K4 · Produção de Móveis com Quatro Spindles
K4 Router CNC de Múltiplos Cabeçotes para Produção de Móveis Planejados
Mantenha quatro ferramentas de uso frequente prontas em quatro spindles independentes e execute operações repetitivas de corte, ranhuramento e furação com menos paradas para troca manual de ferramentas. O K4 foi desenvolvido para a produção de móveis, portas e componentes moveleiros que utilizam diariamente um processo estável com múltiplas ferramentas.
Envie o desenho, o material, as ferramentas normalmente utilizadas em um programa e a meta de produção por turno. A Quick CNC pode configurar o plano de ferramentas com quatro spindles de acordo com a sequência real de produção.
Onde o K4 se Encaixa Melhor na Produção de Móveis
O K4 é mais indicado para trabalhos repetitivos com painéis e móveis, nos quais o mesmo pequeno grupo de ferramentas é utilizado várias vezes. Em vez de parar para trocar as fresas manualmente, cada spindle pode permanecer preparado para uma operação diferente.
Aplicação principal
Painéis de móveis planejados, peças de guarda-roupas, portas, prateleiras, componentes de móveis, ranhuras repetitivas, corte de perfis e trabalhos de furação.
Materiais principais
MDF, compensado, painel de partículas, painel de melamina e madeira maciça são os principais materiais para a produção de móveis planejados e outros móveis.
Materiais secundários em chapas
Acrílico, PVC, plásticos, painel de alumínio composto, espuma e compósitos adequados podem ser trabalhados com a fresa, o sistema de fixação e a estratégia de exaustão de pó ou remoção de cavacos corretos.
Usinagem de alumínio macio compatível
A fresagem leve de alumínio macio compatível exige que a liga, a espessura, a ferramenta, a remoção de cavacos, o método de fixação e os parâmetros de corte sejam ajustados à peça real antes do início da produção regular.
Quatro Spindles Preparados Transformam as Trocas de Ferramentas em uma Sequência de Produção
A K4 não utiliza magazine de ferramentas. Quatro inversores de frequência independentes controlam quatro spindles, permitindo que o programa acione o spindle preparado necessário para a próxima operação. A configuração da máquina utiliza dois spindles para corte e ranhuramento e dois para furação.
A atribuição exata das fresas segue o desenho da peça. A vantagem na produção é maior quando a maioria dos trabalhos reutiliza as mesmas três ou quatro operações.
Escolha a K4 quando o processo for compatível — não apenas porque ela tem quatro Spindles
A K4 se encaixa bem quando
- Um programa usual utiliza repetidamente três ou quatro ferramentas.
- Peças de móveis planejados ou portas combinam corte, ranhuramento e furação.
- As trocas manuais de fresas interrompem um ciclo de produção repetitivo.
- Uma área de trabalho da classe 4 × 8 cobre os painéis e as peças usuais.
- O mix de produção é estável o suficiente para manter consistentes as atribuições dos spindles.
Opte por outro tipo de máquina quando
- Um programa precisa regularmente de mais de quatro ferramentas — um Router CNC com ATC normalmente é mais flexível.
- Predominam furos horizontais densos ou em várias faces de móveis — uma Furadeira CNC ou um Centro de Furação CNC de 6 Faces geralmente é a melhor escolha.
- Carga automática, descarga, etiquetagem e fluxo de chapas são o objetivo principal — passe para uma célula de nesting ou uma linha de produção.
- A maioria dos trabalhos utiliza apenas uma fresa — um Router CNC de um spindle pode ser mais simples.
