Если ваши детали помещаются в рабочей зоне 600 × 900 мм, а для одной операции требуется несколько фрез, K6090T-ATC обеспечивает автоматическую смену инструмента без перехода на полноразмерный нестинговый станок.
Используйте станок для гравирования, сверления, выборки карманов, фрезерования пазов и контурной резки дерева, акрила, пластиков, пеноматериалов, а также для подходящих лёгких операций с цветными металлами. Он предназначен для небольших деталей и мелкосерийного производства, а не для непрерывного нестинга полноформатных листов 4 × 8 футов или тяжёлой обработки металла.
Малые и средние детали, прототипы, вывески, приспособления, образцы и повторяемое мелкосерийное производство.
Станок может переходить от одной запрограммированной фрезы к другой без остановки для ручной смены инструмента между операциями.
Рабочая зона 600 × 900 мм не предназначена для непрерывного нестинга полноформатных листов 4 × 8 футов, резки стали или тяжёлой обработки алюминия.
Если для одной детали требуются гравировка, сверление и контурная обработка, система автоматической смены инструмента выполняет запрограммированную смену. Вам не придётся тратить время у станка на ручную замену фрез.
Если ваши детали помещаются в рабочей зоне 600 × 900 мм, вам не нужно сразу переходить на станок класса 1325 только ради автоматической смены инструмента.
Отправьте нам чертёж, укажите материал, толщину, последовательность смены инструмента и требуемую производительность. До запуска заказа мы подберём под вашу задачу систему крепления заготовки, инструмент, дополнительные принадлежности и электрическую конфигурацию.
Эта страница посвящена конфигурации 600 × 900 мм. Дополнительное оборудование и параметры электропитания для страны назначения однократно согласовываются в окончательном коммерческом предложении, чтобы не превращать каждую строку ниже в юридическую оговорку.
| Модель | K6090T-ATC / K6090ATC |
|---|---|
| Рабочая зона | 600 × 900 × 150 мм |
| Шпиндель | Шпиндель мощностью 2,2 кВт с водяным охлаждением и автоматической сменой инструмента |
| Частота вращения шпинделя | До 24 000 об/мин |
| Инструментальный магазин | Линейный тип, 3 позиции для инструмента |
| Система управления | Ручной контроллер DSP B57 с передачей файлов через USB и отображением траектории инструмента |
| Приводные двигатели | Шаговые двигатели |
| Передача | Конфигурация с шарико-винтовой передачей (ШВП) Taiwan TBI |
| Линейная направляющая | Конфигурация с квадратными линейными направляющими 15 мм |
| Рабочий стол | Стол с Т-образными пазами и механическими прижимами; вакуумный стол доступен опционально |
| Настройка инструмента | Автоматический датчик высоты инструмента |
| Максимальная скорость перемещения | 8 000 мм/мин |
| Максимальная скорость резания | 5 000 мм/мин; фактические параметры резания зависят от материала, фрезы и требований к качеству обработки |
| Электропитание | 220 В переменного тока, 50–60 Гц; напряжение, фазность, тип вилки, автоматический выключатель и заземление для страны назначения проверяются до начала производства |
| Работа с ПО и файлами | Работа с G-кодом; ArtCAM / Type3 указаны в исходной спецификации. Перед оформлением заказа мы проверяем актуальный процесс работы с CAM-системой и постпроцессором. |
| Справочная информация об упаковке | Приблизительно 1 800 × 1 090 × 1 040 мм, 250 кг для этой конфигурации; опции могут изменить окончательные размеры и массу упаковки |
Вопрос не в том, у какого станка самый длинный список опций. Важно выбрать станок, который соответствует размерам деталей и последовательности смены инструмента, чтобы не переплачивать за возможности, которыми вы не будете пользоваться.
| Платформа | Лучше всего подходит для | Смена инструмента | Выбирайте, если |
|---|---|---|---|
| K6090T без автоматической смены инструмента | Простые фрезерные работы малого формата | Ручная | В вашем процессе обычно используется одна фреза за один цикл, а простота станка имеет первостепенное значение. |
| K6090T-ATC | Малоформатные детали, обрабатываемые несколькими инструментами | Автоматическая, линейный инструментальный магазин на 3 позиции | Ваши детали соответствуют формату 600 × 900 мм, а для выполнения одной программы требуется несколько фрез. |
| Полноразмерный фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента / нестинговый обрабатывающий центр с ЧПУ | Полноформатные листы и производство с повышенной производительностью | Автоматическая | Вам требуется обработка листов размером 4 × 8 футов или больше, более высокая мощность шпинделя либо интеграция в производственную линию. |
K6090T-ATC предназначен для малоформатной обработки несколькими инструментами, когда повторяемость и быстрая смена инструмента важнее возможности обработки полноформатных листов.
