Router CNC de doble husillo K45MT-DT
Utilice dos cabezales de husillo de 4,5 kW sobre ejes Z independientes para trabajos repetitivos de mecanizado de muebles, puertas, paneles, letreros y piezas a medida. La configuración de doble cabezal está diseñada para trabajos en los que una o dos herramientas cubren la mayor parte del ciclo y en los que el mecanizado en paralelo permite mantener productivos ambos cabezales.
Cuando se pueden disponer dos piezas de forma segura debajo de los dos cabezales, la K45MT-DT puede mecanizar operaciones equivalentes en paralelo. Para trabajos mixtos, se puede elevar un cabezal fuera del área de trabajo mientras se utiliza el otro. El aumento real de la producción depende de la separación entre las piezas, la trayectoria de la herramienta, el tiempo de carga, el material y el equilibrio del ciclo.
Dónde encaja la K45MT-DT en la producción
Esta máquina ofrece su mejor desempeño cuando los trabajos repetitivos con piezas planas permiten utilizar eficientemente dos cabezales de husillo. Es una opción práctica para familias de productos estables, en lugar de ser un reemplazo general para todos los procesos con cambio automático de herramientas, taladrado o cinco ejes.
Piezas para muebles y muebles de cocina
Piezas de MDF, contrachapado, tablero aglomerado, tablero de melamina y madera maciza para muebles de cocina, puertas, mesas, paneles y componentes de muebles a medida.
Letreros y materiales en lámina
Acrílico, PVC, plástico, espuma y panel compuesto de aluminio para corte, ranurado, grabado, rotulación y perfilado repetitivo.
Mecanizado a medida y por lotes
Piezas repetidas, componentes simétricos, mecanizado con router, taladrado con herramientas montadas en el husillo, ranurado, grabado, tallado y corte de tableros cuando la configuración de los cabezales se adapta al trabajo.
Dos ejes Z independientes resuelven dos problemas de producción diferentes
Los dos cabezales de husillo están montados sobre ejes Z independientes. Esto permite que la máquina utilice un cabezal a la vez cuando el trabajo requiere una sola fresa, o que utilice ambos cabezales para operaciones equivalentes cuando la distribución de las piezas y el programa permiten el mecanizado en paralelo.
- Utilice dos fresas idénticas para mecanizar piezas repetidas al mismo tiempo.
- Eleve un cabezal y continúe con el otro cuando solo se necesite un husillo.
- Reduzca las interrupciones por cambios manuales de fresa cuando el proceso alterna principalmente entre una o dos herramientas.
- Considere una configuración de control mejorada cuando se requieran herramientas diferentes o el funcionamiento asíncrono de los cabezales.
Recomendamos planificar la separación real entre los cabezales y la distribución de las piezas antes de finalizar la configuración de la máquina. Esto evita comprar un segundo husillo que permanezca inactivo en la mayoría de los trabajos.
Elíjala para trabajos repetitivos, no para todos los trabajos CNC
Una opción muy adecuada
- Componentes de muebles y puertas repetidos o en espejo.
- Lotes estables en los que pueden ubicarse dos piezas dentro del área de trabajo.
- Programas que utilizan principalmente una o dos herramientas.
- Corte, ranurado, perforación y grabado en materiales planos compatibles.
- Talleres que buscan obtener una mayor producción con una sola mesa sin pasar directamente a una configuración multicabezal más grande.
Elija otra configuración cuando
- Cada pieza sea diferente y el segundo cabezal no se utilice.
- Una sola pieza requiera muchas herramientas en un ciclo; un router CNC con cambio automático de herramientas suele ser la opción más adecuada.
- La perforación intensiva de muebles requiera un bloque de taladros dedicado o un proceso de taladrado de seis caras.
- El mecanizado complejo de múltiples caras requiera movimiento de cuatro o cinco ejes.
- El trabajo con aluminio blando supere los requisitos de rigidez, herramientas o control de virutas de un proceso de mecanizado con router.
