Fraiseuse CNC pour le bois 5 axes pour moules et pièces 3D complexes — K1212-5A
Lorsqu’un moule, une sculpture ou un composant de mobilier profilé vous oblige à interrompre l’usinage, retourner la pièce, la resserrer et redéfinir l’origine, le goulet d’étranglement de la production tient souvent à l’accès de l’outil plutôt qu’à la puissance de la broche.
La K1212-5A offre à l’outil un accès multi-angle pour l’usinage sur cinq faces avec un seul montage de serrage adapté. Sa configuration standard associe une zone de travail de 1 200 × 1 100 × 800 mm, tête cinq axes DEMAS, commande cinq axes Syntec, broche de 9 kW avec changement automatique d’outils et changeur automatique d’outils à 8 positions pour les moules, modèles, prototypes, sculptures et pièces profilées complexes.
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Conçue pour les pièces qu'une fraiseuse CNC pour panneaux plans ne peut pas usiner efficacement
La K1212-5A donne sa pleine mesure lorsque la pièce présente des géométries profondes, des surfaces courbes, des éléments inclinés ou plusieurs faces d'usinage difficiles à atteindre avec une broche orientée dans une seule direction fixe.
Moules et modèles
Moules en bois, modèles en mousse, maîtres-modèles et outillages prototypes présentant des cavités profondes, des éléments latéraux et des angles de surface variables.
Pièces de mobilier complexes
Composants courbes en bois massif, éléments de mobilier sculptés, pièces architecturales irrégulières et autres pièces à surfaces multiples.
Sculptures et prototypes
Modèles 3D, sculptures, formes personnalisées et pièces prototypes nécessitant un accès au-delà de la seule face supérieure.
Certaines pièces autres qu'en bois
Acrylique, plastiques, composites et certaines pièces en aluminium tendre lorsque les outils, le dispositif de maintien, la gestion des copeaux et le procédé sont adaptés.
Quand l'usinage cinq axes réduit le nombre d'étapes de production
Pour les pièces complexes, le coût provient souvent davantage des réglages répétés que de l'opération de coupe elle-même. Chaque fois que la pièce est retournée ou déplacée, l'opérateur doit la manipuler, protéger les surfaces finies, rétablir le zéro pièce et vérifier l'alignement avant l'opération suivante.
| Tâche de production | Processus type en 3 axes | Processus avec la K1212-5A pour une pièce adaptée |
|---|---|---|
| Face supérieure + côtés inclinés | Usinez la face supérieure, arrêtez la machine, repositionnez la pièce, redéfinissez l’origine, puis usinez les éléments latéraux. | Maintenez davantage de faces requises dans un même montage et orientez l’outil vers les éléments latéraux accessibles. |
| Cavité profonde ou surface courbe | Des outils longs ou des montages supplémentaires peuvent être nécessaires lorsqu’une broche verticale ne peut pas accéder correctement à la surface. | Modifiez l’orientation de l’outil pour améliorer l’accès et conserver une direction de coupe plus adaptée. |
| Ébauche + finition + usinage de détail | Les changements d’outils manuels interrompent le programme si la machine ne dispose pas de changement automatique d’outils. | La broche ATC de 9 kW et les 8 outils préparés permettent les changements automatiques d’outils au cours de la séquence programmée. |
| Montages multiples | Davantage de manutention, de redéfinitions de l’origine pièce et de contrôles du montage. | Moins d’étapes de repositionnement lorsqu’un accès à cinq faces est possible avec le montage choisi. |
L’intérêt en production est simple : utilisez cinq axes lorsqu’ils permettent de supprimer un véritable montage, d’atteindre une surface difficile d’accès depuis une direction fixe ou de réunir dans un seul processus programmé des opérations qui devraient autrement être réparties entre plusieurs orientations.
Quand la K1212-5A est pertinente — et quand elle ne l’est pas
Choisissez cinq axes lorsque
- plusieurs faces ou angles doivent être usinés ;
- une géométrie profonde ou courbe limite l’accès vertical de l’outil ;
- le rebridage constitue une source importante de main-d’œuvre ou de risque d’alignement ;
- la pièce nécessite une orientation complexe de l’outil en 3D ;
- la géométrie du moule ou du prototype rend un processus plus simple inefficace.
