5-осевой фрезерный станок с ЧПУ K1224-5A для сложной 3D-обработки и обработки нескольких сторон

Quick CNC K1224-5A — это 5-осевой фрезерный станок и обрабатывающий центр с ЧПУ и автоматической сменой инструмента для изготовления пресс-форм, шаблонов, прототипов, скульптурных деталей и фасонных компонентов, требующих доступа инструмента с нескольких направлений. Номинальная рабочая зона XYZ составляет 1 200 × 2 400 × 500 мм. Станок оснащён контроллером Syntec 610, шпинделем HQD мощностью 9 кВт с автоматической сменой инструмента, сервоприводом Syntec и 8-позиционным карусельным инструментальным магазином.

Выбирайте эту модель, если геометрия детали, наклонные поверхности, глубокие контуры или элементы на нескольких сторонах делают многократное ручное переустановление неэффективным. Для серийной обработки мебельных панелей, нестинга листовых материалов или простой резки вывесок более экономичным производственным решением обычно является 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента либо нестинговый обрабатывающий центр с ЧПУ.

Отправьте Quick CNC типовую 3D-модель, сведения о материале, максимальные размеры и требования к качеству поверхности, чтобы Quick CNC могла подготовить план комплектации K1224-5A.

Отправьте свою 3D-модель

2. Для кого предназначен K1224-5A

K1224-5A предназначен для предприятий и цехов, выполняющих обработку на станках с ЧПУ сложных трёхмерных деталей, а не преимущественно плоских листов. Типичные покупатели — изготовители пресс-форм и шаблонов, предприятия по производству нестандартных изделий из дерева, производители мебельных компонентов, предприятия по обработке пеноматериалов и композитов, мастерские прототипирования и дистрибьюторы, обслуживающие сложные многоосевые проекты.

Оптимальные области применения

Древесина, пеноматериалы, пластики, акрил и подходящие композиты, используемые для изготовления пресс-форм, шаблонов, моделей и фасонных компонентов.
Детали мебели из массива древесины, криволинейные архитектурные элементы, скульптурные работы и сложные декоративные изделия.
Подрезка, контурная обработка, снятие фасок, сверление, фрезерование пазов и чистовая обработка нескольких сторон, когда требуется изменять ориентацию инструмента.
Изготовление прототипов и смешанных партий, при котором преимущества обеспечивают автоматическая смена инструмента и сокращение количества ручных переналадок.

Области применения при определённых условиях

Обработка мягкого алюминия и других цветных материалов требует инженерного согласования точной марки материала, геометрии детали, инструмента, приспособления, удаления стружки, способа смазки или охлаждения, стратегии резания и критериев приёмки. Один лишь показатель мощности шпинделя не подтверждает возможность стабильной обработки металла.

3. Решайте вопросы доступа инструмента до того, как они станут проблемами при установке детали

Пятиосевой станок оправдан, когда фреза должна достигать поверхностей, к которым невозможно эффективно подойти с помощью фиксированного вертикального шпинделя. При обработке подходящих деталей K1224-5A может сократить количество переворотов и повторных закреплений, сохранить больше элементов в одной системе координат и помочь оператору выполнить более связную последовательность операций.

Практический результат по-прежнему зависит от детали, приспособления и инструмента. Корпус шпинделя, инструментальный патрон, фреза, стол, система зажима и конструкция станка занимают пространство. Поэтому перед подтверждением доступности требуемых поверхностей и углов Quick CNC проверяет реальную 3D-модель и предлагаемый способ закрепления заготовки.

Обозначение «5 осей» также не отменяет необходимости планирования в CAM. Покупатель должен подтвердить требуемый тип траектории инструмента, кинематику станка, функции контроллера, постпроцессор, имитационную модель и процедуру проверки на столкновения для предлагаемой комплектации.

4. Подходящие и неподходящие виды работ

Выбирайте K1224-5A, если

Деталь имеет сложные поверхности произвольной формы, глубокие контуры, наклонные грани или элементы на нескольких сторонах.
Ручное переустановление создает риск несоосности, чрезмерно увеличивает время наладки или не обеспечивает стабильность технологических баз.
В программе используется несколько инструментов, и их автоматическая смена обеспечивает необходимую последовательность обработки.
Предприятие располагает необходимыми средствами многоосевой CAM-подготовки либо имеет четкий план обучения и разработки постпроцессора.
До подтверждения заказа можно проанализировать и протестировать типовую деталь.

