Две шпиндельные головки мощностью 4,5 кВт каждая и раздельные оси Z предназначены для повторяющейся обработки мебели, дверей, панелей, вывесок и деталей по индивидуальным заказам. Двухголовочная компоновка рассчитана на задачи, где для большинства операций достаточно одного или двух инструментов, а параллельная обработка позволяет поддерживать загрузку обеих головок.
Если две детали можно безопасно разместить под двумя головками, K45MT-DT может параллельно выполнять одинаковые операции. При смешанных задачах одну головку можно вывести из рабочей зоны, подняв её, пока используется другая. Фактический прирост производительности зависит от расстояния между деталями, траектории инструмента, времени загрузки, материала и баланса рабочего цикла.
Этот станок особенно эффективен при серийной обработке плоских деталей, когда два шпинделя можно использовать с высокой отдачей. Это практичный выбор для стабильных серий изделий, а не универсальная замена всем станкам с автоматической сменой инструмента, сверлильным и пятиосевым станкам.
Детали из МДФ, фанеры, древесно-стружечной плиты, меламиновой плиты и массива дерева для шкафов, дверей, столов, панелей и нестандартных мебельных компонентов.
Акрил, ПВХ, пластик, пеноматериалы и алюминиевая композитная панель для раскроя, прорезания пазов, гравировки, нанесения надписей и серийной обработки профилей.
Серийные детали, зеркальные компоненты, фрезерование, сверление инструментом, установленным в шпиндель, прорезание пазов, гравировка, резьба и раскрой листовых материалов, когда компоновка шпинделей соответствует задаче.
Два шпинделя установлены на отдельных осях Z. Это позволяет использовать один шпиндель за раз, когда для задачи нужна одна фреза, или оба шпинделя для согласованных операций, если компоновка детали и управляющая программа поддерживают параллельную обработку.
Рекомендуем заранее спланировать фактическое расстояние между шпинделями и компоновку деталей до окончательного выбора конфигурации станка. Это поможет не покупать второй шпиндель, который будет простаивать в большинстве задач.
| Модель | K45MT-DT | Тип станка | Двухшпиндельный фрезерный станок с ЧПУ |
|---|---|---|---|
| Рабочая зона | 1300 × 2500 × 200 мм | Габариты станка | 2 200 × 3 100 × 1 700 мм |
| Конфигурация шпинделей | 2 × 4,5 кВт, шпиндели с воздушным охлаждением | Частота вращения шпинделя | 18 000 об/мин |
| Передача по X/Y | Реечная передача | Передача по Z | Тайваньская шарико-винтовая передача |
| Линейная направляющая | Тайваньская квадратная линейная направляющая 20 мм | Приводные двигатели | Шаговые двигатели |
| Максимальная скорость перемещения | 35 000 мм/мин | Максимальная скорость резания | 25 000 мм/мин |
| Стол | Вакуумный стол с Т-образными пазами | Вакуумный насос | 7,5 кВт |
| Контроллер | Портативный контроллер DSP | Программное обеспечение | Ucancam |
| Команда | G-код | Интерфейс подключения компьютера | USB 2.0 |
| Преобразователь частоты | 5,5 кВт Inovance | Базовая электрическая конфигурация | AC 380 V, 50–60 Hz, 3-фазное |
В K45MT-DT на осях X/Y используется реечная передача, на оси Z — шарико-винтовая передача (ШВП), а также установлены квадратные линейные направляющие и вакуумный стол с Т-образными пазами. Стол обеспечивает вакуумную фиксацию листовых материалов, а Т-образные пазы позволяют дополнительно закреплять детали, которым требуется механическая фиксация.
Две шпиндельные группы — ключевая особенность станка. Раздельное перемещение по вертикали обеспечивает больше гибкости в обработке по сравнению с фиксированной компоновкой с двумя головками, поскольку неиспользуемую головку можно поднять и вывести из зоны резания.
