Quick CNC · Production publicitaire compacte
La K6100A offre aux ateliers d’enseignes, aux transformateurs d’acrylique et aux petites équipes de production une zone de travail pratique de 600 × 1 000 mm ou 600 × 1 200 mm, sans passer à une machine grand format 4 × 8. Nous la configurons pour l’acrylique, le PVC, le MDF, le bois, la mousse, les panneaux composites aluminium, les prototypes et la gravure détaillée.
Profils d’acheteurs et applications adaptées
Utilisez la K6100A pour réaliser des lettres en acrylique, des logos, des panneaux d’affichage, des plaques de réunion, des badges, des enseignes en relief et des panneaux décoratifs adaptés à la zone de travail sélectionnée.
Fraisez et gravez l’acrylique, le PVC, le plastique, la mousse et les panneaux composites avec des outils et des paramètres sélectionnés en fonction de l’évacuation des copeaux, de la qualité des chants et de la formulation du matériau.
Réalisez des échantillons, des moules, des montages, des créations en bois, de petits composants de meubles et des pièces sur mesure en petites séries, sans mobiliser l’espace au sol requis par une fraiseuse de production pour panneaux entiers.
Solution principale
La K6100A constitue une évolution pratique lorsque 600 × 900 mm est insuffisant pour vos enseignes, gabarits ou prototypes, mais qu’une machine de 1 300 × 2 500 mm entraînerait une emprise au sol et un budget inutiles. Nous adaptons la version avec axe Y de 1 000 mm ou 1 200 mm à votre plus grande pièce et à la marge nécessaire au bridage.
Son bâti monobloc soudé en acier, son entraînement par vis à billes et sa broche refroidie par eau permettent le fraisage détaillé, la gravure, le perçage et l’usinage 3D, dans les limites de matériaux et de bridage prévues pour la machine.
Critères de sélection
Données approuvées du modèle
| Spécification | Configuration de référence de la K6100A | Décision de l'acheteur |
|---|---|---|
| Zone de travail | 600 × 1 000 × 200 mm ou 600 × 1 200 × 200 mm | Faites votre choix en fonction de la plus grande pièce, des dispositifs de serrage, du dégagement des outils et de votre plan de développement. |
| Résolution de repositionnement | 0,02 mm | La résolution de la machine ne correspond pas à une tolérance garantie sur la pièce finie. |
| Résolution du système | 0,025 mm | Les résultats finaux dépendent également du matériau, des outils, du faux-rond de la broche, du maintien de la pièce et du parcours d'outil. |
| Déplacements X/Y/Z | Vis à billes | Adaptée aux travaux de précision et aux mouvements contrôlés dans cette catégorie de machines compactes. |
| Vitesse de déplacement maximale | 8 000 mm/min | La vitesse réelle du programme est définie en fonction du matériau, de l'outil et de la finition requise. |
| Vitesse de coupe maximale | 6 000 mm/min | Il ne s'agit pas d'une cadence de production garantie pour chaque pièce. |
| Broche | Broche refroidie par eau de 2,2 kW | Le diamètre de l'outil, le matériau et le cycle de service doivent être vérifiés conjointement. |
| Vitesse de rotation de la broche | Jusqu’à 24 000 tr/min | Réglez la vitesse de rotation de la broche en fonction de l'avance, du nombre de dents, de l'avance par dent et de la stratégie de refroidissement. |
| Moteurs d'entraînement | Moteurs pas à pas | Les autres configurations d'entraînement nécessitent une validation technique. |
| Référence d’alimentation | AC 220 V, 50/60 Hz | Confirmez la tension, le nombre de phases, la fréquence et l’alimentation électrique du site de destination avant la production. |
| Commande / fichiers | DSP A11 ; G-code ; transfert via USB 2.0 | Confirmez l’ensemble du processus CAO/FAO, du post-processeur et de la commande. |
| Table | Table à rainures en T avec brides mécaniques | Vérifiez l’accès aux dispositifs de serrage, les opérations de découpe traversante et le maintien des petites pièces. |
| Logiciel de référence | ArtCAM | Confirmez la disponibilité actuelle du logiciel, de la licence et du post-processeur compatible. |
| Pince de serrage | ER20 ; dimensions de référence : 3,175 mm, 6 mm et 12,7 mm | La composition finale du jeu d’outils dépend de l’application réelle. |
| Capteur d'outil | Inclus | Utilisé pour faciliter le réglage de la hauteur d’outil dans le processus de commande confirmé. |
| Options proposées | Table à vide avec pompe de 2,2 kW ; axe rotatif | La compatibilité des options dépend du matériau, de la géométrie de la pièce et du procédé. |
Structure et déplacements
Le bâti et le portique constituent la base nécessaire à l'alignement et à la stabilité du fraisage. La configuration de la machine, sa mise à niveau et le bridage déterminent néanmoins les performances de cette structure sur les pièces réelles de l'acheteur.
La configuration de référence du K6100A utilise des vis à billes sur les axes X, Y et Z. Nous nous appuyons sur le plan de la pièce et l'état de surface requis pour déterminer si ce système de déplacement compact convient au travail prévu.
