K4 · Производство корпусной мебели с четырьмя шпинделями
Держите четыре часто используемых инструмента готовыми на четырёх независимых шпинделях и выполняйте повторяющиеся операции фрезерования, выборки пазов и сверления с меньшим количеством остановок для ручной смены инструмента. K4 предназначен для производства корпусной мебели, дверей и мебельных компонентов, где ежедневно используется стабильный процесс с несколькими инструментами.
Отправьте чертёж, материал, инструменты, обычно используемые в одной программе, и плановую выработку за смену. Quick CNC может настроить план работы четырёх шпинделей с учётом реальной последовательности производства.
Лучше всего станок подходит для повторяющихся операций с панелями и мебельными деталями, где снова и снова используется одна и та же небольшая группа инструментов. Вместо остановки для ручной смены фрез каждый шпиндель может оставаться подготовленным для отдельной операции.
Панели корпусной мебели, детали шкафов, двери, полки, мебельные компоненты, повторяющаяся выборка пазов, фрезерование профилей и сверление отверстий.
Основными материалами для производства корпусной мебели и мебельных компонентов являются MDF, фанера, древесно-стружечная плита (ДСП), меламиновая плита и массив древесины.
Акрил, PVC, пластики, алюминиевая композитная панель, пеноматериалы и подходящие композиты можно обрабатывать при правильном подборе фрезы, прижима и стратегии удаления пыли или стружки.
Для лёгкого фрезерования подходящего мягкого алюминия перед серийным производством необходимо подобрать параметры с учётом конкретной детали: сплава, толщины, инструмента, удаления стружки, способа крепления и режимов резания.
В K4 не используется инструментальный магазин. Четыре независимых частотных преобразователя управляют четырьмя шпинделями, благодаря чему программа может вызывать подготовленный шпиндель, необходимый для следующей операции. Конфигурация станка предусматривает два шпинделя для резки и выборки пазов и два — для сверления отверстий.
Точное назначение фрез следует определять по чертежу детали. Преимущество в производительности особенно заметно, когда в большинстве заданий повторяются одни и те же три или четыре операции.
| Позиция | Характеристика K4 | Производственное значение |
|---|---|---|
| Модель | K4 | Четырёхшпиндельный фрезерный станок с ЧПУ. |
| Рабочая зона | 1220 × 2440 × 200 мм | Обработка панелей и мебельных деталей класса 4×8. |
| Габариты станка | 2400 × 3200 × 1900 мм | Учитывайте эти габариты при планировании места для установки и доступа для технического обслуживания. |
| Разрешение повторного позиционирования | 0,02 мм | Характеристика системы перемещения; результаты обработки готовых деталей также зависят от инструмента, материала, способа прижима, программы и состояния станка. |
| Перемещение по осям X/Y | Реечная передача, зубчатый привод | Движение по длинной оси при фрезеровании панелей. |
| Перемещение по оси Z | Шарико-винтовая передача (ШВП) | Позиционирование шпинделя по вертикали. |
| Линейная направляющая | Квадратная направляющая 25 мм | Обеспечивает движение направляемой оси по конструкции станка. |
| Максимальная скорость | 45 000 мм/мин | Техническая характеристика перемещения станка, а не показатель производительности по готовым деталям. |
| Максимальная скорость резания | 35 000 мм/мин | Фактическая скорость резания зависит от материала, фрезы, глубины обработки и требований к качеству поверхности. |
| Шпиндель 1 | HSD 6 кВт, 18 000 об/мин | Высокомощная фрезерная позиция для соответствующих операций фрезерования или прорезания пазов. |
| Шпиндель 2 | Шпиндель 6 кВт, 18 000 об/мин | Вторая высокомощная фрезерная позиция. |
| Шпиндели 3 и 4 | По 2,2 кВт каждый, 18 000 об/мин | Используются в плане инструмента K4 для сверления отверстий. |
| Приводные двигатели | Серводвигатель Yaskawa, 850 Вт | Система сервопривода для точного повторного позиционирования осей. |
| Контроллер | Syntec | Управляет последовательностью обработки несколькими шпинделями. |
| Стол | Вакуумный стол с насосом 7,5 кВт | Фиксация панелей при резке, прорезании пазов и сверлении. |
| Электрические характеристики | AC 380 V, 50–60 Hz, 3-фазное | Перед началом производства отправьте данные о месте назначения и параметрах электросети, чтобы правильно настроить электрическую схему. |
| Команды / интерфейс | G-код / USB 2.0 | Передача программ и выполнение операций на станке с ЧПУ. |
| Программное обеспечение | Alphacam указан для этого станка | Постпроцессор и настройка программ должны соответствовать фактическим производственным файлам. |
K4 сочетает усиленную станину с реечной передачей по осям X/Y, приводом оси Z на шарико-винтовой передаче, квадратными направляющими 25 мм и серводвигателями Yaskawa. Вакуумный стол и насос 7,5 кВт фиксируют листовые материалы и панели, пока четырехшпиндельная головка перемещается в соответствии с запрограммированной последовательностью.
