Um router 4×8 prático para trabalhos com placas de acrílico, PVC, MDF, compensado e ACP
A K45MT faz sentido quando sua empresa de comunicação visual corta chapas rígidas e a maioria dos trabalhos usa uma ferramenta ou apenas algumas trocas manuais. É um router CNC de três eixos, com spindle único e formato 4×8, para trabalhos adequados em acrílico, PVC, PVC expandido, MDF, compensado e ACP. Se você precisa de trocas automáticas de ferramentas frequentes, registro por câmera, corte com faca ou usinagem pesada de metais, indicaremos uma máquina mais adequada.
classe 1325 / 4×8Troca manual de ferramentasChapas planas rígidas
Envie o desenho, o material, o tamanho da chapa, a menor peça e a lista de ferramentas normalmente usada. Informaremos se a K45MT é adequada, como faríamos a fixação da peça e o que precisa ser testado antes da compra.
Resposta rápida
Router CNC K45MT 4×8 em resumo
MáquinaRouter CNC de 3 eixos, com spindle único, classe 1325 / 4×8
Mais indicado paraFabricação de placas e corte, gravação, abertura de bolsões, furação e usinagem de canais em V em chapas rígidas planas
Principais materiaisAcrílico, PVC rígido, PVC expandido, MDF, compensado e ACP / ACM
Troca de ferramentasTroca manual de ferramentas; melhor desempenho quando uma ferramenta ou uma sequência curta de ferramentas atende à maioria dos trabalhos
Melhor aplicação para produçãoTrabalhos personalizados, pequenas séries e lotes médios com um operador disponível
Escolha outra máquina seVocê precisa de troca automática de ferramentas frequente, registro por câmera, corte com faca, automação sem supervisão ou usinagem pesada de metais
Recomendação de máquina
A K45MT é o Router CNC 4×8 certo para sua empresa de comunicação visual?
Comece pelos trabalhos que você executa toda semana. A K45MT é adequada para trabalhos personalizados, pequenas séries e produção repetitiva de placas quando um operador pode cuidar da preparação e de trocas ocasionais de ferramentas. A decisão depende principalmente da sua sequência de ferramentas, da menor peça e do método de fixação.
Os produtos são usinados principalmente pela face superior.
A maioria dos programas utiliza uma fresa ou uma sequência limitada de ferramentas.
Chapas inteiras e chapas parciais podem ser fixadas com um método de fixação planejado.
A marcenaria precisa de corte, gravação, usinagem de bolsões, furação com spindle ou ranhuramento em V.
Há um operador disponível para o ajuste de ferramentas e verificações de produção.
Limites de aplicação
O que o Router CNC K45MT 4×8 pode cortar?
O nome do material, por si só, não é suficiente. Envie a classe exata, a espessura e a peça. Verificaremos a ferramenta de corte, a fixação, a remoção de cavacos ou pó e o acabamento de que você realmente precisa.
Boa adequação à K45MT
Chapas planas para sinalização dentro da área útil de trabalho confirmada.
Acrílico, PVC rígido, PVC expandido, MDF, compensado e ACM sob condições controladas.
Corte, gravação, usinagem de bolsões, furação com spindle e ranhuramento em V.
Letras, logotipos, painéis de sinalização e componentes para caixas de luz.
Chapas inteiras, chapas parciais e peças pequenas com o método de fixação correto.
Produção personalizada supervisionada e produção em lotes moderados.
Fresagem leve de alumínio macio somente após análise da nossa engenharia e testes.
Use outra máquina ou processo
Aço, aço inoxidável e metais endurecidos.
Desbaste pesado de alumínio ou usinagem profunda de bolsões em metal.
Usinagem de pedra.
Programas automáticos com múltiplas ferramentas.
Trabalhos de corte por contorno impresso que exigem um sistema de visão ainda não confirmado.
Trabalhos com faca em materiais flexíveis.
Tolerâncias para metais no nível de centros de usinagem.
Controle de especificações
Especificações e configuração do pedido do Router CNC K45MT
Não apresentaremos números de catálogos antigos apenas para fazer a tabela parecer completa. Esta página mostra a função do K45MT que podemos atender com base nas informações atuais. Seu orçamento informará o curso exato, o spindle, o controlador, a configuração de vácuo, a tensão, as dimensões, o peso e os opcionais fornecidos para a máquina que você está comprando.