La broche de 2,2 kW refroidie par eau est destinée à la gravure, à la découpe, au perçage et au fraisage 3D avec des outils compatibles. Le système d'aspiration des poussières et l'évacuation des copeaux sont configurés en fonction du matériau et de l'environnement de l'atelier.
Choix de la configuration
Choisissez la version 1200 mm lorsque la longueur supplémentaire des pièces apporte un réel avantage en production. Ne surdimensionnez pas la machine sans vérifier l'espace au sol, l'accès pour le chargement et la diversité habituelle des pièces.
Les dispositifs de serrage mécaniques offrent une grande flexibilité pour les prototypes et les pièces irrégulières. Une table à vide peut améliorer les travaux répétitifs sur des panneaux adaptés, mais les panneaux poreux et les petites pièces découpées nécessitent une stratégie de maintien.
Transférez le fichier G-code préparé à l'aide d'un support de stockage USB et pilotez la machine avec la commande portative. Nous validons le post-processeur avant la livraison.
Un axe rotatif est proposé pour les pièces cylindriques adaptées. Toute demande concernant un ATC nécessite une spécification technique distincte, car le nombre d'outils et les détails de la commande ne font pas partie des données standard validées.
Limites de personnalisation
Pays de destination, tension, nombre de phases, fréquence, prise ou raccordement fixe, besoins en transformateur et exigences locales d'installation.
Qualité du matériau, épaisseur, gamme d'outils de coupe, pinces, aspiration des poussières, méthode de refroidissement, bridage et état de surface ou de chant attendu.
Logiciel de CAO/FAO, format de fichier, processus de nesting ou de génération des parcours d'outil, post-processeur, code de commande et expérience de l'opérateur.
Plan d'usinage
Utilisez des outils bien affûtés, un bridage stable et des réglages d'évacuation des copeaux qui limitent la fusion et le ressoudage sur les chants. L'acrylique coulé et l'acrylique extrudé peuvent réagir différemment : identifiez donc la qualité du matériau et la finition visée.
La géométrie de l'outil, le sens de coupe, l'aspiration des poussières, le maintien et la qualité du panneau influent sur l'arrachement, la qualité des chants et la durée de vie de l'outil. Des fraises à compression peuvent être envisagées pour les panneaux stratifiés lorsque la pièce et la charge de la broche le permettent.
Un panneau composite en aluminium n'est pas équivalent à de l'aluminium massif. L'usinage limité de métaux tendres exige un bridage rigide, des outils en carbure adaptés, des paramètres prudents et une coupe d'essai. La K6100A n'est pas proposée comme fraiseuse pour l'usinage de métaux lourds.
Maîtrise des risques avant expédition
Nous vérifions la zone de travail, la broche, la commande, la table, les options, la tension et les données d'application par rapport à l'accord technique signé.
L'assemblage, le mouvement des axes, le fonctionnement de la broche, les fonctions de la commande, les éléments électriques et les fonctions liées à la sécurité sont contrôlés conformément au plan de contrôle approuvé.
Lorsque la commande comprend le matériau et les plans fournis par l'acheteur, nous convenons de l'objectif de l'échantillon, de l'outil, du programme et de la méthode d'acceptation avant de considérer le résultat comme une preuve.
Le certificat et les documents de conformité applicables à la destination sont confirmés pour la configuration exacte de la machine et sa destination. Les informations générales sur l'entreprise ne remplacent pas une déclaration ou un certificat propre à la commande, ni un examen de conformité locale.
Sélection du modèle
| Catégorie de format | Application idéale | Choisissez cette option lorsque | Principale limite |
|---|---|---|---|
| Mini-fraiseuse CNC de classe 6090 | Enseignes très compactes, objets artisanaux et prototypes | La plupart des pièces tiennent dans 600 × 900 mm et l'encombrement au sol est prioritaire | Course utile plus courte sur l'axe Y |
| K6100A | Pièces publicitaires, acrylique, prototypes et petites séries | Vous avez besoin d'une longueur de pièce de 1 000 mm ou 1 200 mm sans machine pour panneaux entiers | Ce n'est pas une ligne de nesting 4×8 |
| Fraiseuse CNC 1325 / 4×8 | Panneaux entiers, enseignes de grande taille et panneaux pour meubles | Vous chargez régulièrement des panneaux de 1 220 × 2 440 mm | Encombrement au sol, besoins en raccordements et investissement plus importants |
| Mini-fraiseuse CNC avec changement automatique d'outils | Petites pièces nécessitant des changements d'outils fréquents | Le changement automatique d'outils permet un gain de temps de cycle suffisant | Configuration plus complexe et budget plus élevé |
Scénarios de projets
Découpez des lettres par contournage, gravez des logos et produisez des éléments de PLV avec un parcours d'outil défini à partir d'un plan et un objectif de qualité des chants.
Usinez de la mousse, du plastique, du bois ou un matériau composite compatible pour produire des prototypes, des modèles et des pièces de développement en petite série.