Выберите другой станок, если

Большинство работ связано с изготовлением панелей корпусной мебели, стандартных дверей, плоских вывесок или раскроем листовых материалов в режиме 2D/2,5D.
Основным узким местом производства являются загрузка, маркировка, нестинг, высокая плотность сверления или кромкооблицовка, а не ориентация инструмента.
Работы предусматривают регулярную обработку стали, нержавеющей стали, закаленных металлов или интенсивное снятие металла.
Покупатель пока не может предоставить пригодную для работы 3D-модель, концепцию оснастки, CAM-процесс или план обучения операторов.
Требуемая деталь выходит за пределы доступной рабочей зоны с учетом инструмента, патрона, оснастки и зазоров при наклоне головки.

5. Технические характеристики K1224-5A

Позиция	Спецификация K1224-5A
Тип станка	5-осевой фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента / обрабатывающий центр с ЧПУ
Номинальные размеры рабочей зоны по осям XYZ	1200 × 2400 × 500 мм
Диапазон поворота оси A	Указано 110°; окончательное направление и принятая система знаков подтверждаются в коммерческом предложении
Диапазон поворота оси C	Указано 360°; окончательное направление и принятая система знаков подтверждаются в коммерческом предложении
Максимальная скорость резания по осям X/Y/Z	10 / 10 / 10 м/мин
Максимальная скорость вращения осей A/C	120 / 120°/с
Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z	30 / 30 / 15 м/мин
Максимальное ускорение по осям X/Y/Z	2,5 / 2,5 / 2,5 м/с²
Максимальное ускорение по осям A/C	60 / 60°/с²
Контроллер	Syntec 610
Шпиндель	Шпиндель HQD мощностью 9 кВт с автоматической сменой инструмента
Пятиосевая головка	Головка DEMAS
Сервосистема	Сервосистема Syntec
Инструментальный магазин	8-позиционная карусельная система смены инструмента
Компоновка стола	В зависимости от заготовки и последовательности производственных операций доступна конфигурация с одним или двумя столами

Максимальная скорость резания и скорость быстрого перемещения — это характеристики перемещения станка, а не универсальные показатели производительности. Фактическая скорость рабочей подачи, время цикла, качество поверхности и стойкость инструмента зависят от материала, фрезы, степени ее контакта с материалом, траектории инструмента, закрепления заготовки, удаления стружки, состояния станка и стандарта приемки.

Номинальные размеры рабочей зоны XYZ не соответствуют доступной рабочей зоне при каждом угле наклона головки. Quick CNC подтвердит максимальный практически допустимый размер детали после анализа оснастки, длины инструмента, патрона, зазора до корпуса шпинделя, безопасного положения отвода и требуемой ориентации инструмента.

6. Конструкция и интеграция многоосевой системы

K1224-5A объединяет пятиосевую головку DEMAS, шпиндель HQD мощностью 9 кВт с автоматической сменой инструмента, систему управления Syntec и сервоприводы Syntec на закрытой промышленной платформе. Конструкция с передними дверями обеспечивает контролируемый доступ для загрузки и наладки, а концепция стола, рассчитанная на применение приспособлений, предназначена для обработки деталей различной геометрии, а не только для закрепления плоских листов.

Ценность конструкции заключается не в общей характеристике “для тяжелых условий эксплуатации”, а в способности головки, шпинделя, сервоприводов, контроллера, инструмента и приспособления работать как единая система обработки. Итоговые характеристики должны определяться на основе предложенной комплектации и согласованной пробной обработки детали.

Для безопасной установки при планировании цеха необходимо учитывать полные габариты станка, шкаф управления, зону перемещения дверей, доступ для сервисного обслуживания, аспирационное оборудование, свободное пространство для смены инструмента, маршрут загрузки и место для технического обслуживания. Одних размеров рабочей зоны недостаточно для подготовки монтажного чертежа.

