Choix d’une pince pour fraiseuse CNC
Choisissez la pince de votre fraiseuse CNC en fonction des outils réellement utilisés en production, et non du seul numéro ER. Commencez par les diamètres de queue des outils, puis vérifiez la série ER de la broche ou du porte-outil, la portée des outils, la fréquence des changements et si le procédé nécessite un changement d’outils manuel ou automatique.
Si tous les outils utilisés régulièrement sont déjà compatibles avec le système ER20 sélectionné, le passage à l’ER32 n’améliore pas automatiquement la précision d’usinage ni la qualité de production. Un système ER supérieur devient utile lorsque votre parc d’outils réel, la configuration de la broche ou les exigences d’accessibilité des outils nécessitent une capacité supplémentaire en diamètre de queue.
La vraie question n’est pas “ Quel numéro ER est le plus grand ? ”, mais plutôt de savoir si la broche et le système de porte-outils peuvent prendre en charge les outils, les changements d’outils et le procédé de production réellement utilisés.
Orientation recommandée : joignez la liste réelle des outils CAM à la demande de devis de la machine. Le diamètre de queue, la longueur d’outil, le nombre d’outils par programme et la fréquence des changements nous renseignent bien davantage sur la configuration requise de la broche et du système de porte-outils que la simple mention “ ER32 souhaité ”.”
Que devez-vous définir avant de commander ?
La pince serre la queue, et non le diamètre de coupe. Relevez chaque diamètre de queue utilisé régulièrement, en mm ou en pouces.
ER20, ER25 et ER32 correspondent à différentes tailles de systèmes de pinces. La pince, l’écrou et le mandrin doivent appartenir à un système compatible.
Si plusieurs outils sont utilisés de manière répétée dans un même programme, la question de production peut être celle du changement automatique d’outils (ATC) ou du changement manuel, plutôt que celle de l’ER20 ou de l’ER32.
Le faux-rond, la sortie d’outil, les interfaces sales, les pinces endommagées et un assemblage incorrect peuvent affecter la production, même lorsque la taille nominale de la pince est correcte.
Commencez par la pièce et la liste des outils, pas par la pince
Une pince ne doit pas être choisie comme un accessoire isolé. La configuration appropriée dépend avant tout de ce que l’usine doit usiner.
| Données de production | Pourquoi cela modifie le choix de l’outillage |
|---|---|
| Matériau | Le matériau et le procédé de coupe déterminent les familles de fraises nécessaires et, par conséquent, les diamètres de queue à prendre en charge. |
| Dimensions et épaisseur de la pièce | L’épaisseur de la pièce, les dispositifs de bridage et l’accessibilité peuvent modifier la longueur de fraise, la sortie d’outil et le dégagement autour de la broche nécessaires. |
| Opérations d’usinage | La découpe, le rainurage, l’usinage de poches, le perçage et le profilage peuvent nécessiter différentes fraises au sein d’un même programme. |
| Nombre d’outils par programme | Les usinages répétés nécessitant plusieurs outils peuvent rendre le changement automatique d’outils plus important que le simple choix d’une série de pinces plus grande. |
| Cadence de production requise | Si les opérateurs doivent arrêter régulièrement la production pour changer d’outil, le mode de changement d’outil devient un critère de productivité. |
Une fraise peut être techniquement compatible avec une broche tout en constituant un mauvais choix pour la production si elle entraîne trop de changements manuels d’outils, une sortie d’outil inutilement importante, une mauvaise accessibilité ou des interruptions répétées pour les réglages.
Quel élément maintient réellement la fraise ?
Il est facile de regrouper à tort la fraise, la pince, l’écrou, le porte-outil et l’interface de broche sous une même spécification. Ces éléments remplissent des fonctions différentes, et les confondre peut conduire à choisir un outillage de rechange inadapté ou à établir un devis machine incomplet.
| Composant | Fonction | Points à confirmer |
|---|---|---|
| Fraise | Réalise l’usinage | Diamètre de coupe, diamètre de queue, longueur de coupe et longueur totale |
| Pince de serrage | Serre la queue de la fraise | Série ER, taille de la pince, plage de serrage documentée et état |
| Écrou de pince | Comprime et maintient la pince | Série ER compatible et assemblage correct |
| Porte-outil / mandrin à pince | Reçoit le système de pince | Série ER, géométrie et état du porte-outil, et compatibilité avec la broche |
| Interface de broche | Relie l’ensemble d’outils rotatif à la machine | Nez de broche manuel ou interface exacte du porte-outil ATC spécifiée pour la machine |
N’utilisez pas la taille ER comme spécification de l’interface de broche ATC. Le porte-outil ATC se connecte à la broche. La pince ER placée dans le porte-outil compatible serre la fraise. Ces éléments doivent être indiqués séparément dans le devis.