Choisissez une machine CNC plus simple lorsque
- le travail consiste principalement à découper des panneaux à plat ;
- les pièces de meubles nécessitent des opérations courantes de nesting et de perçage ;
- la géométrie est en 2D ou 2,5D ;
- une direction rotative supplémentaire suffit pour réaliser le travail ;
- la programmation et le bridage en cinq axes augmentent les coûts sans supprimer une véritable étape de production.
Limites concernant les matériaux
La machine est principalement destinée au bois, à la mousse, aux modèles et aux applications complexes sur des matériaux non ferreux/non métalliques. Certains aluminiums tendres peuvent être envisagés lorsque l’outil, le montage, l’évacuation des copeaux et la stratégie de refroidissement/lubrification sont adaptés. Elle n’est pas destinée à l’acier, à l’acier inoxydable, aux métaux trempés ni à l’usinage lourd avec fort enlèvement de métal.
Spécifications de la K1212-5A déterminantes pour le travail
Les spécifications ci-dessous définissent la configuration K1212-5A utilisée pour la planification des processus d'usinage cinq axes.
| Élément cinq axes | Spécification K1212-5A | Importance en production |
|---|---|---|
| Zone de travail XYZ | 1 200 × 1 100 × 800 mm ; configuration à deux tables : 1 200 × 1 100 × 800 mm × 2 | La hauteur de la pièce, la hauteur du dispositif de bridage, la longueur de l'outil et le dégagement de la tête inclinée réduisent tous cette enveloppe disponible. |
| Tête cinq axes | DEMAS | Fournit l'accès multi-angle de l'outil nécessaire à l'usinage sur cinq faces et des surfaces complexes. |
| Commande | commande cinq axes Syntec | La commande Syntec prend en charge la compensation multi-cinq axes et les fonctions liées au RTCP pour les mouvements multiaxes coordonnés. |
| Broche | broche de 9 kW avec changement automatique d’outils | Permet d'effectuer des opérations d'ébauche, de finition, de perçage et de détail avec plusieurs outils, sans changement manuel entre les outils préparés. |
| Magasin d’outils | changeur automatique d’outils à 8 positions | Huit positions d'outils préparés prennent en charge les séquences courantes d'ébauche, de finition et de découpe de détails ; le jeu d'outils final est adapté à la pièce et au matériau. |
| Pince de serrage | ER32, 3,175–12,7 mm | Couvre la plage standard de diamètres de queues d'outils pour cette configuration. |
| Table | Table en aluminium à rainures en T | Prend en charge les dispositifs de serrage mécaniques et les montages sur mesure pour les blocs irréguliers et les pièces de forme complexe. |
| Alimentation électrique standard | AC380V / 50 Hz / triphasé | La tension, le nombre de phases et la fréquence du site de destination doivent correspondre à la configuration électrique finale de la machine. |
Spécifications mécaniques
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Modèle | K1212-5A |
| Précision de la machine | 0,2 mm |
| Répétabilité | 0,0254 mm |
| Déplacement X/Y | Entraînement par crémaillère et pignon / Taïwan |
| Déplacement Z | Entraînement par vis à billes / Taïwan |
| Guidage | Guidage linéaire carré 30 / Taïwan |
| Crémaillère | Crémaillère haute précision 1.5M |
| Vitesse maximale | 0–40 m/min |
| Vitesse de coupe maximale | 0–20 m/min ; l’avance réelle dépend de l’outil, du matériau et de l’engagement |
| Variateur | Fulling |
| Moteur d’entraînement | Servomoteur Syntec |
| Réducteur | Shimpo |
| Formats de commande | Code G, u00, mmg, plt, nc |
| Options disponibles | Table à vide, pompe à vide, table de travail double |
Ce que le système cinq axes apporte à votre production
Tête cinq axes DEMAS
Modifie la direction de coupe afin que l’outil puisse atteindre les surfaces inclinées, les zones profondes et les éléments latéraux difficiles d’accès verticalement.
Commande cinq axes Syntec
Coordonne les mouvements multiaxes et prend en charge les fonctions liées au RTCP ainsi que les fonctions de compensation multiaxes pour les parcours d’outils complexes.