Станина, линейные направляющие и приводная система обеспечивают повторяемое выполнение операций резки, фрезерования пазов и сверления по всей рабочей зоне.
Эффективность вакуумного удержания зависит от рабочего стола, вакуумных зон, пористости листа, размера детали и состояния уплотнения. Для небольших деталей или пористых материалов может потребоваться другая схема фиксации.
Сформируйте конфигурацию из четырёх позиций под наиболее распространённые операции резки, фрезерования пазов, обработки профиля и сверления, а не под редкую специальную задачу.
Конфигурация с двумя рабочими станциями доступна, если производственная схема предусматривает раздельные позиции загрузки и обработки. Итоговая компоновка должна учитывать размер деталей, перемещение оператора и свободную площадь цеха.
Требования к напряжению, частоте и фазности электросети на предприятии, системе аспирации и сжатому воздуху необходимо учесть в плане оснащения станка до начала производства.
Отправьте деталь, которая определяет ежедневную производительность, и операцию, чаще всего вызывающую простои. После этого конфигурацию станка можно сформировать с учётом материала, размера детали, последовательности использования инструментов, требований к сверлению, фиксации, траектории в ПО и условий на предприятии.
| Наработка | Типовое направление обработки |
|---|---|
| Обработка профиля панели | Компрессионная или спиральная фреза, выбранная с учётом панели и требований к обработке кромки. |
| Пазы / прорези | Прямая или компрессионная фреза, подобранная под ширину и глубину паза. |
| Повторяющиеся отверстия | Сверлильный инструмент, назначенный на один из сверлильных шпинделей. |
| Второе сверление / повторяющаяся операция | Используйте четвёртый шпиндель для следующей операции, которая выполняется достаточно часто, чтобы оправдать подготовленный инструмент. |
Тип инструмента, диаметр, подача, частота вращения и глубина задаются с учётом материала, чертежа и требований к качеству обработки.
Производственный процесс Quick CNC включает проверку компонентов, сборки, электрики, работы станка и упаковки. Для проекта K4 полезная проверка работы станка должна быть сосредоточена на заказанной последовательности шпинделей, перемещении осей, работе Syntec, вакуумной фиксации и реальных операциях резки, фрезерования пазов или сверления, важных для вашего производства.
Если важны результат обработки или последовательность рабочего цикла, отправьте чертёж типовой панели и укажите материал. Мы можем подготовить последовательность работы шпинделей и провести испытание станка на практичной детали из вашего производства.
| Производственная задача | Оптимальный вариант для начала | Почему |
|---|---|---|
| В основном один инструмент, периодическая ручная смена | Одношпиндельный фрезерный станок с ЧПУ | Более простая конструкция, если программа не требует фиксированной последовательности обработки несколькими инструментами. |
| Три или четыре регулярно используемых инструмента для производства корпусов, дверей или мебели | Многоголовочный фрезерный станок с ЧПУ K4 | Подготовленные шпиндели сокращают количество остановок для повторной ручной смены инструмента. |
| Много инструментов для часто меняющихся программ | Фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента | Инструментальный магазин обеспечивает большую вместимость и гибкость программ. |
| Раскрой полноформатных плит с загрузкой, выгрузкой и маркировкой | Нестинговая ячейка или линия производства мебели | Основными производственными требованиями становятся автоматизация, движение материалов и маркировка. |
| Большое количество отверстий на боковых, торцевых и других поверхностях мебельных деталей | Сверлильный станок с ЧПУ / станок для шестистороннего сверления | Специализированная конструкция сверлильного станка лучше подходит для обработки отверстий на нескольких поверхностях. |
Рассмотрим боковую панель корпуса, для которой требуется фрезерование контура, паз под заднюю стенку и две регулярно повторяющиеся операции сверления. На одношпиндельном фрезерном станке оператору может потребоваться несколько раз останавливать процесс для смены инструментов. На K4 четыре инструмента могут быть установлены на отдельных шпинделях, а программа последовательно выполняет все необходимые операции.