Especificaciones de la K45MT-DT
| Modelo | K45MT-DT | Tipo de máquina | Router CNC de doble husillo |
|---|---|---|---|
| Área de trabajo | 1300 × 2500 × 200 mm | Dimensiones de la máquina | 2.200 × 3.100 × 1.700 mm |
| Configuración de los husillos | 2 × husillos refrigerados por aire de 4,5 kW | Velocidad del husillo | 18.000 rpm |
| Transmisión X/Y | Accionamiento por cremallera y piñón | Transmisión Z | Accionamiento por husillo de bolas de Taiwán |
| Guía lineal | Guía lineal cuadrada de 20 mm de Taiwán | Motores de accionamiento | Motores paso a paso |
| Velocidad máxima de desplazamiento | 35.000 mm/min | Velocidad máxima de corte | 25.000 mm/min |
| Mesa | Mesa de vacío con ranura en T | Bomba de vacío | 7,5 kW |
| Controlador | Controlador portátil DSP | Software | Ucancam |
| Comando | Código G | Interfaz de computador | USB 2.0 |
| Variador de frecuencia | 5,5 kW Inovance | Configuración eléctrica base | 380 V CA, 50–60 Hz, trifásica |
Estructura diseñada para trabajos de mecanizado en paralelo con router
La K45MT-DT utiliza accionamiento por cremallera y piñón en X/Y, accionamiento por husillo de bolas en Z, guías lineales cuadradas y una mesa de vacío con ranuras en T. La mesa permite la sujeción por vacío para trabajar tableros, mientras que las ranuras en T ofrecen otra opción de fijación para las piezas que requieren sujeción mecánica.
Los dos conjuntos de husillo son la característica principal. El movimiento vertical independiente ofrece más flexibilidad de proceso que una configuración fija de cabezales emparejados, porque el cabezal que no se utilice puede elevarse fuera de la zona de corte.
Para MDF, contrachapado, tablero aglomerado y madera maciza, el sistema de extracción de polvo debe planificarse como parte de la instalación. El volumen de polvo, la cobertura de la campana, la longitud de los ductos y el colector existente afectan la evacuación de virutas y el sellado al vacío.
Configure los dos cabezales según el ciclo real
| Necesidad de producción | Configuración recomendada | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Dos piezas repetidas con la misma operación | Utilice herramientas iguales en ambos cabezales de husillo y planifique la separación entre las piezas para el mecanizado simultáneo. | Mantiene productivos ambos cabezales y puede aumentar la producción sin agregar otra mesa. |
| Una pieza, dos herramientas principales | Utilice los dos cabezales como un proceso sencillo de dos herramientas cuando el programa y la configuración del control admitan la secuencia. | Reduce las interrupciones por cambio manual de herramientas en comparación con un router de un solo husillo sin ATC. |
| Diferentes herramientas o movimiento asíncrono de los cabezales | Revise una configuración de control mejorada antes de confirmar el pedido. | Las trayectorias de herramienta independientes requieren más que simplemente montar dos herramientas de corte. |
| Mecanizado frecuente con varias herramientas en una pieza compleja | Cambie a un router CNC con cambio automático de herramientas. | Un cambiador automático de herramientas ofrece mayor escalabilidad cuando el proceso requiere habitualmente varias herramientas de corte. |
| Mayor volumen de piezas repetitivas | Revise la opción de incorporar cabezales de husillo adicionales y el ancho útil de la mesa. | Solo tiene sentido añadir más cabezales cuando el tamaño de las piezas y el volumen del lote permiten mantenerlos en funcionamiento. |
El tamaño de trabajo, la cantidad de husillos y el control pueden adaptarse al trabajo
La configuración actual de la K45MT-DT utiliza dos husillos refrigerados por aire de 4,5 kW y un área de trabajo de 1.300 × 2.500 × 200 mm. La familia de productos puede configurarse según diferentes necesidades de proceso, incluidos el tamaño de la máquina y la cantidad de husillos. También se puede considerar una opción de husillo refrigerado por agua de 4,5 kW cuando el entorno operativo o la preferencia de refrigeración la hagan más adecuada.
Podemos configurar la máquina según las dimensiones de las piezas, la cantidad del lote, la separación entre cabezales, la cantidad de herramientas, el material, la sujeción de las piezas, la extracción de polvo, el software y los servicios de la fábrica. La personalización se confirma en la propuesta técnica; no se considera incluida en la máquina base.