Образцы корпусной мебели, детали дверей, мебельные компоненты, кондукторы, шаблоны, рельефы и нестандартные деревянные детали.
Буквы из акрила, вывески из ПВХ, алюминиевые композитные панели, модели из пеноматериалов, прототипы и детали рекламных конструкций для мелкосерийного производства.
Серийные детали, требующие нескольких операций, таких как выборка карманов, гравировка, сверление, пазование и окончательная контурная обработка.
Систему автоматической смены инструмента приобретают не потому, что слово “автоматическая” звучит впечатляюще. Она нужна потому, что для одной программы может потребоваться несколько фрез, а остановки между операциями отнимают время.
Удаление материала и выборка карманов фрезой, выбранной для первой операции.
Шпиндель возвращается к линейному инструментальному магазину, меняет инструмент и переходит к следующей запрограммированной операции.
Используйте последнюю позицию для чистовой фрезы или профильного инструмента, если такая последовательность подходит для задачи.
В опубликованной конфигурации используются станина после механической обработки, шарико-винтовые передачи (ШВП) на линейных осях, квадратные линейные направляющие, рабочий стол с Т-образными пазами, шаговые приводы и система управления DSP B57. Задача проста: сохранить компактность станка и при этом обеспечить управляемое, повторяемое перемещение по осям для операций, на которые рассчитан фрезерный станок такого размера.
Базовый станок — лишь отправная точка. Практичная конфигурация определяется чертежом, материалом, последовательностью фрез, способом фиксации заготовки и условиями на месте установки.
На странице представлена конфигурация с рабочей зоной 600 × 900 × 150 мм. Если для детали или приспособления требуется больше места, сообщите нам об этом до окончательного выбора модели.
В представленной на странице конфигурации предусмотрены три позиции инструмента. Отправьте список инструментов, чтобы мы могли проверить, подходит ли такая последовательность для вашей задачи.
Крепление в Т-образных пазах — базовая конфигурация. Вакуумный стол можно рассмотреть для подходящих плоских деталей после проверки площади детали, пористости и стратегии сквозного прорезания.
Четвёртое поворотное устройство можно рассмотреть для обработки цилиндрических заготовок или работы с позиционированием по индексам, если контроллер, рабочие зазоры и CAM-процесс соответствуют задаче.
Каждый заказанный станок собирается, проходит проверку и функциональные испытания перед отправкой. Для этой серии продукции общая система контроля качества Quick CNC включает измерения на КИМ (CMM), испытания с помощью лазерного интерферометра, тестирование Ballbar и испытания в режиме непрерывной работы продолжительностью от 24 до 72 часов. Не каждый отдельный станок автоматически проходит все эти виды испытаний, поэтому согласованный объём проверки определяется условиями заказа.
Мы проверяем, что изготовленный станок соответствует согласованным модели, столу, шпинделю, системе управления, опциям и требованиям к электропитанию в стране назначения.
Перед упаковкой проверяются перемещения станка, работа шпинделя, смена инструмента, функции контроллера и согласованные функции станка.
Вы можете запросить итоговую конфигурацию, контрольный список инспекции, фотографии станка, видео функциональных испытаний, упаковочный лист и применимые документы по заказу.
Небольшой цеху требуется обрабатывать компоненты образцов корпусной мебели, гравировать логотипы и изготавливать акриловые детали для выставочного стенда, не занимая производственную площадь полноразмерной нестинговой линией. В работе используются инструмент для фрезерования карманов, гравировальная фреза и профильная фреза.