Фактический прирост производительности зависит от количества операций, смен инструмента, отверстий, материала, времени загрузки и номенклатуры деталей. Отправьте типовую деталь и целевой показатель за смену, чтобы мы могли оценить процесс с учетом особенностей вашего производства.
Начните с типового элемента корпуса, двери или мебели и перечислите все операции фрезерования, пазования, сверления и формообразования.
Подберите четыре позиции шпинделя под наиболее часто используемые инструменты, затем проверьте вакуумную фиксацию, минимальные размеры деталей и пористость листовых материалов.
До запуска производства определите цепочку контроллер/ПО, параметры электропитания, систему аспирации, целевую производительность, доступ для обслуживания и место доставки.
Предложение формируется с учётом плана по шпинделям и инструменту, необходимых опций, электрической конфигурации для страны назначения и требований к сервисному обслуживанию, а не на основе универсального перечня станков.
Стандартный срок производства составляет примерно 45 дней после подтверждения заказа и конфигурации станка. Срок морской перевозки не включён.
Станок подготавливается к экспортной отгрузке и обычно перевозится в контейнере. Детали упаковки и доставки согласовываются со страной назначения.
Наша сервисная команда оказывает поддержку по установке, обучению операторов, устранению неисправностей и координации поставок запасных частей. Для K4 передача станка оператору должна включать обучение работе в Syntec, назначению шпинделей, настройке инструмента, использованию вакуумного стола, смазке, аспирации и регулярному техническому обслуживанию.
Стандартная гарантия: один год. Условия сервисного обслуживания определяются с учётом конфигурации станка и места поставки.
В K4 четыре инструмента установлены на четырёх отдельных шпинделях, между которыми выполняется переключение. Во фрезерном станке с ЧПУ и автоматической сменой инструмента используется инструментальный магазин; такой станок обычно обеспечивает большую гибкость, когда для одной программы требуется более четырёх инструментов.
Нет. Конфигурация K4 предусматривает последовательное переключение шпинделей для выполнения разных операций. Не следует путать его с многошпиндельными станками, которые одновременно обрабатывают несколько одинаковых деталей.
Эта рабочая зона подходит для распространённых панелей класса 4×8. Отправьте размеры самой большой стандартной панели, самой маленькой готовой детали, а также требования к приспособлению или расстоянию от края, чтобы правильно спланировать используемый технологический процесс.
Да. В плане применения инструментов K4 два из четырёх шпинделей используются для сверления отверстий. Отправьте карту отверстий, направления сверления, диаметры и глубины, чтобы подобрать способ сверления с учётом детали.
Нет. Значение 0,02 мм — это разрешение при повторном позиционировании. Результат обработки готовой детали зависит от фрезы, калибровки, крепления заготовки, материала, программы, теплового состояния и метода измерения.
Используйте одну типовую деталь. Учтите загрузку, траектории резания, пазы, отверстия, вызовы шпинделей и выгрузку, затем сравните рассчитанный процесс с требуемым количеством деталей за смену. Отправьте чертёж и целевой объём выпуска, чтобы спланировать процесс с учётом вашей производственной программы.
Акрил, ПВХ, пластики и подходящие композиты можно обрабатывать при использовании правильной фрезы и продуманного способа закрепления. Для обработки мягкого алюминия необходимы инструмент, система отвода стружки, прижим и режимы резания, соответствующие материалу.
Станок использует систему управления Syntec, G-код и USB 2.0; для K4 также указана Alphacam. Отправьте данные о вашей текущей конфигурации CAD/CAM, чтобы до начала производства согласовать постпроцессор и способ передачи файлов.
Отправьте чертёж, материал, четыре наиболее распространённые операции и целевой объём выпуска. Quick CNC может настроить назначение инструментов K4, направление вакуумного прижима, траекторию в ПО, требования к производству и коммерческое предложение под производственную задачу, которая ежедневно имеет для вас значение.
Отправьте деталь и целевой объём производстваРасскажите о материале, рабочем размере и производственных задачах. Наши инженеры порекомендуют подходящий станок с ЧПУ для вашего бизнеса.