Broche ATC de 9 kW
Permet un processus multi-outils dans lequel les outils d’ébauche, de semi-finition, de finition, de perçage ou de détail sont appelés automatiquement par le programme.
Magasin d’outils à 8 positions
Maintient les outils de coupe requis à disposition afin que la séquence d’usinage ne soit pas interrompue à chaque changement manuel d’outil.
Course utile en Z de 800 mm
Offre l’espace nécessaire pour les moules de grande hauteur, les pièces 3D plus profondes et la hauteur cumulée de la pièce, du dispositif de fixation et de l’outil de coupe.
Table en aluminium à rainures en T
Offre au concepteur du dispositif de fixation des points de bridage mécanique flexibles pour les formes irrégulières qui ne peuvent pas être maintenues uniquement par le vide.
Choisissez la table, le dispositif de fixation et l’outillage en fonction de la pièce
| Décision | Choisissez cette option lorsque | Points de vigilance |
|---|---|---|
| Table simple | Vos moules ou pièces complexes sont de grande taille, irréguliers, produits en petites séries ou nécessitent une zone de bridage stable. | Gestion du bridage simplifiée et accès plus direct à la pièce. |
| Configuration à double table | Votre production bénéficie de zones de travail séparées, de montages de bridage répétitifs ou d'une préparation alternée des travaux. | La séquence de chargement réelle, les dispositifs de sécurité et le dégagement disponible pour la tête doivent correspondre à la configuration finale. |
| Bridage mécanique par rainures en T | La pièce est irrégulière, haute, présente une faible surface de contact ou subit des efforts de coupe obliques. | La position des brides doit rester hors de l'enveloppe de collision de l'outil et de la tête cinq axes. |
| Assistance par vide | La pièce présente une surface plane étanche suffisante et le sens de coupe permet une aspiration stable. | Le vide ne remplace pas un bridage mécanique rigide pour toutes les pièces usinées sur cinq axes. |
| Ensemble d'outils | Le travail nécessite des outils d'ébauche, de finition et de précision dans un même programme. | Le diamètre, la longueur, le diamètre de queue et le porte-à-faux de l'outil, ainsi que le dégagement du porte-outil et de la tête, doivent être adaptés à la géométrie de la pièce. |
Échangez avec Quick CNC au sujet de votre pièce, de son bridage et de l'outillage
Orientation de configuration recommandée selon l’application
Au lieu d’ajouter des options par habitude, adaptez le dispositif de bridage, les outils et la configuration de la machine à la géométrie et au matériau réels.
| Application | Approche de bridage | Approche d’outillage/d’usinage | Priorité de configuration |
|---|---|---|---|
| Moule / modèle en bois ou en mousse | Table à rainures en T avec dispositif de bridage mécanique ou spécialement conçu | Outil d’ébauche + outils hémisphériques/de finition + outils de détail selon les besoins | Portée de l’outil, dégagement du dispositif de bridage, hauteur Z, FAO/post-processeur et finition de la pièce d’essai |
| Élément courbe de mobilier ou d’architecture | Dispositif de bridage mécanique laissant accessibles les faces requises | Outils de profilage, hémisphériques, de perçage ou de détail selon la géométrie | Accès à plusieurs faces, état de surface, dégagement des brides et repositionnement répétable du dispositif de bridage |
| Pièce complexe en acrylique / plastique / matériau composite | Vide uniquement si l’étanchéité est fiable ; support mécanique pour les pièces inclinées ou présentant une faible surface de contact | Géométrie de coupe adaptée au matériau et maîtrise des copeaux/de la chaleur | Évacuation des copeaux, gestion de la chaleur, finition des arêtes et stabilité du bridage |
| Pièce sélectionnée en aluminium tendre | Dispositif de bridage mécanique rigide | Outils courts et rigides en carbure, avec une stratégie adaptée d’évacuation des copeaux et de refroidissement/lubrification | Alliage, effort de coupe, adéquation de la broche/de l’outil, maîtrise des copeaux, tolérance et finition |
| Panneaux de meubles plats / nesting courant | Table à vide sur une machine de nesting ou une machine de production 3 axes | Outils de découpe, de perçage et de rainurage des panneaux | N’ajoutez pas la complexité du cinq axes si la géométrie de la pièce ne l’exige pas réellement |
Du modèle 3D à un plan d’usinage que vous pouvez valider
Les performances en cinq axes résultent du fonctionnement conjoint de la machine, du dispositif de bridage, de l’outil de coupe, de la stratégie FAO et du post-processeur. Notre processus de projet privilégié est le suivant :
- Vérification de la pièce : identifier le matériau, les dimensions hors tout et chaque surface à usiner.