7. Варианты комплектации, влияющие на производственный результат

Один стол или два стола

Выбирайте один стол, если для заготовки требуется вся доступная площадь установки или предприятие в основном обрабатывает крупные отдельные детали. Рассмотрите два стола, если размеры деталей позволяют использовать отдельные рабочие позиции, а попеременная загрузка может сократить время простоя. При принятии решения необходимо учитывать защитные ограждения, доступ оператора, повторяемость установки приспособлений и фактическую последовательность рабочего цикла.

Карусельная система автоматической смены на 8 инструментов

8-позиционный карусельный инструментальный магазин позволяет выполнять программы, в которых используются несколько фрез для черновой и чистовой обработки, сверления, выборки пазов или детальной обработки. Он особенно полезен, когда смена инструмента является частью запрограммированного процесса. До окончательного согласования коммерческого предложения покупателям следует предоставить перечень инструментов, требования к патронам, длину и диаметр инструментов, а также частоту их смены.

Система управления Syntec 610 и интеграция RTCP

В базовой комплектации указан пятиосевой контроллер Syntec 610 с функцией RTCP. Quick CNC подтвердит точную комплектацию контроллера, кинематику станка, CAM-систему, постпроцессор и процесс моделирования для заказа. До утверждения производственной программы аппаратное и программное обеспечение необходимо проверить совместно.

Закрепление заготовки и аспирация

Для деталей неправильной формы, большой толщины или высокой стоимости часто требуется специальное приспособление, крепление в Т-образных пазах или другая механическая система. Одних данных о вакууме недостаточно, чтобы гарантировать надежную фиксацию небольшой, пористой или глубоко профилированной детали. Для проектов по обработке дерева, пеноматериалов, пластика, композитов и алюминия также требуются разные решения по удалению пыли и стружки, защите от статического электричества и охлаждению.

Видео работы станка K1224-5A

Посмотрите видео, чтобы ознакомиться с компоновкой станка и условиями его эксплуатации. Quick CNC подтвердит, какие из показанных компонентов и функций соответствуют предложенной комплектации K1224-5A.

Посмотреть видео K1224-5A на YouTube

8. Адаптация под деталь, а не под перечень функций

Quick CNC конфигурирует K1224-5A с учетом типовой детали покупателя, производственной последовательности и условий в цехе. В зависимости от результатов инженерного анализа проект может потребовать принятия решений по конфигурации столов, интерфейсам приспособлений, полезному рабочему пространству, параметрам шпинделя или головки, инструментальным патронам, аспирации, охлаждению или смазке, защитным ограждениям, электропитанию, интеграции программного обеспечения и обучению операторов.

Адаптация начинается с измеримых исходных данных. Отправьте информацию о самой крупной и сложной детали, а не только общее название изделия. При анализе должны быть указаны размеры исходной заготовки, конечная геометрия, стороны, подлежащие обработке, поднутрения, допуски, требования к качеству поверхности, размер партии и инструменты, уже используемые на предприятии.

Quick CNC не станет рекомендовать дорогостоящую опцию только ради того, чтобы спецификация выглядела внушительнее. Каждая опция должна устранять конкретное производственное ограничение или снижать подтвержденный риск проекта.

9. Инструмент, закрепление заготовки, CAM и проверка на образце

Надежный проект пятиосевой обработки разрабатывается как единый технологический процесс:

Анализ детали и материала: подтвердить 3D-модель, марку материала, размеры заготовки и поверхности, подлежащие обработке.
Проверка доступности и риска столкновений: оценить угол наклона головки и возможные столкновения корпуса шпинделя, инструментального патрона, фрезы, приспособления и стола.
План подбора инструмента: подобрать инструменты для черновой, получистовой и чистовой обработки, сверления или обрезки с учетом материала и требуемого качества поверхности.
План закрепления заготовки: определить расположение базы, доступ к зажимам, вакуумное или механическое крепление и все необходимые переустановки.
Проверка CAM и постпроцессора: подтвердить версию программного обеспечения, модель станка, контроллер, постпроцессор, тип траектории обработки и метод моделирования.
Тестовая обработка: обработать согласованную типовую деталь с фиксацией данных о материале, инструментах, оснастке и параметрах программы.
Контроль: измерить согласованные элементы и проверить соответствие поверхности, кромок, заусенцев, сколов и вырывов требованиям плана приемки.

