Промышленный фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента для производства мебели
Модель K1325 ATC предназначена для мебельных, столярных и деревообрабатывающих предприятий, которым необходимо использовать несколько фрез в рамках одной запрограммированной операции. Рабочая зона 1300 × 2500 × 200 мм, вакуумный стол и система автоматической смены инструмента обеспечивают резку, прорезание пазов, фрезерование и гравировку MDF, фанеры, меламина и других листовых материалов с меньшим количеством остановок для ручной смены инструмента.
Производственная эффективность
Для изготовления деталей корпусной и другой мебели часто требуется несколько фрез в рамках одной задачи. K1325 ATC предназначен для производственных процессов, в которых панель можно раскроить, обработать пазами, карманами, профилями или выполнить гравировку без остановки станка для каждой ручной смены инструмента.
Автоматическая смена инструмента особенно эффективна, когда в одной программе используются несколько фрез, а повторяющиеся ручные смены прерывают производство.
Рабочая зона 1300 × 2500 мм подходит для распространённых форматов панелей 1220 × 2440 мм, а вакуумный стол обеспечивает раскрой и фрезерование листовых материалов.
Контроллер, система аспирации, рабочие размеры и опциональное поворотное устройство можно подобрать с учётом ваших материалов, чертежей и условий производства.
Производство мебели и корпусных изделий
K1325 ATC хорошо подходит для мебельных фабрик, производств корпусной мебели, изготовителей деревянных дверей, производителей мебели из плитных материалов, столярных мастерских на заказ и поставщиков услуг обработки на станках ЧПУ, которые регулярно работают с листовыми материалами.
Типовые задачи включают обработку панелей корпусной мебели, мебельных деталей и дверных элементов, раскрой листовых материалов по технологии нестинг, фрезерование пазов, карманов и профилей, а также гравировку по дереву, MDF, фанере, древесно-стружечной плите, меламину. Для обработки акрила, PVC, алюминиевой композитной панели, мягкого алюминия, пеноматериалов и композитов требуются подходящий инструмент и соответствующие технологические настройки.
Технические характеристики
Используйте эти характеристики, чтобы сопоставить станок с размером ваших панелей, технологическим процессом, доступными ресурсами на производстве и требованиями к выпуску продукции. Окончательная комплектация подтверждается до запуска заказа в производство.
| Позиция | Значение K1325 ATC | Что это означает для вашего производства |
|---|---|---|
| Рабочая зона | X 1300 мм, Y 2500 мм, Z 200 мм | Подходит для распространённых форматов мебельных листов 1220 × 2440 мм с дополнительным запасом по ходу перемещения. |
| Шпиндель | Шпиндель с водяным охлаждением мощностью 5,5 кВт и системой автоматической смены инструмента | Стандартная конфигурация шпинделя с автоматической сменой инструмента для многоинструментальной обработки древесины; перед заказом необходимо уточнить возможность обработки более толстых материалов или выполнения тяжёлых операций резания. |
| Частота вращения шпинделя | 6 000–24 000 об/мин | Позволяет подбирать частоту вращения шпинделя для разных фрез и материалов в пределах утверждённого диапазона. |
| Стол | Вакуумный стол | Обеспечивает фиксацию целых листов; для небольших деталей, получаемых по технологии нестинг, могут потребоваться подходящие вакуумные зоны, перемычки или приспособления. |
| Перемещение и направляющие | Реечная передача, шарико-винтовая передача (ШВП), квадратная линейная направляющая | Реечная передача и линейные направляющие обеспечивают перемещение фрезерного станка по осям X/Y в производственном режиме, а шарико-винтовая передача используется в предусмотренных конструкцией узлах. |
| Максимальная скорость | 35 м/мин | Параметр хода станка; его не следует воспринимать как гарантированную скорость резания. |
| Максимальная скорость резания | 25 м/мин | Фактическая скорость резания в производстве зависит от материала, фрезы, глубины обработки, траектории инструмента и требований к качеству поверхности. |
| Двигатель | Шаговый двигатель | В указанной стандартной модели используются шаговые двигатели; любую другую конфигурацию привода необходимо подтверждать отдельно. |
| Система управления | DSP B57, Mach3 или Syntec | Выбирайте вариант с учётом опыта оператора, рабочего процесса CAM и системы управления, принятой на вашем предприятии. |
| Напряжение | AC380V / 50–60Hz / 3 фазы | Параметры электропитания на предприятии необходимо проверить до оформления заказа и планирования монтажа. |
| Опции | Размеры 1530, 2030, 2040; 4-я ось; система аспирации | При необходимости можно выбрать увеличенные размеры рабочей зоны, ротационную обработку и систему аспирации. |
Вакуумная фиксация заготовок
Вакуумный стол предназначен для фиксации МДФ, фанеры, древесно-стружечной плиты, меламина и других листовых материалов во время фрезерования и раскроя. Фиксация заготовок становится более сложной, если детали имеют небольшой размер, узкую форму или большое количество сквозных прорезей.
Для небольших деталей, получаемых по технологии нестинг, могут потребоваться подходящее зонирование вакуумного стола, перемычки, приспособления или другая стратегия нестинга. Перед серийным производством можно провести пробную обработку, если необходимо проверить устойчивость деталей или качество кромки.
Автоматическая смена инструмента
Основная причина выбрать K1325 ATC вместо базового фрезерного станка с ручной сменой инструмента — возможность выполнять производственный цикл с несколькими инструментами. Одна запрограммированная операция может включать раскрой, фрезерование пазов, выборку карманов, обработку профиля или гравировку с автоматической сменой необходимых фрез.