- Plan d’accès et de bridage : placez la pièce de manière à ce que la tête cinq axes et l’outil puissent atteindre les faces requises sans interférence avec les dispositifs de serrage.
- Planification des outils et de la FAO : définissez les outils d’ébauche, de finition et de détail, puis préparez les parcours d’outils pour la configuration de la machine commandée par Syntec.
- Simulation et contrôle des collisions : vérifiez la portée de l’outil, les mouvements de la tête, le dégagement du dispositif de bridage et les transitions avant l’usinage.
- Échantillon représentatif si nécessaire : utilisez le matériau réel ainsi qu’une norme de mesure et de finition convenue afin de valider le procédé avant de figer les paramètres de production.
Pour un premier échange, vous n’avez pas besoin d’une gamme d’usinage complète. Un modèle 3D, le matériau, les dimensions maximales de la pièce et les surfaces à usiner nous suffisent pour commencer.
Comment nous contrôlons la machine avant expédition
Le processus de contrôle qualité de l’usine Quick CNC couvre l’inspection du bâti, le contrôle des composants, la vérification de l’assemblage, les essais électriques, l’essai de fonctionnement, l’essai d’usinage et l’inspection de l’emballage. Selon la machine et l’objectif de l’essai, le système de contrôle qualité de l’usine comprend également le rodage de la broche, des contrôles de précision par laser/ballbar, des essais de sécurité électrique, des contrôles de nivellement de la table et l’usinage d’échantillons.
Avant l’expédition, la machine peut être contrôlée conformément aux exigences convenues dans la commande. Si votre projet nécessite une pièce échantillon spécifique, un contrôle dimensionnel ou un objectif d’état de surface, indiquez-le dans les exigences de la commande afin que nos ingénieurs puissent planifier la méthode d’essai correspondante.
3 axes, 4 axes ou 5 axes : choisissez la machine la plus simple adaptée à la pièce
| Pièce / procédé | Orientation de la machine | Raison |
|---|---|---|
| Panneaux plats, profilage 2D/2,5D, nesting pour la fabrication de meubles | Fraiseuse CNC 3 axes avec changement automatique d’outils ou machine CNC de nesting | Complexité réduite de la programmation et du bridage pour les travaux accessibles par le dessus. |
| Usinage rotatif ou pièces réalisables avec un axe de rotation supplémentaire | Solution 4 axes | Ajoute une capacité d’usinage angulaire/rotatif sans toute la complexité de l’usinage cinq axes. |
| Moules, surfaces profondes, caractéristiques sur plusieurs faces, angles d’entrée d’outil difficiles | Fraiseuse CNC cinq axes K1212-5A | L’accès de l’outil sous plusieurs angles peut réduire les retournements de la pièce et regrouper davantage de directions d’usinage dans un même plan de bridage. |
Le nombre d’axes n’est pas un classement qualitatif. Le bon investissement est la machine qui élimine un véritable goulot d’étranglement dans votre procédé actuel.
Exemple de procédé : moule profond avec caractéristiques latérales inclinées
Prenons un moule en bois ou en mousse comportant une cavité supérieure profonde, des surfaces courbes et plusieurs caractéristiques latérales inclinées.
Avec un processus d’usinage 3 axes classique
La géométrie supérieure est usinée en premier. Pour atteindre les caractéristiques latérales, la pièce peut devoir être retirée ou tournée, bridée à nouveau, remise à zéro et contrôlée pour vérifier son alignement avant de poursuivre l’usinage. Une deuxième ou une troisième orientation peut être nécessaire selon la géométrie.
