machine fournie et conformément à l'accord de service.
Consultez les informations sur les services Quick CNCQuestions sur la fraiseuse CNC multi-broches K45MT-DY
Quelle est la différence entre une fraiseuse CNC multibroche et une fraiseuse CNC avec changement automatique d’outils ?
Une fraiseuse CNC multi-broches maintient un petit nombre d'outils de coupe prêts à l'emploi sur différents postes de broche. Une fraiseuse CNC avec changement automatique d'outils utilise un système de changement d'outils et un magasin d'outils ; elle convient donc mieux lorsque vos travaux nécessitent une bibliothèque d'outils plus importante ou fréquemment renouvelée.
La K45MT-DY est-elle une fraiseuse CNC avec changement automatique d’outils ?
Non. Le K45MT-DY est une fraiseuse CNC à 2 ou 3 broches qui maintient un groupe limité d'outils de coupe prêts à l'emploi pour les travaux répétitifs. Si vous avez besoin d'une grande bibliothèque d'outils automatique, comparez plutôt un modèle avec changement automatique d'outils.
Dois-je choisir deux ou trois broches ?
Commencez par votre séquence d'outils habituelle. Si la plupart des travaux utilisent deux outils de coupe récurrents, la configuration à 2 broches est généralement le choix le plus simple. Si trois outils de coupe récurrents apparaissent régulièrement dans le programme, la configuration à 3 broches vous offre un poste d'outil préparé supplémentaire. Envoyez-nous votre liste d'outils et un fichier d'exemple afin que nous puissions comparer les deux configurations.
Une fraiseuse CNC à 3 broches est-elle adaptée à la fabrication de portes de meubles ?
Cela peut être une solution particulièrement adaptée lorsque vos programmes de portes de meubles utilisent régulièrement trois outils de coupe, par exemple pour le profilage, le rainurage et la gravure. Le choix final dépend toutefois toujours de votre séquence d'outils et des exigences liées aux échantillons.
Le K45MT-DY peut-il découper du MDF et du contreplaqué ?
Oui. Le MDF et le contreplaqué figurent parmi les matériaux généralement usinés avec cette machine, tout comme le bois massif, le panneau de particules et le panneau mélaminé.
Peut-elle usiner l’aluminium ?
Certains travaux sur de l'aluminium tendre et léger peuvent être réalisables avec l'outil de coupe approprié, un plan de contrôle des copeaux et un bridage sûr de la pièce, suivis d'un essai sur échantillon. Ce modèle n'est pas présenté comme un centre d'usinage pour métaux lourds.
La zone de travail ou la commande peuvent-elles être personnalisées ?
Des formats de travail plus grands, d'autres commandes, des ensembles servomoteurs, différentes options de broche, l'usinage rotatif et des configurations de maîtrise des poussières peuvent être étudiés en fonction de votre application réelle.
Quels essais doivent être réalisés avant l'expédition ?
Nous pouvons définir des contrôles de configuration, les fonctions de la machine, l'exécution d'un programme représentatif, le maintien par le vide ainsi que les relevés convenus sur les échantillons ou les mesures avant la libération de la machine pour expédition.
Que comprend le prix ?
Cela dépend de l'équipement de broche, de la commande, des entraînements, du système de vide, de l'interface d'aspiration des poussières, de la norme électrique, des accessoires, de la documentation, de l'emballage et de l'étendue des services. Nous indiquons clairement les éléments inclus dans le devis.
Envoyez-nous votre dessin et votre liste d'outils. Nous vous aiderons à choisir la configuration de broche adaptée.
Envoyez-nous le dessin de votre pièce ou une photo de l'échantillon, le matériau, le format du panneau, votre séquence d'outils habituelle et la tension d'alimentation disponible sur le site de destination. Nous utiliserons ces informations pour vous recommander la configuration à 2 ou 3 broches, le maintien de la pièce, la commande et la configuration associée.