Quelle série ER couvre réellement les queues de vos fraises ?
ER11, ER16, ER20, ER25 et ER32 correspondent à différentes tailles de systèmes de pinces. Le nombre n’indique ni le diamètre de la fraise ni une classe de précision.
Les plages suivantes sont des valeurs de référence issues des jeux de pinces métriques standard publiés par REGO-FIX. Elles permettent de comparer la capacité relative de chaque famille ER. La spécification finale de la machine doit néanmoins correspondre à la broche ou au porte-outil sélectionné.
| Série ER | Plage de queues couverte par le jeu standard de référence | Conséquences pour la production |
|---|---|---|
| ER11 | 0,5–7,0 mm | Système compact pour les queues de petit diamètre. Ne le choisissez pas avant d’avoir vérifié que toutes les fraises nécessaires à la production sont compatibles avec la configuration de broche sélectionnée. |
| ER16 | 1,0–10,0 mm | Offre une capacité de serrage des queues supérieure à l’ER11, tout en restant relativement compact. |
| ER20 | 1,0–13,0 mm | Couvre de nombreuses queues courantes d’outils de fraisage. Un système plus grand est inutile si votre parc d’outils actuel est déjà compatible et si la configuration de la broche convient au procédé. |
| ER25 | 2,0–16,0 mm | Utile lorsque le parc de fraises requis dépasse la plage de la famille ER20 sans nécessiter la capacité de l’ER32. |
| ER32 | 2,0–20,0 mm | Offre une plage de serrage des queues plus étendue. Choisissez-le lorsque les fraises requises ou la configuration de la broche/du porte-outil nécessitent réellement cette plage. |
REGO-FIX propose des pinces ER standard conformes aux normes DIN 6499-B / ISO 15488 et spécifie une plage de serrage de 1 mm pour sa famille ER standard. Ces valeurs décrivent la plage de référence de la famille d’outillage ; elles ne signifient pas que chaque broche de fraiseuse CNC accepte toutes les tailles disponibles dans la famille ER.
Quels critères déterminent la pince de serrage à commander ?
- Dressez la liste des outils de coupe utilisés en production courante. Indiquez le type d’outil, le diamètre de coupe, le diamètre exact de la queue, la longueur de coupe et la longueur totale.
- Séparez les queues métriques des queues en pouces. Une queue de 6 mm n’est pas équivalente à une queue de 1/4 in. Une queue de 12 mm n’est pas équivalente à une queue de 1/2 in.
- Confirmez la série ER de la broche ou du porte-outil. Une pince ER20 ne remplace pas directement une pince ER32.
- Faites correspondre précisément la queue à une plage de serrage documentée. Ne forcez pas une queue d’outil surdimensionnée dans une pince dont la plage spécifiée ne l’inclut pas.
- Vérifiez la portée de l’outil et le dégagement du dispositif de bridage. Une pince de plus grande taille ne résout pas un porte-à-faux excessif de l’outil ni un accès insuffisant à la pièce.
- Déterminez la fréquence à laquelle la fraise doit être changée. Si plusieurs outils sont utilisés de manière répétée dans les programmes courants, le choix entre changement manuel et changement automatique d’outils devient un critère de sélection de la machine.
Ne regroupez pas les diamètres de queue métriques et en pouces dans une même spécification en les arrondissant. Une queue de 1/4 po mesure 6,35 mm et une queue de 1/2 po mesure 12,7 mm. Si ces outils sont utilisés régulièrement, spécifiez des pinces compatibles dont les plages documentées incluent réellement ces diamètres.
Quand faut-il choisir ER32 plutôt qu’ER20 ?