Avec la K1212-5A
Le montage de bridage est conçu pour exposer les faces requises et laisser suffisamment de dégagement à la tête. L’outil peut ensuite changer d’orientation pour atteindre les éléments accessibles sur le dessus et les côtés, tandis que le changeur automatique d’outils (ATC) alterne entre les outils d’ébauche, de finition et de détail au cours du processus programmé.
Ce qui nécessite encore une seconde mise en position
L’usinage cinq axes ne permet pas d’atteindre toutes les surfaces avec un seul bridage. La face inférieure ou les surfaces masquées par le montage de bridage peuvent encore nécessiter une autre mise en position. L’objectif est de supprimer les mises en position inutiles, et non de promettre l’absence totale de repositionnement pour chaque pièce.
C’est le type de comparaison de processus que nous pouvons réaliser directement à partir de votre modèle 3D avant que vous ne choisissiez la machine.
Accompagnement de la fabrication de la machine jusqu’à la mise en production
Quick CNC fabrique des machines CNC à Jinan, en Chine. Pour un projet cinq axes, nous intégrons la structure de la machine, la tête DEMAS, la commande Syntec, la broche, l’outillage, le bridage et les exigences de FAO dans une solution de production globale, plutôt que de les traiter comme de simples composants distincts.
Avant la production
Confirmer la zone de travail commandée, la configuration de la table, la broche et l’outillage, la commande, l’alimentation électrique et les exigences propres au projet.
Pendant la fabrication de la machine
Suivre le processus d’inspection et d’essais en usine, avec l’ajout d’échantillons ou de mesures propres au projet lorsqu’ils ont été convenus dans la commande.
Avant l’expédition
Nous préparons la machine commandée, effectuons les contrôles de fonctionnement et les essais de coupe requis, puis réalisons l’emballage d’exportation pour l’expédition.
Lancez votre demande de devis cinq axes avec seulement 4 informations
Vous n’avez pas besoin de préparer un long questionnaire technique avant de nous contacter. Ces quatre éléments suffisent pour une première discussion sur la machine et le processus :
Après la première discussion sur le processus, nous pouvons recueillir les informations complémentaires qui influent sur le devis final : objectif de tolérance/finition, volume de production, outils privilégiés, logiciel de FAO/post-processeur, préférence de bridage, tension électrique de l’atelier et destination.
Envoyez 4 informations — Recevez la configuration de la machine et le devis
MOQ, délai de production, emballage et logistique
Quick CNC n’impose aucune quantité minimale de commande pour cette machine. Le délai standard de production est d’environ 45 jours après confirmation de la commande et de la configuration ; le délai de transport est distinct.
La machine est préparée pour l’expédition et est normalement transportée par conteneur. Les principaux composants mobiles et les surfaces de la machine sont immobilisés et protégés avant le chargement. Les dimensions finales de l’emballage et la logistique dépendent de la configuration de table commandée, des accessoires et de la destination.
Installation, formation, garantie et assistance après-vente
La période de garantie standard de l'entreprise est de un an; ; la couverture exacte et les exclusions sont définies dans l'accord signé. L'assistance Quick CNC peut inclure des conseils d'installation, une assistance à la mise en service, la formation des opérateurs, le dépannage à distance, des conseils de maintenance et la coordination des pièces de rechange. L'installation ou la formation sur site peuvent également être organisées lorsqu'elles sont incluses dans le périmètre du projet.
Pour les équipes passant de l'usinage 3 axes à l'usinage 5 axes, notre assistance peut également couvrir le paramétrage des coordonnées, la gestion des longueurs d'outils, la préparation de la FAO/du post-processeur, la planification des montages, la vérification des collisions et la séquence d'utilisation.
Questions fréquemment posées
La K1212-5A peut-elle usiner cinq faces d'une pièce en un seul bridage ?
Avec une géométrie et un bridage adaptés, la machine est conçue pour l'usinage sur cinq faces, ce qui permet d'atteindre davantage de faces requises sans retourner plusieurs fois la pièce. La face inférieure ou toute surface masquée par le dispositif de bridage peut toutefois nécessiter une autre mise en position.
Quels sont les avantages apportés par la commande cinq axes Syntec ?
