Fraiseuse CNC 5 axes K1212-5A avec ATC
Un centre d’usinage CNC compact à cinq axes pour les moules, les prototypes, les sculptures et les composants de mobilier de forme spéciale nécessitant un accès multi-surface, un changement automatique d’outils et un bridage flexible sur table simple ou double.
Conçue pour les pièces complexes, pas pour la simple découpe de panneaux plats
Acheteurs concernés
Moulistes, ateliers de prototypage, fabricants de sculptures et de modèles, fabricants de composants de mobilier sur mesure, transformateurs de pièces composites et entreprises de services d’usinage CNC.
Pièces les mieux adaptées
Surfaces profondes ou courbes, pièces usinées sur cinq faces, composants de forme spéciale en bois massif, moules en mousse ou en panneau d’outillage, prototypes en plastique ou en matériau composite et pièces présentant des angles d’accès d’outil difficiles.
Matériaux usinables
Bois, mousse, panneau d’outillage, acrylique, plastiques, résine et matériaux composites. L’aluminium tendre nécessite la confirmation par le service technique de Quick CNC pour l’ensemble du processus.
L'accès sur cinq axes réduit les repositionnements pour les géométries complexes
Les fraiseuses CNC trois axes abordent la pièce selon une direction d'outil fixe. La K1212-5A ajoute des mouvements rotatifs commandés au niveau de la tête cinq axes, permettant à l'outil d'atteindre plusieurs faces et des surfaces dont l'orientation varie en continu. Cela peut réduire les rebridages manuels et les changements de référence lorsque la géométrie de la pièce, le dégagement de l'outil et la stratégie FAO permettent un usinage en une seule prise.
Quick CNC peut adapter les mouvements de la tête, la configuration de la table, l'outillage, le plan de bridage et l'essai sur échantillon à votre plan avant de préparer le devis de la machine.
Applications adaptées à la K1212-5A — et applications inadaptées
Très adapté
- Moules, modèles et prototypes
- Sculpture et gravure 3D complexes
- Composants de meubles courbes ou profilés
- Perçage, profilage et détourage sur plusieurs faces
- Pièces irrégulières nécessitant un bridage flexible sur rainures en T
Choisissez une autre machine lorsque
- Vos travaux concernent principalement le nesting de panneaux, les panneaux de meubles ou l'usinage simple de la face supérieure
- Une broche orientable sur 4 axes suffit pour la géométrie
- L'application nécessite un enlèvement de matière régulier dans l'acier, l'acier inoxydable ou les métaux lourds
- La tolérance requise nécessite un centre d’usinage des métaux dédié et une régulation thermique
Configuration de référence K1212-5A
Le devis et l’accord technique signés confirment la configuration finale de la machine en fonction de votre pièce, de la norme électrique du pays de destination et du périmètre de production.
| Modèle | K1212-5A |
|---|---|
| Type de machine | Fraiseuse CNC 5 axes avec changement automatique d’outils / centre d’usinage |
| Zone de travail | 1 200 × 1 100 × 800 mm ; la source mentionne également une configuration à double table de 1 200 × 1 100 × 800 mm × 2 |
| Précision de la machine | Précision machine indiquée de 0,2 mm ; le résultat sur la pièce finie dépend du processus |
| Répétabilité | Répétabilité indiquée de 0,0254 mm |
| Entraînement X/Y | Entraînement par crémaillère et pignon de Taïwan |
| Entraînement de l’axe Z | Vis à billes de Taïwan |
| Guidages linéaires | Guidages linéaires carrés de 30 mm de Taïwan |
| Crémaillère | Crémaillère haute précision 1.5M |
| Vitesse de déplacement maximale | 0–40 m/min |
| Vitesse de coupe maximale | 0–20 m/min |
| Broche | Broche de 9 kW avec changement automatique d’outils |
| Tête cinq axes | DEMAS |
| Variateur | Fulling |
| Magasin d’outils | changeur automatique d’outils à 8 positions |
| Système d'asservissement | Servomoteurs et variateurs Syntec |
| Table | Table en aluminium à rainures en T |
| Réducteur | Shimpo |
| Commande | Système de commande cinq axes Syntec |
| Électricité | Configuration indiquée : 380 V CA, 50 Hz, triphasé ; la norme électrique du pays de destination doit être confirmée |
| Plage de pinces | ER32, plage indiquée de 3,175 à 12,7 mm |
| Options | Table à vide, pompe à vide et double table de travail |
Composants essentiels assurant les capacités d’usinage
tête cinq axes DEMAS
Offre la liberté d’orientation de l’outil nécessaire pour accéder à plusieurs surfaces, usiner des éléments inclinés et suivre des trajectoires 3D complexes.