Gravez des reliefs, des panneaux artisanaux, des pièces d'instruments, des boîtes et de petits composants de meubles adaptés au volume de travail sélectionné.
Assistance du fabricant
Quick CNC fabrique des fraiseuses CNC et des machines pour le travail du bois à Jinan, en Chine. Nous utilisons les données d'application et de configuration pour préparer la proposition de machine.
La configuration convenue de la machine, les points d'inspection, les exigences d'essai et la documentation sont contrôlés au moyen des documents techniques et commerciaux de la commande.
Des manuels, des vidéos d'utilisation, un accompagnement à distance, une assistance au dépannage et une aide pour les pièces détachées sont disponibles dans le cadre des conditions de service et de garantie signées.
Envoyez ces informations via notre page de contact afin que nos ingénieurs puissent recommander la zone de travail, la table, l'outillage, le système d'aspiration et la configuration électrique :
Conditions commerciales
Vous pouvez commander une seule machine. Le devis final dépend de la zone de travail, de la configuration et des options sélectionnées, ainsi que de la destination et des conditions commerciales.
Le délai de production standard commence après réception de l’acompte et confirmation des derniers détails techniques. Les délais d’expédition, de dédouanement, de livraison intérieure et d’installation sont comptabilisés séparément.
La machine est préparée pour l’exportation et est normalement expédiée par conteneur. Le plan définitif d’emballage, de chargement et d’expédition est confirmé en fonction de la commande et de la destination.
Installation et exploitation
Confirmez l’accès au sol, la méthode de déchargement, l’emplacement de la machine, l’alimentation électrique, la mise à la terre, le circuit de refroidissement par eau, le système d’aspiration des poussières, le processus informatique/FAO et la responsabilité de l’opérateur. Une assistance à l’installation peut être fournie à distance, et une intervention sur site peut être organisée séparément.
La garantie standard commence lorsque l’acheteur reçoit la machine. La prise en charge au titre de la garantie débute par un diagnostic à distance. Les pièces d’usure, les consommables, les erreurs d’utilisation, le mauvais entretien, les modifications non autorisées et les dommages d’origine humaine sont normalement exclus ; la couverture définitive et la prise en charge des coûts sont régies par l’accord signé.
Questions de l'acheteur
Les versions validées de la K6100A offrent des zones de travail de 600 × 1 000 × 200 mm et de 600 × 1 200 × 200 mm. Choisissez la version en fonction de votre plus grande pièce, de la marge de bridage, du dégagement de l'outil et de vos futurs travaux prévus.
Oui. Elle est destinée à la gravure et à la découpe de l'acrylique, au lettrage, aux logos, aux panneaux d'affichage et aux travaux publicitaires similaires. Envoyez-nous la qualité et l'épaisseur de l'acrylique, le plan et l'état de surface requis pour les chants afin que nous puissions recommander l'outillage et un plan de découpe d'essai.
Elle peut être évaluée pour l'usinage de panneaux composites en aluminium et pour des travaux limités sur de l'aluminium tendre ou du laiton. Ces applications nécessitent des outils de coupe adaptés, des paramètres prudents, un bridage rigide et une validation sur échantillon. Elle n'est pas présentée comme une fraiseuse destinée à l'usinage intensif des métaux.
La commande portable DSP A11 de référence permet de transférer des fichiers via un support de stockage USB et d’exécuter le code G sans laisser d’ordinateur connecté pendant l’usinage. Le logiciel de CAO/FAO et le postprocesseur doivent néanmoins être compatibles avec le processus de la commande.
La table standard de référence est une table à rainures en T avec brides mécaniques. Une table à vide avec une pompe de 2,2 kW est proposée en option. Le meilleur choix dépend des dimensions des pièces, de la porosité des panneaux, des besoins de découpe traversante et de la répétitivité des séries.
Un axe rotatif est proposé en option pour les travaux adaptés sur des pièces cylindriques. Envoyez le diamètre maximal, la longueur, le matériau, le plan de la pièce et les caractéristiques d’usinage afin que nous puissions vérifier le dégagement et la configuration.
Le délai de production standard est d’environ 45 jours après réception de l’acompte et confirmation de la configuration finale, de la tension, des options et des informations techniques requises. Le délai d’expédition n’est pas inclus.
Quick CNC fournit une garantie machine standard d’un an à compter de la date de réception de la machine par l’acheteur. La prise en charge sous garantie commence par un diagnostic à distance. Les pièces d’usure, les consommables, les erreurs d’utilisation, l’entretien inadéquat, les modifications non autorisées et les dommages d’origine humaine sont exclus de la garantie standard ; les conditions définitives sont celles de l’accord signé.
Étape suivante
Envoyez-nous le plan, le matériau, les dimensions, le volume de lot visé, la tension et la destination. Nous vous recommanderons la version 1 000 mm ou 1 200 mm, la table et la méthode de maintien des pièces, le jeu d’outils, le plan de validation des échantillons et l’offre commerciale.
Décrivez-nous votre matériau, vos dimensions de travail et vos besoins de production. Nos ingénieurs vous recommanderont une machine CNC adaptée à votre activité.