K1325-5A Centro de Usinagem CNC de 5 Eixos com ATC para Usinagem Complexa de Madeira e Compósitos
Se suas peças exigem mais do que corte plano, é aí que a K1325-5A começa a fazer sentido. Ela oferece um volume de trabalho de 1.300 × 2.500 × 800 mm, cabeçote DEMAS de cinco eixos, spindle HQD ATC de 12 kW, controle Syntec 610 e trocador de ferramentas tipo carrossel para 8 ferramentas, permitindo usinagem em múltiplas faces, fresagem 3D profunda, refilo, furação, abertura de canais e entalhe.
Para Quem Este Router CNC de 5 Eixos Realmente É Indicado
Uma Boa Opção para Estas Empresas
Fábricas de móveis, armários e portas, empresas de marcenaria sob medida, fabricantes de moldes e modelos, prestadores de serviços de usinagem CNC e fabricantes que trabalham com peças que exigem acesso em ângulo, detalhes profundos ou usinagem em mais de uma face.
Materiais que Normalmente Avaliamos
Madeira, MDF, compensado, painel aglomerado, painel melamínico, acrílico, PVC, plástico, espuma, painel composto de alumínio e determinados materiais compósitos. O alumínio macio pode ser avaliado para trabalhos adequados de fresagem ou refilo após verificarmos a peça, as ferramentas, a remoção de cavacos e os requisitos de acabamento.
Trabalhos Típicos
Componentes de móveis, peças de armários, portas de madeira, entalhe 3D, usinagem de moldes, refilo, furação, abertura de canais e outras peças personalizadas nas quais o ângulo e o acesso da ferramenta são mais importantes do que o simples corte de chapas planas.
Por Que Migrar para Cinco Eixos?
O objetivo dos cinco eixos não é fazer um trabalho simples parecer mais impressionante. Essa configuração é útil quando a ferramenta precisa alcançar faces inclinadas, detalhes profundos ou superfícies complexas que seriam difíceis de usinar em uma configuração convencional de três eixos. Para a peça adequada, isso pode significar menos reposicionamentos e um plano de usinagem mais eficiente.
Primeiro, envie-nos o desenho da peça. Analisamos a geometria, o material, as ferramentas, a fixação da peça e a meta de produção. Depois, informamos se a K1325-5A faz sentido ou se uma máquina mais simples poderia realizar o trabalho por um custo menor.
Especificações da K1325-5A
| Modelo | K1325-5A |
|---|---|
| Dimensões úteis de trabalho XYZ | 1.300 × 2.500 × 800 mm |
| Curso informado do eixo A | -110° |
| Curso informado do eixo C | -360° |
| Velocidade máxima de corte, X/Y/Z | 10 / 10 / 10 m/min |
| Velocidade máxima de corte, A/C | 120 / 120°/s |
| Velocidade de deslocamento rápido, X/Y/Z | 30 / 30 / 15 m/min |
| Aceleração máxima, X/Y/Z | 2,5 / 2,5 / 2,5 m/s² |
| Aceleração máxima, A/C | 60 / 60°/s² |
| Comando CNC | Syntec SYNTEC610 |
| Spindle | Spindle HQD de 12 kW com troca automática de ferramentas |
| Cabeçote de cinco eixos | Cabeçote DEMAS de 5 Eixos |
| Sistema de servomotores | Servomotor e driver Syntec; a apresentação do produto informa potência de servomotor de 1.000 W |
| Magazine de ferramentas | Trocador automático de ferramentas com magazine carrossel de 8 ferramentas |
| Mesa de trabalho | Mesa a vácuo; mesa de trabalho simples ou dupla disponível |
| Bomba de vácuo | Bomba de vácuo Becker de 5,5 kW |
| Compressor de ar | 7,5 kW |
| Tensão de trabalho | CA 380 V, 50/60 Hz, trifásico |
O que você está realmente comprando
Cabeçote de cinco eixos DEMAS
Esta é a parte que proporciona à ferramenta o acesso em ângulo. Ela é usada em peças para as quais uma aproximação vertical reta não é suficiente, especialmente em faces inclinadas, superfícies curvas e detalhes mais profundos.