Especificações do Router CNC Multicabeçote K4
| Item | Especificação do K4 | Aplicação na produção |
|---|---|---|
| Modelo | K4 | Router CNC de múltiplos cabeçotes e quatro spindles. |
| Área útil de trabalho | 1.220 × 2.440 × 200 mm | Trabalho com painéis e componentes de móveis da classe 4×8. |
| Dimensões da máquina | 2400 × 3200 × 1900 mm | Use esta área ocupada ao planejar o espaço de instalação e o acesso para manutenção. |
| Resolução de reposicionamento | 0,02 mm | Especificação do sistema de movimentação; os resultados das peças acabadas também dependem da ferramenta, do material, da fixação, do programa e das condições da máquina. |
| Movimento X/Y | Cremalheira e pinhão, acionamento por engrenagem | Movimentação dos eixos longos para fresagem de painéis. |
| Movimento Z | Transmissão por fuso de esferas | Posicionamento vertical dos spindles. |
| Guia linear | Guia quadrada de 25 mm | Dá suporte ao movimento guiado dos eixos na estrutura da máquina. |
| Velocidade máxima | 45.000 mm/min | Especificação do deslocamento da máquina, não um valor de produção de peças acabadas. |
| Velocidade máxima de corte | 35.000 mm/min | A velocidade real de corte depende do material, da fresa, da profundidade e do requisito de acabamento. |
| Spindle 1 | 6 kW HSD, 18.000 rpm | Posição de fresagem de alta potência para trabalhos adequados de corte ou ranhuramento. |
| Spindle 2 | Spindle de 6 kW, 18.000 rpm | Segunda posição de fresagem de alta potência. |
| Spindles 3 e 4 | 2,2 kW cada, 18.000 rpm | Utilizados no plano de ferramentas do K4 para trabalhos de furação de furos. |
| Motores de acionamento | Servomotor Yaskawa, 850 W | Sistema de movimentação por servomotor para o posicionamento repetitivo dos eixos. |
| Comando CNC | Syntec | Controla a sequência de usinagem com múltiplos spindles. |
| Mesa | Mesa a vácuo com bomba de 7,5 kW | Fixação de painéis para corte, ranhuramento e furação. |
| Especificação elétrica | CA 380 V, 50–60 Hz, trifásico | Informe o destino e a alimentação elétrica disponível na fábrica antes da produção, para que o projeto elétrico seja configurado corretamente. |
| Comando / interface | Código G / USB 2.0 | Transferência de programas e execução CNC. |
| Software | Alphacam listado com a máquina | O pós-processador e a configuração dos programas devem corresponder aos arquivos reais de produção. |
Estrutura da máquina desenvolvida para trabalhos repetitivos em painéis
A K4 combina uma base robusta com movimentação X/Y por cremalheira e pinhão, acionamento do eixo Z por fuso de esferas, guias quadradas de 25 mm e servomotores Yaskawa. A mesa a vácuo e a bomba de 7,5 kW fixam chapas e painéis enquanto o cabeçote de quatro spindles executa a sequência programada.
Plataforma de movimentação estável
A base, as guias lineares e o sistema de transmissão dão suporte a operações repetitivas de corte, ranhuramento e furação em toda a área de trabalho.
Fixação de painéis
O desempenho do vácuo depende da mesa de sacrifício, das zonas, da porosidade da chapa, do tamanho da peça e das condições de vedação. Peças pequenas ou materiais porosos podem exigir um plano de fixação diferente.
Configure os quatro spindles de acordo com os trabalhos que você executa com mais frequência
Atribuição de ferramentas
Defina as quatro posições com base nas operações mais comuns de corte, ranhuramento, perfilamento e furação, em vez de considerar apenas um trabalho especial ocasional.
Opção de estação dupla
Uma configuração de estação dupla está disponível quando o layout de produção se beneficia de posições separadas para carga e usinagem. O layout final deve considerar o tamanho das peças, o fluxo de trabalho do operador e o espaço disponível no piso.
Sistema elétrico e exaustão
Os requisitos de tensão elétrica da fábrica, frequência, fases, coleta de pó e ar comprimido devem ser incluídos no planejamento da máquina antes do início da produção.
A customização começa pela peça, não por uma lista de opções
Envie a peça que mais impacta a produção diária e o processo que causa mais interrupções. A configuração da máquina poderá então ser definida com base no material, no tamanho da peça, na sequência de ferramentas, nos requisitos de furação, na fixação, no percurso do software e nas condições da fábrica.
