Réduisez les repositionnements manuels lorsque des éléments de portes, des composants de meubles et des pièces en bois sur mesure nécessitent un usinage à plat, incliné, latéral et profilé. Quick CNC configure l’UC481-4D en fonction de la géométrie de vos pièces, de la séquence d’outils, du bridage et des utilités disponibles sur le site de destination.
L'architecture à tête pivotante orientable offre à l'outil des angles d'approche supplémentaires pour les chants adaptés, les zones de serrures, les emplacements de charnières, les faces inclinées et les surfaces profilées. Le changement automatique d'outils permet d'exécuter des programmes comprenant plusieurs opérations sans changements manuels répétés d'outil.
Quick CNC adapte l'ensemble cinématique, le magasin d'outils, le système de commande et la chaîne de post-traitement à la pièce réelle, plutôt que de se fier uniquement à l'appellation “ 4 axes ”.
Le tableau ci-dessous distingue la fonction générale constante de la machine des valeurs propres à chaque commande. Le devis approuvé et le plan technique définissent la machine finale.
| Modèle | UC481-4D |
|---|---|
| Catégorie de machine | Fraiseuse CNC 4 axes pour travaux intensifs avec changement automatique d’outils / centre d’usinage CNC à tête orientable |
| Classe de table X/Y de référence | Classe 1 220 × 2 440 mm ; la course utile finale est confirmée dans le devis |
| Course Z et dégagement utile | Selon la configuration ; confirmation séparée requise, car la longueur des outils, les dispositifs de bridage et la géométrie de la tête orientable influent sur la capacité pratique |
| Configuration des axes | Tête orientable pour les accès angulaires et multi-faces adaptés ; le mode de déplacement exact et ses limites sont définis dans le devis |
| Broche | Broche ATC refroidie par air ; la puissance, l’interface et le régime d’utilisation sont sélectionnés en fonction du matériau et du programme d’usinage |
| Changeur automatique d’outils | Le type de magasin et la capacité en outils sont sélectionnés à partir de programmes représentatifs |
| Commande et entraînements | Commande multiaxe et ensemble de servomoteurs adaptés aux mouvements et à la chaîne logicielle indiqués dans le devis |
| Maintien de la pièce | Plateforme de bridage par le vide ; les zones, les aides au positionnement, la pompe et les dispositifs auxiliaires sont définis selon la configuration |
| Alimentation électrique et utilités | Configuration adaptée à la tension, à la fréquence, au nombre de phases, à l’air comprimé et aux exigences d’aspiration des poussières du lieu de destination |
| Précision, tolérances et rendement | Définis uniquement au moyen d’une méthode d’essai, d’un échantillon et d’un relevé de réception approuvés ; aucune valeur générique n’est annoncée |
La machine de référence utilise un bâti mécano-soudé renforcé, une architecture à portique, des entraînements par servomoteurs et une plateforme de bridage par le vide. Quick CNC contrôle l’alignement, les mouvements, le changement d’outils et les fonctions électriques pendant l’assemblage.
Les marques et dimensions finales des composants sont conformes à la liste de configuration approuvée, et non à une description générique de la gamme.
Nous adaptons les fonctions de la commande, le mode de déplacement, l’ensemble servomoteur/réducteur, le fonctionnement de la FAO et le postprocesseur à la géométrie réelle.
Nous sélectionnons le régime de service de la broche, l’interface d’outil, la configuration et la capacité du magasin en fonction du nombre et du type d’outils utilisés dans les programmes courants.
Nous configurons les zones de vide, les dispositifs de serrage, les aides au positionnement, la capacité de la pompe, le capot d’aspiration et l’interface d’extraction en fonction de la pièce et du matériau.
Les dimensions de travail sur mesure, le zonage de la table, les dispositifs de serrage et de positionnement, les accessoires rotatifs, le chargement/déchargement et l’intégration logicielle sont évalués en fonction des dimensions des pièces, des angles d’accès, des objectifs de cycle, de l’espace au sol et des dégagements nécessaires à la maintenance.
Une personnalisation n’est acceptée que si la machine ainsi obtenue peut être construite, testée et prise en charge en toute sécurité. Le devis approuvé précise les éléments standard, optionnels et spécifiques au projet.
Envoyez un plan représentatif ou un modèle 3D, ainsi que le matériau, les dimensions du brut, les faces à usiner, les rayons intérieurs, les tolérances, les exigences de finition et la taille de lot visée. Nous proposons les outils de coupe, la séquence d’usinage, la méthode de maintien, la gestion des poussières ou des copeaux et un plan de test sur échantillon.
L’assemblage mécanique, l’alignement, le déplacement des axes, la lubrification et les fonctions de changement d’outils sont contrôlés par rapport à la configuration de la machine.
Le système électrique, les protections, l’alimentation électrique du site de destination ainsi que les exigences en matière d’air comprimé et d’aspiration des poussières sont confirmés avant le lancement en production.