Item
O que confirmamos para a K45MT
Modelo
K45MT
Arquitetura da máquina
Router CNC de mesa plana, três eixos e spindle único
Troca de ferramentas
Troca manual de ferramentas; sem magazine de ferramentas
Classe de tamanho nominal
classe 1325 / 4×8
Processos principais
Corte de contorno, gravação, usinagem de bolsões, furação com spindle e ranhuramento em V pela face superior
Fluxo de trabalho de ferramentas recomendado
Uma ferramenta por operação ou número limitado de trocas manuais
Faixa principal de materiais
Adequado para acrílico, PVC rígido, PVC expandido, MDF, compensado e ACP/ACM
Material condicional
Alumínio macio após análise da nossa engenharia e teste representativo
Área de trabalho
Confirmamos o curso exato dos eixos X/Y conforme sua maior chapa e dispositivo de fixação
Capacidade do eixo Z
Informamos separadamente o curso do eixo Z e a altura livre útil na prática
Mesa e sistema de vácuo
Nossa cotação identifica a construção da mesa, as zonas de vácuo, o tipo de bomba e o escopo de fornecimento
Spindle e ferramentas
Nossa cotação identifica o modelo do spindle, a potência, a refrigeração, a faixa de rotação, a pinça e as hastes compatíveis
Movimentação e comando CNC
Listamos a transmissão, as guias, os motores, os acionamentos, o controlador e o método de ajuste de ferramentas exatos
Fluxo de trabalho do software
Código de máquina gerado por CAM e pós-processador compatível com o comando CNC final
Utilidades
Ajustamos a tensão, as fases, a frequência, a carga instalada, a exaustão e quaisquer requisitos de ar ou refrigeração à configuração final
Instalação e logística
Fornecemos a área ocupada pela máquina, o peso, as dimensões da embalagem e os requisitos de descarga com base nos registros atuais do modelo
Área útil de trabalho ≠ espaço necessário na fábricaConsidere os dispositivos de fixação, o carregamento das chapas, o quadro elétrico, os equipamentos de vácuo e o acesso para manutenção. Consulte o Guia de tamanhos de Router CNC.
Curso do eixo Z ≠ espessura utilizávelA placa de sacrifício, o dispositivo de fixação, o comprimento da ferramenta, a ponta do spindle, a coifa de aspiração e a posição segura de retração reduzem a folga prática.
Movimento da máquina ≠ tolerância da peça acabadaO material, as ferramentas, a condição do spindle, a fixação, o CAM e o método de medição afetam o resultado.
Preparação do material
Configuração do Router CNC para acrílico, PVC, MDF, compensado e ACP
A mesma máquina pode se comportar de maneiras muito diferentes ao usinar acrílico, PVC, MDF ou ACP. Envie a classe exata, a espessura, a ferramenta, o método de fixação e o acabamento necessário, e configuraremos o processo para esse trabalho. Para uma comparação mais ampla, consulte nosso materiais para Router CNC.
Material
Adequação ao K45MT
Controle de processo necessário
Acrílico
Material principal para comunicação visual
Confirmamos o grau fundido ou extrudado, a fresa, a evacuação de cavacos, o filme protetor e a retenção de peças pequenas
PVC rígido e expandido
Material principal para comunicação visual
Ajustamos o plano de ferramentas e ventilação à formulação, densidade e espessura exatas
MDF e compensado
Material principal de painéis
Especificamos as ferramentas adequadas, a coleta de pó eficiente e um plano de fixação para chapas porosas ou empenadas
ACP / ACM
Material composto principal para comunicação visual
Confirmamos a construção do painel, a proteção do revestimento, a fresa e a profundidade de ranhura em V necessária
Alumínio macio
Condicional
Avaliamos a liga, o spindle, o dispositivo de fixação, a fresa, a remoção de cavacos e a refrigeração ou lubrificação e, em seguida, testamos a peça real
Materiais impressos ou flexíveis
Fora do fluxo de trabalho padrão confirmado
Recomendamos uma plataforma equipada com sistema de visão ou faca
Acrílico
O grau do material fundido ou extrudado, a carga de cavaco, a geometria da fresa, o filme protetor e a evacuação de cavacos influenciam o derretimento e o branqueamento. Uma borda fresada ainda pode exigir polimento. Use o guia de corte CNC para acrílico para preparar a solicitação de teste.
