Сократите количество ручных переустановок при плоской, угловой, боковой и контурной обработке деталей дверей, мебельных компонентов и нестандартных деревянных заготовок. Quick CNC конфигурирует UC481-4D с учетом геометрии ваших деталей, последовательности применения инструментов, способа фиксации заготовок и инженерных сетей на месте установки.


Конструкция с поворотной шпиндельной головой обеспечивает дополнительные углы подхода фрезы для обработки подходящих кромок, зон замков, мест установки петель, наклонных поверхностей и контурных участков. Автоматическая смена инструмента позволяет выполнять многооперационные программы без многократной ручной замены фрез.
Quick CNC подбирает кинематическую систему, инструментальный магазин, контроллер и вариант постпроцессора под конкретную деталь, а не полагается только на обозначение “4 оси”.
В таблице ниже постоянные общедоступные сведения о назначении станка отделены от значений, зависящих от заказа. Окончательная комплектация станка определяется утверждённым коммерческим предложением и техническим чертежом.
| Модель | UC481-4D |
|---|---|
| Категория станка | 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента для тяжёлых режимов работы / обрабатывающий центр с ЧПУ с поворотной шпиндельной головкой |
| Базовый типоразмер стола по осям X/Y | Типоразмер 1220 × 2440 мм; окончательный рабочий ход подтверждается в коммерческом предложении |
| Ход по оси Z и полезный просвет | Зависит от конфигурации; подтверждается отдельно, поскольку длина инструмента, оснастка и геометрия поворотной головки влияют на фактические возможности станка |
| Конфигурация перемещений | Ориентируемая поворотная шпиндельная головка для доступа под подходящими углами и к нескольким сторонам детали; точный режим и пределы перемещения определяются коммерческим предложением |
| Шпиндель | Шпиндель с воздушным охлаждением и автоматической сменой инструмента; мощность, интерфейс и режим работы выбираются с учётом материала и программы обработки |
| Система автоматической смены инструмента | Тип инструментального магазина и количество инструментов выбираются на основе типовых программ обработки |
| Система управления и приводы | Многоосевой контроллер и комплект сервоприводов, согласованные с указанной в коммерческом предложении схемой перемещений и комплексом программного обеспечения |
| Фиксация заготовки | Вакуумная система фиксации заготовок; зоны, средства позиционирования, насос и вспомогательная оснастка определяются конфигурацией |
| Электропитание и инженерные коммуникации | Конфигурация под требования места эксплуатации к напряжению, частоте, числу фаз, сжатому воздуху и системе аспирации |
| Точность, допуски и производительность | Определяются только на основании утверждённых методики испытаний, образца и протокола приёмки; универсальные значения не заявляются |
В представленной конфигурации станка используются сварная усиленная станина, портальная конструкция, сервоприводы перемещения и вакуумная система фиксации заготовок. В процессе сборки Quick CNC проверяет выверку, перемещения, смену инструмента и работу электрооборудования.
Марки и типоразмеры компонентов в окончательной комплектации определяются утверждённым перечнем конфигурации, а не общим описанием семейства оборудования.

Мы согласовываем функции контроллера, схему перемещений, комплект сервоприводов/редукторов, работу CAM-системы и постпроцессор с фактической геометрией.
Мы подбираем режим работы шпинделя, инструментальный интерфейс, компоновку и вместимость магазина с учетом количества и типов инструментов в стандартных программах обработки.
Мы конфигурируем вакуумные зоны, приспособления, средства позиционирования, производительность насоса, пылезащитный кожух и интерфейс подключения аспирации с учетом заготовки и материала.

Нестандартные размеры рабочей зоны, зонирование стола, приспособления, позиционирующие устройства, поворотные приспособления, загрузка и выгрузка, а также интеграция программного обеспечения оцениваются с учетом размеров деталей, углов доступа, целевого времени цикла, доступной производственной площади и зон обслуживания.
Индивидуальная конфигурация принимается только в том случае, если полученный станок можно безопасно изготовить, испытать и обеспечить его техническую поддержку. В утвержденном коммерческом предложении указывается, что входит в стандартную комплектацию, что является опцией, а что предусмотрено специально для проекта.
Отправьте типовой чертеж или 3D-модель, укажите материал, размер заготовки, обрабатываемые стороны, внутренние радиусы, допуски, требования к качеству поверхности и целевой размер партии. Мы предложим фрезы, последовательность смены инструмента, способ крепления, удаление пыли или стружки и план испытаний на образце.