Planeje a sequência de corte, ranhuramento e furação antes de a máquina ser construída
Plano de ferramentas para painel de móvel
| Operação | Direção típica da ferramenta |
|---|---|
| Perfilamento de painéis | Fresa de compressão ou espiral selecionada de acordo com o painel e o acabamento da borda. |
| Ranhuras / rasgos | Fresa reta ou de compressão dimensionada para a largura e a profundidade da ranhura. |
| Furos repetidos | Ferramenta de furação atribuída a um dos spindles de furação. |
| Segunda furação / percurso recorrente | Use o quarto spindle na próxima operação que se repete com frequência suficiente para justificar uma ferramenta preparada. |
O tipo de ferramenta, o diâmetro, o avanço, a rotação e a profundidade são definidos com base no material, no desenho e no requisito de acabamento.
Assista ao Router CNC multicabeçote K4
Como a Quick CNC prepara a máquina antes do envio
A produção da Quick CNC inclui verificações dos componentes, da montagem, da parte elétrica, do funcionamento e da embalagem. Em um projeto K4, o teste prático da máquina deve se concentrar na sequência de spindles especificada no pedido, no movimento dos eixos, na operação do Syntec, na fixação a vácuo e nas tarefas reais de corte, ranhuramento ou furação importantes para a sua fábrica.
Envie um desenho de painel representativo e o material quando o resultado da usinagem ou a sequência do ciclo forem importantes. Podemos preparar a sequência de spindles e o teste de funcionamento da máquina com base em uma peça real da sua produção.
K4 vs. Router CNC de spindle único, ATC, Nesting e Furação CNC em Seis Faces
| Necessidade de produção | Melhor opção inicial | Por quê |
|---|---|---|
| Principalmente uma ferramenta de corte, com trocas manuais ocasionais | Router CNC de spindle único | Máquina mais simples quando o programa não exige uma sequência fixa de várias ferramentas. |
| Três ou quatro ferramentas usadas repetidamente em trabalhos de marcenaria, portas ou móveis | Router CNC multicabeçote K4 | Spindles preparados reduzem as paradas repetidas para troca manual de ferramentas. |
| Muitas ferramentas em programas que mudam com frequência | Router CNC com ATC | Um magazine de ferramentas oferece maior capacidade para ferramentas e flexibilidade de programação. |
| Corte de chapas inteiras com carga, descarga e etiquetagem | Célula Nesting ou linha de produção de móveis | Automação, fluxo de materiais e etiquetagem tornam-se o principal requisito de produção. |
| Furação densa em laterais, bordas e múltiplas faces de móveis | Furação CNC / furação em seis faces | Uma arquitetura dedicada de furação é mais adequada para padrões de furos em múltiplas faces. |
Painel representativo de móvel: onde quatro ferramentas preparadas reduzem mais as interrupções
Considere um painel lateral de móvel que precise de corte de perfil, uma ranhura para o fundo e duas operações recorrentes de furação. Em um Router CNC de spindle único, o operador pode precisar interromper o processo várias vezes para trocar as ferramentas de corte. No K4, as quatro ferramentas podem permanecer preparadas em spindles separados, e o programa executa a sequência necessária.
O ganho real de produção depende do número de operações, das trocas de ferramentas, da quantidade de furos, do material, do tempo de carga e do mix de peças. Envie a peça usual e a meta do turno para estimarmos o processo de acordo com a sua fábrica.
Do desenho da sua peça à configuração do K4 pronta para produção
Peça e processo
Comece pelo móvel, porta ou peça representativa e liste todas as operações de corte, ranhuramento, furação e conformação.
Plano de ferramentas e fixação
Combine as quatro posições de spindle com as ferramentas mais utilizadas e, em seguida, verifique a fixação a vácuo, as peças menores e a porosidade das chapas.
Integração à fábrica
Defina a configuração do sistema de comando/software, a alimentação elétrica, a exaustão, a produção-alvo, o acesso para manutenção e o destino de envio antes da produção.