Le choix d’ER32 est pertinent lorsque la gamme d’outils requise ou la configuration de la broche nécessite une capacité de serrage supérieure. ER32 ne doit pas être choisi simplement parce que “ 32 ” paraît plus industriel que “ 20 ”.”
| Votre situation de production | Orientation recommandée | Pourquoi |
|---|---|---|
| Toutes les fraises utilisées régulièrement sont compatibles avec la plage ER20 | Conservez ER20 si la broche et le procédé répondent déjà aux exigences de production | Le passage à un système ER plus grand n’améliore pas automatiquement la qualité de coupe, la précision ou la productivité. |
| Les queues de fraise requises dépassent la plage de la famille ER20 | Étudiez une configuration ER25, ER32 ou une autre configuration compatible de broche et de porte-outil | Le système de plus grande capacité se justifie par la gamme d’outils réellement utilisée. |
| L’atelier utilise régulièrement des queues de 1/4 po et de 1/2 po | Indiquez explicitement ces dimensions en pouces dans la demande de devis | Cela évite toute substitution métrique incorrecte et clarifie la planification des pinces de rechange. |
| Le problème concerne une mauvaise qualité des chants ou un faux-rond excessif | Contrôlez l’ensemble du système porte-outil avant de changer de série ER | L’état de la pince, l’état du porte-outil, la propreté, la qualité de la fraise, l’assemblage et la longueur de sortie peuvent tous influer sur le résultat. |
| Un porte-outil plus grand réduit l’accès autour de la pièce ou du dispositif de serrage | Ne surdimensionnez pas le système sans raison liée à la production | Une capacité de serrage supérieure présente peu d’intérêt si la géométrie de l’outillage complique l’opération d’usinage réelle. |
Conseil
Envoyez une liste d’outils de FAO représentative plutôt que de demander “ la plus grande pince possible ”. Cela permet de vérifier la configuration de la broche et du porte-outil par rapport aux fraises que votre usine utilisera réellement.
Quand le changement automatique d’outils est-il plus important que la taille de la pince ?
Si une pièce courante utilise une seule fraise ou ne nécessite que des changements manuels occasionnels, une fraiseuse CNC à changement manuel d’outils peut rester une solution de production adaptée. Dans ce cas, la priorité est de confirmer la broche, la série ER, la plage de fraises et l’accès aux outils appropriés.
Si un même programme nécessite plusieurs fraises de manière répétée — par exemple pour la découpe, le rainurage, le fraisage de poches et le profilage — l’opérateur doit interrompre le processus et changer d’outil sur une machine manuelle. La décision de production ne se limite alors plus à ER20 ou ER32 : il faut choisir entre changement manuel et changement automatique d’outils.
| Configuration de production | Solution préférable | Ce que résout la configuration |
|---|---|---|
| Une fraise principale et des changements peu fréquents | Le changement manuel d’outils peut suffire | Évite l’achat d’un système de changement automatique d’outils lorsqu’il ne supprime pas un véritable goulot d’étranglement dans la production. |
| Plusieurs fraises sont utilisées de manière répétée dans les programmes courants | Évaluer l’ATC | Réduit les interventions répétées de l’opérateur entre les opérations d’usinage. |
| Les changements d’outils interrompent les lots tout au long du poste | Évaluer l’ATC en tenant compte du nombre d’outils et de l’objectif de production | La valeur réside dans la réduction des interruptions du processus, et non simplement dans l’ajout d’équipements d’outillage. |
| Un outil à queue de grand diamètre est nécessaire | Ne pas supposer qu’un ATC est nécessaire | La capacité à recevoir des queues de grand diamètre et le changement automatique d’outils répondent à des problématiques de production différentes. |
La version actuelle de Quick CNC K30MT indique un système ER20 manuel, tandis que la page K60MT indique un système ER32 manuel. Il s’agit de configurations propres à chaque modèle, et non d’une règle imposant qu’une taille de machine utilise toujours une série ER donnée.
Sur une fraiseuse CNC avec ATC, les fraises sont généralement préparées dans des porte-outils amovibles, et la machine change l’ensemble porte-outil. Le devis doit donc confirmer à la fois l’ interface porte-outil-broche et la interface pince-fraise.
Voir le Guide des fraiseuses CNC avec changement automatique d'outils lorsque des programmes multi-outils répétés affectent le flux de production.
Pourquoi une pince adaptée peut-elle malgré tout produire une mauvaise qualité de coupe ?