La commande cinq axes Syntec prend en charge les mouvements cinq axes coordonnés, la compensation multi-cinq axes et les fonctions liées au RTCP. La fiabilité de l’usinage dépend également d’un post-processeur FAO adapté, de données d’outils correctes et de la configuration finale de la machine.
Quelle course de tête A/C et quel volume de travail incliné utile vais-je obtenir ?
Ces valeurs influent directement sur la portée et le dégagement anticollision. Elles doivent donc être indiquées dans la fiche technique ou l’accord pour la configuration de tête et de commande commandée. Nous ne remplaçons pas ces données d’angles de rotation par celles d’un autre modèle cinq axes.
Pourquoi la précision et la répétabilité de la machine sont-elles indiquées avec des valeurs différentes ?
La fiche publiée du modèle indique une précision machine de 0,2 mm et une répétabilité de 0,0254 mm. Il s’agit de deux critères différents, et non de mesures en double. Si la tolérance des pièces est une exigence d’achat, indiquez l’échantillon requis, les points de mesure et la tolérance cible pour la machine commandée.
Cette machine convient-elle à la production de meubles ?
Pas pour le nesting ordinaire de panneaux, la découpe de panneaux à plat et le perçage courant. Elle ne devient pertinente que lorsque des éléments de meubles, de portes ou de mobilier présentent des surfaces 3D complexes, plusieurs faces à usiner ou des angles d’accès difficiles pour l’outil.
Peut-elle usiner des moules en bois et des modèles en mousse ?
Oui. La fabrication de moules, de modèles et de prototypes ainsi que les travaux 3D complexes comptent parmi les principales applications de cette gamme de machines. La conception du montage, le choix des outils et la stratégie FAO doivent être adaptés à la géométrie et au matériau réels.
Peut-elle usiner de l’acrylique, des plastiques, des composites ou de l’aluminium tendre ?
L’acrylique, les plastiques et les composites peuvent être usinés lorsque l’outil de coupe, la gestion de la chaleur et des copeaux ainsi que le bridage sont adaptés. Certains travaux sur l’aluminium tendre peuvent également être envisagés avec un montage rigide, un outillage approprié et un plan adapté d’évacuation des copeaux et de refroidissement/lubrification. La machine n’est pas destinée à l’usinage de l’acier ni à l’enlèvement important de métal.
Comprend-elle le changement automatique d’outils ?
La configuration K1212-5A comprend une broche ATC de 9 kW et un changeur automatique d’outils à huit positions.
Que dois-je envoyer pour obtenir un premier devis ?
Commencez par envoyer un modèle 3D ou un plan, le matériau, les dimensions maximales de la pièce et les surfaces à usiner. La tolérance, le volume de production, la FAO, la tension et les autres détails pourront être recueillis après la première discussion sur le procédé.
Quels sont le délai de livraison et la garantie ?
Le délai de production standard est d’environ 45 jours après confirmation de la commande et de la configuration. La période de garantie standard de l’entreprise est d’un an, son étendue définitive étant régie par l’accord signé.
Envoyez-nous la pièce difficile à usiner sur votre machine CNC actuelle
Si votre procédé actuel implique des retournements répétés de la pièce, un accès latéral difficile, des surfaces 3D profondes ou plusieurs orientations d'usinage distinctes, envoyez-nous cette pièce réelle, et non une demande générique de machine.
Nous utiliserons la géométrie pour adapter la zone de travail du K1212-5A, l'accès de la tête, l'orientation du montage, la liste des outils et les exigences de FAO/post-processeur. Vous obtiendrez ainsi une configuration de machine adaptée à la pièce que vous devez produire, plutôt qu'une liste d'options comprenant des fonctions que vous n'utiliserez peut-être jamais.
Envoyez votre pièce 3D — recevez une configuration et un devis
Options de fraiseuses CNC et guides de sélection associés
Si vos pièces ne nécessitent pas un accès aux cinq faces sous plusieurs angles, comparez cette machine à une fraiseuse CNC 3 axes avec changement automatique d'outils, à une solution 4 axes ou à une machine CNC de nesting avant d'ajouter la complexité de la programmation et des montages 5 axes. Utilisez le Catégorie Fraiseuses CNC et la guide de sélection des machines 3, 4 et 5 axes pour cibler la famille de machines adaptée.