Успешная тестовая обработка подтверждает результат для испытанной детали при зафиксированных условиях. Она не подтверждает автоматически обработку материала любой толщины, стабильную производительность для любой партии, длительный срок службы инструмента или гарантированный допуск готовой детали для других задач.

Свяжитесь с Quick CNC, чтобы спланировать выбор инструмента, закрепление заготовки и тестовую обработку на K1224-5A с использованием вашей реальной детали.

Связаться с Quick CNC

10. Испытания, контроль качества и сертификация

Система контроля качества серийной продукции Quick CNC включает размерный контроль, испытания с помощью лазерного интерферометра, тестирование Ballbar, контроль на координатно-измерительной машине (CMM) и испытания в режиме непрерывной работы. Точный состав проверок для заказа K1224-5A, а также измеренные значения, графики, продолжительность и критерии приемки необходимо согласовать в плане испытаний проекта и подтвердить доступными протоколами.

Перед отгрузкой покупатель может определить план заводских приемочных испытаний, включающий проверку конфигурации станка, перемещения по осям, смены инструмента, функций контроллера, защитных устройств, тестовой обработки типовой детали, контрольных точек, документации и состояния упаковки.

Quick CNC работает в рамках системы менеджмента качества ISO 9001 и предоставляет документацию, связанную с CE, в пределах области применения соответствующего станка и сертификата. До подтверждения заказа уточните точную конфигурацию K1224-5A, страну назначения и область действия сертификата. Сертификация не заменяет тестовую обработку и не подтверждает результат для готовой детали.

11. Выбор между K1224-5A и другими пятиосевыми моделями

K1224-5A следует выбирать с учетом самой крупной типовой детали и полезной зоны доступа инструмента, а не только по номеру модели. Младшая модель может быть экономичнее для компактных пресс-форм и прототипов, а более крупная модель может потребоваться, если деталь, оснастка или траектория подхода инструмента не помещаются в рабочей зоне K1224-5A.

Перед выбором между K1224-5A, меньшей пятиосевой платформой или более крупной конфигурацией, разработанной под проект, предоставьте следующие данные:

Максимальные размеры исходной заготовки и готовой детали.
Необходимые обрабатываемые поверхности, углы, полости и поднутрения.
Наиболее длинная комбинация инструмента и инструментального патрона.
Габариты оснастки и зоны доступа к зажимам.
Требуемое качество поверхности и допуск.
Способ загрузки, доступная производственная площадь и режим производства.

Quick CNC подберет подходящий типоразмер модели с учетом реальной детали, а затем подтвердит окончательную спецификацию в коммерческом предложении.

12. Инженерный сценарий: пресс-форма из пеноматериала с глубокими криволинейными поверхностями

Цеху по изготовлению пресс-форм необходимо обработать крупную модель из пеноматериала с глубокими криволинейными поверхностями, изменяя ориентацию инструмента и используя несколько фрез для черновой и чистовой обработки. Шпиндель с фиксированной ориентацией на трехосевом станке потребовал бы многократной переустановки заготовки, при этом некоторые углы подхода инструмента могли бы остаться труднодоступными.

Для этого проекта Quick CNC сначала проанализирует 3D-модель, самую глубокую полость, минимально необходимый вылет инструмента, зоны с требованиями к качеству поверхности и доступ к оснастке. Затем Quick CNC предложит пятиосевую траекторию обработки, последовательность применения фрез, способ закрепления заготовки, систему аспирации, модель для симуляции и точки контроля тестовой детали. K1224-5A будет включен в список возможных вариантов только в том случае, если его полезная рабочая зона и свободное пространство для головки обеспечат безопасную обработку детали.

Этот сценарий поясняет процесс инженерной проработки; окончательное время цикла, качество поверхности и размерный результат требуют фактического испытания с использованием файла и материала покупателя.