Механическая сборка, юстировка, перемещение по осям, смазка и функции смены инструмента проверяются в соответствии с конфигурацией станка.
До запуска в производство подтверждаются комплектация электрооборудования, средства защиты, параметры электросети в месте эксплуатации, а также требования к сжатому воздуху и системе аспирации.
Заявления о точности, допусках, производительности или сертификации конкретной модели предоставляются только при наличии соответствующего протокола испытаний или применимого сертификата.
| Производственное требование | Рекомендация Quick CNC | Причина |
|---|---|---|
| Преимущественно плоские детали с несколькими сменами инструмента | 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента | Более простая кинематика позволяет реализовать требуемый производственный процесс с меньшей сложностью. |
| Регулярная обработка под углом, сбоку и по контуру | Фрезерный станок с ЧПУ UC481-4D с поворотной головкой и автоматической сменой инструмента | Дополнительные направления подвода инструмента позволяют сократить количество ручных переустановок заготовки. |
| Цилиндрические детали или обработка по окружности | Конфигурация с поворотной осью | Решение определяется патроном, задней бабкой, диаметром и полезной длиной. |
| Сложные поднутрения или дополнительные изменения ориентации | Многоосевая платформа более высокого уровня | Геометрия детали может требовать большего количества управляемых направлений перемещения и контроля столкновений. |
Для оценки обычно используют двери с обработанными кромками или элементами под замки, фасонные мебельные детали, изогнутые деревянные панели, декоративные рельефы, модели из пеноматериалов, детали из акрила или пластика, а также приспособления, сочетающие плоскую и угловую обработку.
Это сценарии применения, а не описания клиентских проектов или заявления о результатах. Выбранную деталь необходимо испытать при согласованных условиях в отношении материала, инструмента, оснастки и контроля.
Наши инженерные, производственные и сервисные команды координируют согласованную конфигурацию, механическую сборку, электрическую интеграцию, проверку, валидацию образцов, упаковочную документацию и подготовку к монтажу. Мы увязываем сведения о модели, опциях и подтверждающих материалах с коммерческим предложением, чтобы поставленный станок соответствовал согласованным производственным требованиям.
Мы предоставляем требования к монтажу, данные по инженерным коммуникациям, рекомендации по подготовке площадки и разгрузке, документацию по контроллеру и техническому обслуживанию, а также удаленную или согласованную выездную поддержку в соответствии с договором. Электропитание, подача сжатого воздуха, система аспирации, сеть, оснастка и подготовка оператора на площадке должны быть обеспечены до начала пусконаладочных работ.
Одно только название не подтверждает возможность одновременной интерполяции. Quick CNC уточняет, поддерживают ли контроллер, кинематика, операции CAM и постпроцессор в предлагаемой конфигурации индексированное или согласованное движение при обработке вашей детали.
Базовый станок относится к типоразмеру стола 1 220 × 2 440 мм. Окончательные перемещения по осям X/Y и Z, а также полезный просвет подтверждаются в коммерческом предложении и техническом чертеже, поскольку оснастка, длина инструмента и геометрия поворотной головки влияют на фактическую рабочую зону.
Мощность шпинделя, интерфейс инструмента, тип и вместимость инструментального магазина зависят от конфигурации. Мы подбираем их с учётом материала, режимов резания и количества инструментов, используемых в типовых программах.
Обработка подходящего мягкого алюминия может быть возможна при правильно подобранной нагрузке на шпиндель, фрезе, креплении заготовки, удалении стружки, смазке или воздушном обдуве и щадящей стратегии резания. Прежде чем подтверждать возможность производственного применения, мы должны проанализировать технологический процесс и провести пробную обработку образца.
Он может обрабатывать детали корпусной мебели, дверей и другой мебели, особенно когда важна обработка под углом или сбоку. Для крупносерийного нестингового раскроя листовых материалов специализированная система для нестинга может обеспечить более простой и быстрый производственный процесс.
Отправьте чертежи или 3D-файлы и укажите материалы, размеры деталей, обрабатываемые стороны и углы, операции, количество инструментов, плановые показатели по партиям и сменам, требования к допускам и качеству поверхности, программную среду, доступные инженерные сети цеха и сведения о месте назначения.
Минимальный объем заказа не установлен. Стандартный срок производства составляет приблизительно 45 дней после подтверждения заказа и конфигурации без учета времени морской перевозки. Стандартная гарантия составляет один год на условиях подписанного договора и с учетом предусмотренных исключений.
Отправьте Quick CNC чертежи, сведения о материале, размерах заготовок, наклонных элементах, перечне инструментов, производственном плане и инженерных коммуникациях на площадке. Мы порекомендуем систему перемещения, шпиндель, систему автоматической смены инструмента, систему фиксации заготовок, программное обеспечение и пакет сервисных услуг, а также подготовим коммерческое предложение на основе выбранной комплектации.
Расскажите о материале, рабочем размере и производственных задачах. Наши инженеры порекомендуют подходящий станок с ЧПУ для вашего бизнеса.