Système de commande et servomoteurs Syntec
La plateforme de commande cinq axes indiquée prend en charge les mouvements multiaxes coordonnés et les fonctions liées au RTCP avec les programmes de FAO adaptés.
Changeur automatique d’outils à huit positions
Permet d’affecter les outils d’ébauche, de finition, de perçage et de gravure dans un même programme sans changements manuels répétés.
Choisissez la table et le système de bridage en fonction de la pièce
Table simple
Convient lorsque l’encombrement de la pièce, l’accès au dispositif de bridage et le mode de chargement sont adaptés à un seul poste de travail.
Double table
Envisagez la configuration à double table de travail lorsque l’alternance des chargements, l’utilisation de plusieurs dispositifs de bridage ou la cadence de production justifient le poste supplémentaire.
Stratégie de bridage par vide ou rainures en T
La table en aluminium à rainures en T permet d’utiliser des dispositifs de bridage mécanique pour les pièces irrégulières. Des options de bridage par vide peuvent être étudiées lorsque la surface de la pièce et la force de maintien rendent cette solution adaptée.
Envoyez-nous votre plan avant de finaliser la configuration
Quick CNC recommandera l’agencement de la table, le concept de bridage, l’outillage de broche, le nombre d’outils, le système d’aspiration et les utilités nécessaires sur site en fonction de votre pièce réelle et de votre objectif de production.
Envoyez-nous votre planLimites de configuration et de personnalisation
Quick CNC peut configurer l’agencement de la zone de travail, la disposition de la table et des dispositifs de bridage, l’ensemble broche/outillage, la gestion des poussières ou des copeaux, les dispositifs de sécurité, la norme électrique et l’intégration logicielle, sous réserve que l’étude technique confirme l’adéquation à l’application. Les travaux sur mesure ne commencent qu’une fois le plan, le matériau, le procédé et les exigences du site clairement définis.
Plan d’usinage, d’outillage, de bridage et d’essai sur échantillon
- Examinez le plan 2D ou le modèle 3D et identifiez toutes les directions d’accès des outils.
- Confirmez la nuance du matériau, les dimensions du brut, le poids de la pièce et les surfaces de bridage.
- Définissez les outils d’ébauche, de semi-finition, de finition, de perçage et de détourage.
- Vérifiez dans le logiciel de FAO la portée, les interférences, le dégagement du porte-outil et les limites des axes rotatifs.
- Réalisez un dispositif de bridage qui empêche tout déplacement sans bloquer les faces à usiner.
- Usinez un échantillon représentatif et consignez la méthode de contrôle convenue avant l’approbation de la production.
Essais, contrôle qualité et documentation
Le dispositif de contrôle qualité appliqué par Quick CNC à l’ensemble de ses gammes de produits comprend le contrôle sur machine à mesurer tridimensionnelle (CMM), les essais par interféromètre laser, les tests Ballbar et les essais en fonctionnement continu pendant 24 à 72 heures. La combinaison exacte des essais du K1212-5A, leur durée, les limites d’acceptation et les résultats mesurés sont définis dans le plan d’essai de la machine et les documents de commande.
Quick CNC fabrique des machines CNC depuis 2006. Notre équipe comprend 25 concepteurs et 20 ingénieurs après-vente qui assurent l’assistance pour la configuration, la documentation, les instructions d’installation et le service.
Le périmètre CE propre au modèle et les documents requis pour le marché de destination sont confirmés avant la finalisation de la commande. Nous ne publions aucune déclaration non vérifiée concernant les certificats ou les performances mesurées d’une machine particulière.
Choisissez la configuration d’axes la plus simple permettant d’atteindre la pièce
Fraiseuse CNC 3 axes avec changement automatique d’outils
Idéale pour la découpe de la face supérieure, le perçage, le rainurage et le nesting de panneaux plats.
Voir la fraiseuse CNC 3 axes avec changement automatique d’outilsFraiseuse CNC 4 axes pour le bois
Choisissez-la lorsque la pièce nécessite principalement une direction rotative ou une direction d’orientation de broche supplémentaire.
Voir la fraiseuse CNC 4 axes pour le boisK1212-5A
Choisissez-la lorsque le procédé nécessite une orientation coordonnée de l’outil, un accès à plusieurs faces ou l’usinage de surfaces gauches complexes.
Retour à la présentation du K1212-5AExemples d’applications
Moules, modèles et prototypes
Utilisez l’accès d’outil sur cinq axes lorsque des surfaces profondes, des angles variables ou plusieurs faces rendent inefficaces les repositionnements manuels répétés.
Composants de meubles courbes
Les composants profilés de chaises, de cadres et d’éléments décoratifs peuvent bénéficier d’un usinage coordonné des surfaces et d’un accès maîtrisé aux dispositifs de bridage.