Sistema de Comando e Servos Syntec
O controlador SYNTEC610 trabalha com servomotores e servodrives Syntec para realizar movimentos multieixos coordenados. Informe qual software CAM e qual pós-processador você usa atualmente. Verificamos esse fluxo de trabalho antes de definir a configuração da máquina.
ATC com Magazine Carrossel de 8 Ferramentas
Se uma peça exigir várias ferramentas, o magazine tipo carrossel de 8 posições evita que você tenha de interromper o trabalho a cada troca de ferramenta. Ele é útil para trabalhos que combinam operações de fresagem, furação, abertura de canais, recorte e acabamento.
Mesa simples ou mesa dupla? Escolha de acordo com a peça
Uma mesa simples é a escolha mais prática quando você precisa de uma grande área para dispositivos de fixação ou máxima liberdade para fixar as peças. Vale a pena considerar uma configuração com mesa dupla quando peças repetitivas e carregamento alternado são mais importantes. Não fazemos essa escolha com base em um catálogo. Nós a definimos conforme o tamanho da peça, o dispositivo de fixação e o fluxo de produção.
O que precisamos saber antes de escolher
- Desenhos das peças e dimensões das peças acabadas
- Material e tamanho máximo do material bruto
- Superfícies, ângulos e profundidade de usinagem necessários
- Lista de ferramentas e requisitos de exaustão e ar
- Tempo de ciclo desejado e plano diário de produção
- Requisitos elétricos do país de destino
3+2 ou cinco eixos simultâneos? Comece pela peça
“O termo ”cinco eixos”, por si só, não indica como sua peça deve ser programada. Alguns trabalhos consistem principalmente em posicionar a ferramenta em um novo ângulo e realizar o corte nessa posição. Outros exigem movimentos multieixos coordenados ao longo do percurso da ferramenta. São trabalhos diferentes, com requisitos distintos de CAM, pós-processador e verificação de colisões.
Se a peça precisar principalmente de acesso em ângulo
Mostre as faces, os furos, os bolsões ou os recortes que você precisa alcançar. Avaliamos se o posicionamento indexado é suficiente antes de tornar o processo mais complexo do que o necessário.
Se a superfície exigir movimento multieixos contínuo
Envie o modelo 3D e os requisitos críticos da superfície. Verificamos a estratégia de usinagem em conjunto com o controlador, as ferramentas, o dispositivo de fixação e o fluxo de programação antes de confirmar a configuração final.
O que não faremos
Não vamos prometer um modo de cinco eixos com base apenas em uma palavra-chave. O método final de usinagem deve ser compatível com a peça real, a configuração aprovada do sistema de controle e o pós-processador usado na produção.
Software CAM e pós-processador: confira antes de comprar
Um router de cinco eixos só é útil quando a máquina e o fluxo de programação se comunicam corretamente. Conte qual software CAM você usa, se já tem um pós-processador e como sua equipe programa peças complexas atualmente.
Antes de finalizar o pedido, analisamos o fluxo de programação relevante para o seu trabalho. Isso inclui a geometria da peça, a cinemática da máquina, a orientação da ferramenta, a folga do dispositivo de fixação e o requisito do pós-processador para a configuração de controle aprovada.