ACP / ACM
Envie-nos a espessura total do painel, a espessura da camada de alumínio, a construção do núcleo, o revestimento e a espessura remanescente necessária da camada traseira antes de aprovarmos uma ranhura de dobra.
Alumínio macio
Nossos engenheiros analisam a liga exata, a peça, a configuração do spindle, o dispositivo de fixação, a remoção de cavacos e o resfriamento ou a lubrificação. Não posicionamos a K45MT como um centro de usinagem para metal.
Limites de segurança: Exigimos uma exaustão local eficiente para MDF e compensado. Informe-nos a formulação exata do plástico para que possamos adequar a ventilação e o gerenciamento de cavacos ao material. Mantenha o pó de madeira separado dos cavacos quentes de metal. Pare e isole a máquina antes de remover cavacos, ajustar a fixação da peça ou realizar manutenção.
Decisão de configuração
Troca manual de ferramentas vs. ATC para produção de sinalização
Se uma ou duas ferramentas forem suficientes para concluir a maioria dos trabalhos, a troca manual de ferramentas pode ser a opção de compra mais simples. Se as trocas de ferramentas interrompem a produção com frequência, é nesse momento que o ATC começa a justificar seu investimento. Envie uma lista de ferramentas de um programa CAM típico e compararemos as duas opções com você.
Padrão de produção
Critério de seleção
A maioria dos trabalhos utiliza uma ferramenta
K45MT é uma escolha prática
Duas ferramentas são usadas ocasionalmente
As trocas manuais podem continuar sendo econômicas
Duas ou três ferramentas são comuns, mas os lotes são pequenos
Compare o tempo do operador com o investimento adicional em ATC
Quatro a oito ferramentas são usadas regularmente
Selecione uma máquina com ATC
Redefinições de ferramentas causam repetidamente refugos ou paradas
Compare o ATC e a medição automática de ferramentas
Várias operações devem funcionar sem operador
Use uma máquina projetada para esse fluxo de trabalho
Sistema de fixação
Um teste de vácuo com chapa inteira não comprova que letras pequenas permanecerão fixas
A fixação a vácuo não depende apenas do tamanho da bomba. Analisamos a área vedada, as zonas, a placa de sacrifício, a porosidade do material, a área aberta da mesa, a força da ferramenta de corte e a ordem em que as peças são liberadas.
Envie-nos a menor peça recorrente
Área de superfície vedada restante.
Controle das zonas de vácuo.
Vazamento e condição da placa de sacrifício.
Porosidade e planicidade do material.
Área aberta da mesa.
Força de corte e estratégia de passes.
Ordem de perfilamento.
Pontes ou pele de cebola.
Fita dupla face.
Grampos ou um dispositivo de fixação dedicado.
Exemplo de fixação da peça
Exemplo: pequenas letras de acrílico se movem após o corte passante
Este é um problema comum em empresas de comunicação visual: uma chapa inteira parece estar bem fixa, mas pequenas letras de acrílico podem se mover assim que o corte final do contorno remove a maior parte da área que as mantém fixas.
Erro comumPainéis grandes e letras pequenas usam a mesma estratégia de corte de contorno em profundidade total.
O que aconteceAs letras menores podem girar ou se deslocar durante o corte final, o que danifica a borda e exige refazer a peça.
Por que isso aconteceDepois que a peça é separada, a área efetiva de fixação fica muito pequena. Zonas abertas, vazamentos na placa de sacrifício e a ordem de corte podem soltá-la cedo demais.
Uma abordagem melhorFeche as zonas não utilizadas, mantenha a placa de sacrifício plana, corte as peças menores por último e use uma camada fina residual, pontes, fita ou um dispositivo de fixação quando necessário.
O que validarTeste a menor peça recorrente com o material, a fresa, as zonas de vácuo e a estratégia final de corte passante reais antes de aprovar o processo.
Nossa recomendaçãoAprove o sistema de fixação com base na menor peça final, e não em uma demonstração com chapa inteira.
Não tem certeza se a K45MT conseguirá fixar suas menores peças?
Envie um desenho, o material real e sua lista habitual de ferramentas. Analisaremos a adequação da máquina, a fixação das peças e se vale a pena fazer um corte de teste antes de você investir.
