Fraiseuse CNC industrielle avec changement automatique d'outils pour la fabrication de meubles
Fraiseuse CNC K1325 avec changement automatique d'outils pour la production en menuiserie
La K1325 ATC est conçue pour les usines de meubles, les ateliers d'agencement et les entreprises de menuiserie qui utilisent plusieurs outils de coupe au cours d'un même programme. Sa zone de travail de 1 300 × 2 500 × 200 mm, sa table à vide et son changement automatique d'outils permettent la découpe, le rainurage, le fraisage et la gravure du MDF, du contreplaqué, de la mélamine et d'autres matériaux en panneaux, avec moins d'interruptions dues aux changements manuels d'outils.
Valeur pour la production
Réduisez les changements manuels d'outils pour les travaux de menuiserie multiprocessus
Les pièces de meubles et d'agencement nécessitent souvent plusieurs outils de coupe au cours d'un même travail. La K1325 ATC est conçue pour les flux de production dans lesquels un panneau peut être découpé, rainuré, évidé, profilé ou gravé sans arrêt à chaque changement manuel d'outil.
Enchaînez les travaux nécessitant plusieurs outils
Le changement automatique d'outils est particulièrement utile lorsqu'un programme utilise plusieurs outils de coupe et que les changements manuels répétés interrompent la production.
Usinez les panneaux courants pour la fabrication de meubles
La zone de travail de 1 300 × 2 500 mm couvre les formats de panneaux courants de 1 220 × 2 440 mm, tandis que la table à vide facilite leur découpe et leur fraisage.
Adaptez la configuration au travail à réaliser
La commande, le système d'aspiration des poussières, les dimensions de travail et les éventuels besoins en axe rotatif peuvent être sélectionnés en fonction de votre matériau, de vos plans et de la configuration de votre usine.
Fabrication de meubles et agencement
Conçue pour la production de meubles, d'éléments d'agencement et de panneaux
La K1325 ATC convient particulièrement aux usines de meubles, aux ateliers d'agencement, aux fabricants de portes en bois et de meubles en panneaux, aux ateliers de menuiserie sur mesure et aux prestataires de services CNC qui usinent régulièrement des matériaux en panneaux.
Les travaux courants comprennent les panneaux d'agencement, les composants de meubles, les éléments de portes, la découpe de panneaux en nesting, ainsi que la réalisation de rainures, d'évidements, de profils et de gravures dans le bois, le MDF, le contreplaqué, les panneaux de particules et la mélamine. L'acrylique, le PVC, les plastiques, les panneaux composites en aluminium, l'aluminium tendre, la mousse et les matériaux composites nécessitent des outils et des paramètres d'usinage adaptés.
La K1325 ATC convient-elle à votre production ?
Particulièrement adaptée à
- Éléments de meubles, de portes et d'agencement en panneaux plans.
- Programmes utilisant plusieurs fraises pour la découpe, le rainurage, le fraisage et la gravure.
- Usines souhaitant remplacer les changements d’outils manuels répétés.
- Usinage standard de panneaux adaptés à la zone de travail de 1 300 × 2 500 × 200 mm.
Choisissez une autre configuration si
- Vous avez besoin du chargement, de l’étiquetage et du déchargement automatiques dans le cadre d’une ligne de nesting complète.
- Le perçage multibroche à grande cadence constitue une part importante de votre processus de fabrication de meubles.
- Vos pièces nécessitent un usinage complexe sur 4 ou 5 axes.
- Vos plus grands panneaux ou pièces dépassent la zone de travail standard.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques de la K1325 ATC
Utilisez ces caractéristiques pour vérifier l’adéquation de la machine avec les dimensions de vos panneaux, votre processus, les équipements de votre usine et vos exigences de production. La configuration définitive est confirmée avant la mise en production de la commande.