Capacités de production et de service de Quick CNC
Fabrication depuis 2006
Jinan Quick-Fulltek CNC Machinery Co., Ltd. fabrique des fraiseuses CNC et des équipements pour meubles en panneaux destinés aux acheteurs industriels à l’international.
25 concepteurs
Notre équipe de conception vous accompagne dans la configuration des machines, la conception des montages de bridage et la réponse aux besoins de production sur mesure.
20 ingénieurs après-vente
Notre équipe de service fournit des manuels, des vidéos, une assistance à distance, une formation en ligne et peut organiser une intervention sur site.
Préparez ces éléments pour obtenir un devis précis
- Plan 2D ou modèle 3D
- Matériau et nuance
- Dimensions maximales des pièces
- Poids de la pièce et forme du brut
- Surfaces à usiner et angles d’accès des outils
- Tolérances et état de surface attendus
- Outils utilisés par programme
- Taille des lots et objectif de production par poste
- Montage de bridage et méthode de chargement
- Logiciel de CAO/FAO
- Tension et fréquence de l’atelier
- Disponibilité de l’air comprimé
- Plan d’aspiration des poussières ou des copeaux
- Pays de destination
MOQ, délai de production, emballage et logistique
Aucune quantité minimale de commande
Quick CNC accepte les projets portant sur une seule machine et configure celle-ci en fonction de l’application validée.
Environ 45 jours
Le délai de production standard commence après la confirmation de la commande et de la configuration. Le délai de transport maritime est calculé séparément.
Emballage d'exportation et expédition par conteneur
La machine est préparée pour l’exportation et normalement transportée par conteneur. L’emballage final et la logistique sont définis selon le périmètre de la commande.
Installation, garantie et assistance après-vente
Quick CNC fournit une garantie machine standard d’un an à compter de la date de réception de la machine par l’acheteur, ainsi que des manuels, des vidéos d’utilisation, une assistance technique à distance et une formation en ligne. Une intervention sur site payante peut être organisée. La couverture exacte de la garantie, les exclusions, les frais de déplacement, le périmètre des services et les autres responsabilités commerciales sont définis dans l’accord final signé.
FAQ sur la K1212-5A
Pour quels travaux la K1212-5A est-elle conçue ?
Elle est conçue pour les pièces complexes à surfaces multiples, les moules, les prototypes, les sculptures et les composants de mobilier de forme spéciale nécessitant un accès d’outil sur cinq axes. Pour le nesting de panneaux standard ou les panneaux plats de meubles, Quick CNC recommande généralement une solution ATC 3 axes plus simple.
La K1212-5A peut-elle être équipée d’une table simple ou de deux tables ?
Oui. La configuration de référence comprend une implantation avec table simple et une option avec double table de travail. Quick CNC adapte la configuration des tables aux dimensions des pièces, à l’accès aux montages, au mode de chargement et au rythme de production avant l’établissement du devis.
Quels matériaux peut-elle usiner ?
La machine est principalement adaptée au bois, à la mousse, au panneau d’outillage, aux plastiques, à l’acrylique, à la résine et aux pièces composites. L’aluminium tendre est soumis à conditions et nécessite la confirmation du service technique concernant la nuance, l’outillage, le bridage, la gestion des copeaux ainsi que le refroidissement ou la lubrification.
Comprend-elle le changement automatique d’outils ?
La configuration de référence utilise une broche ATC de 9 kW et un changeur automatique d’outils à huit positions. Le porte-outil, la pince, l’ensemble d’outillage et la configuration du magasin sont confirmés dans le devis.
Quelles informations sont nécessaires pour établir un devis ?
Envoyez à Quick CNC un plan 2D ou un modèle 3D, le matériau et sa nuance, les dimensions maximales de la pièce, son poids, les tolérances et les exigences de finition, la séquence d’outillage, la taille des lots, l’alimentation électrique, l’alimentation en air, le plan d’aspiration et le pays de destination.
Quels sont la quantité minimale de commande, le délai de production et la garantie ?
Quick CNC n’impose aucune quantité minimale de commande pour cette machine. Le délai de production standard est d’environ 45 jours après confirmation de la commande et de la configuration. La machine est normalement expédiée par conteneur et comprend une garantie standard d’un an conformément à l’accord final signé.
Configurez votre solution de production K1212-5A avec Quick CNC
Envoyez-nous le plan de la pièce, le matériau, les dimensions de la pièce, la séquence d’outils, l’objectif de précision et la destination. Nous configurerons la machine, le système de maintien des pièces, l’outillage, les essais et le périmètre des services afin d’établir un devis.
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