Opções da K45MT e configurações alternativas de Router CNC
Mantemos a cotação simples: o que acompanha a máquina, o que você precisa preparar em sua oficina e quais opções realmente resolvem um problema de produção. Se o seu trabalho realmente exigir ATC, registro por câmera ou corte com faca, recomendaremos a plataforma certa em vez de fingir que a K45MT faz tudo.
Decisão
Escolha esta opção quando
Considere outra opção quando
K45MT com troca manual de ferramentas
A maioria dos trabalhos utiliza uma fresa ou tolera trocas ocasionais
Trocas repetidas de ferramentas interrompem a produção
Fixação de chapas com foco no vácuo
Chapas inteiras e planas predominam
Peças pequenas, chapas porosas, retalhos ou peças irregulares predominam
Fixação auxiliar
Letras, tiras e retalhos precisam de retenção adicional
O processo utiliza apenas chapas inteiras estáveis
Exaustão de pó de madeira
MDF ou compensado são processados regularmente
Nunca a omita para reduzir a cotação inicial
Controle de cavacos de plástico
Testes com acrílico ou PVC mostram recirculação de cavacos ou aquecimento
Está sendo usado para compensar uma fresa inadequada
Pacote de processo para alumínio macio
Nossos engenheiros aprovam a peça exata e o método de teste
O alumínio é a principal carga de trabalho ou é necessária remoção intensa de material
Plataforma com ATC diferente
Os programas normalmente usam várias ferramentas
A maioria dos trabalhos usa uma única fresa
Plataforma de visão ou faca diferente
É necessário registro de impressão ou corte de materiais flexíveis
O trabalho consiste em chapas rígidas sem impressão
Fluxo de produção
Fluxo de trabalho com Router CNC para comunicação visual
Arquivos do CorelDRAW, Illustrator ou AutoCAD normalmente não operam a máquina diretamente. O controlador final requer código de máquina gerado por CAM a partir de um pós-processador validado.
Confirme o material da chapa, a espessura e a superfície de proteção.
Verifique o projeto quanto a vetores abertos, linhas duplicadas e detalhes inadequados.
Gere o percurso de ferramenta com o software CAM e o pós-processador corretos.
Selecione a fresa e a sequência de usinagem.
Prepare a mesa de sacrifício, as zonas de vácuo, as pontes de fixação, a fita, os grampos ou o dispositivo de fixação.
Carregue a chapa e defina o ponto de referência da peça.
Instale a fresa e ajuste o comprimento da ferramenta.
Verifique o deslocamento seguro antes do corte.
Conclua as operações de gravação, fresagem de bolsões, furação, ranhuramento e perfilamento.
Mantenha as peças pequenas fixadas até o corte final controlado.
Inspecione as dimensões especificadas e as bordas visíveis.
Conclua o polimento, a pintura, a colagem ou a montagem, quando necessário.
Vídeo da máquina
Assista ao vídeo da K45MT antes da configuração final
Use o vídeo para analisar a máquina e o contexto de operação. Confirmaremos quais componentes e funções visíveis correspondem à configuração exata da K45MT em sua cotação.
O que verificar durante o vídeo
Configuração da máquina com spindle único e troca manual de ferramentas.
Controlador, mesa e sistema de fixação da peça mostrados no vídeo.
Se o processo visível corresponde aos seus materiais e à sequência de ferramentas.
Quais componentes precisam ser confirmados em nossa cotação final.
O vídeo ajuda a compreender a máquina. Ele não substitui a especificação final, o registro de teste ou o acordo técnico assinado.
Solicite um corte de teste em Router CNC antes de fazer o pedido
Não avalie seu pedido com base em uma amostra aleatória de showroom. Se a qualidade das bordas, a fixação de peças pequenas, a fresagem de canais em ACP ou a fresagem de alumínio forem importantes para a compra, teste o trabalho mais difícil com o material, o percurso da ferramenta e o método de fixação reais.
Informações exatas sobre o material e o fornecedor.
Espessura e condição da superfície.
Desenho original ou arquivo CAD.
Peça menor ou característica mais difícil.
Resultado exigido de borda, superfície e dimensões.
Sequência normal de ferramentas.
Quantidade de produção esperada.
Método de inspeção e pós-processamento permitido.
Testes de fábrica e controle de qualidade
Testes de fábrica e controle de qualidade da K45MT
Montamos, inspecionamos e testamos cada máquina antes do envio. Em toda a nossa fábrica, a estrutura de controle de qualidade inclui inspeção por CMM, teste com interferômetro a laser, teste Ballbar e teste de operação contínua por 24–72 horas.