Стандартная обработка на 3 осях также позволяет выполнять сверление шпинделем для определённых схем расположения отверстий. Если сверление большого количества отверстий является основным процессом, сверлильная группа или специализированное сверлильное решение может подойти лучше, чем использование только шпинделя фрезерного станка.
Оснастка и настройка процесса
Качество кромки, контроль стружки, устойчивость детали и срок службы инструмента зависят от сочетания материала, типа фрезы, глубины резания, стратегии подачи, вакуумной фиксации и программирования. В таблице ниже указаны данные, необходимые для настройки распространённых операций в деревообработке.
| Производственная операция | Типичное направление обработки | Основные данные для настройки |
|---|---|---|
| Раскрой панелей | Направление работы компрессионной или спиральной фрезы для МДФ, фанеры и меламина. | Марка материала, толщина, требуемое качество кромки и карта нестинга. |
| Фрезерование пазов и карманов | Диаметр инструмента, глубина паза, способ фиксации и последовательность обработки. | Ширина и глубина паза, а также файл DXF или чертёж шкафа. |
| Гравировка или резьба | V-образная фреза, сферическая фреза или профильный инструмент в зависимости от уровня детализации. | Графический макет, глубина рельефа и требования к качеству поверхности. |
| Небольшие детали, получаемые по технологии нестинг | Вакуумные зоны, перемычки, приспособления или изменения процесса для уменьшения смещения деталей. | Минимальный размер готовой детали и файл раскладки. |
Проверка станка перед отгрузкой
Процесс контроля качества Quick CNC включает проверку рамы, компонентов и сборки, электрические испытания, ходовые испытания и финальную проверку упаковки. Для K1325 ATC точный контрольный список составляется с учётом подтверждённой конфигурации станка и требований заказа.
Если для вашего проекта требуются пробная обработка, дополнительные записи о проверках или документы для конкретной страны назначения, это следует согласовать до подтверждения заказа, чтобы включить необходимый объём работ в производственный план.
Базового фрезерного станка с ЧПУ 1325 может быть достаточно, если в большинстве программ используется один режущий инструмент, а ручная смена инструмента не прерывает производство.
Выбирайте K1325 с автоматической сменой инструмента, если в программах обработки полноформатных листов регулярно требуется несколько инструментов для раскроя, обработки пазов, фрезерования и гравировки.
Выбирайте станок большего формата, решение со сверлильной группой или автоматизированную линию, если размеры заготовок, объём сверлильных операций или требования к автоматизации выходят за рамки возможностей этой модели.
Система управления и заводская конфигурация
Доступны следующие варианты контроллера: DSP B57, Mach3 и Syntec. Выбор следует делать с учётом опыта операторов, рабочего процесса в CAM-системе, потребностей в обучении и предпочтительной среды управления.
До начала производства уточните напряжение на предприятии, доступное пространство в цехе, требования к аспирации и монтажу, чтобы станок был поставлен в конфигурации, соответствующей проекту.
Получите точную конфигурацию
Срок производства обычно составляет около 45 дней после утверждения конфигурации и внесения депозита в зависимости от окончательного объёма заказа.
Обычно станок упаковывается и отгружается в контейнере в зависимости от места назначения и выбранной конфигурации.
Гарантийная поддержка обычно предоставляется в течение одного года; окончательный объём подтверждается в договоре купли-продажи.
Инструктаж по монтажу и обучение операторов организуются в зависимости от выбранного станка, места назначения и согласованного объёма услуг.
Наша сервисная команда оказывает поддержку при устранении неисправностей станка в соответствии с согласованным объёмом послепродажного обслуживания.
Координация поставки запасных частей доступна для задач технического обслуживания и послепродажной поддержки в соответствии с конфигурацией станка.
Видео работы станка
Используйте предоставленное видео, чтобы ознакомиться с компоновкой станка и обработкой древесины, прежде чем сравнивать K1325 ATC с текущим производственным процессом.
Рабочая зона составляет X 1300 мм, Y 2500 мм и Z 200 мм, что позволяет обрабатывать распространённые панели формата 1220 × 2440 мм. Для более крупных заготовок требуется другой размер рабочей зоны.
ATC становится более ценной опцией, когда в одной производственной программе используются несколько фрез, а повторяющаяся ручная смена инструментов прерывает рабочий процесс.
Не обязательно. Шпиндель фрезерного станка может выполнять отдельные операции сверления, однако для мебельного производства с большим объёмом сверления множества отверстий лучше подойдёт сверлильно-присадочный станок или специализированное сверлильное решение.
Эти материалы можно обрабатывать с использованием подходящих фрез, режимов резания и способов крепления заготовки. Если чистота поверхности или поведение материала имеют критическое значение, рекомендуется предварительно проверить обработку образца.
Стандартная машина — фрезерный станок с ЧПУ и 3 осями, оснащённый системой автоматической смены инструмента. Указанная опция 4-й оси актуальна, когда заготовка требует обработки с вращением.
Укажите материал, толщину, максимальный размер детали, чертежи, необходимые операции, требуемую производительность, предпочтительный контроллер, место назначения и необходимые принадлежности.
Ваш производственный проект
Отправьте информацию о материале, толщине, чертежах деталей, размере листа, необходимых операциях, целевой производительности и месте назначения. Quick CNC подготовит цену и конфигурацию K1325 ATC или порекомендует более подходящее решение с ЧПУ, если для вашего производства требуется другая конфигурация.
Расскажите о материале, рабочем размере и производственных задачах. Наши инженеры порекомендуют подходящий станок с ЧПУ для вашего бизнеса.