| Seu software CAM | Conte o que sua equipe usa atualmente. |
|---|---|
| Pós-processador | Compartilhe o pós-processador existente, se disponível; os requisitos finais são verificados com base na configuração aprovada da máquina. |
| Método de programação | Analisamos o método com base na peça real, sem presumir que todo trabalho de cinco eixos use a mesma estratégia. |
| Verificação do dispositivo de fixação e de colisões | Essencial para cavidades profundas, acessos angulares e ferramentas de longo alcance. |
Ferramentas, Fixação da Peça e Verificações com Amostras Antes de Fechar a Compra
As Ferramentas Vêm Primeiro, Não por Último
O diâmetro da ferramenta, a geometria dos canais, o alcance e o balanceamento precisam ser compatíveis com o material, o spindle, o ângulo programado e o acabamento desejado. É nas cavidades profundas que um planejamento inadequado fica caro; por isso, verificamos o alcance da ferramenta, a folga do porta-ferramenta e as interferências antes de considerar a configuração concluída.
Como a peça ficará fixada?
A mesa a vácuo funciona bem para peças planas adequadas. Componentes altos, irregulares ou pequenos podem exigir uma solução diferente e, por isso, talvez precisem de dispositivos de fixação personalizados, batentes, grampos ou pods de vácuo. O dispositivo de fixação deve ser planejado junto com a trajetória da ferramenta, e não depois dela.
Teste a Parte Mais Difícil
Se a sua peça for complexa, envie o desenho e o material. Podemos estruturar a avaliação da amostra com base nas características que realmente importam para você, incluindo a tolerância e o acabamento esperados. Qualquer resultado medido se aplica especificamente àquela peça e àquela configuração de teste; por isso, não reutilizamos o resultado de uma amostra como promessa para todos os trabalhos.
Veja a máquina em movimento
O vídeo é útil para verificar o layout da máquina e o movimento dos cinco eixos. Ele não substitui uma promessa de tempo de ciclo. O tempo de ciclo e o acabamento reais ainda dependem da peça, das ferramentas, do dispositivo de fixação, do material e do programa CNC.
O que verificamos antes do embarque da máquina
A Quick CNC fabrica máquinas CNC desde 2006. Nosso processo ampliado de controle de qualidade inclui inspeção com CMM, teste com interferômetro a laser, teste Ballbar e teste de operação contínua por 24–72 horas. Para a sua K1325-5A, as verificações exatas e os valores que reportamos seguem o plano de teste da máquina acordado para esse pedido.
Verificação antes do embarque
Verificamos a montagem de acordo com o pedido e, em seguida, passamos pela movimentação dos eixos, troca de ferramentas, operação do spindle, funções de controle e acessórios que você realmente solicitou.
Documentos para o seu mercado
A documentação CE pode estar disponível dentro do escopo aplicável ao modelo. Informe o país de destino antes de finalizar o pedido, para que a declaração exata e a documentação possam ser verificadas de acordo com os requisitos desse mercado.
Solicite as evidências de que você precisa
Se o seu processo de compras exigir registros de inspeção, fotos da máquina, vídeo de teste, resultados de amostras ou documentação de embalagem, inclua isso na lista de evidências do pedido antes da produção. É muito mais fácil chegar a um acordo antecipadamente do que discutir esses itens no momento do embarque.
Você realmente precisa da K1325-5A?
A K1325-5A faz sentido quando
- for necessária orientação da ferramenta em cinco eixos
- as peças exigirem usinagem em múltiplas faces ou usinagem 3D complexa
- a área útil de trabalho de 800 mm no eixo Z for relevante
- for necessário processamento automático com múltiplas ferramentas
Quando uma máquina mais simples pode ser melhor
- os trabalhos forem principalmente de Nesting em chapas planas
- for necessário apenas trabalho rotativo de quatro eixos
- as peças excederem o envelope de trabalho aprovado
- os requisitos para metal excederem o limite de processo aprovado
Comece pela peça, não pelo nome do modelo
Nossos engenheiros analisam primeiro a geometria da peça, o material, o dispositivo de fixação, a trajetória da ferramenta, a meta de produção e a infraestrutura disponível. Depois, recomendamos a máquina e os acessórios. Se a K1325-5A oferecer mais capacidade do que você precisa, preferimos informar isso antes que você invista o dinheiro.