| Élément | Valeur de la K1325 ATC | Ce que cela signifie pour votre production |
|---|---|---|
| Zone de travail | X 1 300 mm, Y 2 500 mm, Z 200 mm | Couvre les formats courants de panneaux pour meubles de 1 220 × 2 440 mm, avec une marge de déplacement supplémentaire. |
| Broche | Broche ATC refroidie par eau de 5,5 kW | Configuration standard de broche ATC pour le travail du bois avec plusieurs outils ; confirmez avant la commande les besoins liés aux matériaux plus épais ou aux opérations de coupe plus exigeantes. |
| Vitesse de rotation de la broche | 6 000–24 000 tr/min | Permet d’adapter la vitesse de rotation de la broche aux différentes fraises et aux différents matériaux dans la plage autorisée. |
| Table | Table à vide | Permet le maintien de panneaux entiers ; les petites pièces imbriquées peuvent nécessiter des zones de vide adaptées, des attaches ou des dispositifs de fixation. |
| Déplacement et guidage | Crémaillère et pignon, vis à billes, guidage linéaire à rails carrés | L’entraînement par crémaillère et pignon et le guidage linéaire assurent les déplacements de production X/Y de la fraiseuse CNC, avec une vis à billes là où cela est spécifié. |
| Vitesse maximale | 35 m/min | Caractéristique de déplacement de la machine ; elle ne doit pas être considérée comme une vitesse de coupe garantie. |
| Vitesse de coupe maximale | 25 m/min | La vitesse de coupe réelle en production dépend du matériau, de la fraise, de la profondeur, de la trajectoire d’outil et de la finition visée. |
| Moteur | Moteur pas à pas | Le modèle standard indiqué utilise des moteurs pas à pas ; toute autre configuration d’entraînement doit être confirmée séparément. |
| Système de commande | DSP B57, Mach3 ou Syntec | Choisissez selon l’expérience de l’opérateur, le flux de travail FAO et l’environnement de commande privilégié par votre usine. |
| Tension | AC380V / 50–60Hz / triphasé | L’alimentation électrique de l’usine doit être vérifiée avant la mise en production de la commande et la planification de l’installation. |
| Options | Formats 1530, 2030, 2040 ; 4e axe ; système d’aspiration des poussières | Des zones de travail plus grandes, l’usinage rotatif et l’aspiration des poussières peuvent être sélectionnés lorsque le travail l’exige. |
Maintien par le vide
Maintenez fermement les panneaux entiers et planifiez correctement les petites pièces
La table à vide est conçue pour maintenir le MDF, le contreplaqué, les panneaux de particules, la mélamine et d’autres matériaux en panneaux pendant le fraisage et la découpe. Le maintien devient plus exigeant lorsque les pièces sont petites, étroites ou comportent de nombreuses découpes traversantes.
Pour les petites pièces imbriquées en nesting, un zonage du vide adapté, des attaches, des dispositifs de maintien ou une autre stratégie de nesting peuvent être nécessaires. Des essais sur échantillons peuvent être réalisés lorsqu’il faut confirmer la stabilité des pièces ou la qualité des chants avant la production en série.
Changement automatique d’outils
Utilisez plusieurs outils sans changements manuels répétés
La principale raison de choisir la K1325 ATC plutôt qu’une fraiseuse CNC de base à changement manuel d’outils est l’exécution d’une séquence de production multi-outils. Un même programme peut enchaîner la découpe, le rainurage, l’usinage de poches, le profilage ou la gravure, avec des changements automatiques entre les outils requis.
Le fraisage 3 axes standard permet également d’effectuer des perçages à la broche pour certains schémas de perçage. Si le perçage multibroche à haut volume constitue une opération majeure, une unité de perçage multibroche ou une solution de perçage dédiée peut être plus adaptée que l’utilisation de la seule broche de la fraiseuse CNC.
Configuration des outils et du procédé
Adaptez les outils et le maintien au matériau
La qualité des chants, l’évacuation des copeaux, la stabilité des pièces et la durée de vie des outils dépendent de la combinaison du matériau, du type d’outil, de la profondeur de coupe, de la stratégie d’avance, du maintien par le vide et de la programmation. Le tableau ci-dessous présente les informations nécessaires pour configurer les tâches courantes d’usinage du bois.
| Tâche de production | Approche d’usinage type | Données clés pour la configuration |
|---|---|---|
| Découpe de panneaux | Sens de coupe avec fraise à compression ou fraise hélicoïdale pour le MDF, le contreplaqué et la mélamine. | Qualité du matériau, épaisseur, qualité de chant visée et plan de nesting. |
| Rainurage et poches | Diamètre de l’outil, profondeur de rainure, méthode de maintien et séquence d’usinage. | Largeur et profondeur de rainure, ainsi que fichier DXF ou plan du meuble. |
| Gravure ou sculpture | Fraise en V, fraise boule ou outil de profilage selon le niveau de détail. | Motif, profondeur du relief et exigence de finition de surface. |
| Petites pièces imbriquées | Zones de vide, attaches, dispositifs de maintien ou modifications du processus pour réduire le déplacement des pièces. | Dimensions minimales des pièces finies et fichier d'imbrication. |
Contrôles de la machine avant expédition
Essais de la machine avant expédition
Le processus de contrôle qualité de Quick CNC couvre l'inspection du bâti, l'inspection des composants, l'inspection de l'assemblage, les essais électriques, les essais de fonctionnement et l'inspection finale de l'emballage. Pour la K1325 ATC, la liste exacte des contrôles dépend de la configuration confirmée de la machine et des exigences de la commande.
Si votre projet nécessite un usinage d'échantillons, des rapports d'inspection supplémentaires ou des documents propres au pays de destination, ces éléments doivent être convenus avant la confirmation de la commande afin que le périmètre requis puisse être intégré au plan de production.
Quelle configuration de fraiseuse CNC convient à votre production ?
Fraiseuse CNC 1325 de base
Une fraiseuse CNC 1325 de base peut suffire lorsque la plupart des programmes utilisent une seule fraise et que les changements manuels n'interrompent pas la production.