13. Производственная поддержка и контроль качества Quick CNC

Quick CNC производит оборудование с ЧПУ с 2006 года. Текущая производственная база компании обеспечивает проектирование, сборку, интеграцию электрооборудования, испытания, упаковку и международную доставку станков. Решения по продукции принимаются при участии инженерной службы, отдела продаж и службы послепродажной поддержки, а не на основании стандартной карточки товара в интернете.

В рамках проекта K1224-5A Quick CNC координирует проверку конфигурации, вопросы по чертежам и программному обеспечению, планирование тестовой обработки, предпродажную инспекцию, подготовку документации, упаковку и поддержку после поставки. Цель — согласовать спецификацию станка с реальным технологическим процессом покупателя до запуска заказа в производство.

14. Информация, необходимая для подготовки коммерческого предложения на K1224-5A

Подготовьте следующую информацию, чтобы Quick CNC могла разработать подходящую конфигурацию и коммерческое предложение:

Репрезентативная 3D-модель или файл CAD и версия чертежа.
Основной материал и его точная марка, если применимо.
Размер исходной заготовки и максимальные габариты готовой детали.
Требуемые поверхности, углы, полости, поднутрения и операции обработки кромок.
Толщина материала или разброс размеров заготовки.
Требуемые допуски, качество поверхности и метод контроля.
Размер партии, номенклатура изделий и целевой объём выпуска за смену.
Обычное и максимальное количество инструментов, используемых в одной программе.
Используемое программное обеспечение CAD/CAM, его версия и статус постпроцессора.
Предлагаемая концепция крепления заготовки или оснастки.
План аспирации, удаления стружки, а также охлаждения или смазки.
Напряжение, количество фаз и частота электросети в цехе, параметры сжатого воздуха и заземление.
Условия загрузки, разгрузки, подъема и перемещения через дверные проемы.
Страна назначения, порт и необходимые сертификационные документы.
Требуемые критерии пробной обработки образца и приемки на заводе.

Свяжитесь с Quick CNC и предоставьте эти данные о проекте. Мы подготовим предложение и коммерческое предложение по конкретной комплектации модели K1224-5A.

Связаться с Quick CNC

15. Минимальный объем заказа, срок производства, упаковка и логистика

Для этого станка Quick CNC не устанавливает минимальный объем заказа. Стандартный срок производства составляет приблизительно 45 дней после подтверждения заказа, комплектации, технической документации и коммерческих условий. Сроки морской перевозки и обработки груза в пункте назначения не входят в срок производства.

K1224-5A поставляется в экспортной упаковке и обычно перевозится в контейнере. Окончательные размеры упаковки, масса брутто, план размещения в контейнере, способ разгрузки и маршрут через порт подтверждаются до отгрузки с учетом утвержденной комплектации станка.

16. Монтаж, гарантия и послепродажная поддержка

Quick CNC предоставляет руководства, видеоматериалы по эксплуатации, удаленные технические консультации и онлайн-обучение по работе с поставленным станком. Платное выездное обслуживание может быть организовано с учетом страны назначения, визовых требований, условий поездки, готовности площадки и подписанного договора на обслуживание.

Quick CNC предоставляет гарантию на станок сроком один год с даты его получения покупателем. Гарантийное обслуживание осуществляется после удаленной диагностики и подтверждения того, что неисправность возникла вследствие производственного дефекта или дефекта компонента при нормальной эксплуатации. Быстроизнашивающиеся детали, расходные материалы, неправильная эксплуатация, ненадлежащее техническое обслуживание, несанкционированная модификация, неподходящие параметры инженерных сетей и повреждения по вине человека в стандартную гарантию не входят; окончательный объем гарантии определяется подписанными документами заказа.

До отгрузки подтвердите:

Напряжение, количество фаз, частоту, параметры автоматического выключателя и кабеля, а также заземление.
Давление и качество сжатого воздуха, а также параметры подключения.
Систему аспирации или удаления стружки.
Требования к охлаждению или смазке для утвержденного процесса обработки материала.
Требования к полу и фундаменту, свободному пространству вокруг станка и условиям окружающей среды.
Доступ через дверные проемы, наличие крана и вилочного погрузчика, а также условия разгрузки.
Готовность компьютера, сети, CAM-системы, постпроцессора и программы обучения оператора.