Если детали и оснастка помещаются на столе, система автоматической смены инструмента на 3 позиции может обеспечить эту последовательность обработки. Если для работы требуется больше инструментов, вакуумная фиксация заготовок или больший запас по высоте по оси Z, мы изменим конфигурацию до оформления заказа, а не будем надеяться, что всё заработает после поставки.
Это пример планирования, а не заявленный кейс клиента и не измеренный результат производства.
Один комплект для конфигурации, указанной на этой странице. Окончательные коммерческие условия определяются коммерческим предложением.
Около 45 дней после внесения депозита и окончательного технического подтверждения для стандартного производственного плана, указанного в исходных материалах. Срок доставки рассчитывается отдельно.
Станок защищён для экспортной перевозки и упакован в деревянный ящик. Морская, воздушная или мультимодальная перевозка может быть организована в зависимости от пункта назначения и объёма заказа.
Один год с даты получения станка покупателем. Объём покрытия, исключения, командировочные расходы и обязанности сторон определяются подписанным соглашением.
Мы можем предоставить рекомендации по подготовке площадки: электропитанию, заземлению, при необходимости подаче сжатого воздуха, системе аспирации, доступу и разгрузке.
Доступны руководства, видео по эксплуатации, дистанционные технические консультации и онлайн-обучение. В зависимости от страны назначения и объема работ может быть организовано платное обслуживание на объекте.
После поставки мы предоставляем удалённые консультации, координацию устранения неисправностей и поддержку по запасным частям.
Быстроизнашивающиеся детали, расходные материалы, неправильная эксплуатация, ненадлежащее техническое обслуживание, несанкционированная модификация и повреждения по вине человека не входят в стандартную гарантию, если в подписанном соглашении не указано иное.
Основное отличие — автоматическая смена инструмента. K6090T-ATC может переключаться между запрограммированными инструментами для таких операций, как гравировка, сверление, выборка карманов и профильное фрезерование, без остановки для ручной смены инструмента между этими этапами.
В конфигурации на этой странице используется линейный инструментальный магазин на 3 позиции. Отправьте предполагаемый список фрез, чтобы мы могли проверить, достаточно ли трёх позиций для выполнения всей работы.
Это имеет смысл, когда для одной и той же детали регулярно требуется несколько фрез. Если в большинстве задач одновременно используется только одна фреза, модель 6090 без ATC может стать более простым вариантом.
Нет. Рабочая зона на этой странице составляет 600 × 900 мм. Она подходит для небольших деталей корпусной мебели, образцов, кондукторов и компонентов, но не для непрерывного нестинга листов 4 × 8 ft.
Его можно рассматривать для контролируемой лёгкой гравировки и профильной обработки подходящего мягкого алюминия. Отправьте данные о сплаве, толщине, чертеже, допусках и требуемой отделке, чтобы мы могли оценить фрезы, смазку, удаление стружки и закрепление заготовки.
Да, вакуумный стол указан как опция в исходной информации. Будет ли он лучшим выбором, зависит от размера деталей, пористости материала, стратегии сквозного реза и доступной площади удержания.
Поворотная опция указана. Перед добавлением в конфигурацию станка мы проверяем рабочий диаметр, длину, зазоры, функции контроллера и рабочий процесс CAM.
Согласно исходным данным, срок составляет около 45 дней после внесения депозита и окончательного подтверждения конфигурации. Доставка, таможенное оформление, внутренняя перевозка и монтаж оплачиваются отдельно.
Стандартная гарантия действует в течение одного года с момента получения станка. Доступны руководства, видеоматериалы по эксплуатации, дистанционные консультации и онлайн-обучение. Точный объем гарантийного покрытия определяется подписанным соглашением.
Отправьте чертеж, укажите материал, толщину, максимальный размер детали, необходимые операции, предполагаемое количество инструментов, целевой объем выпуска, место доставки и электрические требования. Этого достаточно, чтобы мы начали подбирать станок под вашу задачу.
Необязательно составлять длинный запрос коммерческого предложения. Отправьте чертеж и основные данные, указанные выше. Перед подготовкой коммерческого предложения мы используем их, чтобы проверить рабочую зону, последовательность работы системы автоматической смены инструмента, крепление заготовки, опции и требования к месту установки.
Расскажите о материале, рабочем размере и производственных задачах. Наши инженеры порекомендуют подходящий станок с ЧПУ для вашего бизнеса.