Le choix de la série ER et du diamètre de queue appropriés confirme uniquement la compatibilité nominale. La stabilité de la production dépend également de l’état et de l’assemblage de l’ensemble du système d’outil rotatif.
Si la fraise vibre, produit un chant irrégulier, glisse ou présente un faux-rond persistant, n’essayez pas immédiatement de résoudre le problème en augmentant la puissance de la broche, en passant à un système ER plus grand ou en modifiant les paramètres d’avance.
Contrôlez le système de serrage d’outil dans l’ordre suivant :
- Vérifiez que la queue de la fraise n’est ni endommagée ni contaminée.
- Nettoyez l’alésage de la pince et les surfaces coniques.
- Vérifiez que les rainures de la pince ne présentent aucune rayure, corrosion, fissure ou déformation.
- Vérifiez que l’écrou et l’interface du porte-outil ou de la broche ne sont pas endommagés.
- Vérifiez que la pince est correctement montée dans l’écrou.
- Vérifiez que la fraise est suffisamment insérée et évitez tout porte-à-faux inutile.
- Remontez l’ensemble en suivant la procédure de serrage spécifiée par le fabricant de l’outillage.
- Vérifiez le résultat avec la fraise réelle et un processus d’usinage représentatif.
Les instructions de montage de REGO-FIX exigent que la pince soit correctement clipsée dans l’écrou avant son installation sur le porte-outil. Elles recommandent également, dans la mesure du possible, d’insérer la fraise sur toute la longueur de la pince et jamais sur moins des deux tiers de cette longueur.
Quand une pince doit-elle être remplacée ou faire l’objet d’un contrôle ?
- stries visibles, rouille, piqûres, fissures ou fentes endommagées ;
- la résine, la poussière ou les débris empêchent un positionnement correct ;
- l’outil glisse pendant l’usinage ;
- un faux-rond persistant subsiste après un nettoyage et un assemblage corrects ;
- l’interface de l’écrou ou du porte-outil est endommagée ;
- une collision peut avoir endommagé l’outil, la pince, le porte-outil ou la broche.
N’appliquez pas une règle universelle du type “ remplacer tous les X mois ”. La fréquence de contrôle et de remplacement dépend de la charge de coupe réelle, de l’utilisation de la broche, de l’exposition à la poussière, de la fréquence des changements d’outils, de la maintenance et des instructions du fabricant de l’outillage.
Que faut-il éviter lors de la spécification des pinces pour fraiseuse CNC ?
La pince serre la queue de l’outil. Le diamètre de coupe et le diamètre de queue sont deux spécifications distinctes.
Une capacité supérieure de serrage des queues n’est utile que si votre parc d’outils ou la configuration de votre broche l’exige.
Consignez 6 mm, 6,35 mm, 12 mm et 12,7 mm selon leurs dimensions exactes.
Respectez la plage de serrage documentée et identifiez clairement les dimensions utilisées régulièrement en production.
Si les opérateurs arrêtent régulièrement la machine pour changer d’outil, vérifiez si un changement automatique d’outils (ATC) constitue la véritable solution de production.
Des interfaces sales ou endommagées peuvent provoquer des problèmes qu’une modification de la vitesse d’avance ou de rotation ne corrigera pas.
Pourquoi une queue de 1/4 pouce n’est-elle pas une queue de 6 mm ?
Prenons l’exemple d’une usine qui utilise des fraises en dimensions métriques et impériales. Une fraise de 1/4 in utilisée régulièrement possède une queue de 6,35 mm, mais la liste d’outillage l’enregistre simplement comme “ 6 mm ”.”
La fraise de 6,35 mm est considérée comme ayant une queue de 6 mm et associée à une pince dont le diamètre maximal documenté est de 6,0 mm.
La fraise se trouve alors hors de la plage de serrage spécifiée : son positionnement et son serrage corrects ne peuvent donc plus être garantis.
La liste d’outillage indiquait uniquement les noms des outils ou des dimensions approximatives, au lieu des dimensions exactes des queues.
Consignez l’outil comme 1/4 in / 6,35 mm et sélectionnez une pince compatible dont la plage documentée inclut cette dimension de queue.
La leçon à retenir pour la production est simple : les diamètres de queue exacts utilisés régulièrement doivent figurer à la fois dans la demande de devis de la machine et dans la liste des outils de rechange.