Herramientas, sujeción de piezas y corte de muestras
La elección de la herramienta afecta la calidad de los bordes, la evacuación de virutas y la carga que recibe cada husillo. Los puntos de partida habituales incluyen fresas de compresión para tableros de madera laminados, herramientas helicoidales de carburo para madera maciza, fresas de un solo labio tipo O para acrílico y plástico, y herramientas de carburo adecuadas para el mecanizado ligero de aluminio blando.
La mesa de vacío con ranuras en T permite tanto la sujeción por vacío como la sujeción mecánica. Las piezas pequeñas, los tableros porosos y las tiras estrechas pueden requerir división por zonas, preparación del tablero de sacrificio, juntas de sellado o abrazaderas para evitar que se muevan.
Para aluminio blando, envíe la aleación, el espesor, la profundidad por pasada y el acabado requerido. Podemos proponer las herramientas, el soplado de aire o la lubricación, la sujeción y una prueba con muestra antes de aprobar el proceso final.
Alcance de las pruebas, el control de calidad y el cumplimiento normativo
Cada máquina Quick CNC se ensambla, inspecciona y prueba antes del envío. El marco de control de calidad de Quick CNC para sus series de productos incluye inspección CMM, pruebas con interferómetro láser, pruebas Ballbar y pruebas de funcionamiento continuo de 24 a 72 horas.
La combinación exacta de inspecciones, la duración de funcionamiento y los resultados de aceptación medidos para su pedido de la K45MT-DT se rigen por el plan de producción y aceptación. Si necesita un corte de muestra específico, envíe el material y el plano antes de finalizar la máquina.
Para la documentación CE u otra documentación exigida en el mercado de destino, envíe el destino exacto y el documento requerido antes de confirmar el pedido, de modo que se pueda verificar el alcance aplicable.
¿Doble husillo, ATC u otra configuración multicabezal?
| Patrón de producción | Mejor opción para evaluar |
|---|---|
| Una o dos herramientas, piezas repetitivas y ambos cabezales pueden mantenerse ocupados | Router CNC de doble husillo K45MT-DT |
| Muchas herramientas en una pieza y cambios automáticos frecuentes | Router CNC de 3 ejes con ATC |
| Varias piezas idénticas al mismo tiempo | Router CNC multicabezal con una cantidad de cabezales adaptada al ancho de la pieza y al tamaño del lote |
| Perforaciones densas para muebles en varias caras | Taladradora de seis caras o un proceso de fabricación de muebles enfocado en el taladrado |
| Mecanizado complejo de superficies laterales, inclinadas o esculpidas | Evalúe un router de cuatro o cinco ejes en lugar de agregar más cabezales verticales fijos |
Un escenario práctico de producción: componentes repetitivos de puertas y paneles
Considere un taller que produzca insertos repetitivos para puertas, componentes de muebles o paneles decorativos. Si se pueden colocar dos piezas iguales debajo de los cabezales y ambas utilizan la misma herramienta de corte, la máquina puede realizar la misma operación en las dos piezas durante un solo ciclo.
Cuando una segunda operación utiliza otra herramienta, el proceso puede planificarse en torno al segundo cabezal si la configuración del control lo permite. Si la variedad de productos cambia constantemente o cada pieza requiere muchas herramientas, la ventaja disminuye rápidamente y una configuración con cambio automático de herramientas resulta más práctica.
La decisión debe basarse en una distribución real del lote, no solo en la cantidad de husillos. Envíenos un plano representativo y la cantidad objetivo del lote, y adaptaremos la estrategia de cabezales al proceso.
Fabricada y respaldada por Quick CNC
Quick CNC fabrica maquinaria CNC desde 2006. Nuestro proceso de producción incluye verificaciones del bastidor, los componentes, el ensamblaje, el sistema eléctrico, el funcionamiento, el corte y el embalaje, y el plan de aceptación del modelo específico se confirma para cada pedido.
Requisitos
Pieza, material, lote, herramientas, software y condiciones de la fábrica.
Configuración
La separación entre cabezales, el uso de los husillos, la mesa, los servicios auxiliares y la lógica de control se adaptan al proceso.
Producción y pruebas
La fabricación de la máquina, la inspección, las pruebas de funcionamiento y el mecanizado de las muestras acordadas se completan antes del envío.
Entrega y soporte
Embalaje para exportación, preparación del envío, manuales, capacitación y soporte técnico.