При обработке MDF, фанеры, древесно-стружечной плиты и массива древесины систему аспирации следует предусмотреть уже на этапе монтажа. На удаление стружки и герметичность вакуумной фиксации влияют объём пыли, охват вытяжным кожухом, длина воздуховода и характеристики существующей системы аспирации.
| Производственная задача | Рекомендуемый вариант настройки | Почему это важно |
|---|---|---|
| Две одинаковые детали с одной и той же операцией | Установите одинаковые инструменты в обе шпиндельные головки и рассчитайте расстояние между деталями для одновременной обработки. | Обе головки работают с полной загрузкой, что может повысить производительность без добавления ещё одного стола. |
| Одна деталь, два основных инструмента | Используйте две головки как простой процесс с двумя инструментами, если программа и настройки системы управления поддерживают такую последовательность. | Сокращает прерывания работы для ручной смены инструмента по сравнению с одношпиндельным фрезерным станком с ЧПУ без автоматической смены инструмента. |
| Разные инструменты или асинхронное перемещение головок | До подтверждения заказа рассмотрите модернизированную конфигурацию системы управления. | Независимые траектории обработки требуют большего, чем простая установка двух фрез. |
| Частая обработка одной сложной детали несколькими инструментами | Перейдите на фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента. | Полноценная система автоматической смены инструмента лучше подходит для масштабирования, если технологический процесс регулярно требует применения нескольких фрез. |
| Больший объем серийного производства одинаковых деталей | Рассмотрите дополнительные шпиндельные головки и полезную ширину стола. | Увеличение количества головок имеет смысл только в том случае, если размеры деталей и объем партии позволяют постоянно задействовать их. |
Текущая конфигурация K45MT-DT оснащена двумя шпинделями воздушного охлаждения мощностью 4,5 кВт и имеет рабочую зону 1 300 × 2 500 × 200 мм. Оборудование этой линейки может конфигурироваться под различные технологические задачи, включая выбор размеров станка и количества шпинделей. Также можно обсудить вариант со шпинделем водяного охлаждения мощностью 4,5 кВт, если он лучше подходит для условий эксплуатации или предпочтительного способа охлаждения.
Мы можем сконфигурировать станок с учетом размеров деталей, объема партии, расстояния между головками, количества инструментов, материала, способа закрепления заготовок, системы аспирации, программного обеспечения и инженерных сетей предприятия. Индивидуальная конфигурация подтверждается в техническом предложении; не следует считать, что она включена в базовую комплектацию станка.
Выбор инструмента влияет на качество кромки, отвод стружки и нагрузку на каждый шпиндель. В качестве типовых начальных вариантов применяются компрессионные фрезы для ламинированных древесных плит, спиральные твердосплавные фрезы для массива древесины, фрезы O-flute для акрила и пластика, а также подходящий твердосплавный инструмент для легкой фрезерной обработки мягкого алюминия.
Вакуумный стол с Т-образными пазами поддерживает как вакуумную фиксацию, так и механический зажим. Для предотвращения смещения небольших деталей, пористых плит и узких полос может потребоваться зонирование, подготовка жертвенной плиты, установка уплотнений или применение зажимов.
Для обработки мягкого алюминия сообщите марку сплава, толщину, глубину за проход и требования к чистоте поверхности. До окончательного утверждения технологического процесса мы можем предложить инструмент, воздушный обдув или смазку, способ фиксации и тестовую обработку образца.
Каждый станок Quick CNC перед отгрузкой проходит сборку, проверку и испытания. Система контроля качества Quick CNC для различных серий оборудования включает контроль на координатно-измерительной машине, испытания с помощью лазерного интерферометра, испытания Ballbar и непрерывное тестирование в течение 24–72 часов.
Точный набор проверок, продолжительность испытательного прогона и измеряемые критерии приемки для вашего заказа K45MT-DT определяются планом производства и приемки. Если вам требуется обработка конкретного образца, отправьте материал и чертеж до окончательного согласования станка.
Для получения документации CE или других документов для рынка назначения укажите точный рынок назначения и требуемый документ до подтверждения заказа, чтобы можно было проверить применимый объем требований.
| Характер производства | Наиболее подходящий вариант для рассмотрения |
|---|---|
| Один или два инструмента, повторяющиеся детали, обе головки могут быть постоянно задействованы | Двухшпиндельный фрезерный станок с ЧПУ K45MT-DT |
| Много инструментов для одной детали, частая автоматическая смена | 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента |
| Несколько одинаковых деталей одновременно | Фрезерный станок с ЧПУ с несколькими шпиндельными головками с количеством головок, подобранным с учетом ширины детали и размера партии |
| Плотная схема отверстий на нескольких сторонах деталей корпусной мебели | Шестисторонний сверлильный центр или мебельное производство с упором на сверлильные операции |
| Обработка сложных боковых поверхностей, наклонное фрезерование или обработка скульптурных форм | Вместо добавления дополнительных фиксированных вертикальных головок рассмотрите четырехосевую или пятиосевую фрезерную обработку |
Рассмотрим цех, серийно выпускающий дверные вставки, детали корпусной мебели или декоративные панели. Если под головками можно разместить две одинаковые заготовки и для обеих используется одна и та же фреза, станок может выполнить одинаковую операцию на обеих деталях за один цикл.