Envoyez ces informations afin que nous puissions adapter la broche et le système porte-outils
Envoyez les informations susceptibles de modifier la broche, le système porte-outils ou la configuration de la machine.
Matériau principal, dimensions de la pièce, épaisseur et zones où l’accès de l’outil ou le dégagement du dispositif de bridage est important.
Indiquez la géométrie de la pièce ainsi que les opérations récurrentes de découpe, rainurage, usinage de poches, perçage, profilage ou autres.
Indiquez le type d’outil, le diamètre de coupe, le diamètre exact de la queue, la longueur de coupe et la longueur totale des outils utilisés en production normale.
Indiquez le nombre d’outils de coupe utilisés de manière récurrente dans un programme standard, l’objectif de production et si le changement manuel d’outils est acceptable ou si un changement automatique d’outils (ATC) doit être envisagé.
Validez le système de porte-outils avant de figer la configuration de la machine
Envoyez à Quick CNC des informations sur votre matériau, un fichier CAD ou un plan représentatif, la liste des outils de coupe avec les dimensions exactes des queues, les outils utilisés dans chaque programme, vos exigences de production et votre préférence entre changement manuel et ATC. Ces éléments permettent d'examiner ensemble la broche, le porte-outil, la pince et la configuration de la machine, plutôt que de considérer la pince comme un accessoire distinct.
Envoyer ma liste d'outils pour examen de la configurationComment Quick CNC utilise-t-il ces informations pour configurer la machine ?
Vous n'avez pas besoin de choisir une taille ER avant d'envoyer les exigences relatives à la machine. La configuration doit être définie en fonction des exigences de production.
Nous vérifions d'abord si la broche manuelle et le système de pinces sélectionnés couvrent les diamètres de queue et la portée d'outil requis. Une série ER plus grande est inutile si elle ne répond pas à un besoin d'outillage réel.
Nous vérifions si le processus de production est mieux adapté à un Fraiseuse CNC avec changement automatique d'outils, puis définissons séparément les interfaces entre le porte-outil et la broche, et entre la pince et l'outil de coupe.
Nous examinons la longueur de l'outil de coupe, l'épaisseur de la pièce, le dégagement du dispositif de serrage et l'accès de la broche, au lieu de supposer qu'une pince plus grande résoudra le problème.
Nous partons du matériau, des dimensions des pièces, du fichier CAD, des opérations d'usinage, du nombre d'outils de coupe, des exigences de rendement et du niveau d'automatisation avant de figer la broche et le système d'outillage.
Pour la géométrie de l'outil de coupe et le choix des goujures, reportez-vous à Guide des fraises pour fraiseuse CNC. Pour une vue d'ensemble de la broche, du porte-outil et de la machine, consultez Composants d’une fraiseuse CNC et leurs fonctions.
Exécutez la séquence d'outils réelle avant de mettre la configuration en production
Ne vous arrêtez pas au constat que “ l'outil de coupe est compatible ”. Testez la configuration avec la pièce, les outils de coupe et la séquence de changements d'outils que vous prévoyez d'utiliser en production normale.
- Utilisez un matériau et une géométrie de pièce représentatifs.
- Installez les mêmes types d'outils de coupe et les dimensions exactes de queue utilisés en production normale.
- Exécutez la séquence d'usinage réelle, y compris les changements d'outils habituels, au lieu de tester chaque outil de coupe séparément.
- Surveillez l'accès des outils, le dégagement du dispositif de serrage, le serrage des outils de coupe, la qualité des chants et tout signe de glissement ou de coupe instable.
- Si le processus nécessite encore trop d'interventions de l'opérateur ou produit des résultats instables, identifiez d'abord la cause avant de changer la broche ou le système ER.
Conseil
Une seule coupe nette ne suffit pas. Ce qui compte, c'est de savoir si l'ensemble du travail peut être exécuté avec l'accès aux outils requis, un serrage stable, une coupe répétable et un niveau acceptable d'intervention de l'opérateur.
Questions fréquentes sur les pinces de fraiseuse CNC
Quel type de pince utilise-t-on sur une fraiseuse CNC ?
De nombreuses fraiseuses CNC industrielles utilisent un système de pinces ER, mais la série ER exacte dépend de la broche ou du porte-outil. Vérifiez la configuration de la machine et les queues de fraise requises plutôt que de supposer que toutes les fraiseuses CNC doivent utiliser des pinces ER20 ou ER32.