17. Часто задаваемые вопросы

Поддерживает ли K1224-5A одновременную пятиосевую обработку?

В базовой конфигурации указан пятиосевой контроллер Syntec 610 с функцией RTCP. Перед подтверждением заказа Quick CNC уточнит точную комплектацию контроллера, режим интерполяции, кинематику станка, лицензию CAM и постпроцессор для предлагаемого станка.

Можно ли использовать всю рабочую зону 1200 × 2400 × 500 мм при любом угле наклона шпиндельной головки?

Необязательно. Доступная зона обработки зависит от угла наклона шпиндельной головки, инструмента, патрона, оснастки и геометрии детали. Отправьте самую крупную 3D-модель и концепцию оснастки, чтобы Quick CNC могла проверить рабочие зазоры.

Подходит ли этот станок для производства корпусной и панельной мебели?

Станок может обрабатывать древесные плиты, однако стандартный нестинг при производстве корпусной мебели — не основная причина для приобретения пятиосевого оборудования. Если большая часть работ связана с раскроем листовых материалов, сверлением и выборкой пазов, Quick CNC обычно сначала предлагает сравнить 3-осевое оборудование с автоматической сменой инструмента, нестинговый обрабатывающий центр или решение PTP.

Может ли K1224-5A обрабатывать алюминий?

Возможность обработки подходящих деталей из мягкого алюминия может быть рассмотрена после инженерной оценки. Решение зависит от марки материала, инструмента, нагрузки при резании, оснастки, удаления стружки, смазки или охлаждения, требований к поверхности и результатов испытаний на образцах. Станок не рекомендуется для стандартной обработки стали или закаленных металлов.

Какое программное обеспечение CAM можно использовать?

Важна вся технологическая цепочка: программное обеспечение и версия CAD/CAM, лицензия на пятиосевую обработку, кинематическая модель станка, постпроцессор, совместимость с контроллером и моделирование столкновений. Перед подготовкой коммерческого предложения предоставьте сведения об используемом вами программном обеспечении.

Сколько инструментов станок может менять автоматически?

В базовой конфигурации используется карусельная система автоматической смены инструмента на 8 позиций. Тип инструментального патрона, длину и диаметр инструмента, а также требуемый комплект инструментов необходимо подтвердить в окончательном коммерческом предложении.

Какой производительности можно достичь на этом станке?

Производительность зависит от конкретной детали, материала, припуска на черновую обработку, инструментов, траектории обработки, требований к чистоте поверхности, способа загрузки и контроля. Quick CNC может рассчитать ориентировочное время цикла только после проверки или тестирования типовой управляющей программы.

Какие подтверждающие материалы могут быть предоставлены перед отгрузкой?

В соответствии с согласованным планом заводской приемки Quick CNC может предоставить подтверждение конфигурации, протоколы контроля, результаты проверки контроллера и смены инструмента, протоколы испытаний образцов, фотографии или видео, документацию и подтверждение упаковки.

Каковы срок поставки и гарантия?

Стандартный срок производства составляет приблизительно 45 дней после подтверждения заказа и комплектации. Стандартная гарантия действует один год с даты получения станка покупателем при условии дистанционной диагностики и нормальной эксплуатации, с учётом исключений и положений подписанных документов заказа. Срок перевозки учитывается отдельно.

18. Сконфигурируйте K1224-5A под вашу реальную деталь

Правильный выбор пятиосевого оборудования начинается с геометрии, доступности зон обработки, крепления заготовки и программного обеспечения, а не с максимального количества осей или мощности шпинделя. Отправьте Quick CNC типовую 3D-модель, сведения о материале, размерах детали, требуемых обрабатываемых поверхностях, допуске, качестве поверхности, целевом объеме производства, перечне инструмента, CAM-среде и пункте назначения.

На основе этих данных Quick CNC подтвердит, подходит ли платформа K1224-5A, определит необходимую комплектацию, спланирует пробную обработку образца и подготовит коммерческое предложение и порядок приемки.

Запросите коммерческое предложение по комплектации K1224-5A, плану инструментального оснащения и пробной обработки образца.

Запросить коммерческое предложение