Envie estes dados para uma cotação útil do K4
- Produto principal e um desenho representativo
- Material e espessura
- Maior chapa ou peça
- Menor peça acabada
- Operações necessárias de corte, ranhuramento, furação e fresagem
- Ferramentas usadas em um programa normal
- Direções dos furos e diâmetros de furação recorrentes
- Produção desejada por turno
- Tensão elétrica da fábrica, sistema de exaustão e fornecimento de ar disponível
- País de destino e prazo de entrega necessário
Pedido, prazo de produção, embalagem e logística
Cotação da máquina configurada
A cotação é elaborada com base no plano de spindle e ferramentas, nas opções necessárias, na configuração elétrica do destino e nos requisitos de serviço, e não em uma lista genérica de máquinas.
Aproximadamente 45 dias
O prazo de produção padrão é de aproximadamente 45 dias após a confirmação do pedido e da configuração da máquina. O prazo do frete marítimo é separado.
Embalagem para exportação
A máquina é preparada para embarque de exportação e normalmente é transportada em contêiner. Os detalhes de embalagem e transporte são coordenados com o destino.
Instalação, garantia de um ano e suporte pós-venda
Nossa equipe de serviço oferece orientação para instalação, treinamento de operadores, solução de problemas e coordenação de peças de reposição. No caso do K4, a entrega técnica aos operadores deve abranger a operação do Syntec, a atribuição dos spindles, a configuração das ferramentas, o uso da mesa a vácuo, a lubrificação, o sistema de exaustão e a manutenção de rotina.
Garantia padrão: um ano. As condições de serviço são definidas de acordo com a configuração da máquina e o destino.
FAQ do Router CNC Multicabeçote K4
Como o K4 é diferente de um Router CNC com ATC?
O K4 mantém quatro ferramentas em quatro spindles separados e alterna entre esses spindles previamente preparados. Um Router CNC com ATC usa um magazine de ferramentas e normalmente é mais flexível quando um programa precisa de mais de quatro ferramentas.
Os quatro spindles cortam ao mesmo tempo?
Não. O K4 é configurado para a troca sequencial de spindles em diferentes operações. Ele não deve ser confundido com máquinas com vários cabeçotes que operam vários cabeçotes simultaneamente em peças repetidas idênticas.
1.220 × 2.440 mm é adequado para painéis de móveis planejados?
Ele atende ao trabalho comum com painéis da classe 4 × 8. Envie o maior painel normalmente utilizado, a menor peça acabada e qualquer requisito de dispositivo de fixação ou folga nas bordas, para que o processo utilizável seja planejado corretamente.
O K4 pode fazer a furação de móveis planejados?
Sim. O plano de ferramentas do K4 utiliza dois dos quatro spindles para operações de furação. Envie o mapa de furos, as direções, os diâmetros e as profundidades, para que o método de furação seja adequado à peça.
0,02 mm significa uma tolerância de 0,02 mm na peça acabada?
Não. O valor de 0,02 mm é a resolução de reposicionamento. Os resultados da peça acabada dependem da ferramenta de corte, calibração, fixação, material, programa, condição térmica e método de medição.
Como estimar a produção?
Use uma peça típica. Contabilize a carga, as trajetórias de corte, as ranhuras, os furos, as chamadas do spindle e a descarga; em seguida, compare o processo calculado com a quantidade de peças necessária por turno. Envie o desenho e a meta de produção para que o processo seja planejado de acordo com o seu mix de produção.
O K4 pode processar acrílico, PVC ou alumínio de baixa dureza?
Acrílico, PVC, plásticos e compósitos adequados podem ser processados com a fresa correta e um plano de fixação apropriado. O processamento de alumínio de baixa dureza requer ferramentas específicas para o material, controle de cavacos, sistema de fixação e parâmetros de corte adequados.
Que software e sistema de comando o K4 utiliza?
A máquina utiliza comando Syntec, código G e USB 2.0; o Alphacam está listado para o K4. Envie sua configuração atual de CAD/CAM para que o pós-processador e o método de transferência de arquivos possam ser compatibilizados antes da produção.
Comece pela peça de móvel planejado ou de mobiliário que você produz com mais frequência
Envie o desenho, o material, as quatro operações mais comuns e a meta de produção. A Quick CNC pode configurar a atribuição de ferramentas do K4, a direção da fixação a vácuo, a trajetória de usinagem, os requisitos da fábrica e a cotação com base no trabalho de produção mais importante do dia a dia.
Envie a peça e a meta de produção