Três, quatro ou cinco eixos?
Se você ainda está comparando tipos de máquinas, use a geometria da peça como critério. Pagar por mais eixos só faz sentido quando essas orientações adicionais da ferramenta resolvem um problema real de usinagem.
| Principalmente corte de chapas planas | Um Router CNC de três eixos geralmente é o primeiro equipamento a considerar. |
|---|---|
| Trabalho rotativo ou uma necessidade adicional de rotação | Uma configuração de quatro eixos pode atender ao trabalho sem a complexidade completa de cinco eixos. |
| Faces inclinadas, acesso profundo, usinagem em várias faces ou superfícies 3D complexas | É nesse cenário que a K1325-5A se torna a máquina mais relevante para avaliação. |
Condições comerciais básicas
Instalação, Treinamento e Suporte Após a Entrega
Você recebe manuais, vídeos de operação, orientação técnica remota e treinamento on-line. Se precisar de alguém no local, é possível contratar um serviço presencial pago. Detalhamos exatamente o escopo do serviço no pedido, para que ambas as partes saibam o que está incluído.
Envie Estes Dados e Podemos Dar uma Resposta Útil
- Desenhos ou arquivos 3D
- Material e dimensões da peça
- Operações, tolerância e acabamento
- Ferramentas e meta de tempo de ciclo
- Preferência de mesa de trabalho
- Alimentação elétrica e país de destino
Perguntas frequentes
Qual é a dimensão útil de trabalho do K1325-5A?
O tamanho de trabalho XYZ é de 1.300 × 2.500 × 800 mm. A especificação fornecida informa o curso do eixo A como -110° e o curso do eixo C como -360°. Confirmamos a convenção final da direção dos eixos na ficha técnica aprovada do pedido.
Qual spindle e trocador de ferramentas ele utiliza?
A configuração listada utiliza um spindle HQD de 12 kW com troca automática de ferramentas e um magazine carrossel de ferramentas (ATC) com 8 posições.
É possível usar uma mesa ou duas mesas?
Sim. A Quick CNC pode configurar uma mesa de trabalho simples ou dupla conforme o tamanho da peça, o método de fixação, a sequência do processo e a meta de produção.
Qual comando CNC é fornecido?
A configuração listada utiliza um controlador Syntec SYNTEC610, com servomotores e acionamentos Syntec. Envie também as informações do seu CAM e do pós-processador, pois o fluxo de programação é tão importante quanto o nome do controlador em um trabalho de cinco eixos.
Esta é uma máquina de 3+2 eixos ou de cinco eixos simultâneos?
Confirmamos o modo de usinagem necessário com base na sua peça, na trajetória da ferramenta, na configuração de controle aprovada e no pós-processador antes da aprovação final da configuração. Envie o modelo 3D e as superfícies que você precisa usinar para que possamos analisar o processo correto, em vez de fazer suposições com base apenas nas palavras “cinco eixos”.”
De qual CAM ou pós-processador preciso?
Informe o software CAM e a versão que sua equipe usa atualmente e compartilhe o pós-processador existente, se tiver um. Analisamos os requisitos do pós-processador e da programação em relação à configuração K1325-5A aprovada antes da confirmação do pedido.
Qual é a quantidade mínima de pedido, o prazo de produção e a garantia?
Não há quantidade mínima de pedido. O prazo padrão de produção é de aproximadamente 45 dias após a confirmação do pedido e da configuração, sem incluir o frete marítimo. A garantia padrão da máquina é de um ano, conforme o contrato final assinado.
Não Tem Certeza se Este é o Router CNC de Cinco Eixos Ideal?
Envie o desenho, o material, o tamanho da peça acabada, as superfícies que você precisa usinar e sua meta de produção. Primeiro analisaremos o trabalho e, em seguida, retornaremos com os pontos relevantes para a cotação: adequação da máquina, configuração da mesa, ferramentas e fixação da peça.