Les déclarations propres au modèle concernant la précision, les tolérances, la production ou la certification ne sont publiées que lorsque le rapport d’essai applicable ou le périmètre du certificat est disponible.
| Exigence de production | Recommandation de Quick CNC | Raison |
|---|---|---|
| Pièces principalement planes nécessitant plusieurs changements d’outils | Fraiseuse CNC 3 axes avec changement automatique d’outils | Une cinématique plus simple peut assurer le processus de production requis avec une complexité moindre. |
| Accès récurrents en angle, latéraux et suivant des contours | Fraiseuse CNC UC481-4D à tête pivotante avec changement automatique d'outils | Des angles d'approche d'outil supplémentaires peuvent réduire les rebridages manuels. |
| Pièces cylindriques ou à usinage enveloppant | Configuration avec axe rotatif | Le mandrin, la contre-pointe, le diamètre et la longueur utile déterminent la solution. |
| Contre-dépouilles complexes ou changements d'orientation supplémentaires | Plateforme multiaxe plus avancée | La géométrie peut nécessiter davantage d'axes contrôlés et une gestion des collisions. |
Les pièces couramment évaluées comprennent des portes avec usinages de chants ou de serrures, des éléments de mobilier profilés, des panneaux de bois cintrés, des reliefs décoratifs, des modèles en mousse, des composants en acrylique ou en plastique et des montages combinant des opérations à plat et en angle.
Il s'agit de scénarios d'application, et non de cas clients ni d'allégations de rendement. La pièce sélectionnée doit être testée dans les conditions convenues de matériau, d'outil, de bridage et de contrôle.
Nos équipes d'ingénierie, de production et de service coordonnent la configuration approuvée, l'assemblage mécanique, l'intégration électrique, le contrôle, la validation des échantillons, les documents d'emballage et la préparation de l'installation. Nous veillons à ce que les caractéristiques du modèle, les options et les justificatifs restent liés au devis afin que la machine livrée corresponde aux exigences de production convenues.
Nous fournissons les exigences d'installation, les données relatives aux réseaux nécessaires, les consignes concernant le sol et le déchargement, la documentation sur la commande et la maintenance, ainsi qu'une assistance à distance ou sur site convenue, conformément au contrat. L'alimentation électrique du site, l'air comprimé, l'aspiration des poussières, le réseau, l'outillage et la préparation des opérateurs doivent être prêts avant la mise en service.
Le nom seul ne permet pas de confirmer une interpolation simultanée. Quick CNC vérifie si la commande, la cinématique, l’opération FAO et le post-processeur prévus dans le devis prennent en charge les mouvements indexés ou coordonnés nécessaires à votre pièce.
La machine de référence appartient à la catégorie des tables de 1 220 × 2 440 mm. Les courses X/Y et Z définitives ainsi que le dégagement utile sont confirmés dans le devis et le plan technique, car les dispositifs de bridage, la longueur des outils et la géométrie de la tête orientable influent sur la capacité réelle.
La puissance de la broche, l’interface d’outil, le type de magasin et sa capacité dépendent de la configuration. Nous les sélectionnons en fonction du matériau, des opérations d’usinage et du nombre d’outils utilisés dans les programmes représentatifs.
L’usinage d’aluminium tendre adapté peut être possible avec une broche correctement dimensionnée, une fraise appropriée, un bridage efficace, une bonne évacuation des copeaux, une lubrification ou un soufflage d’air, ainsi qu’une stratégie de coupe prudente. Nous exigeons une étude du procédé et la validation d’un échantillon avant toute affirmation concernant la production.
Elle peut usiner des éléments de meubles, de portes et d’agencement, notamment lorsqu’un accès incliné ou latéral est important. Pour le nesting de panneaux à plat en grande série, un système de nesting dédié peut offrir un processus de production plus simple et plus rapide.
Envoyez les plans ou fichiers 3D, les matériaux, les dimensions des pièces, les faces et angles requis, les opérations, le nombre d’outils, les objectifs de production par lot et par poste, les exigences de tolérance et de finition, l’environnement logiciel, les utilités disponibles dans l’atelier et les informations sur la destination.
Il n’y a pas de quantité minimale de commande. Le délai de production standard est d’environ 45 jours après confirmation de la commande et de la configuration, hors transport maritime. La garantie standard est d’un an, sous réserve de l’accord signé et des exclusions.
Envoyez à Quick CNC vos plans, le matériau, les dimensions des pièces, les éléments inclinés, la liste des outils, l'objectif de production et les caractéristiques des réseaux disponibles sur le site. Nous vous recommanderons la cinématique, la broche, le changeur automatique d'outils, le système de maintien des pièces, le logiciel et les services adaptés, puis préparerons un devis basé sur cette configuration.
Décrivez-nous votre matériau, vos dimensions de travail et vos besoins de production. Nos ingénieurs vous recommanderont une machine CNC adaptée à votre activité.