Если для второй операции требуется другой инструмент, технологический процесс можно спланировать с использованием второй головки, если это поддерживается конфигурацией системы управления. Если ассортимент изделий постоянно меняется или для каждой детали требуется много инструментов, преимущество быстро сходит на нет и конфигурация с автоматической сменой инструмента становится более практичной.
Решение следует принимать на основе реальной раскладки партии, а не только количества шпинделей. Отправьте один типовой чертёж и укажите целевой объём партии — мы подберём конфигурацию шпиндельных головок с учётом технологического процесса.
Quick CNC производит оборудование с ЧПУ с 2006 года. Наш производственный процесс включает проверки рамы, компонентов, сборки, электрической части, работы станка, резки и упаковки; для каждого заказа отдельно подтверждается план приёмки конкретной модели.
Деталь, материал, партия, инструменты, программное обеспечение и условия на производстве.
Расстояние между головками, использование шпинделей, стол, инженерные коммуникации и логика управления подбираются с учётом технологического процесса.
До отгрузки выполняются сборка станка, проверка, контроль работы и согласованная обработка образцов.
Экспортная упаковка, подготовка к отгрузке, руководства, обучение и техническая поддержка.
Полезное коммерческое предложение начинается с производственной задачи. Отправьте данные ниже, и Quick CNC подготовит конфигурацию и коммерческое предложение с учётом вашего реального технологического процесса.
Для этой машины Quick CNC не устанавливает минимальный объём заказа. Можно заказать одну машину, если она соответствует проекту.
Стандартный срок производства составляет примерно 45 дней после подтверждения заказа и конфигурации. Индивидуальная конфигурация или объём партии могут изменить график. Морская перевозка оплачивается отдельно.
Станок подготавливается к экспорту и обычно отправляется в контейнере. Окончательные условия Инкотермс, порт назначения и детали отгрузки подтверждаются при оформлении заказа.
Quick CNC предоставляет стандартную годовую гарантию на станок с даты его получения при условии соблюдения окончательного подписанного соглашения и утверждённых исключений. Доступны руководства, видеоматериалы по эксплуатации, удалённые технические консультации и онлайн-обучение. При необходимости можно организовать платное обслуживание на месте.
Наша сервисная команда оказывает поддержку при установке, обучении, устранении неисправностей и координации поставки запасных частей. Точные расходы на поездку, объём работ на месте, исключения из гарантии и коммерческие обязательства определяются окончательным подписанным соглашением.
Да. В K45MT-DT используются две шпиндельные головки с отдельными осями Z, поэтому одну головку можно поднять, пока используется другая. Если для вашего процесса требуются разные инструменты или асинхронные последовательности операций, мы подберём конфигурацию системы управления с учётом этого требования.
Такая конфигурация особенно полезна для повторяющихся или зеркальных деталей, если две заготовки можно разместить в пределах полезной площади стола, а обе головки смогут безопасно выполнять запланированную операцию. Повышение производительности зависит от реального цикла, а не просто от наличия двух шпинделей.
Выбирайте конфигурацию с двумя шпинделями, если один или два инструмента покрывают большую часть цикла либо если две одинаковые детали можно обрабатывать параллельно. Выбирайте ATC, если для одной детали обычно требуется несколько инструментов и частая автоматическая смена.
Да, при использовании подходящей оснастки, крепления заготовки и режимов резания. Отправьте информацию о типе и толщине материала, а также требуемом качестве обработки кромки, чтобы мы могли спланировать выбор фрезы и маршрут обработки образца.
Мягкий алюминий можно рассмотреть для подходящих фрезерных операций, однако необходимо проверить сплав, толщину, глубину за один проход, инструмент, смазку или обдув воздухом, крепление заготовки и удаление стружки. Мы рекомендуем провести испытание на образце до окончательного утверждения технологического процесса.
Отправьте чертежи деталей, информацию о материале и толщине, размер детали, количество деталей в партии, схему размещения повторяющихся деталей, требуемые операции, используемое программное обеспечение, планируемый объём выпуска, напряжение на производстве, страну назначения и требования к пробной обработке.
Отправьте одну типовую деталь, укажите материал, объём партии и последовательность использования инструментов. Quick CNC сможет предложить конфигурацию головок, крепление заготовки и конфигурацию системы управления до того, как вы примете решение о покупке станка.
Расскажите о материале, рабочем размере и производственных задачах. Наши инженеры порекомендуют подходящий станок с ЧПУ для вашего бизнеса.