Para a sua K45MT, informaremos exatamente quais verificações se aplicam, quanto tempo dura o teste, o que medimos e quais registros estão disponíveis. Se um número não for respaldado por um registro rastreável da K45MT, não o colocaremos na página apenas para fazer a máquina parecer melhor.
O que sua marcenaria precisa preparar antes da entrega da K45MT
O corpo da máquina é apenas parte do espaço necessário. Antes da produção, vamos verificar com você a alimentação elétrica, o sistema de aspiração de pó ou remoção de cavacos, o acesso para carregamento das chapas e os equipamentos auxiliares ao redor da Router CNC.
Alimentação elétricaTensão, número de fases, frequência e capacidade elétrica disponível no destino.
Pó e cavacosSistema de exaustão ou ventilação adequado aos materiais reais.
Espaço de operaçãoCarregamento de chapas, armazenamento de materiais, circulação do operador e manutenção.
Acesso e descargaDimensões das portas e equipamentos de elevação verificados em relação ao registro de embalagem.
Utilidades necessárias à configuraçãoVácuo, refrigeração do spindle e ar comprimido confirmados conforme a cotação.
Exigimos que profissionais qualificados sejam responsáveis pela instalação elétrica da fábrica, seleção de disjuntores, aterramento de proteção, transformadores e modificações elétricas, de acordo com os requisitos locais.
Risco do proprietário
Manutenção da Router CNC K45MT: verificações diárias que evitam paradas
Seu operador pode realizar as verificações visuais e a limpeza de rotina. Quando o problema envolver fiação, acionamentos, reparo do spindle, geometria ou circuitos de segurança, pare de fazer tentativas e procure nossos engenheiros ou outro especialista qualificado.
Verificações do operador
Pare a máquina antes de limpar a área de corte, as cremalheiras, as guias ou os sensores.
Mantenha limpos a mesa, a placa de sacrifício, as ferramentas, as pinças e a coifa de aspiração.
Verifique as vedações de vácuo, mangueiras, filtros e o sistema de exaustão antes da produção.
Confirme a lubrificação e a condição aprovada de refrigeração do spindle.
Registre todas as informações do alarme em vez de reiniciar a máquina repetidamente.
Categorias iniciais de peças de reposição
Pinças e porcas de pinça compatíveis com o modelo.
Fresas de uso comum, junta de vedação para vácuo e material para placa de sacrifício.
Escovas da coifa de aspiração, filtros e conexões de lubrificação identificadas.
Relés, contatores e fusíveis compatíveis com o modelo.
RFQ pronto para engenharia
O que enviar para solicitar um orçamento da Router CNC K45MT
“Preciso de uma Router CNC 4×8” é um começo, não uma solicitação completa de orçamento. Informe as peças reais, os materiais, a sequência de ferramentas, o problema de fixação e as condições da sua fábrica para que possamos cotar a máquina de que você realmente precisa.
Principais produtos de comunicação visual e fotografias.
Materiais, classificações e faixa de espessuras exatos.
Tamanho máximo da chapa bruta.
Menor letra, faixa ou componente recorrente.
Requisitos de corte, gravação, furação, usinagem de bolsões e ranhuramento em V.
Número de fresas utilizadas em um programa normal.
Exigências quanto às bordas, superfícies e dimensões.
Tamanho dos lotes, turnos e meta de produção.
Software CAD/CAM, versões e arquivos de amostra.
Bomba de vácuo, coletor de pó ou compressor existentes.
Tensão da oficina e capacidade elétrica disponível.
País de destino e data de entrega necessária.
Escopo comercial
Entrega, garantia, certificados e suporte
Este é o padrão comercial normalmente aplicado. Sua cotação final e o contrato assinado especificarão as condições exatas de entrega, garantia, certificação e escopo de serviço para o seu destino.
Prazo de produção
O prazo padrão de produção é de aproximadamente 45 dias após o depósito e após a confirmação da configuração da máquina, tensão, opcionais, desenhos e detalhes técnicos necessários. O tempo de transporte não está incluído.
Requisitos personalizados, quantidade do pedido, testes adicionais ou confirmação tardia podem alterar o cronograma.
Garantia e suporte
Oferecemos garantia de um ano para a máquina a partir da data de recebimento. O atendimento em garantia começa com diagnóstico remoto. Peças de desgaste, consumíveis, uso indevido, manutenção inadequada, modificações não autorizadas e danos causados por pessoas não são itens cobertos pela garantia padrão.