Fraiseuse CNC K1325 ATC
Choisissez la K1325 ATC lorsque les programmes d'usinage du bois en panneaux entiers nécessitent régulièrement plusieurs fraises pour la découpe, le rainurage, le fraisage et la gravure.
Machine plus grande ou solution en ligne
Choisissez une machine plus grande, une solution avec bloc de perçage ou une ligne automatisée lorsque les dimensions des pièces, la charge de perçage ou les exigences d'automatisation dépassent les capacités de ce modèle.
Commande et configuration en usine
Choisissez la commande et la configuration en usine adaptées à votre équipe
Les options de commande proposées sont DSP B57, Mach3 et Syntec. Le choix doit correspondre à l’expérience de vos opérateurs, à votre flux de travail FAO, à vos besoins de formation et à votre environnement de commande privilégié.
Avant la production, confirmez la tension électrique de l’usine, l’espace disponible dans l’atelier, le système d’aspiration des poussières et les exigences d’installation afin que la machine soit livrée dans la configuration adaptée au projet.
Obtenez une configuration précise
Obtenez un prix et une configuration adaptés à votre application réelle
Détails d’usinage
- Matériau principal et épaisseur des panneaux.
- Dimensions du plus grand panneau et de la plus petite pièce finie.
- Plans, fichiers DXF, agencements de meubles ou photos d’exemples.
- Opérations requises : découpe, fraisage, rainurage, perçage, gravure ou sculpture.
Informations sur l’usine et la commande
- Objectif de production quotidien ou mensuel.
- Commande privilégiée : DSP B57, Mach3 ou Syntec.
- Pays de destination, tension électrique et espace disponible dans l’atelier.
- Accessoires requis : système d’aspiration des poussières, format supérieur ou option 4e axe.
Livraison, garantie et service après-vente
Production en environ 45 jours
Le délai de production est normalement d’environ 45 jours après l’approbation de la configuration et le versement de l’acompte, selon le périmètre final de la commande.
Expédition par conteneur
La machine est normalement emballée et expédiée par conteneur en fonction de la destination et de la configuration sélectionnée.
Garantie d’un an
La garantie est normalement d’un an, son périmètre définitif étant confirmé dans le contrat de vente.
Installation et formation
L’accompagnement à l’installation et la formation des opérateurs sont organisés en fonction de la machine sélectionnée, de la destination et du périmètre de service convenu.
Assistance au dépannage
Notre équipe de service vous assiste pour le dépannage de la machine conformément au périmètre de service après-vente convenu.
Coordination des pièces détachées
La coordination des pièces détachées est disponible pour les besoins de maintenance et de service après-vente, selon la configuration de la machine.
Vidéo de la machine
Découvrez la K1325 ATC en fonctionnement
Utilisez la vidéo fournie pour examiner l’agencement de la machine et son fonctionnement pour le travail du bois avant de comparer la K1325 ATC à votre processus de production actuel.
Questions fréquentes sur la K1325 ATC
Peut-elle usiner des panneaux de dimensions standard pour la fabrication de meubles ?
La zone de travail est de 1 300 mm sur l'axe X, 2 500 mm sur l'axe Y et 200 mm sur l'axe Z, ce qui couvre les formats de panneaux courants de 1 220 × 2 440 mm. Les pièces de plus grandes dimensions nécessitent une autre zone de travail.
Quand l'option ATC devient-elle pertinente ?
L'ATC devient plus utile lorsqu'un même programme de production utilise plusieurs outils de coupe et que les changements manuels répétés interrompent le flux de travail.
Remplace-t-elle une perceuse multibroche ?
Pas nécessairement. La broche de la fraiseuse CNC peut réaliser certaines opérations de perçage, mais une perceuse multibroche ou une solution de perçage dédiée peut être plus adaptée au perçage en grande série de multiples trous pour la fabrication de meubles.
Peut-elle usiner de l'acrylique ou des plastiques ?
Ces matériaux peuvent être usinés avec des outils de coupe, des paramètres et un système de maintien adaptés. Une validation sur échantillon est recommandée lorsque l'état de surface ou le comportement du matériau est déterminant.
Ai-je besoin d'un 4e axe ?
La machine standard est une fraiseuse CNC 3 axes avec changement automatique d'outils. L'option 4e axe indiquée est pertinente lorsque la pièce nécessite un usinage rotatif.
Quelles informations sont nécessaires pour établir un devis ?
Indiquez le matériau, l’épaisseur, les dimensions maximales des pièces, les plans, les opérations requises, l’objectif de production, votre préférence de commande, la destination et les accessoires nécessaires.
Votre projet de production
Décrivez-nous votre production
Envoyez-nous les informations sur votre matériau, son épaisseur, les plans des pièces, le format des panneaux, les opérations requises, votre objectif de production et la destination. Quick CNC préparera le prix et la configuration de la K1325 ATC, ou recommandera une solution CNC mieux adaptée si votre production nécessite une configuration différente.