Comment savoir si j’ai besoin d’une pince ER20 ou ER32 ?
Commencez par lister les diamètres de queue exacts utilisés en production courante. Si les outils requis sont compatibles avec la plage ER20 et si la broche ainsi que l’accessibilité des outils répondent aux exigences du procédé, il est inutile de passer à l’ER32. L’ER32 devient utile lorsque votre parc d’outils requis ou la configuration de la broche nécessite sa capacité supérieure en diamètre de queue.
Puis-je utiliser une pince ER20 dans un mandrin ER32 ?
Pas directement. La pince, l’écrou et le mandrin doivent appartenir à un système ER compatible. Tout accessoire de réduction conçu à cet effet doit être spécifiquement approuvé pour le porte-outil et l’application.
De quelle pince ai-je besoin pour une fraise à queue de 1/4 pouce ?
Une queue de 1/4 in mesure 6,35 mm. Utilisez une pince dont la plage de serrage documentée inclut 6,35 mm. Pour une production récurrente, indiquer explicitement que l’outil est en 1/4 in évite qu’il soit considéré à tort comme ayant une queue de 6 mm.
De quelle pince ai-je besoin pour une fraise à queue de 1/2 pouce ?
Une queue de 1/2 in mesure 12,7 mm. Utilisez une pince compatible dont la plage documentée inclut 12,7 mm et vérifiez que la broche et le porte-outil sélectionnés conviennent à l’outil et au procédé requis.
Quand est-il pertinent de choisir une fraiseuse CNC avec changement automatique d’outils (ATC) ?
L’ATC devient pertinent lorsque plusieurs outils sont utilisés de manière répétée dans les programmes d’usinage courants et que les changements manuels entraînent des interruptions de production significatives. Ne choisissez pas l’ATC simplement parce qu’un outil ou une pince de plus grande taille est nécessaire : la capacité d’outil et le changement automatique d’outils répondent à des besoins différents.
Comment vérifier la configuration des pinces d’une fraiseuse CNC avant la production ?
Contrôlez la queue de l’outil, la pince, l’écrou, l’interface du porte-outil ou de la broche, la profondeur d’insertion, la sortie d’outil et la propreté, puis vérifiez l’ensemble de la configuration avec un matériau représentatif et la séquence d’usinage prévue. Tout faux-rond persistant, glissement de l’outil ou usinage instable doit être examiné avant de modifier les paramètres du procédé ou de passer à une série ER supérieure.
Références
- Système ER REGO-FIX et Informations techniques sur les pinces ER standard.
- Présentation des porte-outils ER REGO-FIX pour le contexte du système ER et de l'interface de broche.
- Exemple de mandrin à pince SCHUNK ER32 HSK-F 63 montrant la distinction entre la capacité de serrage ER et l'interface broche–porte-outil.
- Quick CNC K30MT et Quick CNC K60MT pour les exemples propres aux modèles ER20 et ER32 utilisés ci-dessus.
Structurez la demande de devis de la machine autour de vos outils de production réels
Envoyez une pièce représentative, un fichier CAD ou un plan, les dimensions exactes des queues de fraise, les outils utilisés par programme, vos exigences de production et vos préférences en matière d'automatisation. Quick CNC peut utiliser ces informations pour examiner la configuration de la broche et du système de porte-outil avec celle de la machine, plutôt que de surdimensionner un composant de manière isolée.
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Frannie
Bonjour, je m'appelle Frannie. Je suis spécialiste des machines CNC avec 15 ans d'expérience dans le secteur des machines CNC pour le travail du bois. J'aide les usines de meubles, les fabricants de meubles, les ateliers de menuiserie et les entreprises de production à choisir des machines CNC adaptées à leurs besoins de production, à la taille de leur usine, à leur budget et à leurs objectifs d'efficacité.
Mon travail consiste à résoudre des problèmes de production concrets, notamment à remplacer des équipements obsolètes, à améliorer l'efficacité de l'usinage, à réduire les coûts de main-d'œuvre et à passer à des solutions CNC plus intelligentes. J'accompagne également les clients avec des conseils pour l'installation des machines, une formation à leur utilisation, une assistance vidéo et, si nécessaire, une formation sur site, afin de les aider à utiliser leurs machines avec plus d'assurance et d'efficacité.