Envíenos la información que determina la elección de la máquina
Una cotización útil comienza con el trabajo de producción. Envíe la información indicada a continuación y Quick CNC podrá preparar una configuración y una cotización basadas en su proceso real.
- Planos o fotos de las piezas con sus dimensiones.
- Tipo y espesor del material.
- Cantidad del lote y objetivo de producción diaria.
- Distribución de piezas repetidas o en espejo.
- Operaciones requeridas de corte, ranurado, taladrado y grabado.
- Cantidad de herramientas utilizadas en un ciclo de producción.
- Software CAD/CAM y formato de archivo actuales.
- Voltaje, fase y frecuencia de la fábrica.
- País y puerto de destino.
- Requisitos de pruebas con muestras y documentación.
Cantidad mínima de pedido (MOQ), plazo de entrega, embalaje y envío
Sin cantidad mínima de pedido
Quick CNC no exige una cantidad mínima de pedido para esta máquina. Se puede pedir una sola máquina cuando se ajuste al proyecto.
Aproximadamente 45 días
El plazo estándar de producción es de aproximadamente 45 días después de confirmar el pedido y la configuración. Una configuración personalizada o la cantidad del lote pueden modificar el cronograma. El flete marítimo se cobra por separado.
Embalaje para exportación
La máquina se prepara para exportación y normalmente se envía en contenedor. El Incoterm final, el puerto de destino y los detalles del envío se confirman en el pedido.
Instalación, garantía y soporte posventa
Quick CNC ofrece una garantía estándar de un año para la máquina a partir de la fecha de recepción, sujeta al acuerdo final firmado y a las exclusiones aprobadas. Hay manuales, videos de operación, orientación técnica remota y capacitación en línea disponibles. Se puede coordinar servicio presencial con costo cuando sea necesario.
Nuestro equipo de servicio brinda soporte para instalación, capacitación, solución de problemas y coordinación de repuestos. Los costos exactos de viaje, el alcance del servicio presencial, las exclusiones de la garantía y las responsabilidades comerciales se rigen por el acuerdo final firmado.
Preguntas frecuentes sobre la K45MT-DT
¿Los dos husillos pueden funcionar por separado?
Sí. La K45MT-DT utiliza dos cabezales de husillo con ejes Z independientes, por lo que un cabezal puede elevarse mientras se utiliza el otro. Si su proceso requiere herramientas diferentes o secuencias asíncronas, adaptaremos la configuración de control a ese requisito.
¿Cuándo es útil el mecanizado simultáneo con dos cabezales?
Es especialmente útil para piezas repetidas o simétricas cuando se pueden posicionar dos piezas de trabajo dentro del área útil de la mesa y ambos cabezales pueden seguir de forma segura la operación planificada. El aumento de producción depende del ciclo real, no simplemente de tener dos husillos.
¿Debo elegir la K45MT-DT o un router CNC con cambio automático de herramientas?
Elija la configuración de doble husillo cuando una o dos herramientas cubran la mayor parte del ciclo o cuando se puedan mecanizar dos piezas repetidas en paralelo. Elija ATC cuando una pieza requiera habitualmente varias herramientas y cambios automáticos frecuentes.
¿Puede procesar acrílico y plástico?
Sí, con las herramientas, la sujeción y los parámetros de corte adecuados. Envíenos el tipo de material, el espesor y el acabado de borde requerido para que podamos planificar la fresa y el proceso de corte de muestra.
¿Puede mecanizar aluminio blando?
El aluminio blando puede evaluarse para trabajos adecuados de mecanizado con router, pero se deben revisar la aleación, el espesor, la profundidad por pasada, las herramientas, la lubricación o el soplado de aire, la sujeción y la evacuación de virutas. Recomendamos realizar una prueba con muestra antes de confirmar el proceso final.
¿Qué información se necesita para una cotización?
Envíe los planos de las piezas, el material y el espesor, el tamaño de las piezas, la cantidad del lote, la distribución de las piezas repetidas, las operaciones requeridas, el software, la producción objetivo, el voltaje de la fábrica, el país de destino y cualquier requisito de prueba con muestras.
Compruebe si dos husillos realmente mejorarán su proceso
Envíe una pieza representativa, el material, el tamaño del lote y la secuencia de herramientas. Quick CNC puede proponer la configuración de los cabezales, la sujeción y la configuración de control antes de que se decida por la máquina.