Fornecemos manuais, vídeos de operação, orientação remota, treinamento on-line, orientação de manutenção e solução de problemas. Podemos organizar atendimento técnico presencial pago conforme o contrato final.
Certificados e escopo da empresa
Fornecemos máquinas com certificação CE e operamos sob um sistema de gestão da qualidade ISO 9001. Peça-nos para confirmar o escopo exato do certificado para a configuração final da sua K45MT e o destino.
Fomos fundados em 2006, temos quase 20 anos de experiência no setor e exportamos máquinas para mais de 100 países.
Perguntas que respondemos antes da cotação
Perguntas frequentes sobre a Router CNC 4×8 K45MT
Estas são as perguntas que normalmente recebemos quando o comprador já reduziu as opções à K45MT.
Precisamos de ATC se a maioria dos trabalhos usa uma ou duas fresas?
Em geral, não. Recomendamos a K45MT quando uma fresa conclui a maioria dos trabalhos e as trocas manuais ocasionais não interrompem a produção. Recomendamos uma máquina com ATC quando várias trocas de ferramentas fazem parte do programa normal ou quando o tempo de preparação já é um gargalo.
O vácuo fixará letras pequenas de acrílico?
Por si só, não. A fixação de chapa inteira e a fixação de peças separadas são condições diferentes. As menores peças podem exigir isolamento de zonas, uma placa de sacrifício faceada, pontes, pele de cebola, fita ou um dispositivo de fixação. Envie-nos a menor letra recorrente, e analisaremos o método de fixação.
Pode processar acrílico, PVC, MDF, compensado e ACP?
Sim, sob condições específicas para cada material. Alteramos a fresa, a fixação da peça, a remoção de cavacos ou pó e os parâmetros para cada material. Exigimos exaustão eficiente para MDF, controle de calor e cavacos para acrílico e análise da construção do painel e da profundidade da ranhura para ACP.
A K45MT pode cortar gráficos impressos usando marcas de registro?
Não incluímos registro por câmera na configuração padrão atualmente confirmada da K45MT. Envie-nos o fluxo de trabalho da chapa impressa, o formato das marcas de registro e o resultado de contorno necessário. Podemos recomendar uma plataforma equipada com sistema de visão.
Ela pode fresar alumínio macio?
Somente após nossa análise de engenharia. Avaliamos e testamos a liga exata, a peça, o dispositivo de fixação, a fresa, o spindle, a remoção de cavacos e o método de resfriamento ou lubrificação. Não recomendamos a K45MT para aço ou remoção pesada de material metálico.
Nossos arquivos de projeto atuais funcionarão diretamente?
Normalmente, os arquivos de projeto exigem processamento CAM e um pós-processador específico para o comando CNC. Envie os nomes e as versões dos softwares, o arquivo original e qualquer amostra atual de código G para que possamos verificar o fluxo de trabalho final.
Por que os dados elétricos exatos e as dimensões da máquina são confirmados na cotação?
Esses valores dependem do spindle final, dos equipamentos de vácuo, do comando CNC, da tensão do destino e dos opcionais fornecidos. Informamos a infraestrutura necessária, a área ocupada, o peso e as informações de embalagem exatos em nossa cotação e no acordo técnico antes de aprovarmos o pedido.
Qual é o prazo de produção padrão e a garantia?
Nosso prazo padrão de produção é de aproximadamente 45 dias após o pagamento do sinal e a confirmação técnica, sem incluir o frete. Oferecemos garantia de um ano para a máquina a partir da data de recebimento, sujeita ao diagnóstico, às exclusões e ao contrato final assinado.
Revisão final da configuração
Envie seu trabalho de sinalização para uma análise da configuração da K45MT
Envie-nos o desenho, o material exato, a espessura, o tamanho máximo da chapa, a menor peça, o número de ferramentas por programa, a meta de produção, a tensão e o país de destino.
Retornaremos com a recomendação da máquina, o método de fixação, a necessidade de testes, a lista de preparação da fábrica e a cotação detalhada.
Obtenha as cotações mais recentes em setembro
Conte-nos qual é o seu material, o tamanho de trabalho e as necessidades de produção. Nossos engenheiros recomendarão uma máquina CNC adequada para a sua empresa.
